工地试验室工作总结及砼质量控制要点

工地试验室工作总结及砼质量控制要点

一、2013年工地试验室工作总结：

时光流逝，转眼间又是一年即将过去。回顾2012年底试验室制定的工作计划，内心充满着感慨。在项目领导大力支持下，各部门同事的协助下，试验室的工作整体较往年有了较大突破，本年度得到了上级管理部门认可、同行间的赞誉、协作队伍的好评。在此代表试验室表示真挚的感谢

2013年确实是试验室的转折年度，也是试验室的成长年。试验室硬件改善主要有：试验室管控一体化设备改造、沥青试验检测设备更新、试验仪器增补，能较好地满足试验工作的需求。软件方面：更换新一代试验软件、人员调整培训、试验严格遵循相关标准规范、所出报告有依可查。

试验室是工程质量的带头兵，其性质决定了试验部门是一个必须科学严谨的工作部门，是一切质量控制的基础，试验室工作的成效直接影响工程构件的质量及企业立足市场的根本，因此我们的日常工作必须坚持实事求是，杜绝存在质量隐患的原材料进场，在确保基础数据的准确性、真实性的基础上出具相关质量检测报告。试验工作对人员个体的素质要求较高，一方面要求动手操作能力，另一方面要具备理论和计算能力，因此日常学习非常重要。试验室的工作成效一方面体现在满足质量要求控制生产配比成本，另一方面对检测资料及时整理、归档、留存。

1、职责明确：

1）对试验室各项职责，管理制度、管理办法进行了完善，制定了试验室岗位责任制，试验仪器使用维修及保养制度，试验检测报告单填写与保管制度、安全与卫生制度等。

2）进一步明确责任制、具体工作进行分工，通过责任划分使试验工作做到忙而不乱，井然有序。且在问题追究方面，责任承担方面进行了明确，有效的提高了试验员的责任心、自觉性。

2、人员技术培训：

1）对没有上岗证的试验员，组织考前学习、报名考试，经考试李向东取得试验检测员证书。

2）对老试验员根据实际工作中常遇到的问题，进行汇总再出试题考试。

3）新试验员采用师带徒方式，使其尽快融入试验工作中去，通过业务技术考核确定是否留用。

3、试验室各岗位实际情况：

1）检测员：严格按照国家规范、规程要求，对工程质量检验，提供实际试块强度数据，确保了试验室主任月底统计、分析，对以后生产配合比的控制进行优化调整。不足之处：环境卫生、所用工具有待及时清理。

2)现场拌和站监管、试块制作员：一年来由于他们的不辞辛苦，基本按照国家规范要求，对生产实行过程监控，较大限度地满足于工程规范要求，使得施工现场基本没有出现试块少作漏作现象。较小限度地控制了试块强度不合格组数。不足之处：与工地沟通协调，日常工作计划混乱有待改善。

3）原材料检验员、资料员：能严格依据国家标准规范、规程，对于不合格材料根据实际情况予以让步接收或退货处理。确保了关于混凝土质量原材料的基础控制。各品种原材料封样、检验、数据整理、报告出具、资料归档等方面，在建兴项目工地试验室中屈指可数。受到上级管理部门的赞誉、同行间的好评及慕名前来学习。明年打算与同行业加大沟通，实现试验比对，不断提高自身检测水平。

4、试验检测频率及资料管理情况：

1）试验室设资料管理人员4名，主要负责每日现场施工台账统计、原始试验记录、试验目录及试验检测台帐登记，以及试验报告的出具、归档和发放，并负责试验仪器设备档案管理、文件收集及传阅工作。

2）试验检测工作是试验室的基本职能，为确保工程质量，本项目部试验室加大检测力度，顺利地完成了检测任务。截止2013年12月4日，在委托外检试验 26 次；自检试验：1、路基方面：验证砂浆、砼配合比 45次，水泥原材试验 281 次，粉煤灰原材试验 7 次，砂原材试验 350 次，碎石原材试验 393 次，岩石抗压强度 28 次，钢筋原材试验 310 次，钢筋接头试验 148 次，混凝土抗压强度9218组，地基承载力 25 次；2、路面方面：验证砂浆、砼配合比 7 次，验证沥青下面层配合比 2 次，水泥原材试验 44 次，砂原材试验 127 次，碎石原材试验 169 次，沥青原材试验14 次，矿粉原材试验 3 次，粉煤灰原材试验 10 次，岩石抗压强度 3 次，混凝土抗压强度组，混合料筛分 461 次，现场含水量 251 次；灰剂量检测 150次，压实度 3251 点，无侧限

150 组，车辙试验 19 组，马歇尔稳定度试验 19 组，钻心法压实度 19 次，渗水试验 19 次，浸水试验 19 次，冻融劈裂试验 19 次，平整度试验 19 次，弯沉试验 19 次，理论密度 19 次，沥青含量试验 19 次，沥青混合料矿料筛分 19 次。

5、存在问题：

1）由于所辖路段过长、车辆紧张，个别检测项目检测频率不足，对工地的材料使用未能有效的监督。

2）由于本人管理工作能力有限，对本部门的工作运行还存在一定问题。

6、来年工作计划：

1）加强试验仪器维修和保养，以保证试验仪器的正常工作。

2）及时送检试验仪器和计量器具，以保证仪器的精度和数据的准确。

3）加大原材料检测频率，杜绝不合格产品用于本工程。

4）不断优化沥青混合料配合比，在保证质量前提下，降低成本，

为项目创造经济效益。

5）发挥试验检测工作的监督作用，加强施工过程控制。

6）调动试验检测人员工作积极主动性，充分发挥其主观能动性，

搞好试验检测工作。

7）加强业务学习，提高试验检测人员整体素质及修养，让试验工

作上新的台阶。

二、混凝土质量控制的几个要点

在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。

1、原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按不同比例配制，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

1.1 水泥

水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

1.2 砂

细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间（对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9-2.6的中砂）。结构用砂含泥量一般不应超过3%，泥块含量一般不应超过1%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过1%.

1.3 石子