注塑件制程品质控制ppt课件

量问题。
一、工艺参数变动
1.增加了压力:注意产生披峰(周边披峰、孔位披峰)、顶白、拉裂、粘模、烧焦、
尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。
2.降低了压力:注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易
发亮。
3.加快了射速:注意生产披峰、烧焦。
4.减慢了射速:注意生产缩水,走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以
5.对该班的不合格品,应当天填写《产不合格处理报告》,内容必须详细描述, 交有关负责人签收。
6.A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法: A.记录检验结果,将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结 果做好相应的记录。
B.对该班生产有不合格品,就一定要写,对厂外退货回来,如果可以做返 工处理的,同样也用这表格。 C.对某些产品出现严重问题,或许在三番五次通知都得不到解决的,应必 须填写《质量异常通知书》,如主管、领班拒签的,交厂长审批处理。 7.对该班机台更换模具时,必须做到及时收发副板和《质检指导书》,做到机边 生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的,有些对更换机种时,及时对机 台尾数做好相应的标识,不要造成不同产品混放。 检验员造成“失信”的几上有害作法
B.多问、多听、多看、多跟进。
C.认真、礼貌、友好、专注、态度平等。
D.及时反馈,做出恰当的反应。
四、自身的建设与完善。
1.品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。
2.工作程序的持续改善。
3.以良好的态度与作风争取全体员工的信任。
生产要素变动后注意事项
“所谓知已知彼,方能百战百胜”,在领班填写《领班巡检报告》的同时,更应了解工艺或其它要素变动可能会引起什么样的质
10.增加背压:注意颜色变化、披峰。
11.降低背压:注意产生混色、汽纹。
12.螺杆的转速一般对产品无大影响,只对混色有影响。
13.加长周期:一般无影响。
14.缩短周期;注意孔位尺寸变小、变形、缩水、粘模、顶高。 二、人员变动
1.人员变动特别注意人为问题、产品批伤、碰伤、胶丝、漏批、顶白是否吹干净或吹 坏(发亮)特别注意顶白在夹水纹或哑色附近时,更应小心,很容易造成夹水纹、 哑色更加明显,包装方法,装箱数量是否正确。 三、模具变动(修模后的注意事项) 1.抛光:抛光的表面模花能否接受、抛光后的尺寸变化能否接受。 2.换针:换针后的产品孔位尺寸是否OK,装配是否良好。 3.模具拆修后重新生产时必须认真进行首件确认,注意顶针位及产品结构有无变化, 装配是否良好,尺寸是否OK配合松紧度,缝隙大小,有无错位。 四、原料变动
工 亮。
艺 5.增加了注射时间:注意顶白、粘模、拉裂、披峰。
参 6.减少了注射时间变色、料脆、披峰、变形;增加了模温容易产生披 峰、变形、粘模。 8.降低了温度:降低料筒温度产生变色、缩水、走料、混色、波浪纹、夹水纹明显且
动 熔接处脆弱。
9.降低了模温:缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。
一、1.对产品结构、功能、用途不十分了解。 2.对产品的质量要求尺度把握不准。 3.对生产过程中的突发现象,不能给出明确的结论。 二、不客观、不公正
1.客观、公正是审核的基本原则。 2.个人偏见或个个情绪是造成不客观的主要原因。 3.客观证据不足的判断会使生产部管理员怀疑品质部的权威性。
三、不好的工作习惯
1.吹毛求疵 不恰当地突出最细小的缺陷和喜欢深入无关紧要的细节。
2.傲慢 试图表明水平很高、胜过一切质检员,会给品质保证工作带来很******烦。 3.“逮住你了” 非要找出问题不可,一但找到了问题便兴高采烈,不可一世。 4.冲突 什么事情都有必须弄个你输我赢。
四.其它 1.不恰当的面谈,过多地发表个人意见。 2.不按时进行工序检查,造成大量的不良品返工或废品。 3.不能面对现实,担当责任,不敢勇于承认,检讨自身的过错。 做一名质检员所必须具备的条件
1.哪个环节上出问题 2.寻找原因 2。注塑不良还是人为不良原因 3.该环节上作出有效指导方法 成形部作出有效 FQC进行改善不到标准FQC 有 的纠正措施复检权拒收以上产品
FQC再次通知FQC跟踪改善得不到彻底解决,务必把有关 有关负责人 OK为止质量问题向部门主管反映 3.生产过程中出现少些质量问题对不上样板的,自己又不敢作主的,要及时把有 关缺陷信息向部门主管反映,尽快做到解决处理,不拖泥带水。 4.对该班生产的产品,务必做好相应标识,而且标识不能错误,清晰、端正、日 期、班次、数量等。
注塑部QC培训材料 一、必须掌握产品质量基本名称: 1.外观质量名称包括:缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、 走料(缺料)、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、 烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。
2.从结构上必须注意的质量问题:断针,多胶,崩模,封胶。按各客户提供标准零配 件或五金件,装配好与样板比较是否一样;凡是反复上、下模具修理的,再次上机 生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求;如孔或大或小,柱位或高或 低,是否偏位等。 3.颜色的比较方法:与样板、副板、色板对比有无色差现象。 4.外观判断基准条件:在200V/40W近日光灯色之萤光灯下,灯光距物品的距离为 60CM,物品距眼睛的距离30CM,在任何角度下实施目测。 二.了解本部门工作程序: 1.熟悉了解各个产品质量标准:根据不同的产品有不同的特性,我们做到随机应 变,灵活运用方法做好生产过程控制。 2.FQC的工作程序 1.通知领班、主管来解决,并做好相应记录(记,发现问题的时 间、问题及结果) 巡机发现问题
一、知识、经验、能力
1.掌握质检工作所需的知识。 2.具有实施质检工作的经验。 3.具有开展质检工作的管理能力和工作能力。 二、职业化的工作方式
1.实施工作的职业流程作法。 2.冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风。 3.始终坚持独立公正的工作立场。 三、创造密切、融洽的工作环境。
1.恰当使用沟通技巧。 A.了解情况,收集证据,提交检查结果。 B.取得生产管理员的配合。 C.在工作中占主导地位,排除干扰。 2.尽可能争取生产部管理人员及员工的支持与合作。 A.与生产部管理人员建立融洽的关系争取对方的合作,消除心理障碍。