路缘石施工 (1)
路缘石施工工艺
路缘石施工工艺一、施工流程图1 路缘石工艺流程图二、施工工艺一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装平缘石，后安装立缘石。
1、安放平石本工程采用从市场上专业石材厂家购买商品平石。
材料进场前，要求供应商出具相应的质量合格报告和相关试验检测报告。
对抗压强度不合格的产品，要求进行退场处理。
（1）放样根据已砌筑好的立石的顶面高程往下推算平石的顶面高程控制标高。
（2）基底施工砼平石基底用细石混凝土做垫层进行垫平，若实际基层高程高于设计高程的，应对高出部分的基层进行铲除，并用打夯机进行夯实。
（3）平石砌筑平石与立石之间的缝宽1cm，同时平石与路面接缝处边线必须顺直。
砌筑平石以及勾缝（及灌缝）采用水泥砂浆。
砂浆必须饱满嵌实，平石的勾缝应满足图纸上的要求，勾缝以平缝为宜。
平石安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，平石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
2、立石施工（1）测量放线首先按照图纸设计用全站仪测量放出边线，用水准仪测量放出高程线。
所打设的桩高度均高于立石顶面高度，直线段桩间距为20米一个，大半径曲线段10米一个，小半径曲线段5米一个。
然后用水准仪在边桩上抄出顶面高程，并把高程线用胶布直接划在桩上，最后在桩上高程线处挂上棉线，以作为顶面高程控制的依据。
（2）沟槽开挖路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧基层损害，影响道路质量。
开挖深度和宽度根据设计要求进行，并清理干净基槽。
（3）浇筑细砼垫层砼基础浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。
基础采用细石砼浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。
（4）安装调平根据测量放线的点挂好施工线，开始安装立石。
保证线型顺直、曲线圆滑。
安装立石，必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。
道路路缘石施工工艺
道路路缘石施工工艺1.测量放线（1）柔性路面侧、缘石应在路面基层完成后、未铺筑沥青面层前施工；水泥混凝土路面，应在路面完成后施工。
（2）侧、缘石可以在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装；也可在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础；还可利用路面基层施工中基层两侧的多余部分作为基础，基础厚度及标高应符合设计要求。
（3）测量放线。
路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，直线部位10m一桩；曲线部位5～10m一桩；路口及分隔带、安全岛等圆弧，1～5m一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。
2.刨槽与处理（1）人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽（约30cm）。
靠近路面一侧，比线位宽出少许（水泥混凝土路面刨至路面边缘），一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。
刨槽深度可比设计加深1～2cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。
（2）机械刨槽，使用侧、缘石刨槽机，刀具宽度应较侧、缘石宽1～2cm，按线准确开槽，深度可比设计加深1～2cm，以保证基础厚度，槽底应修理平整。
（3）铺筑石灰土基层侧缘石下石灰土基础通常在修建路面基层时加宽基层，一起完成。
如不能一起完成而须另外刨槽修筑石灰土基础，则必须用3∶7（体积比）石灰土铺筑夯实，厚度至少为15cm，压实度要求≥95%（轻型击实）。
3.安装侧缘石（1）安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观效果。
安装时先拌制1∶3（体积比）石灰砂浆铺底，砂浆厚度1～2cm，缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。
（2）按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧（水泥混凝土路面侧石，可靠板边安装，必要处适当调整），按线码砌侧石、缘石。
须事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处石、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。
道路路缘石工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路路缘石施工项目，道路全长XX公里，路缘石设计长度为XX米。
路缘石主要用于分隔行车道与人行道，提高道路排水能力，同时起到保护路面边缘和美化城市景观的作用。
本工程采用预制花岗岩路缘石，强度等级符合设计要求。
二、施工准备1. 施工材料：预制花岗岩路缘石、水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、平板振动器、切割机、砼搅拌机、运输车辆等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工人员、测量员、质检员等。
三、施工工艺流程1. 路缘石沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行路缘石沟槽开挖，沟槽宽度根据路缘石尺寸及施工要求确定。
（2）采用挖掘机配合装载机进行土方开挖，注意保持沟槽尺寸和形状，确保沟槽壁平整。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线，确保施工安全。
2. 基础浇筑（1）根据设计要求，进行基础浇筑，基础采用C15细石砼。
（2）浇筑前，对沟槽进行清理，确保基础浇筑质量。
（3）浇筑过程中，采用平板振动器进行振捣，确保砼密实。
3. 路缘石安装（1）根据设计图纸，确定路缘石安装位置，进行测量放样。
（2）将预制花岗岩路缘石安装到位，确保路缘石与基础紧密贴合。
（3）安装过程中，注意路缘石的水平度和垂直度，确保安装质量。
4. 表面处理（1）对路缘石表面进行清理，去除杂质和污垢。
（2）采用切割机对路缘石进行切割，确保切割面平整。
（3）对切割面进行打磨，使路缘石表面光滑。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用符合标准的预制花岗岩路缘石、水泥、砂、石子等材料。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 路缘石安装质量：确保路缘石与基础紧密贴合，水平度和垂直度符合设计要求。
4. 表面处理质量：确保路缘石表面光滑，无杂质和污垢。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
路缘石及人行道工程施工方法
路缘石及人行道工程施工方法1、路缘石安装(1)工艺流程路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10—20mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。
(2)路缘石安装钉桩线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。
安装路缘石时，先拌制1：3砂浆铺底，砂浆厚10-20mm，按放线位置安装路缘石。
路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石平面及高程检测，每20mm检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。
无障碍路缘石、肓道口路缘石应按设计要求安装。
勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。
路缘石背后回填：路缘石背后宜用水泥混凝土浇筑三支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。
2、人行道施工(1)人行道材料铺砌人行道砖前，应对现场人行道砖检验，若强度小于设计要求，禁止使用。
人行道砖表面应防滑，无反光现象，若表面为曲面，施工中严禁使用。
盲道砖强度必须符合标准，颜色为黄色。
向业主和设计认可的专业厂家订购彩色块料面层。
材料进场要按规定程序进行报验和验收。
材料必须要有出厂检验合格证明文件。
在外观鉴定上必须做到表面无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，实测检查上外型尺寸、平整度等都必须达到要求，不合格者不得使用。
实测项目检验标准按招标文件技术规范执行。
(2)铺面层施工要点面层铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。
为确保人行道方砖的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。
面层铺砌时，先用人工将基层面清扫干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌道板。
面层铺砌应平整稳定，灌缝应饱满，不得用小石子塞垫或找平，不得有翅动现象。
安装路缘石的施工方案
一、工程概况路缘石是公路、城市道路、乡镇及小区道路等路面边缘的界石，主要作用是保障行人、车辆交通安全，保证路面边缘齐整，同时利于排除路面水。
本方案适用于各类道路路缘石的安装施工。
二、施工准备1. 材料准备：预制花岗岩路缘石、水泥、砂、石子、钢筋等。
2. 工具准备：挖掘机、空压机、风镐、切割机、水准仪、线锤、测量工具等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
4. 施工现场准备：确保施工场地平整、畅通，施工区域做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 路缘石沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行路缘石沟槽放样，确定路缘石位置和走向。
（2）采用挖掘机配合风镐开挖沟槽，注意保护地下管线和构筑物。
（3）开挖深度和宽度根据设计要求进行，确保沟槽平整、垂直。
（4）清理沟槽，保证沟槽内无杂物、浮土。
2. 砼基础浇筑（1）在沟槽底部铺设一层砂垫层，厚度为5cm。
（2）浇筑C15细石砼，厚度根据设计要求确定。
（3）浇筑过程中，确保砼密实，无蜂窝、麻面等现象。
（4）砼浇筑完成后，进行表面搓毛处理。
3. 路缘石安装（1）将预制路缘石放置在砼基础上，确保位置准确。
（2）用线锤调整路缘石垂直度，确保路缘石垂直。
（3）用水准仪检查路缘石水平度，确保路缘石水平。
（4）用钢筋将路缘石与砼基础固定，确保路缘石稳固。
4. 靠背浇筑（1）在路缘石后侧浇筑C15细石砼，厚度根据设计要求确定。
（2）浇筑过程中，确保砼密实，无蜂窝、麻面等现象。
（3）砼浇筑完成后，进行表面搓毛处理。
四、质量要求1. 路缘石外观质量应符合设计要求，表面平整、无裂纹、色泽一致。
2. 路缘石安装后，应垂直、水平，无倾斜现象。
3. 路缘石与砼基础连接牢固，无松动现象。
4. 砼基础浇筑密实，无蜂窝、麻面等现象。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
4. 施工过程中，加强环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
路缘石施工方案
路缘石施工方案一、工程概述本次路缘石施工工程位于具体工程地点，施工路段总长为具体长度。
路缘石的设置旨在规范道路边界，引导路面排水，并提升道路的整体美观度。
二、施工准备1、材料准备（1）路缘石：选用符合设计要求的预制混凝土路缘石，其规格、尺寸和强度应满足相关标准。
（2）水泥：采用具体型号水泥，具备合格的质量证明文件。
（3）砂：选用中砂，含泥量不超过具体百分比。
（4）水：使用清洁的自来水。
2、机械设备准备（1）运输车辆：用于运输路缘石至施工现场。
（2）装载机：辅助装卸路缘石。
（3）小型夯实机具：用于路缘石后背填土的夯实。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确路缘石的铺设位置、标高和尺寸要求。
（2）进行施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和质量标准。
4、现场准备（1）清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
（2）测量放线，确定路缘石的安装位置和标高，并设置控制线桩。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定路缘石的安装位置和标高。
在直线段，每隔具体距离设置一个控制桩；在曲线段，适当加密控制桩。
2、基础开挖按照测量放线的结果，使用人工或机械开挖路缘石基础。
基础的宽度和深度应符合设计要求，一般基础宽度比路缘石宽具体宽度，深度为具体深度。
开挖完成后，清理基础底部的浮土和杂物，并进行夯实处理。
3、铺设垫层在基础底部铺设一层具体材料垫层，厚度为具体厚度。
垫层应平整、密实，以保证路缘石的稳定性。
4、路缘石安装（1）路缘石运输至施工现场后，使用装载机或人工进行装卸。
（2）安装路缘石时，从一端开始，按照控制线桩逐块安装。
路缘石应紧贴基础，相邻路缘石之间的缝隙应均匀一致，一般为具体缝隙宽度。
（3）安装过程中，使用水平尺和直尺检查路缘石的平整度和垂直度，确保其符合设计要求。
如有偏差，及时调整。
5、勾缝路缘石安装完成后，使用具体勾缝材料进行勾缝。
勾缝应饱满、密实，表面平整光滑。
路缘石工程施工步骤
一、施工准备1. 招标与合同签订：根据工程需求，进行招标，选择合适的施工队伍，签订施工合同。
2. 施工图纸及资料：收集整理施工图纸、设计文件、施工规范、技术要求等相关资料。
3. 施工人员组织：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训和安全教育。
4. 材料设备准备：采购、检查路缘石、砂石、水泥、钢筋等原材料，确保质量合格；准备挖掘机、装载机、运输车、切割机、空压机、风镐等施工设备。
二、施工步骤1. 沟槽开挖（1）根据设计要求，确定路缘石沟槽的深度、宽度及走向。
（2）使用挖掘机、装载机等设备进行沟槽开挖，确保沟槽形状规则，无倾斜、塌方现象。
（3）清理沟槽内的杂物、垃圾，保证沟槽干净、平整。
2. 砼基础浇筑（1）根据设计要求，确定砼基础厚度、强度等级。
（2）在沟槽底部铺设一层碎石垫层，厚度约10cm。
（3）使用搅拌机搅拌砼，确保砼质量合格。
（4）将砼均匀浇筑在沟槽内，使用振动棒进行振捣，保证砼密实。
（5）待砼初凝后，进行表面处理，确保砼表面平整、光滑。
3. 路缘石安装（1）对运到施工现场的路缘石进行检查，确保无破损、裂缝、色差等现象。
（2）在砼基础上铺设一层3cm厚的砂浆，作为路缘石座浆层。
（3）将路缘石按照设计位置摆放，确保路缘石与砼基础紧密贴合。
（4）使用切割机对路缘石进行切割，确保路缘石长度符合设计要求。
（5）对路缘石进行焊接或螺栓连接，确保路缘石稳定。
4. 铺设防渗土工布（1）在路缘石底部铺设一层防渗土工布，长度超出路缘石底部约10cm。
（2）将防渗土工布与路缘石固定，确保防渗土工布紧贴路缘石。
5. 检查与验收（1）对路缘石施工质量进行检查，确保路缘石安装牢固、平整、顺直。
（2）对砼基础、防渗土工布等材料进行检查，确保材料质量合格。
（3）根据施工规范及设计要求，进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求及施工规范进行操作。
2. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
高速公路路缘石施工方案 (1)
高速公路路缘石施工方案 (1)1. 引言本文档旨在提供一份高速公路路缘石施工方案，以确保在施工期间的高效和安全。
本方案适用于高速公路修建和维护项目。
2. 方案概述本方案包括以下步骤：1. 路缘石选材：选择符合标准要求的路缘石材料，确保其质量和耐久性。
2. 路缘石施工准备：在施工前准备工作中，包括仔细测量和标记施工区域，清理建筑场地，保证施工区域的平整。
3. 路缘石安装：按照设计要求和标准操作程序进行路缘石的安装。
这包括路缘石的排列和固定等步骤。
4. 路缘石检验：在施工完成后，进行路缘石的质量检验，确保其安装符合标准要求。
5. 施工记录和报告：记录施工过程中的关键信息，并撰写施工报告，供项目管理人员和相关方参考。
3. 施工步骤以下是具体的施工步骤：1. 准备工作：- 测量和标记施工区域，确保路缘石的准确安装位置。
- 清理建筑场地，移除任何障碍物以确保施工区域的平整和清洁。
2. 路缘石安装：- 按照设计要求和标准操作程序进行路缘石的安装。
- 将路缘石逐个排列在施工区域内，确保其与路面的连接紧密。
- 使用适当的工具和材料固定路缘石，以确保其稳定性和耐久性。
3. 质量检验：- 在路缘石安装完成后，进行质量检验，确保其符合标准要求。
- 检查路缘石的水平度和垂直度。
- 检查路缘石与路面的连接情况，确保其牢固可靠。
4. 施工记录和报告：- 在施工过程中记录关键信息，包括施工时间、材料使用和质量检验结果等。
- 撰写施工报告，总结施工过程并提供评估和改进建议。
4. 安全注意事项在施工过程中，必须遵守以下安全注意事项：- 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
- 施工现场必须设置警示标志，提醒行人和驾驶员注意施工区域。
- 施工现场必须保持清洁，及时清理施工过程中产生的垃圾和材料。
- 施工人员必须接受相关培训，了解施工规范和安全操作程序。
5. 总结本文档提供了一份高速公路路缘石施工方案的完整版，包括方案概述、施工步骤、安全注意事项等内容。
路缘石(路边石)施工
路缘石（路边石）施工一般在路面在铺沥青层之前都要先施工路缘石或者叫作路边石，它的施工方法如下：1.现场准备（一）在开挖路基的时候首先要预留出路边石的位置，以免日后重复开挖浪费时间（二）安装路边石之前要做的工作如下：(1)对于有混凝土基座的路边石先施工基座（2）没有混凝土基座的路边石对安装现场进行全面清理不留杂物。
2.测量放样按照路边石的设计标高和坐标位置打出路边石的顶标高和位置，并拉线绳。
每十米放一个点，这个点可用砸在地里的钢筋标注，并用线绳挂在钢筋上。
此项放样工作要提高精度，因为它关系着沥青路面的线形及沥青路面的厚度和平整度。
3．安装安装过程中，如果根据设计要求勾缝,则要预留勾缝的宽度，宽度不要太大,也不要太小大概1.5cm左右合适。
宽度太大浪费砂浆和工作时间，宽度太小会给勾缝工作带来麻烦也会浪费工作时间。
切忌在安装路边石的同时勾缝，这样会导致工作进度减慢，而且如果标高有问题也不容易调整，但是这时候要保护好路边石免遭碾压。
路边石安装好后及时施工路边石的靠背，因为此时还没有勾缝很容易造成路边石倾倒。
4.勾缝此项工作最好也采用分解工序完成能加快进度。
拌合M7.5砂浆，，一个人在前面用铲子先将砂浆捣进预留缝里，并用铲子压实，后面一个人用那个勾缝工具或者是1cm直径的钢筋棍或木棍精平砂浆，将缝隙抹光，使缝隙表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
如下图：勾缝工具用铲子先将砂浆捣进预留缝里，并用铲子压实用勾缝工具或者是1cm直径的钢筋棍或木棍精平砂浆5.安装调整路缘石、路边石的边棱线应线形正确、顺畅、光洁，表面不平整和不良外观，安装一定长度后，应进行目测，对线形不顺的进行个别调整。
符合设计要求后浇筑缘石后背水泥混凝土，并保证混凝土的宽度、高度与设计一致。
6.养护砂浆切筑后，应及时进行养护。
路缘石施工方法
路缘石施工方法一、施工准备1、施工现场完成上基层验收工作，认真检查并清扫干净。
人员齐备，准备工作已就绪，配合强制性拌合机、发电机和足量在经业主及监理批复的厂方进行加工制造的路缘石等。
对运到施工现场的路缘石、人行道砖进行检查不符合设计规范的不得使用。
2、测量准备我工程技术部用全站仪每10m定出路缘石控制线，设置路缘石安装控制桩。
测量控制桩标高，控制桩测设完成后，拉标高线来控制路缘石顶面高程。
二、路缘石施工方法1、安装（1）C25水泥混凝土和1:3水泥砂浆垫层严格按照实验室的配合比进行拌和，砂浆采用细砂，现场设称量试验仪器，称砂、石、水、水泥的重量，分别拌和出砂浆和C25水泥混凝土。
（2）底座施工，C25水泥混凝土底座厚10cm，现场浇筑待达到设计强度后，在底座上采用坐浆法施工，垫层砂浆厚度3cm。
人工按照路缘石控制线安装路缘石。
坐浆前，基础要清理干净，保持湿润。
安装时，用线绳控制路缘石的直顺度，用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C25水泥混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。
勾缝前先将缝隙中的杂物剔除干净，并用水湿润。
路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩路缘石缝应按照5mm控制，缝隙应均匀一致、砂浆饱满。
2、养护路缘石安砌完成后，应浇水养护不小于3天，并防止碰撞。
三、人行道施工方法1、前期准备砂浆垫层施工前将基层上的杂物、砂等清理干净。
人行道基层及两侧路缘石经验收合格。
人行道的人行道砖符合设计及规范要求，并经业主、监理认可的厂家生产制作。
2、人行道砖铺砌（1）砌筑砂浆所用的水泥、砂及水的配合比均应符合设计和规范要求。
（2）根据排水横坡度和纵坡作灰点，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实人行道砖，若砂浆密实度不足则应加铺砂浆，严禁空鼓现象，铺筑时，随时用3m铝合金尺检查其表面平整度，对不顺直的缝做返工处理，缝宽保持2～3mm，铺砌完成后用干砂浆进行扫缝，晒水封缝，浇水养护。
（3）人行道板砖铺砌应稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘脚、反坡、积水现象。
路缘石铺设的施工方案
(一)路缘道牙:
本标段沿线设施包括人行道一侧的立道牙等，人行道旁的立道牙结构尺寸为250×150×500mm，全部为花岗岩侧石，因工程数量较小，上述附属结构均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。
人行道两侧的侧道牙施工如下：
①放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。
立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。
②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。
③安砌好道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。
④还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。
⑤勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。
⑥湿法养生5～7天，防止碰撞。
路缘石施工方法
路缘石施工方法1.路缘石基础及台背（1）混凝土基础施工依据垫层尺寸，使用胶合木模板，采用钢筋头纵向间距500mm定位加固；垫层混凝土采用商品混凝土，强度为C15，采用混凝土罐车运至施工现场，由于无法直接自卸入垫层模板内，混凝土先自卸入斗车内，然后运入垫层模板，采用小型振捣棒振捣密实。
垫层浇筑完12小时内浇水养护，养护不小于7天。
（2）靠背混凝土浇筑立缘石安砌完成后，进行靠背及平石垫层施工，施工过程中不得污染和碰撞已安砌好的立缘石。
（3）施工工序施工放样→质量合格的路缘石→运输→安装调整→勾缝→养护（4）施工工艺①测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。
并测出钉子顶面高程，根据侧路缘石设计高程进行标高控制。
垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。
②路缘石运输及检查路缘石在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的路缘石要及时安装，不能及时使用的路缘石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。
色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。
表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。
2.平缘石（1）平缘石安装统一采用坐浆法施工，平缘石垫层M10水泥砂浆3cm厚。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，采用平缘石内侧标线控制位置，平缘石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。
相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，平缘石调整块应用机械切割成型。
平缘石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。
侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。
对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
路缘石施工工艺
路缘石施工工艺施工工艺流程略施工要点（1）清除施工作业范围内浮料、泥块、草皮等杂质。
（2）按照设计用钢筋装放出内侧边桩线，标志桩采用钢筋桩，桩间距不大于5m。
（3）在钢筋桩上标示处路缘石顶面标高，然后人工挂线，线直径1-2mm，挠度不大于0.2%。
（4）开挖路缘石基础时要控制好基底标高，开挖完成后对基底进行夯实。
如基底为混凝土垫层，保证浇筑混凝土完成后的标高和平整度。
路缘石基础宜与相应的基层同步施工。
（5）砂浆采用机械或人工搅拌。
（6）人工按照设计厚度将砂浆均匀地铺在槽底。
（7）安砌时，保证基底座浆应饱满。
（8）人工按照放出的内侧边线，将路缘石安砌在铺好的砂浆上。
（9）通过增减砂浆厚度调整路缘石顶面高程，至略高于设计高程。
（10）用手锤轻震路缘石，使其顶面高程符合设计要求。
（11）路缘石安放应牢固，线形顺直，标高正确。
（12）如需要勾缝，两节间采用设计要求的水泥砂浆灌注并勾缝。
（13）施工中用水准仪随时控制标高，及时调整线形，确保路缘石安砌完成后，在直线段，线形笔直；弯道上应圆顺，无折角；顶面平整无错开现象并不得阻水。
（14）自检合格后，经相关质量管理部门验收合格，方可进行下道工序施工。
1.关键控制点：路缘石直顺度。
2.施工方法及操作注意事项（1）安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
（2）安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，直线段桩距不大于10m，曲线段不得大于5m。
（3）挂线牢固，并有足够的张拉，挂线挖成后不得任何人员触碰挂线桩。
再用水平尺进行检查。
（4）路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
（5）路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
质量验收标准执行设计要求及相关质量标准规定：市政工程执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1公路工程执行《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTG F80/1。
现浇路缘石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市主要道路改造项目，道路全长XX公里，道路宽度XX米，路面结构采用沥青混凝土路面。
现浇路缘石是道路的重要组成部分，其施工质量直接影响到道路的美观和使用寿命。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 熟悉并掌握设计图纸和相关规范要求。
- 收集施工区域的地质、水文、气象等资料。
2. 施工人员- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工设备- 模板制作及安装设备：模板切割机、模板安装车、紧固件等。
- 混凝土搅拌运输设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
- 测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
- 施工机械：挖掘机、压路机、切割机等。
4. 材料准备- 模板材料：钢模板、木模板等。
- 混凝土材料：水泥、砂、石子、水等。
- 钢筋材料：钢筋、箍筋等。
- 其他材料：水泥砂浆、锚杆、膨胀螺丝等。
三、施工工艺1. 施工测量- 根据设计图纸，进行道路中线、高程的测量放样。
- 设置路缘石的位置，并进行复核。
2. 模板制作与安装- 模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作钢模板或木模板。
- 模板安装：将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固。
3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋。
- 钢筋安装：将加工好的钢筋安装到模板内，并进行绑扎。
4. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：按照配合比，在搅拌站搅拌混凝土。
- 混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场。
- 混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到模板内，采用振捣器进行振捣。
5. 养护- 浇筑完成后，覆盖湿布或塑料薄膜进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
6. 模板拆除与清理- 养护期满后，拆除模板，清理模板及现场。
7. 路缘石加工与安装- 根据设计要求，对现浇路缘石进行切割、打磨等加工。
- 安装路缘石，确保其与路面、人行道等连接牢固。
路沿石施工方法
路沿石施工方法1、施工工艺流程：施工放样→基层拆除及清理→素土夯实→100厚C15砼结构层→安装路沿石→勾缝→养护。
2．路沿石安装施工方法（1）土方、平整、碾压同路基填筑。
（2）C15砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、横坡必段符合设计和施工验收规范要求。
（3）路沿石安装铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。
基层整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行路沿石安装。
（4）路沿石装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。
轻轻卸以免损坏。
卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
（5）铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。
铺砂砂浆应随砌块同时进行。
（6）铺砌时，按桩线高程，由第一块路沿石安装好，上口挂线绷紧，按线按标准缝宽路沿石安装样板，然后纵线不动，摊铺平砂浆后，依次按线及样板路沿石安装。
（7）铺砌时，路沿石安装要轻放，用木锤轻击路沿石上口，不得向路沿石底塞灰或支垫硬料。
若不平，拿起路沿石平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求路沿石安装,铺平、安放稳固。
（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及路沿石安装的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
（9）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
（10）路沿石安装注意以下几点：①要求路沿石达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出路沿石安装方案；作好技术交底，做好测量放线；为了路沿石安装的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
③单位工程的全段路沿石安装要按统一方案施工。
④路沿石安装顶面衔接要平顺，不论是先路沿石安装或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。
路缘石及人行道砖安砌施工方案
路缘石及人行道砖安砌施工方案（1）、路缘石预制及安装施工方案①、预制路缘石Ⅰ、施工准备A、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。
B、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。
C、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。
混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
D、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。
Ⅱ、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。
模具制做完成后报监理工程师检查、认可。
Ⅲ、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。
搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。
A、进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。
B、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。
混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，C、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
D、、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。
每一工作台班不应少于两组（3块/组）。
混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。
E、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。
Ⅳ、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。
报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。
A、振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。
B、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
C、振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
路缘石施工工法(3篇)
路缘石施工工法(3篇)路缘石施工工法（一）：传统预制混凝土路缘石施工一、前言路缘石作为道路边缘的重要组成部分，不仅起到美化作用，还能有效保护路基，防止水土流失。
预制混凝土路缘石因其强度高、耐久性好、施工方便等优点，广泛应用于各类道路工程中。
本文详细介绍传统预制混凝土路缘石的施工工法。
二、材料准备1. 预制混凝土路缘石：应符合国家相关标准，强度等级不低于C30。
2. 基础材料：包括水泥、砂、石子等，用于制作基础垫层。
3. 嵌缝材料：常用硅酮密封胶或水泥砂浆。
4. 辅助材料：如钢筋、模板、支撑材料等。
三、施工准备1. 现场勘察：了解施工环境，确定施工范围和条件。
2. 技术交底：对施工人员进行技术培训，明确施工要求和标准。
3. 设备准备：准备好挖掘机、压路机、搅拌机、运输车辆等施工设备。
四、施工流程1. 基础处理放线定位：根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行放线，确定路缘石的安装位置。
开挖基槽：根据放线位置，开挖宽度不小于路缘石宽度的基础槽，深度一般为2030cm。
夯实基槽：使用压路机或夯实机对基槽进行夯实，确保基础稳固。
铺设垫层：在基槽内铺设水泥砂浆垫层，厚度约510cm，保证平整。
2. 路缘石安装运输摆放：将预制混凝土路缘石运输至施工现场，按顺序摆放至基槽内。
调整位置：使用撬棒和水平尺调整路缘石的位置和高度，确保其平整、顺直。
固定稳固：在路缘石两侧回填土，分层夯实，确保路缘石稳固。
3. 嵌缝处理清理缝隙：使用刷子或吹风机清理路缘石之间的缝隙，确保无杂物。
填充嵌缝材料：使用硅酮密封胶或水泥砂浆填充缝隙，确保饱满、密实。
4. 养护洒水养护：对安装好的路缘石及其基础进行洒水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7天。
覆盖保护：在养护期间，可使用草帘或塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发。
五、质量控制1. 材料检验：严格检查预制混凝土路缘石的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：每道工序完成后，进行自检和互检，确保质量达标。
路缘石施工方案 (1)(完整版)
路缘石施工方案 (1)(完整版)确定路缘石的位置和高度，按照设计要求放样。
2、支模搭设，根据设计要求搭设支模，确保路缘石的稳定和顶面平整。
3、混凝土拌和，按照设计配合比，在拌合站拌制混凝土，确保材料质量符合要求。
4、浇筑路缘石，将混凝土倒入支模中，用振动棒振实，使混凝土密实均匀，确保路缘石的强度和表面平整。
5、养生，路缘石浇筑后，应及时覆盖养生，并采取保护措施，防止沥青面层施工时破坏。
6、验收，路缘石施工完成后，由监理工程师进行验收，确保路缘石质量符合设计要求。
本合同段路边石采用C20混凝土，施工方案为路缘石现浇施工。
为确保施工质量，施工单位成立了路边石施工组，由XXX船负责现场，XXX负责技术，XXX负责质检，XXX负责试验，XXX负责机械。
施工要求路缘石强度足够、表面平整、无脱皮现象，材料符合设计要求，稳固且美观。
槽底基础和后背填料必须夯打密实，严禁在沥青面层铺筑后再开挖面层施工路缘石。
在原材料检查与试验方面，水泥、细骨料、粗骨料、拌合用水必须符合质量要求，砼配合比必须经过试验和监理工程师批准。
施工过程中，先进行测量放线，支模搭设，混凝土拌和，浇筑路缘石，养生，最后由监理工程师进行验收。
对于路基的边线，测量组需要进行准确的放样，直线段每20m设一组控制桩，曲线段每10m设一组控制桩，并用木桩和石灰线标明轮廓。
此外，每200m增设一个临时水准点供施工控制标高使用，并报监理工程师核查。
在侧模方面，我们采用定型木模，背楞采用槽钢固定。
模板接缝应严密，板面平顺、光滑，不漏浆。
板与板之间高差用电动砂轮打磨平整，侧模外侧边缘确保外形美观，必须保持光滑顺直、棱角分明。
模板支撑牢固，侧模支撑采用槽钢与支撑相连，确保尺寸符合设计要求。
在浇注砼前，模板采用监理工程师同意的同一品种脱模剂涂刷，以利脱模。
在浇筑方面，我们采用从一端向另一端整体推进的方式（即从一端倾斜，连续灌注），先浇筑底板及腹板根部，采用30型插入式振捣器振捣。
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小构件预制、安装施工方案一、工程概况237省道宝应段施工图设计起点位于淮扬两市交界处，北接淮安段设计终点平桥镇，设计起点桩号为K57+540，往南基本沿初步设计推荐线位在老路与京沪高速之间布线，依次经过泾河、沿河、黄塍、安谊、望直港、范水、界首等乡镇，终点位于界首镇老S332平交，与237省道高有段相接，设计终点桩号为K98+931.3，路线全长41.41km，一级公路标准，全线设计速度采用100km/h,局部接城镇路段采用80km/h。
路缘石安装位置为中央分隔带及路两侧平石。
本工程预制路缘石：凸缘石：断面尺寸为28*18*15cm、长为100cm，平石20*10*90cm,缘石全部采用C25混凝土预制，采用M10水泥砂浆砌筑并勾缝。
二、施工计划安排1、人员配备：场长1名，施工生产负责人2名，施工技术负责人2名，质量员2名，材料员1名，由专业施工队负责路缘石预制工作，专业队两支，每队20人，共40人。
2、材料准备：水泥使用：江苏苏隆P.O42.5水泥，已签订供货协议，碎石（南京六合）、中砂（宿迁骆马湖）已签订供货协议，模具加工2000套，已经运至现场。
3、预制构件进度安排：工作班制度分为两班，每班8小时滚动加工。
计划每天产量为400个。
4、机械设备安排：根据总体施工计划要求，为保证按时完成任务配备如下机械设备：砼搅拌机2台（大批量生产时增加至4台），装载机1台，4套震动台,小型叉车6台，人力斗车2台，自卸卡车3量。
计划开工日期：2013年10月30日计划完成日期： 2014年5月20日三、施工准备1、技术准备构件预制开工前，组织全体施工人员认真学习设计图纸，对现场进行核对和施工调察，针对施工工艺和技术质量要求进行详细的安全技术交底。
2、预制场场地选址该工程预制场地分为三处，分别在第二路基队南侧、第四路基队中部（原成庄预制厂）及芦范河桥北侧（后附平面布置图）。
3、预制场建设采用机械、人工平整场地，然后用C15砼将预制场地硬化（场地布置见小型构件预制场地平面布置图），留出横坡和排水沟，确保排水畅通，进行临时小型预制块预制场地建设。
所有预制构件混凝土均采用场拌混凝土，拌合设备集中按生产计划拌和，预制场采用河流积水进行混凝土拌和及养生，养护区采用喷淋洒水结合土工布覆盖对构件进行养护。
4、模具的制作根据设计图纸要求及施工需要，外购路缘石、平石塑料模具各1000套，模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确；模板拆装方便，板面平整，接缝严密不漏浆。
模板的数量满足连续工作2~3天所需的数量。
5、原材料质量控制1）集料质量控制：根据检测频率要求分别对集料各项指标进行检测，确保各指标达到设计要求，如果有不合格应及时调整和补救。
2）水泥质量的控制：首先，水泥生产厂商必须有每批水泥的品质试验报告单；其次水泥进场后试验室根据生产厂商提供的水泥品质试验报告单及证明文件，按其出厂时间和批号不同分批抽样检验，禁止使用不合格水泥。
当更换水泥品牌或厂家时，应重新检定。
普通水泥进场后注意防潮，存放期不得大于三个月。
3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
6、配合比设计路缘石预制采用C25号砼，水泥混凝土配合比由试验室试验确定，配合比报总监办审批。
C15、C20、C25混凝土组成材料1）水泥：江苏苏隆P.O42.5水泥2）砂：宿迁骆马湖中砂3）碎石：南京六合碎石,5～16mm和16～25mm；4）水：饮用水。
C15配合比：水泥∶砂∶碎石∶水=300∶773∶1067∶210（单位：Kg/m3）C20配合比：水泥∶砂∶碎石∶水=333∶690∶1127∶200（单位：Kg/m3）C25配合比：水泥∶砂∶碎石∶水=345∶671∶1194∶190（单位：Kg/m3）M10砂浆材料组成1）水泥；江苏苏隆P.O42.5水泥2）砂：宿迁骆马湖中砂水灰比1.04；水泥∶砂∶水=290∶1487∶2807、人员组织各成员分工为：组长：全面负责各预制场的生产管理。
技术主管：负责预制构件的施工技术管理。
具体负责图纸的分解，施工图的绘制、变更等工作。
直接对总工负责。
质检主管：负责预制构件各工序的质量管理。
施工队长：具体负责预制场的施工与协调工作。
现场质检员：负责原材料的质量管理及各工序的质量管理。
四、生产预制施工工艺流程：配料→拌合→入模振捣→脱模→码垛→养生→运输。
（一）预制1、模具根据不同的预制件，分别制作不同的模具。
各部尺寸应符合设计要求，模具制做完成后，质检人员先进行自检，后报请监理工程师验收。
验收合格的模具才能投入使用。
2、搅拌混凝土（1）施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。
混凝土采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。
（2）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。
用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。
（3）混凝土搅拌时间3~5min为宜，严格控制水灰比。
拌和好的混凝土应颜色一致，无离析现象。
（4）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
（5）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。
每一工作台班不应少于两组（3块/组）。
混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。
（6）每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。
3、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。
报监理工程师检查、认可后方可浇筑。
浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放臵到平板振动台上，振动2min以上。
振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。
混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。
（6）振动台使用应注意：a、振动台必须有牢固的基础。
b、模板与振动台必须有可靠的锁紧夹具。
c、振动台应保持整洁、平整。
4、砼预制件的拆模和养生（1）拆模过程中应小心，砼预制件必须有一定的强度。
可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。
经过以上程序，塑模光亮如新。
（2）后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，混凝土应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土洒水养护时间不少于7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。
（3）码垛：混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
达到设计强度80%后，方可码垛堆放。
分层存放的堆码高度不宜超过4层。
（4）预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。
5、预制件的验收（1）砼预制件养生期完后，可以组织验收。
（2）验收标准如下：a、砼预制件尺寸满足图纸要求。
（用尺量）b、砼预制件表面光洁度满足规范要求。
（目测）c、砼预制件表面蜂窝、麻面、气泡面积不超过表面积的1%。
（计算）d、砼预制制作强度达到设计要求。
（查抗压强度资料、并取芯进行复核）e、砼预制作不能有掉角、破损现象。
F、验收合格的预制件才能使用。
验收不合格的予以废弃。
6、预制时的注意事项（1）水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，同时严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。
（2）成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。
（3）模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。
（4）试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。
（二）路缘石运输装卸1、应选用车厢较平整较宽敞且较低的运输车运输。
2、预制件应紧密立放于车厢上，不得重叠，四周用麻布或草帘塞紧，防止碰坏预制件。
3、路缘石强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。
卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
4、装卸时，构件边缘包裹麻袋片或土工布，专人指挥，轻起轻放。
落稳后方可摘钩。
四、路缘石安装施工工艺流程为：放样→挂线→安砌→勾缝→养生→验收1、测量放线：对路基进行路缘石施工放样，测量高程。
按设计平面与高程位置放线钉桩，直线段10m，曲线段5m测设控制桩。
放样要求准确无误。
2、铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M10水泥砂浆配料要准确，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。
铺砌时，按桩线高程铺砌。
3、砌筑安装1）砌筑安装时，优选高级技工，搬运时轻拿轻放，按测量控制线加细操作。
砌筑时让线1mm，用橡胶锤敲打稳固，顶面、侧面用水平尺控制平整，直顺度用拉小线的方法控制。
缘石砌筑后及时进行修整。
做到安装牢固、线条直顺、曲线圆滑、外观整洁。
2）安装时均预留8mm-10mm接缝，在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、及道牙的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
3）缘石后背按照设计图纸要求抹C15细石混凝土八字角，提前在缘石后背弹墨线控制混凝土高度，木抹成活后覆盖洒水养生。
每日收工前对路缘石进行清扫，保证整体清洁、无污染。
4、勾缝铺砌完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。
先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用M10水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形缝。
砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。
并适当泼水养护，进行二次养生，最后达到整齐美观。
5、预制块铺砌注意以下几点：（1）要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
（2）要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用全站仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
（3）路缘石顶面衔接要平顺。
安装要注意控制好上面高程，在道路同一直线内要拉通线，以保证安装后上面平顺。
切忌前倾后仰，线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。
（4）中央分隔带开口端部圆头及平交路口采用曲线缘石预制，现场按半径安装。
6、质量控制1）选择高级技工进行安装，安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀一致。
线条直顺，曲线圆滑美观。
奖优罚劣。
2）质检人员严格检测，发现有质量超标的要返工处理。
3）教育施工人员做好成品保护。
喷洒粘层油时，缘石表面用塑料薄膜覆盖，防止沥青污染。
7、验收标准路缘石铺设实测项目五、锥、护坡施工1、锥、护坡施工工艺流程：施工放样→修整坡面→挖基础→备料→浆砌片石基础→坡面砂砾垫层→浆砌片石锥、护坡坡面(浆砌六棱块) →勾缝→养生2、结构形式路堤边坡防护施工需在路基沉降稳定并路肩形成以后进行，施工前先进行边坡清理，随刷坡的进度及时进行防护。