危险有害因素辨识案例

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危险有害因素辨识及其方法-培训

残余风险
对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。
03如何进行危害因素辨识
制定评价步骤
划分作业活动
编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切活动。
辨识危害
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。
评价风险
料
－
－
环
－
－
法检查JIS中安全提示
备注：上：头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分下：脚下、工作平面以下前：操作过程正前方后：操作过程正后方侧：合作配合作业、交叉作业等
危害因素
序号岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物人环境技能控制应急
L
E
C
D= 风险风险控制 L·E·C 等级策划
序号岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物人环境技能控制应急
L
E
C
D= 风险风险控制 L·E·C 等级策划
备注
分值
100 40 15 7 3 1
C -- 发生事故产生的后果
财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 150~300 70~150 1~70
后果
人员伤亡 3人及以上死亡
对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
制定评价步骤
评估是否为可允许风险
现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
确定危险控制计划
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。

离心机危险有害因素辨识

离心机危险有害因素辨识
郭丰收 2014年12月1日
目录
CONTENTS 一、离心机基础知识二、离心机的危险有害因素辨识三、离心机事故案例及分析
第一章
离心机基础知识
1、离心机定义：利用离心力作为推动力来实现固液、液液混合物的分离或浓缩的机器称为 “离心机”。
在工业生产过程中，离心机属
3.6管式分离机特点：转速高达 15000 r/min（为高速型分离机）。分离两相密度大于10 的乳浊液；也可分离固相颗粒d=0.01~1.0μm 或固相浓度小于1%的悬浮液。结构：管状转鼓，转鼓内径为 105mm ，转鼓长 730mm ，挠性主轴，上下轴承室，机壳，机座，制动装置等。
第三章
事故案例
卧式刮刀卸料离心机闪爆事故卧式刮刀卸料离心机闪爆事故分析.doc
2006年5月9日早晨5：20分，A化工有限公司3车间离心机在运行过程中卸料口发生闪爆，造成1人严重烧伤事故。一、事故概况 3车间离心机于06年4月从A公司购回，该离心机型号为GK1000A属卧式刮刀卸料离心机，它在全速运转下完成进料、分离、干燥和卸料等所有操作工序。本机具有自动连续操作、处理量大的特点，电机为隔爆电机，5月2日投入使用，工艺上布设离心机的作用为脱除溶剂甲苯。 2006年5月9日5：20时，操作工王某操作离心机卸料，在卸料至一半时，卸料口突发闪爆，将王某正面烧伤并引燃其服装，同车间操作工迅速用灭火器将火扑灭，其他人关闭设备同时全力救护伤者并及时送往人民医院抢救。事故造
静电引起的离心机爆炸起火事故一起静电引起的离心机爆炸起火事故分析.doc
2008年11月7日零时30分左右，某制药厂正在进行甲苯淋洗的离心机突然发生爆炸起火，将整个车间大部分设备、管线烧毁，造成1人当场死亡，事故导致直接经济损失约70万元。一、事故简要经过 11月6日晚上，该车间共有当班工人6人，其中皮某和田某负责进行物料离心操作。正常情况下1个反应釜需要进行3~4次离心操作，12时30分，第一次离心操作结束，操作工皮某关闭了氮气保护阀门，用水淋洗后甩干，出料渣到车间固定放置点。之后田某开始在同一离心机上洗、铺滤布，准备开始第二次离心操作，皮某上二楼操作平台查看反应釜温度，上去不到2分钟，时间大约为7日零时30分左右，位于一楼的离心机发生了爆炸，操作工田某当场死亡，爆炸引起的火焰引燃了从反应釜底阀放出的大量含甲苯的溶液，火势迅速蔓延至整个车间，火灾发生后，车间其他人员及时进行了疏散。事故发生后，车间员工立即拨打119报警，同时向主管领导报告，公司人员立即组织企业义务消防队成员进行先期的抢救工作，消防人员进场后经过奋力扑救，至4时左右火势得到控制，至16时40分左右，火被扑灭，大部分的厂房和设备被烧毁。

安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险有害因素的辨识分析和控制_真题无答案-交互

安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险、有害因素的辨识、分析和控制(总分66, 做题时间90分钟)案例一[背景材料]某焦化厂炼焦生产的主体设备主要是焦炉。

某焦化厂生产工艺主要有：洗煤、配煤、破碎、筛分、焦化、鼓分冷却、氨回收、苯回收、脱硫脱氰等。

其中配煤根据炼焦工艺要求按不同煤质进行；焦化工艺是将配煤后的粉煤装炉炼焦，煤在焦炉炭化室内经1400℃高温干馏裂解炭化，同时产生大量有机挥发物(即粗煤气)，即焦炉的输出物有粗煤气和焦炭。

根据以上场景，回答下列问题：SSS_MULTI_SEL1.根据标准《重大危险源辨识》(GB18218—2000)，有关焦化厂焦炭和煤气生产工艺的说法，正确的是( )。

A 9t的氨气储罐是危险源B 9t的氨气储罐是重大危险源C 9t的氨气储罐是事故隐患D 9t的氨气储罐是重大事故隐患E 9t的氨气储罐构不成危险源SSS_MULTI_SEL2.在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的( )给出。

A 可能性与多发性B 唯一性与确定性C 可能性与严重性D 盲目性与不确定性E 固定性与完整性SSS_MULTI_SEL3.生产过程中的安全，即安全生产，是指“不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失”。

工程上的安全性，是用( )表示的近似客观量，用以衡量安全的程度。

A 概率B 严重程度C 次数D 属性E 持续时间SSS_MULTI_SEL4.以下属于国务院经济贸易综合管理部门和省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门在危险化学品监督管理工作中的职责是( )。

A 负责审查核发剧毒化学品公路运输通行证，对危险化学品道路交通运输安全实施监督，并负责前述事项的监督检查B 负责发放危险化学品及其包装物、容器的生产许可证，负责对危险化学品包装物、容器的产品质量实施监督，并负责前述事项的监督检查C 负责废弃危险化学品处置的监督管理，负责调查重大危险化学品污染事故和生态破坏事件D 负责危险化学品生产、储存企业设立及其改建、扩建的审查，负责危险化学品包装物E 负责危险化学品铁路、航空运输和危险化学品铁路、民航运输单位及其运输工具的安全管理及监督检查SSS_MULTI_SEL5.从安全生产角度解释，危险源是指可能造成人员( )或其他损失的根源或状态。

某复合肥生产工艺生产过程危险有害因素辨识与分析

某复合肥生产工艺生产过程危险、有害因素的辨识与分析1机械伤害机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、害h刺等形式的伤害。

机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。

该项目中涉及使用的机械设备有粉碎、搅拌、混合、包装等，若各种机械传动设备的传动部位裸露，无防护罩、套、护栏，作业人员不慎触及裸露传动运转部位，会发生绞入、卷入等机械伤害。

如操作人员违章作业、操作失误、设备缺陷、检修不当、缺乏良好的安全距离防护措施等，均可能引起碰撞、夹击、剪切、卷入、绞、碾、害h刺等机械伤害事故，造成机械伤害事故的主要原因有：D安全操作规程、制度不健全或未严格落实，对操作人未进行培训，缺乏操作技能的训练，人员违规操作，疲劳作业或精力不集中，存在机械伤害的危险；2）未按规定佩戴劳动防护用品，长发员工未戴帽子或头发裸露在外、工作服穿戴不合乎要求，衣服袖口或衣角部位容易被旋转的机械部件卷入，造成机械伤害;3）操作者自我保护意识不强，例如旋转或运行着的机械设备不停机就进行润滑或维修、人员有造成机械伤害的可能；4）设备裸露的转动部位或快速移动部分，若没有可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板，有造成机械伤害的可能；5）在设备检修过程中，未挂牌、无专人监护，若突然有人开动，传动部位无防护罩，有被运动机械绞捻的可能；6）工作场所照明不良，温度、湿度不适宜，设备噪声过高，地面环境脏乱有油污或泄露的润滑液以及设备布置不合理，都有造成机械伤害的可能。

2触电触电伤害主要发生在配电线路、机柜间和用电设备等部位。

伤害方式一般是由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成的局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤等。

该项目在生产过程中存在有电气设备或带电设备，出现以下情况会发生触电事故：1）设备漏电、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备用电设备及检修的安全距离）、绝缘损坏、老化、保护接地、接零不当人；2）建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；3）手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；4）电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路，或电气设备金属外壳接地不良；5）电气设备检修时违反安全工作规程，误入带电间隔，或电工工具配备不全或不完好、安全意识淡薄、违章操作电器；6）带负荷拉开裸露的闸刀开关，误操作引起短路；7）其他安全设施和安全技术措施不完备，或违章作业，则有可能发生电击、电灼伤的触电危险。

危险有害因素辨识模板

*******************公司危险有害因素辨识************有限公司2014年06月20日组长：副组长：成员：1.企业简介公司注册生产“大迪牌”自卸车、半挂车、宽体矿用车、水泥搅拌车、厢式运输车100余种专用车产品，是“福田欧曼”“中国陕汽”“中国重汽”“北奔重卡”“重庆红岩”“安徽华菱”等在华北地区重要的委改生产基地。

公司有两个生产车间，一个是下料车间，面积为1.1万平方米，主体为钢结构，主要工序是对铁板进行剪裁、打磨、焊接、切割，用到的主要设备有开平线、剪板机、折弯机、冲压机、焊机、数控切割机等。

另一个车间是焊装车间，面积为2.5万平方米，主体为钢结构，主要工序是对下料车间加工好的工件进行焊接、打磨、喷涂、组装，用到的主要设备有焊机、角磨机、起重机等。

2.辨识过程2.1生产过程的危险有害因素分析（1）火灾1）可燃气体较多，易造成火灾。

本公司各车间大多数采用钢保温结构，主要作业为焊接作业，过程中使用氧气、乙炔、二氧化碳、丙烷气体，这些为助燃、可燃气体，增加了建筑物内的火灾荷载，增大了火灾危险性，一旦发生火灾，这些气体燃烧猛烈，在燃烧时还会产生大量的高温有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳等，还可能引起爆炸。

往往会造成较大伤亡，并给扑救和疏散带来不便。

2）电气火灾安装在顶、柱、墙上的照明灯具，多采用带状或分组安装的日光灯，数量较多，易发热起火。

低压线路短路火花造成火灾事故。

3）喷涂车间，产生有毒有害气体。

工件喷漆作业过程中使用喷枪进行作业，喷涂材料油漆、稀料，为易燃物，作业人员或周围有明火或火花，容易造成火灾，也能产生有毒有害气体，容易造成人员职业危害。

（2）机械伤害车间内大型机械较多，大型折弯机、剪板机、冲压机、车床等机械设备，作业人员在作业时容易发生磕、碰伤、砸伤、物体打击等机械伤害。

（3）厂内机动车辆伤害车间内厂内机动车辆频繁进入，经常在车间内、外进行工件转运，作业人员在作业时若不注意，容易造成车辆伤害。

危险有害因素辨识(实例)

危险有害因素辨识根据给出的条件，以2个危险有害因素辨识标准辨识可能存在的危险有害因素。

GB/T 13861-2009 《生产过程危险有害因素分类与代码》GB 6441－1986《企业职工伤亡事故分类》（一）独立生产单元（二）辅助单元（三）设施设备装置（四）作业场所―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――1. 某企业主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、板金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。

冲压车间设有三条冲压生产线。

库房和车间使用6台5吨单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压线上设置4台大吨位桥式起重机。

车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。

漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装采用地面运输方式。

生产线设中央控制室监控设备运行情况。

喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。

喷漆室外附设有调漆室。

装车总装配采用强制流水线装配线。

车身装焊线焊机采用悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊焊机等。

车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、产生总成调整线和输送设备。

车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其它零件一起进入总装胎具焊接线。

焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。

装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。

装焊车间通风系统良好。

该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。

全厂现有小客车8辆，货车16辆，叉车15辆。

厂区道路采用环形布局，主干道宽8米，转弯半径大于9米。

次干道宽5米，转弯半径大于6米。

厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。

该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。

变配电站电压等级为35KV，内设5台变压器，总安装容量3900KV A。

危险有害因素辨识第二章

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（五）作业环境危险有害因素识别
作业环境中的危险、有害因素主要有：
危险、有害物质工业噪声与振动温度与湿度辐射
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1
危险有害物质的识别
危险有害物质生产性粉尘
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1）危险、有害物质
生产中的物料、产品、中间产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相应的物理、化学性质及危险、有害特性。危险、有害物质的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。
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某木材厂的喷漆车间
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某单位的聚合反应釜（危险化学品生产）
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建筑工地
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上述建筑工地的主要危害
主要危害电锯切割噪声电锯切割直接致因
电锯切割飞出物
手工搅拌水泥使手烧伤水泥粉尘危害太阳光的紫外线危害室外高温作业模板垛倒塌电危害随意放臵废物
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（8）火灾。（9）高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。（10）坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆臵物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
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2
危险有害物质和能量失控主要体现在3个方面：
人的不安全行为
13大类
物的不安全状态四大类
管理缺陷
6类

危险有害因素辨识

危险有害因素辨识危险有害因素辨识与分析1. 厂址（周边环境及自然条件）1.1周边环境危险有害因素分析（1）该厂位于公路边，路上过往运输车辆多，存在车辆伤害的危险（2）该地北面为荣丰河。

员工存在淹溺危险。

（3）该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，容易造成噪声影响。

1.2自然条件危险有害因素分析（1）夏季温度较高，易引发人员中毒、中暑事故。

（2）本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。

（3）本项目靠近荣丰河，存在洪涝的危险。

（4）项目建设地处于夏季易遭雷击区，在生产运行过程，存在雷击危险。

项目建设过程中必需采取有效的防雷措施，以保证项目的安全运行。

2. 总平面布置企业由甲级设计单位按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。

但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。

（1）本项目存在甲类仓库和丙类仓库的物质在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。

（2）甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。

存在锅炉爆炸、环境污染、触电等危险因素。

13. 主要建筑物、构筑物d主要建筑物一览表4. 生产工艺流程化工胶粘剂生产过程的主要危险、有害性分析：化工胶粘剂生产过程可分为乳化、过硫酸钠滴加、乳液聚合等工序。

（1）乳化过程需要严格控制温度，若温度控制不当可能导致反应失效，引发意外事故。

（2）处理过程中有有毒和窒息性气体产生，如反应釜排气设置不合理，有可能引起有毒物为在车间内积聚，存在发生中毒事故的可能性。

（3）丙烯酸、丙烯酸丁酯为高闪点易燃液体，遇点火源（明火、电火花、静电、雷电、高温物体表面）有可能发生火灾、爆炸。

煤矿主要危险、有害因数识别

煤矿主要危险、危害因素识别分析（2011年）一、概述煤矿井下开采危险源类别主要有：化学危险性，如瓦斯爆炸、工程爆破、中毒、窒息；物理危险性，如机械危险、电气危险及地表下沉，巷道和开采面的冒顶片帮、透水等。

造成这些危险危害的主要因素有：自然因素、设备因素、管理及设计因素，现就新泰公司在生产过程中，所使用的设备、设施及矿区自然地质条件及外部条件对劳动安全存在的主要危险、危害因素进行识别分析。

二、自然因素识别分析1、水文地质危险、危害因素识别我矿属皖南黄山山系北缘之丘陵地带，区内无大的地表水系，原始水文地质条件属简单—中等类型。

1)地表水：本矿地表未有河流流经，也无明显的溪沟的泉水出露，地面标向+110m~+120m，现采水平在-145m以下，周围的地理环境有利于地表水的疏导。

故直接地表水对本矿不会造成威胁；2)含水层：本矿区的煤层上部具青龙灰岩溶洞裂隙水，但因其岩性完整，裂溶洞不发育，且下部二叠纪长兴阶隔水层，故此水对本矿的采掘工程没有影响；3)断层水：从勘探和采掘实践证明，本矿断层基本上不含水亦不导水，少量断层渗水现象不会影响采掘工作；4)老窑积水：本矿上部沿C煤层露头一带分布有大量的老窑，且深度和位置无从考查，在开采浅部煤层时（±0m以上），对生产的威胁较大，但本矿现已开采均在-145m水平以下，故老窑的积水也不会对本矿带来危害；5)邻近报废矿井水：本矿的东西两翼均有近年来乡镇煤矿的报废矿井，因其越界开采，与本矿贯通，造成地表水沿报废矿井导入本矿，是本矿主要的威胁，虽然我矿花了大量的财力进行堵水，但因其水的渗入不断，致使本矿涌水量加大，大大增加了本矿的排水能力，不过因其缓慢渗水，本矿的导水和排水系统畅通，保证了生产的正常进行，对矿井的生产和安全也有一定的保障；总之，本矿的水害因素较简单，只要加强导排水的管理，就能保证本矿生产的安全正常进行,在生产过程中注意采掘接近生产老空的局部积水可能生成的威胁。

66个事故案例分析(2006)1

案例1某植物油厂危险源与事故隐患分析某植物油加工厂生产采用的是油脂浸出工艺，以先进的化工萃取法提取大豆油脂，生产工具有机械设备、厂内运输车辆等，生产的植物油闪点大于60℃。

植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125 m2，在同一时间的作业人员不超过10人。

为了做好危险源辨识，厂安全主管甲给全厂职工进行了一次安全培训，讲述了危险源、事故隐患、事故致因理论等。

甲指出，由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危险性，因此我厂存在大量的危险源和事故隐患，甚至是重大危险源和重大事故隐患。

比如，植物油浸出过程中，植物油临时储罐的储油量很大，构成重大危险源；植物油浸出车间有作业人员，作业人员可能有误操作，因此植物油浸出车间就是重大事故隐患。

甲进一步解释说，危险的程度可用危险度表示，危险度是生产系统中事故发生的可能性与严重性的函数，也就是说，生产系统中事故发生的可能性或严重性越大，生产系统的危险度就越大。

因此在生产过程中应尽量降低事故发生的可能性和严重性，通过降低人的不安全行为来降低事故发生的可能性，通过降低物的不安全状态降低事故发生的严重性。

比如，减少植物油加工原料(大豆)储存区的原料储存量可以降低储存区的事故严重性。

再比如，植物油的成品油储罐中储存的植物油越少，其事故发生的严重性越小，因此为了降低成品油储罐区的风险，应将大的储油罐改造为多个小储油罐，即当需要储存5 000 t成品植物油时，用10个500 t储罐比用5个l 000 t储罐的风险小。

请根据上述场景回答下列问题。

单项选择题1．生产的植物油闪点大于60℃，植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为125m2，且同一时间的作业人员不超过10人，所以浸出厂房的安全出口最少应有(B)。

A．1个B．2个C．3个D．3个以上2．下列关于危险源与事故隐患关系的说法正确的是(A)。

A．事故隐患一定是危险源B．危险源一定是事故隐患C．重大危险源一定是事故隐患D．重大事故隐患一定是重大危险源多项选择题1．厂安全主管甲的有些观点是错误的，下列说法错误的有(A、B、D)。

石灰氮生产过程危险有害因素及安全风险辨识

石灰氮生产过程危险有害因素及安全风险辨识1.生产过程中火灾、爆炸危险性分析（1）石灰氮生产原料电石（碳化钙），本身不具备燃烧和爆炸性。

电石对水的亲和力极强，当电石与水接触、吸收空气中的水蒸汽或夺取盐类物质中的结晶水后，能迅速产生可燃、易爆气体乙炔，遇明火发生燃烧和爆炸。

同时，在反应过程中放出大量的热量，该热量若不能及时排除或散热条件不良等，则会引起乙炔的燃烧和爆炸。

由于电石中含有硅铁杂质，一旦相互碰撞或与其他铁制容器碰撞、摩擦时，容易产生火花，这往往成为乙炔发生火灾、爆炸事故的着火源。

（2）石灰氮生产原料石灰氮（氰氨化钙），石灰氮遇水或潮气、酸类会产生氨气和热量，有发生火灾、爆炸、中毒事故的危险。

如含有杂质碳化钙或少量磷化钙时，则遇水易自燃。

（3）石灰氮在生产过程中，破碎机和氮化炉等设备在停车和运行时，反应物质可能与空气中的水分接触发生化学反应而引起火灾和爆炸事故。

（4）项目在开车之前没有预先在检测主要生产设备中乙炔和氧气等气体的含量，并作浓度分析，当开车生产时，有可能造成火灾爆炸事故。

（5）由于石灰氮生产的作业环境属于高温和电石、石灰氮等粉尘危险环境，其电气设备必须采取防尘措施，若电气设备不具有国家指定机构的安全认证标志或采用国家颁布淘汰的电气设备，从而导致设备故障、产生电火花，会引起火灾爆炸事故。

（6）电气装置由于接地措施失效或电气设备线路绝缘损坏、短路或未按规定设置漏电保护器以及防爆场所电气设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电气火花而引发电气火灾。

2.检维修作业过程火灾、爆炸危险性分析检修过程中动火作业若未做好事先防范准备工作，如气体分析、开动火作业票、专人监护等，容易造成火灾爆炸事故。

项目检维修作业使用氧气、乙炔，若氧气、乙炔气瓶在使用过程中距离不符合安全距离，或它们与明火之间距离不符合安全距离，发生乙炔气体泄漏，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸；操作人员无证上岗，操作不熟练或保护装置失效造成乙炔气体回火有可能引发火灾、爆炸事故。

烧结厂岗位有害危险因素辨识与安全防范措施

监护
作业时不戴安全帽
砸伤碰伤
必须戴安全帽
清料时无人监护
砸伤
清料时必须两人以上
用大锤击打圆筒时站不稳
摔伤
确定安全位置方可作业
7
运风冷风机无保护接地行机热风机运行时缺防护罩
触电挤伤绞伤
搞好保护接地或保护接零装置加防护装置
粉尘超标
摔伤碰伤
搞好除尘设施戴防尘口罩
横跨皮带
摔伤碰伤
设立警示牌安装过桥
烧结厂岗位有害危险因素辨识与安全防范措施
序岗位名号称
有害危险因素
拖地后地面过湿
危险源滑到摔伤
安全防范措施注意防滑
长时间使用电脑而无防护措施
眼部不适
不工作时休息眼睛
操作人员座椅滑动人员失去平衡
主电灯、微机、程控机、工业电视、 1 控空调开关漏电
室座椅支撑部件损坏
摔伤触电摔伤
注意坐着安全注意用电安全勤检查维护
触电
业用手擦拭工件的表面
铁屑伤手
氧气皮管未捆扎紧而脱落
甩伤
戴好面罩和防护镜戴防护镜严格执行检修挂牌制度戴好防护手套及时检查处理或更换
皮管漏气遇火燃烧
烧伤
及时检查或更换
电焊机地线搭在易燃易爆物品上引起火灾
炸伤
按安全操作规程操作
电焊钳使用时间过长焊钳发热
烫伤
戴好防护用品
电焊机接地不良漏电
触电
启动皮带与上下工序联系不好
挤伤
搞好相关工序间安全确认
从高处往下抛物
砸伤
对员工加强安全教育
9
运铲点检维护不当作业现场的煤气设施中毒火灾爆炸输车泄漏
对煤气设施检查维护

危险有害因素辨识及措施

危险有害因素辨识及措施有一个机械加工厂，现有一座戊类厂房，同时厂内还有办公楼、锅炉房、食堂、热水站、变电站等辅助设施。

因为需要，现拟上一个机械零件清洗车间，准备采用有机溶剂进行零件清洗。

厂房大小为20*40米，高9.6米。

设备为全封闭的清洗机，每台机器可装汽油200KG。

为了操作方便，车间内设有2.6米高的操作平台，零件采用小车运输。

车间人员为10人。

车间内设计两台清洗机。

汽油采用桶装，用汽车运输。

车间内采用一个1吨的电动葫芦进行装卸。

废油也采用桶装。

车间内不存放汽油。

一、按照《职工伤亡分类办法》分析清洗车间存在的危险有害因素1物体打击各工具2起重伤害电动葫芦3车辆伤害运输车辆4机械伤害运动机械5触电各用电设备6火灾汽油、其他易燃物质7爆炸汽油8高处坠落落差超过2m的各处，如操作平台9中毒汽油10其他噪声危害运动设备；震动危害运动设备二、针对以上有害因素，提出安全对策措施。

安全对策措施的内容包括：（1）厂址及厂区平面布置的对策措施；（2）防火、防爆对策措施；（3）电气安全对策措施；（4）机械伤害对策措施；（5）其他安全对策措施（包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志等方面）。

（6）有害因素控制对策措施①预防中毒的对策措施；②噪声和振动控制措施；③其他有害因素控制对策措施。

(7)安全管理方面的对策措施三、主要安全对策措施1物体打击安全帽2起重伤害定期检测3车辆伤害加强车辆检测维护、遵守厂内交通规则4机械伤害防护罩等5触电漏电保护器、屏护、安全距离、连锁保护等6火灾消除、控制引火源、加强通风、防止可燃可爆系统形成等。

7爆炸消除、控制引火源、加强通风、防止可燃可爆系统形成等。

8高处坠落栏杆9中毒加强通风10其他噪声危害减噪措施、耳塞等；震动危害减震措施同时制定相应的管理方面的对策措施。

危化品危险有害因素辨识

4.火灾、雷击及风灾等引起的坍塌；
5.焊接(锚固)点不符合施工质量相关施工规范。
建筑物裂缝、坍塌、火灾、人员伤亡
13
蒸汽锅炉
爆炸
锅炉房及蒸汽设备、管道
1.锅炉材质和加工质量差；
2.高温、超压；压力显示、液位显示及温度显示失灵；泄压阀失灵；
3.锅炉缺水或突然加水、给水阀门失灵，使受热管焊口烧损破裂；锅炉爆管；
黄磷、泥磷的装卸、储运、使用过程
285%工业磷酸、70%泥磷酸的生产过程
1.设备、管道腐蚀，泄漏；
2.人员在黄磷、泥磷的装卸、储运、使用过程误吸误黄磷或含磷的水。
3.人员失足落入泥磷储槽或泥磷原料池误吸误食泥磷或含磷的水。
4.在工业磷酸、泥磷酸的生产过程中误吸误食黄磷或泥磷酸(含少量磷)。
因中毒致人伤亡
2.绝缘电阻不够。
3.电气设备质量问题，导致设备漏电；
4.电气设备因环境太潮湿而产生漏电；
5.因线路问题而导致电气设备带电。
致人伤亡
6
机械伤害
1.车间相关运转设备；
2.生产、检修、储运过程。
1.安全保护设施不完善
2.安全措施不完善
3.违章操作或处置失误
人员伤亡
7
火灾事故
1.车间相关运行设备或场地；
2.生产、检修、储运过程。
2.槽车、贮罐及管道、阀门、法兰等处因腐蚀、老化等原因泄漏；
3.控制电器失灵或其它安全保护装置失灵；
4.违章操作或操作失误造成泄漏；
5.设备的材质、强度、焊接质量、密封性能不合格；
6.安全保护装置(液位标识)等不可靠；
7.未按要求穿戴劳动保护用品
因中毒、窒息致人伤亡；致设备、设施损毁；环境污染
2

主要危险有害因素辨识

主要危险有害因素辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通过对项目的环境、场所、设备、设施、物料以及生产过程中存在的危险、有害因素的分析，可知存在的危险、有害因素有:火灾、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高温等。

1生产过程中危险有害因素分析1.1车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。

1.1.1主要危险、有害因素（1）机动车的照明灯、倒车灯和转向灯存在缺陷；（2）机动车在厂区内超速行驶；（3）机动车通过道口违章；（4）多辆汽车同时装卸，纵向、横向间距太小，或车辆与建筑物的距离太窄；（5）机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，未遵守有关规定；（6）机动车辆客货混载；（7）机动车行驶中，有人站在车脚踏板或车帮上；（8）机动车停放在坡度较大的地段；（9）检修机动车辆底部，千斤顶支撑、木桩垫未同时使用；（10）酒后或疲劳驾驶；（11）道路（包括调车场）不符合规定要求；（12）厂内道路的交通标志、标识缺陷。

1.1.2存在的地点或部位车辆伤害一类危险、有害因素存在于场内机动车运输过程中。

运输原料的车辆及厂内叉车在装运现场，作业人员可能受到车辆的碰撞，造成财产损失和人员伤害。

1.1.3主要危险、有害因素分析（1）车辆伤害是企业厂内车辆在行驶、装卸等作业过程滑； 1）置；4）中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤害；（2）使用各种机动车辆，发生车辆伤害的因素较多，如果管理不善，将导致车辆伤害事故的发生；（3）车辆伤害一类危险因素主要有六个方面，一是机动车辆本身的缺陷，也就是车况不好；二是道路（调车场、作业场地）状况不好，也就是路况不良；三是作业环境不良，比如夜间作业无照明或照明不好；四是作业人员违反操作规程或作业规程；五是不当载人；六是违反劳动纪律，如酒后驾驶。

1.2机械伤害指机械设备或工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。

注册安全工程师之交通运输实务案例26-危险有害因素的辨识

危险有害因素的辨识1、根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），指出该起事故的事故类别并说明理由；辨识背景中的危险有害因素。

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害其他伤害灼烫火灾触电高处坠落其他爆炸火药爆炸容器爆炸锅炉爆炸冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸淹溺坍塌中毒和窒息2、根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），辨识背景中的危险和有害因素。

人的因素物的因素环境的因素管理的因素人的因素1）心理、生理性危险和有害因素（1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）（2）健康状况异常（3）从事禁忌作业（4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）（5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）（6）其他心理、生理性危险和有害因素2）行为性危险和有害因素（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）（2）操作错误（误操作、违章作业、其他操作失误）（3）监护失误（4）其他错误（5）其他行为性危险和危害因素物的因素1）物理性危险和有害因素（1）设备、设施、工具、附件缺陷（2）防护缺陷（3）电危害（4）噪声危害（5）振动危害（6）电离辐射（7）非电离辐射（8）运动物危害（9）明火危害（10）高温物质危害（11）低温物质危害（12）信号缺陷危害（13）标志缺陷危害（14）有害光照（15）其他物理性危险和危害因素2）化学性危险和有害因素（1）爆炸品（2）压缩气体和液化气体（3）易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品（4）氧化剂和有机过氧化物（5）有毒品（6）放射性物品（7）腐蚀品（8）粉尘与气溶胶（9）其他化学性危险和有害因素3）生物性危险和有害因素（1）致病微生物（细菌、病毒、真菌、其他致病微生物）（2）传染病媒介物（3）致害动物（4）致害植物（5）其他生物性危险、危害因素环境因素1）室内作业场所环境不良2）室外作业场地环境不良3）地下（含水下）作业环境不良4）其他作业环境不良管理因素1）职业安全卫生组织机构不健全2）职业安全卫生责任制未落实3）职业安全卫生管理规章制度不完善（建设项目三同时制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、其他职业安全卫生管理规章制度不健全）4）职业安全卫生投入不足5）职业健康管理不完善6）其他管理因素缺陷3、《职业危害因素分类目录》（国卫疾控发〔2015〕92号），将危害因素分为6类：（1）粉尘（2）化学因素 3）物理因素（4）放射因素 5）生物因素（6）其他因素（1）粉尘类：如矽尘、石棉尘、煤尘、水泥粉尘、石灰石粉尘等（52种）（2）化学因素类：如铅、汞、苯、一氧化碳、三氯乙烯、汽油、柴油、甲苯、甲醇、石油沥青、煤焦油沥青、乙醚等（375种）（3）物理因素类：噪声、高温、低气压、高气压、高原低氧、振动、激光、低温、微波、紫外线、红外线、工频电磁场高频电磁场、超高频电磁场、以上未提及的可导致职业病的其他物理因素。

案例分析一：辨识作业场所危险有害因素

案例分析一：辨识作业场所危险有害因素一、按照GB6441事故类型：分为20类案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施）1、机械伤害：①本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；②限制机械应力，提高材料、物质安全性；③履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置；④防止气动、液压系统，电气危害；⑤采用安全防护装置；⑤实现自动化、机械化；2、车辆伤害：①车辆安全要求：主动、被动安全性；②道路安全技术；③人员与车辆的检验；3、起重伤害：①十大安全装置；②起重作业“十不吊”；③起重设施检验维护；4、五类爆炸：①防爆电气设备；②六项防爆原则；③七项爆炸控制；（另有篇章专门总结）④阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器）⑤防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护6、触电：①直接接触防护：绝缘、屏护、间距；②间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统③直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器④防爆电气设备、防爆电气线路；7、火灾：①九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器②点火源控制：摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水（煤矿专有，一般不考）案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素影响可燃混合气体爆炸极限的因素一、火灾三要素：可燃物、助燃物、点火源；二、爆炸三要素：点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素：①温度：升高——极限变宽，上限变高、下限降低；②压力：0.1-2MPa：上限影响大；＞2MPa，同时影响；压力升高，变宽，降低，变窄；窄到上下限重合，压力成为临界压力；③惰性介质：增加，变窄④爆炸容器：临界直径，最大灭火间距50mm⑤点火源：活化能量、加热面积、作用时间；四、混合气体爆炸极限（L）的计算：（牢记）L(混合)=100/(V1/L1)+ (V2/L2) V（其他在混合气中所占比例） L（气体爆炸极限）L(下)=100/4.76（N-1）+1 L(下)=100/4.76/4N+1 N（分子数）案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备一、起重机械的十大安全装置：①（四位1）位置限制调整装置：上升、运行、偏斜、缓冲；②（三风2）防风防爬装置：夹轨、铁鞋、锚定装置；③（三倾回3）防后倾、回转装置：单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转；④（两限4、5）起重量限制、力矩限制；⑤（三防6、7、8）防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置；⑥（两警9、10）登机信号警告按钮、危险电压报警器；二、锅炉八大安全附件：①（两阀1、2）安全阀、排污阀；②（三测3、4、5）温度计、液位计、压力表；③（四保6）超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置；④（两其7、8）防爆门、自控装置三、压力容器六大附件：①（五泄1）安全泄压附件（5类）②（两阀2、3）减压阀、紧急切断阀；③（三测4、5、6）温度计、液位计、压力表；案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素，防止中毒的安全技术措施一、职业危害因素：4种3类1、4种：生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境；2、3类：二、安全技术措施：案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止一、锅炉事故：1、原因分析：①超压、超温、水位过低过高；②水质管理不善，水循环被破坏；③违章操作；2、预防措施：①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制，安全监察；②加强锅炉检验，发现缺陷及时处理；③加强运行管理；二、锅炉结渣：1、原因分析：煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当；2、预防措施：①设计上控制炉膛燃烧热负荷，布置足够的受热面，控制出口温度，正确设置燃烧器，受热面管间距提升；②运行中避免超负荷运行，控制火焰中心位置，合理控制过量空气系数，减少漏风；③沸腾炉、层燃炉控制送煤量，均匀送煤；④发现结渣后及时清除；案例分析七、某应急预案（核心要素）的缺陷，应补充的内容一、应急预案的主要内容：1、概况：单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则；2、事故预防：危险源分析；资源分析；法律法规要求；3、准备程序：机构、职责；应急资源；教育、培训、演习；互助协议；4、应急程序：接警与通知；指挥与控制；警报与紧急公告；通信；事态检测与评估；警戒与治安；人员疏散与安置；医疗与卫生；公共关系；应急人员安全；抢险与救灾；危险物质控制；5、现场恢复：宣布结束；撤离与交接；恢复正常状态；现场清理；受影响区域连续监测；事故调查与后果评估；6、预案管理与评审改进；案例分析八、应急演习计划中存在的不正确做法1、计划：目的、方式、时间、地点、日程安排、演练策划领导、工作小组构成、经费预算、保障措施；①梳理需求：确定目的、分析需求、确定范围；②明确任务：演练文件的编写、审定期限、物资器材准备期限、实施日期；③编制计划：计划文本④计划审批：2、准备：①成立演练组织机构②确定演练目标③情景事件设计④演练流程设计⑤技术保障方案设计⑥评估标准方法选择⑦编写演练方案文件⑧方案审批⑨落实各项保障工作⑩培训与预演3、实施：①演练前检查②演练前情况说明动员③演练启动④演练执行⑤演练结束意外中止⑥现场点评会4、评估总结：①评估②总体报告5、改进：①改进行动②跟踪检查与反馈；案例分析九、确定事故类别，起因物，致害物，存在的物的不安全状态，人的不安全行为一、事故分级：2、GB6441事故分类20种；案例分析十、事故调查组组成、职责/事故性质认定、责任划分、处理意见1、组成原则：精简、效能2、组成：有关人民政府、安监部门、相关部门、监察机关、公安机关、工会、人民检察院、有关专家；组长由负责事故调查的人民政府指定；主持事故调查工作；3、职责：①查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；②认定事故的性质和事故责任；③提出对事故责任者的处理建议；④总结事故教训，提出防范和整改措施；⑤提交事故调查报告；4、组织：特大：国务院或授权有关部门组织；重大、较大、一般：省人民政府、市人民政府、县人民政府；未造成伤亡的一般：可委托事故发生单位组织；5、事故性质：①自然事故：非责任事故或不可抗拒事故；②责任事故：直接责任者、主要责任者、领导责任者；6、处理建议：行政处分、纪律处分、行政处罚、追究刑事责任、追究民事责任；7、教训：①安全生产管理②安全生产投入③安全生产条件的薄弱环节、漏洞、隐患；8、整改措施：针对性、可操作性、普遍适用性、时效性；案例分析十一、事故的直接损失和间接损失1、直接损失：3类10项：①人身伤亡支出：医疗护理、丧葬抚恤、补助救济、歇工工资；②善后处理：事务费用、现场抢救、现场清理、事故罚款赔偿；③财产损失：固定资产损失、流动资产损失；2、间接损失：6类：①停产、减产损失②工作损失③资源损失④处理环境污染损失⑤补充新职工培训⑥其他损失费用案例分析十二、事故报告的基本原则、上报事故程序/起草事故调查报告/调查报告主要内容一、基本原则：二、上报程序：1、事故现场发现人立即上报单位负责人。