路缘石施工 (1)

小构件预制、安装施工方案

一、工程概况

237省道宝应段施工图设计起点位于淮扬两市交界处，北接淮安段设计终点平桥镇，设计起点桩号为K57+540，往南基本沿初步设计推荐线位在老路与京沪高速之间布线，依次经过泾河、沿河、黄塍、安谊、望直港、范水、界首等乡镇，终点位于界首镇老S332平交，与237省道高有段相接，设计终点桩号为K98+931.3，路线全长41.41km，一级公路标准，全线设计速度采用100km/h,局部接城镇路段采用80km/h。路缘石安装位置为中央分隔带及路两侧平石。

本工程预制路缘石：凸缘石：断面尺寸为28*18*15cm、长为100cm，平石20*10*90cm,缘石全部采用C25混凝土预制，采用M10水泥砂浆砌筑并勾缝。

二、施工计划安排

1、人员配备：场长1名，施工生产负责人2名，施工技术负责人2名，质量员2名，材料员1名，由专业施工队负责路缘石预制工作，专业队两支，每队

20人，共40人。

2、材料准备：水泥使用：江苏苏隆P.O42.5水泥，已签订供货协议，碎石（南京六合）、中砂（宿迁骆马湖）已签订供货协议，模具加工2000套，已经运至现场。

3、预制构件进度安排：工作班制度分为两班，每班8小时滚动加工。计划每天产量为400个。

4、机械设备安排：根据总体施工计划要求，为保证按时完成任务配备如下机械设备：砼搅拌机2台（大批量生产时增加至4台），装载机1台，4套震动台,小型叉车6台，人力斗车2台，自卸卡车3量。

计划开工日期：2013年10月30日

计划完成日期： 2014年5月20日

三、施工准备

1、技术准备

构件预制开工前，组织全体施工人员认真学习设计图纸，对现场进行核对和施工调察，针对施工工艺和技术质量要求进行详细的安全技术交底。

2、预制场场地选址

该工程预制场地分为三处，分别在第二路基队南侧、第四路基队中部（原成庄预制厂）及芦范河桥北侧（后附平面布置图）。

3、预制场建设

采用机械、人工平整场地，然后用C15砼将预制场地硬化（场地布置见小型构件预制场地平面布置图），留出横坡和排水沟，确保排水畅通，进行临时小型预制块预制场地建设。所有预制构件混凝土均采用场拌混凝土，拌合设备集中按生产计划拌和，预制场采用河流积水进行混凝土拌和及养生，养护区采用喷淋洒水结合土工布覆盖对构件进行养护。

4、模具的制作

根据设计图纸要求及施工需要，外购路缘石、平石塑料模具各1000套，模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确；模板拆装方便，板面平整，接缝严密不漏浆。模板的数量满足连续工作2~3天所需的数量。

5、原材料质量控制

1）集料质量控制：根据检测频率要求分别对集料各项指标进行检测，确保各指标达到设计要求，如果有不合格应及时调整和补救。

2）水泥质量的控制：首先，水泥生产厂商必须有每批水泥的品质试验报告单；其次水泥进场后试验室根据生产厂商提供的水泥品质试验报告单及证明文件，按其出厂时间和批号不同分批抽样检验，禁止使用不合格水泥。当更换水泥品牌或厂家时，应重新检定。普通水泥进场后注意防潮，存放期不得大于三个月。

3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

6、配合比设计

路缘石预制采用C25号砼，水泥混凝土配合比由试验室试验确定，配合比报总监办审批。

C15、C20、C25混凝土组成材料

1）水泥：江苏苏隆P.O42.5水泥

2）砂：宿迁骆马湖中砂

3）碎石：南京六合碎石,5～16mm和16～25mm；

4）水：饮用水。

C15配合比：水泥∶砂∶碎石∶水=300∶773∶1067∶210（单位：Kg/m3）C20配合比：水泥∶砂∶碎石∶水=333∶690∶1127∶200（单位：Kg/m3）C25配合比：水泥∶砂∶碎石∶水=345∶671∶1194∶190（单位：Kg/m3）M10砂浆材料组成

1）水泥；江苏苏隆P.O42.5水泥

2）砂：宿迁骆马湖中砂

水灰比1.04；水泥∶砂∶水=290∶1487∶280

7、人员组织

各成员分工为：

组长：全面负责各预制场的生产管理。

技术主管：负责预制构件的施工技术管理。具体负责图纸的分解，施工图的绘制、变更等工作。直接对总工负责。

质检主管：负责预制构件各工序的质量管理。

施工队长：具体负责预制场的施工与协调工作。

现场质检员：负责原材料的质量管理及各工序的质量管理。

四、生产预制

施工工艺流程：配料→拌合→入模振捣→脱模→码垛→养生→运输。

（一）预制

1、模具

根据不同的预制件，分别制作不同的模具。各部尺寸应符合设计要求，模具制做完成后，质检人员先进行自检，后报请监理工程师验收。验收合格的模具才能投入使用。

2、搅拌混凝土

（1）施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。混凝土采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。

（2）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。

（3）混凝土搅拌时间3~5min为宜，严格控制水灰比。拌和好的混凝土应颜色一致，无离析现象。

（4）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

（5）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。

（6）每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。

3、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。报监理工程师检查、认可后方可浇筑。

浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。