注塑车间培训教材课件
合集下载
注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化，同时还强化了塑料 的混合效果，使其扩展到聚合物分子的 水平（而不仅是静态的熔融），它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变，并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之，对塑料塑化的要求是：塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要 达到规定的成型温度，又要熔体温度均 匀一致，还要使热分解物的含量达到最 小值，并能提供足够的熔融塑料以保证
（1）加料装置 也成为料斗，通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器，安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
（2）机筒 即成型物料的塑化室，主要用 来加热熔融物料。 （3）柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件， 如图4-6所示。
量消耗大，系统的刚性较差。
（2）液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作，具有自锁功能（图4-2）。 锁模 刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时 间比较短，并有缓冲作用，可以获得较佳 的合模运动方式；但结构复杂，机械部分 容易磨损，需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备， 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
（1）注塞式 其工作原理见4.1 节 ，这 种设备（图4-1）结构简单，塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供，由于塑料导热性差 且机筒壁较厚，同时它在机筒中的运动 状态似层状流动，从而形成了塑料的外 层（靠近机筒内壁）与内层之间存在着 较大的温差，导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4，增加了塑化效果， 但塑化均匀性仍教差，且物料滞留严重、 压力损失大，所需注射压力约为
注塑车间设备安全培训教材PPT课件
措施，确保生产安全。
培训内容
注塑车间设备安全操作规程、 安全防护措施、应急处理方法 等。
培训方式
理论授课、案例分析、实际操 作等。
培训周期
每年至少一次，新员工入职时 必须进行安全培训。
安全演练实施方案
演练内容
火灾、设备故障等突发事件的 应急处理。
演练周期
每年至少两次，可根据实际情 况增加演练次数。
演练目标
检验员工应对突发事件的能力， 提高应急处理水平，确保员工 生命安全和企业财产安全。
演练方式
模拟演练、实战演练等。
演练评估
对演练过程进行评估，总结经 验教训，提出改进措施，不断 完善安全管理体系。
05
安全责任与奖惩制度
安全责任分工与落实
安全责任分工
明确各级管理人员和操作工人在 安全生产中的具体职责，形成分 工明确、责任到人的管理体系。
THANKS
感谢观看
对设备进行清洁和维护，检查是否有 磨损或损坏的部件。
将工作区域整理干净，保持整洁，为 下次工作做好准备。
03
安全事故案例分析
事故案例一：机械伤害事故
事故描述
某注塑车间操作工人在进 行设备操作时，由于操作 失误，导致机械手臂夹伤。
事故原因
操作工未按照安全操作规 程进行操作，对设备性能 不熟悉。
预防措施
事故案例三：触电事故
事故描述
某注塑车间员工在检修电路时， 不慎触电导致昏迷。
事故原因
员工未按照规定佩戴防护用具，电 路检修工作不规范。
预防措施
加强员工用电安全培训，确保员工 掌握安全用电知识，严格执行检修 工作规程，佩戴防护用具。
04
安全培训与演练
安全培训计划
培训内容
注塑车间设备安全操作规程、 安全防护措施、应急处理方法 等。
培训方式
理论授课、案例分析、实际操 作等。
培训周期
每年至少一次，新员工入职时 必须进行安全培训。
安全演练实施方案
演练内容
火灾、设备故障等突发事件的 应急处理。
演练周期
每年至少两次，可根据实际情 况增加演练次数。
演练目标
检验员工应对突发事件的能力， 提高应急处理水平，确保员工 生命安全和企业财产安全。
演练方式
模拟演练、实战演练等。
演练评估
对演练过程进行评估，总结经 验教训，提出改进措施，不断 完善安全管理体系。
05
安全责任与奖惩制度
安全责任分工与落实
安全责任分工
明确各级管理人员和操作工人在 安全生产中的具体职责，形成分 工明确、责任到人的管理体系。
THANKS
感谢观看
对设备进行清洁和维护，检查是否有 磨损或损坏的部件。
将工作区域整理干净，保持整洁，为 下次工作做好准备。
03
安全事故案例分析
事故案例一：机械伤害事故
事故描述
某注塑车间操作工人在进 行设备操作时，由于操作 失误，导致机械手臂夹伤。
事故原因
操作工未按照安全操作规 程进行操作，对设备性能 不熟悉。
预防措施
事故案例三：触电事故
事故描述
某注塑车间员工在检修电路时， 不慎触电导致昏迷。
事故原因
员工未按照规定佩戴防护用具，电 路检修工作不规范。
预防措施
加强员工用电安全培训，确保员工 掌握安全用电知识，严格执行检修 工作规程，佩戴防护用具。
04
安全培训与演练
安全培训计划
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑车间培训教材PPT课件
• 正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 • 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约
2cm左右，此状态为正常。 • 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模
为正常， • 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 • 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 • 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 • 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座
泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异 常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生 产。 • 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 • 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 • 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 • 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 • 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 • 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压 →冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。 未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 • 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。 • 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态， 退开注座，关马达和冷却水。 • 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 • 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。
• 每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写明 缺陷原因。
注塑成型工艺培训教材课件
多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
注射压力、速度位置和时间的调节原则：
一般按制品成型几何形状进行分段调节，末段注射速度不宜过快， 否则易产生飞边。 当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完 全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过 浇口反流回喷嘴，造成制品缩水。
常用塑料成型温度
塑料性能
单位
塑料名称
PP
ABS
PA66
PA6
PC
POM
成型温度
℃
190~230
170~220
230~260
220~250
250~285
170~190
模具温度
℃
70---90
50---80
40~60
40~60
100~120
90~110
高速注射优点：
①缩短注射时间； ②增大流动距离； ③提高制品表面光洁度； ④提高熔接痕的强度； ⑤防止产生冷却变形。
模温参数的设定方向：
在工艺和品质允许的条件下，模温尽量选用低模温，因为模温低 可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、 滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会融解，从而可以减 少产品油污出现的机率。
模温参数的设定方向：
具体的设定技巧： 模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温 度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产 品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品 品质的变异，如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好使并联，这样 可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设 定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需 要用冰水冷却模具，在设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模 温过低会导致模具表面凝聚水珠；由于动模有很多顶针、滑块，一 般我们会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。
注射压力、速度位置和时间的调节原则：
一般按制品成型几何形状进行分段调节，末段注射速度不宜过快， 否则易产生飞边。 当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完 全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过 浇口反流回喷嘴，造成制品缩水。
常用塑料成型温度
塑料性能
单位
塑料名称
PP
ABS
PA66
PA6
PC
POM
成型温度
℃
190~230
170~220
230~260
220~250
250~285
170~190
模具温度
℃
70---90
50---80
40~60
40~60
100~120
90~110
高速注射优点：
①缩短注射时间； ②增大流动距离； ③提高制品表面光洁度； ④提高熔接痕的强度； ⑤防止产生冷却变形。
模温参数的设定方向：
在工艺和品质允许的条件下，模温尽量选用低模温，因为模温低 可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、 滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会融解，从而可以减 少产品油污出现的机率。
模温参数的设定方向：
具体的设定技巧： 模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温 度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产 品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品 品质的变异，如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好使并联，这样 可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设 定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需 要用冰水冷却模具，在设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模 温过低会导致模具表面凝聚水珠；由于动模有很多顶针、滑块，一 般我们会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。
注塑工艺技术培训教材ppt课件
11
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
《注塑车间培训教材》课件
CHAPTER 03
塑料材料与模具设计
塑料材料的种类与特性
热塑性塑料
具有加热软化和冷却硬化的特性，可 重复利用。常见的热塑性塑料包括聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料
工程塑料
具有较高的机械强度、耐热性和耐腐 蚀性，常用于制造结构件和机械零件 。常见的工程塑料包括聚酰胺、聚碳 酸酯、聚甲醛等。
在加热时不会软化和重复利用，而是 逐渐固化。常见的热固性塑料包括环 氧树脂、酚醛树脂等。
模具的结构与设计原则
模具类型
模具可分为单模、双模和多模等类型，根据生产需求选择合适的 模具类型。
模具结构
模具结构包括浇注系统、成型零件、排气系统、冷却系统等部分， 各部分的设计需满足生产要求。
设计原则
模具设计时应遵循“一模一腔”原则，确保每个模具腔体大小、形 状一致，以提高生产效率和产品质量。
废弃物分类
了解注塑车间产生的废弃物种类，对其进行合理 分类。
废弃物处理
掌握各类废弃物的处理方法，如回收、再利用、 焚烧等，确保符合环保要求。
环保设备使用
正确使用注塑车间的环保设备，如废气处理装置 、噪音控制设备等。
安全与环保的日常管理
安全巡查
定期对注塑车间进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
环保监测
技能提升计划
根据员工的技能水平，制定个 性化的技能提升计划，鼓励员 工不断学习和进步。
技能评估与反馈
定期对员工的技能进行评估， 及时反馈评估结果，帮助员工 了解自己的不足之处。
技能竞赛与奖励
举办技能竞赛，对表现优秀的 员工给予奖励，激发员工的学
习和工作热情。
培训效果的评估与反馈
评估标准制定
制定具体的评估标准，如操作熟练度 、安全意识等，以便对培训效果进行 客观评价。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B． 但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉 而成，必 然具有燃燒性。 但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加 入氯氣，而成爲防火級別塑膠，而防火級別也有高低之
分如：V0、V2，等等。 V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻 熄滅。 V2 的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。
各种齿轮、轴承、轴套、保 持架，汽车、农机、水暖零 件等
使用温度范围宽的仪器仪表 罩壳,飞机、汽车、电子工 业中的零件，纺织卷丝管， 汽化器，定时器部件，安全 帽，耐冲击航空玻璃等。也 常用于日常用品方面
聚苯醚 （PP合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并 有优良的电绝缘性能
1.耐溶剂性差 2.有应力开裂现象 3.长期浸在沸水中易水 解
4.疲劳强度差
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
耐磨传动受力 零件及减摩自 润滑零件
一般结构零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件 各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴 套、轴瓦等耐磨零件
(海量营销管理培训注资塑车料间下培载训教) 材
3
材料利用及颜色处理
1． 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原
料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25% 为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不 同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。 2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉 料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差
1.强度高于一切聚酰胺品种
1.,吸湿性高
2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬
2.在干燥的环境下冲击
3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、 强度降低
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂
制
5.耐磨性好
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
注塑车间培训教材
A、基础知识
注塑车间培训教材
1
材料认识
1、塑胶原料是采用石油提炼成石
油精,经分解着色剂或填充剂等， 制成各类塑胶原料，一般会成为 粒状以便于使用。生成如:乙烯、 丙烯----等原材料。再经聚合提炼 加进可塑剂、润滑剂、着色剂或 填充剂等，而制成各类塑胶原料， 一般会成为粒状以便于使用。以 有机合成树脂为主要原料，加入 或不加入其它配合材料而构成的 人造高分子材料。它在一定的条 件下（如温度、压力）下，通过 物态转变或交联固化的作用，能 塑造成一定的形状。
减摩自润滑零 部件
用防于腐电蚀器材材料料。、作结为5 构电材器料构件、
B、注射成型工艺条件——具有三大工 艺条件：温度、压力、时间
注塑车间培训教材
6
一、温度
注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温 度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出 来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两 部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度， 应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必 须低于塑料的热变形温度。
抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色， 所以形成产品颜色稳定均匀。
色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不 用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
(海量营销管理培训注资塑车料间下培载训教) 材
4
二烯-苯乙 烯（ABS）
金属
2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
(海量营销管理培训注资塑车料间下培载训教) 材
7
二、压力
注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。 1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度 及对熔料进行压实等。 2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的 形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压 力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易 加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制 品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。 3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受 到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称 为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可 使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大， 塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生 较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。
2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小
1.成型流动性差 2.价格高
3.对酸碱几乎不起作用
12..长耐期化使学用药温品(度性海在好1,量与80P℃营TF以E销上近似管理培训注资塑车料12间..韧冲下培性击载训较强差度教)较材低
用于潮湿、有 电子仪表、汽车、机械设备 负荷经及电绝 零件 缘的专场合
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.没有自熄性 2.成型收缩率大
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响
3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
2.3: 混合塑膠：是以上兩種原料的混 合，可提高一般塑膠的工程機械性能， 或改善工程塑膠原料的成形條件。例 如：ABS+PC/PC+PBT---等。
(海量营销管理培训注资塑车料间下培载训教) 材
2
塑膠的基本特性：
A:1、容易加工性。 2、自由著色性。 3、輕而堅固性。 4、不吸水性。 5、不導電性。 6、不導熱性。 7、耐腐蝕性。
3. 耐酸碱等化学性腐蚀
4. 价格较低
5. 加工成型、修饰容易
2.耐热性不够理想
钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
聚丙烯 (PP)
尼龙66 （PA66）
聚甲醛 (POM)
聚碳酸酯 (PC)
1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能
2、塑料分类：
2.1: 泛用塑膠：其高分子聚合物少， 流動性佳成形條件容易，適合製成不 同 形狀的製品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。 2.2: 工程塑膠：其高分子聚合物分子 量較高，流動性差，成形條件困難， 但 其機械性能高，適合製成工程用 的零件，可取代金屬（或玻璃）的用 途。例如： PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。
分如：V0、V2，等等。 V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻 熄滅。 V2 的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。
各种齿轮、轴承、轴套、保 持架，汽车、农机、水暖零 件等
使用温度范围宽的仪器仪表 罩壳,飞机、汽车、电子工 业中的零件，纺织卷丝管， 汽化器，定时器部件，安全 帽，耐冲击航空玻璃等。也 常用于日常用品方面
聚苯醚 （PP合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并 有优良的电绝缘性能
1.耐溶剂性差 2.有应力开裂现象 3.长期浸在沸水中易水 解
4.疲劳强度差
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
耐磨传动受力 零件及减摩自 润滑零件
一般结构零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件 各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴 套、轴瓦等耐磨零件
(海量营销管理培训注资塑车料间下培载训教) 材
3
材料利用及颜色处理
1． 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原
料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25% 为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不 同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。 2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉 料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差
1.强度高于一切聚酰胺品种
1.,吸湿性高
2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬
2.在干燥的环境下冲击
3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、 强度降低
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂
制
5.耐磨性好
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
注塑车间培训教材
A、基础知识
注塑车间培训教材
1
材料认识
1、塑胶原料是采用石油提炼成石
油精,经分解着色剂或填充剂等， 制成各类塑胶原料，一般会成为 粒状以便于使用。生成如:乙烯、 丙烯----等原材料。再经聚合提炼 加进可塑剂、润滑剂、着色剂或 填充剂等，而制成各类塑胶原料， 一般会成为粒状以便于使用。以 有机合成树脂为主要原料，加入 或不加入其它配合材料而构成的 人造高分子材料。它在一定的条 件下（如温度、压力）下，通过 物态转变或交联固化的作用，能 塑造成一定的形状。
减摩自润滑零 部件
用防于腐电蚀器材材料料。、作结为5 构电材器料构件、
B、注射成型工艺条件——具有三大工 艺条件：温度、压力、时间
注塑车间培训教材
6
一、温度
注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温 度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出 来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两 部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度， 应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必 须低于塑料的热变形温度。
抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色， 所以形成产品颜色稳定均匀。
色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不 用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
(海量营销管理培训注资塑车料间下培载训教) 材
4
二烯-苯乙 烯（ABS）
金属
2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
(海量营销管理培训注资塑车料间下培载训教) 材
7
二、压力
注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。 1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度 及对熔料进行压实等。 2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的 形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压 力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易 加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制 品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。 3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受 到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称 为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可 使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大， 塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生 较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。
2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小
1.成型流动性差 2.价格高
3.对酸碱几乎不起作用
12..长耐期化使学用药温品(度性海在好1,量与80P℃营TF以E销上近似管理培训注资塑车料12间..韧冲下培性击载训较强差度教)较材低
用于潮湿、有 电子仪表、汽车、机械设备 负荷经及电绝 零件 缘的专场合
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.没有自熄性 2.成型收缩率大
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响
3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
2.3: 混合塑膠：是以上兩種原料的混 合，可提高一般塑膠的工程機械性能， 或改善工程塑膠原料的成形條件。例 如：ABS+PC/PC+PBT---等。
(海量营销管理培训注资塑车料间下培载训教) 材
2
塑膠的基本特性：
A:1、容易加工性。 2、自由著色性。 3、輕而堅固性。 4、不吸水性。 5、不導電性。 6、不導熱性。 7、耐腐蝕性。
3. 耐酸碱等化学性腐蚀
4. 价格较低
5. 加工成型、修饰容易
2.耐热性不够理想
钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
聚丙烯 (PP)
尼龙66 （PA66）
聚甲醛 (POM)
聚碳酸酯 (PC)
1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能
2、塑料分类：
2.1: 泛用塑膠：其高分子聚合物少， 流動性佳成形條件容易，適合製成不 同 形狀的製品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。 2.2: 工程塑膠：其高分子聚合物分子 量較高，流動性差，成形條件困難， 但 其機械性能高，適合製成工程用 的零件，可取代金屬（或玻璃）的用 途。例如： PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。