孔径孔形和倾斜度等检查

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模具的检查方法

模具的检查方法标题：模具的检查方法引言概述：模具是工业生产中常用的一种工具，用于创造各种产品的形状和结构。

为了确保模具的质量和使用寿命，进行定期的检查是至关重要的。

本文将介绍模具的检查方法，包括外观检查、尺寸检查、材料检查、磨损检查和损伤检查。

一、外观检查：1.1 检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷或者破损。

这些表面缺陷可能会导致产品的表面不平整或者浮现瑕疵。

1.2 检查模具的接触面是否有腐蚀、氧化或者锈蚀。

这些问题可能会影响模具的使用寿命和生产效率。

1.3 检查模具的涂层是否完好。

涂层的破损可能会导致模具表面粘附材料，影响产品的质量。

二、尺寸检查：2.1 使用精密测量工具，测量模具的尺寸是否符合设计要求。

包括模具的长度、宽度、高度等参数。

2.2 检查模具的孔径、孔距和孔深等尺寸是否准确。

这些尺寸的偏差可能会影响产品的装配和使用。

2.3 检查模具的角度和倾斜度是否符合要求。

这些参数的偏差可能会导致产品的不稳定或者无法正常工作。

三、材料检查：3.1 检查模具的材料是否符合设计要求。

包括模具的硬度、强度和耐磨性等性能。

3.2 检查模具的材料是否存在裂纹、气孔或者夹杂物。

这些缺陷可能会导致模具的破损或者失效。

3.3 检查模具的材料是否经过合适的热处理。

热处理可以提高模具的硬度和耐磨性。

四、磨损检查：4.1 检查模具的磨损情况，包括磨损程度和磨损位置。

磨损可能会导致模具的尺寸偏差或者表面粗糙度增加。

4.2 检查模具的磨损是否均匀。

不均匀的磨损可能会导致产品的尺寸不一致或者形状变形。

4.3 检查模具的磨损是否达到更换标准。

当模具的磨损超过规定的范围时，需要及时更换模具。

五、损伤检查：5.1 检查模具是否存在裂纹、断裂或者变形等损伤。

这些损伤可能会导致模具的失效或者无法正常使用。

5.2 检查模具的冷却系统是否正常工作。

冷却系统的故障可能会导致模具过热，影响生产效率和产品质量。

5.3 检查模具的固定和安装是否坚固。

成孔检查

技术交底书
单位：中铁十三局集团有限公司沈丹客专TJ-2标二工区第1 页共1 页主送单位工程部编号
工程部位成孔检查施工日期2012年06月01日
交底内容：
钻孔成孔后应进行成孔检查，检查内容应包括：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等。

成孔孔径及倾斜度的检测采用检孔器，检孔器的直径为设计桩径，长度宜为4～5倍设计桩径，且不宜小于6m，每根桩成孔后必须下检孔器检查。

成孔深度检测宜采用测绳直接量测。

成孔质量控制表
项目允许偏差
孔位中心50mm
孔径不小于设计桩径
倾斜度1%
孔深柱桩：不小于设计孔深，并保证桩尖嵌岩深度不小于1.5米成孔后一次清孔应达到以下标准：孔内排除或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含沙率小于2%，黏度17-20s。

严禁采用加深孔深度方法代替清孔。

交底人：审核人：批准人：
接收单位：桥三队一工班接收负责人：。

钻孔灌注桩试桩方案

地基处理钻孔灌注桩试桩方案一、编制依据1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。

2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工标准、验收标准、平安规则等，以及本工程采纳的技术标准、标准。

3、国家及相关法律、法规及条例等。

4、现场踏勘搜集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。

5、当前在建客运专线铁路技术水平、治理水平和施工装备水平。

二、试桩目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。

2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的操纵措施。

3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。

三、钻孔灌注桩主要技术要求1、桩径均为0.6m，按正方形安排，桩间距3.0m。

桩长依据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采纳旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。

2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采纳普硅42.5水泥、粉煤灰采纳一级粉煤灰、水采纳检验合格的井水。

3、桩体原材料采纳碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块〔边长15cm〕标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa 。

四、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号DK157+986.1～DK158+034.1段的DK157+987.6处。

试桩2根，编号分别为A-1、A-3，试桩桩径为φ0.6m ，桩间距为3.0m,桩长为36m 。

施工时采纳同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+700～DK166+969.21。

桩位安排见“图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图〞图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图五、拟采纳的相关参数12、配合比：=747kg 、粗骨料=1032kg 、水=165kg 、外加剂=4.46kg 、粉煤灰=134kg 、引气剂=0.0446kg ；3、每盘料搅拌时间： 120秒；4、施工顺序：同排跳桩法施工。

钻孔灌注桩检测方法

钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。

钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。

如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。

2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。

3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。

静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。

动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。

4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。

钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。

低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。

高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。

声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。

5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。

钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。

混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。

总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。

在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。

还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。

钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。

钻孔灌注桩倾斜度监测和检测方法

138总448期2017年第34期（12月上）0 引言近年来，相关专家完成了很多的钻孔灌注桩，在对倾斜度进行测量的过程中，根据实际工作的经验，总结出了钻孔灌注倾斜度的监测和检测方法，不但让施工变得更加简单，又能够满足相关要求。

1 概述我国应用钻孔灌注桩技术已经40年，其优点在于施工工艺简便，不会花费太多的工期，而且工程造价也不是很高，因此获得了广泛的青睐。

其属于基础形式，在分项工程中具有很大的重要性，所以这就需要相关工作者在对其进行监测和检测期间要吸取足够的经验，并能够制定出一套完善的监测和检测方法。

在相关检验标准中有这样的规定：钻孔灌注桩在成孔的情况下，必须进行清孔工作，并对孔径、孔深等进行检测，了解它们的厚度情况，在能够满足设计要求后，才可以进行灌注水下混凝土的工作。

在对以上内容进行检测的过程中，混凝土强度能够利用试块来进行检测；孔位要根据测量定位来获得；而有关孔深的厚度，能够采用测绳来获取；在对孔清理完毕之后，灌前泥浆能够根据泥浆比重仪来了解其所需的指标。

上面所介绍的检测方法都相对简单。

不过在检测孔径钻孔倾斜度上则具有一定的难度，同时钻孔灌注桩施工具有一定的连续性，这就需要在成孔以后，马上要做好对水下混凝土的浇筑工作，有效避免出现坍塌的情况。

所以如何给成孔倾斜度进行检测，做好水泥混凝土浇筑的主要工作。

现在，很多工作人员开始采用一种全新的侧壁仪来对成孔进行检测，不过通常情况下，施工企业并不采取这种检测方法。

所以必须要找到一种简便且实用的检测方法来对成孔进行检测，这样的话就能够确保钻孔灌注桩能够连续进行浇注。

2 检测工作检孔器的外观很像小型钢筋笼，高3.0m ，外径则要根据孔径的实际大小而决定。

在制造检孔器的时候，外形尺寸按照要求严格设计好，并且还要达到足够的硬度。

不允许在使用期间出现变形的情况；而且要降低周壁突出和避免在对成孔进行检测期间发生孔壁破损的情况。

3 孔径、倾斜度的检测方法在施工期间，因为孤石会对钻进工作造成影响，所以很容易发生钻孔倾斜的情况。

钻孔灌注桩施工及质量控制经验总结

钻孔灌注桩施工及质量控制经验总结钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。

现根据监督钻孔灌注桩质量的经验，总结一些质量控制要点。

钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。

在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、钢筋笼连接吊放、水下灌注等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

一、质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

二、施工准备阶段的监理控制要点1、认真审阅设计图纸。

通过审阅设计图纸，掌握：（1）、水文、地质情况，选择适当的钻孔机具、钻进速度、泥浆性能等；（2）、桩基的种类、桩径、桩底沉淀厚度、桩基钢筋、终孔原则等要求；（3）、了解下部构造、上部构造的设计概况，认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量与直径、混凝土设计强度等。

护筒的埋设要求1、应具有足够的刚度，且焊接质量必须合格。

2、护筒顶高度应满足规范要求：（1）、护筒顶高度应高出地面0.3m；（2）、护筒顶高度应高出水面1.0～2.0m；当孔内有承压水时应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易造成坍孔。

3、护筒的埋置要牢固。

4、认真复核护筒顶标高和测绳刻度。

护筒顶标高不准，可能会造成短桩事故，使桩的承载力不够；测绳错误，在灌注水下混凝土时会使拆、提导管错误，造成断桩事帮故。

混凝土钻孔灌注桩完整性检测

第八章混凝土钻孔灌注桩完整性检测教学目的要求1、说明钻挖孔灌注桩施工过程的检验内容及成孔质量检验标准；重点与难点1、成孔质量检验；2、泥浆性能指标检测；复习1、钻、挖孔灌注桩。

新课内容§8-1 施工过程检测由于钻（挖）孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土（或水下混凝土）成为桩基础的一种施工工艺，目前虽然有比较成熟的施工方法，但是，由于地质复杂或其他原因，容易出现质量事故，因此其检测项目较多。

一、检验项目1、检验筑岛2、检验护筒3、泥浆检验4、灌注混凝土质量的检测二、成孔质量检验标准钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深、孔径、孔形和倾斜度等检查。

1、孔径与孔形检测：孔径检测是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制作笼式井径器入孔检测：笼式井径器用φ8～φ12的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径。

检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象。

孔形检测目前常采用的方法是开挖检查和超声波检测。

开挖检测一般在工程试桩结束，直接观察桩身形状在相应土层中的变化，为工程桩施工控制孔形提供直观依据。

超声波检测是近年来采用的新方法，已研制出了专门的超声波孔壁检测仪。

2、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm ，高20～22cm ，质量4～6kg 。

3、桩孔竖直度检测竖直度检测方法常用钻杆测斜法，将带有钻头的钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆柱保持在桩孔中心线位置上。

然后将带有扶正圈的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，并将各点数值在坐标纸上描点作图，检查桩孔偏斜情况。

4、桩位检测复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。

桥梁工程质量检验要求

桥梁工程质量检验要求1、桥梁总体（1）桥梁的净空（2）桥面中心偏位、桥面宽度和桥长。

1）桥面中心偏位：用经纬仪检查3～8处。

2）桥面宽度（车行道、人行道）：用钢尺量每孔3～5处。

3）桥长：用测距仪检查。

（3）引导中心线与桥梁中心线的衔接以及桥头高程衔接。

1）引导中心线与桥梁中心线的衔接，要求分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置，允许偏差±20mm。

2）桥头高程衔接要求用水准仪测量。

2、钻孔灌注桩施工的主要检验内容（1）在终孔和清孔后应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度、钢筋骨架底面高程等检查。

1）群桩、排架桩的桩位：用经纬仪检查纵横方向。

2）钻孔倾斜度：查灌注前记录，允许偏差为1%。

3）孔底沉淀厚度：查灌注前记录，均应符合设计要求。

4）钢筋骨架底面高程：查灌注前记录。

（2）钻孔灌注桩混凝土的强度：按水泥混凝土抗压强度评定标准检查。

（3）凿除桩头混凝土后，看有无残缺的松散混凝土。

（4）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度。

应符合要求。

（5）钢筋骨架底面高程：查灌注前记录。

3、沉井施工的主要检验内容（1）沉井混凝土强度：按水泥混凝土抗压强度评定标准评定。

（2）沉井刃脚底面标高：水准仪检查，必须符合设计规定。

（3）沉井的平面尺寸（长、宽或半径）：用尺量，井壁厚度要求沿周边量4点。

（4）沉井的最大纵、横向倾斜度和平面扭转。

用经纬仪测量。

（5）平面扭转角：经纬仪检查纵、横轴线交点。

4、明挖地基的主要检验内容（1）基地平面位置、尺寸大小和基底标高。

应与设计资料相符。

（2）基底地质情况和承载力。

与设计资料相符。

（3）地基所用材料。

达到设计标准。

5、钢筋加工及安装施工的主要检验内容（1）钢筋、焊条的规格和技术性能。

符合要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量符合规定。

（2）冷拉钢筋的机械性能。

须符合要求，钢筋平直，表面无裂皮和油污。

桥梁工程施工顺序及检验内容

桥梁工程施工顺序及检验内容
1、基础
基础主要有明挖地基，沉井基础，钻孔桩、挖孔桩基础
主要说一下钻孔桩和挖孔桩的检验：在终孔和清孔后应对孔的孔位，孔径，孔深，孔形、倾斜度等进行检验，还有高程的检查。

明挖地基：基底的平面位置、尺寸大小、基底标高、
2、承台
承台尺寸、顶面高程和轴线位置
3、墩台
墩台的砼轻度等级，要合格证商品砼，自拌的应该检查配合比啊啥的。

墩台的长，宽，高、柱形的要检查直径、轴线位置、相邻的间距和垂直度。

4、墩台帽或盖梁
长宽高的尺寸，轴线偏位、预埋件的位置、数量
预制梁检查砼强度等级、几何尺寸（长、宽、高、跨径）
5、梁板安装主要检查梁板支座的中心偏位梁板间接缝的
填充材料梁在施工时的施工主要有先张法和后张法、对于项目部来说主要采用后张法后张法相对先张法要容易操作。

6、在检验这些所有的钢筋时主要检查钢筋原材是否有油污、锈
蚀、裂纹等在验收时要检查的型号、横向纵向间距、绑扎、保护层厚度、搭接长度
但说检查搭接长度时应该看是绑扎，还是焊接
绑扎不小于30D 焊接搭接焊的话单面是10D 双面5D
还有闪光对焊、电渣压力焊等这些的话要检查焊口是否饱满。

挖孔桩检验程序

挖孔桩质量控制1. 挖孔检验1.1施工前，经测量工程师复测，试验工程师见证试验，得到监理部批准，否则不准施工。

1.2挖孔的平面尺寸不得小于桩的设计断面。

在浇注混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占面积，不应计入有效桩断面。

1.3如以现浇的混凝土护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规定或总监理工程师批准，且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况。

护壁混凝土的级别为C20，厚度为10—15cm。

1.4 每节护壁混凝土厚度、钢筋必须满足设计要求。

浇注护壁混凝土前报监理验收。

1.5挖孔达到设计深度后（设计持力层岩面时），现场监理人员应通知设计、勘探单位人员到场确认，只有符合实际勘探结果和设计要求后，才能进行桩端扩大部位施工。

挖至扩大部分底时，应清除孔底松土、沉渣、杂物。

1.6当扩大部分底达到设计标高后，应立即清除孔底积水、残渣，经验收合格后，立即用C25混凝土封底，以避免岩体浸水软化，影响桩端承载力。

1.7挖孔桩孔径和倾斜度验收要求采用验孔器，验孔器外直径略小于桩径，长度采用4—6倍的桩径。

1.8挖孔桩实测项目：2.钢筋检验2.1钢筋的保存应该按种类、等级、规格、生产厂家分别堆放在加工场内地面以上的平台、垫木或其他支承上。

现场应有防止钢筋锈蚀、机械损伤、污染等措施。

并做好标志标示。

2.2钢筋的加工前必须调直，除锈，除污。

按设计要求对钢筋进行加工。

下料前要对钢筋的设计长度进行复核。

2.3钢筋的焊接时焊条型号：R235级钢筋为E43，HPB335级钢筋为E50。

2.4焊缝厚度不得小于0.6cm，焊接长度双面焊不小于5倍主径直径，单面焊不小于10倍主筋直径。

焊接时要求加强箍要采用双面焊。

2.5焊工必须有合格证，试焊样品必须合格。

2.6焊接过程中质检人员要对以上内容进行检查，尤其对焊条型号、焊接质量要加强控制。

2.7钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：3.成孔检验3.1对孔深、桩端扩大部分进行检查。

3.2用探孔器对孔径进行检查。

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方式，在地层中依照要求形成必然形状(断面)的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。

一、钻孔的方式和原理可以分以下几种：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔。

二、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。

当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。

工作平台必需牢固稳定，能经受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

3、埋置钢护筒护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，避免地面水流入；l增加孔内水压力，避免塌孔，成孔时引导钻头的方向。

护筒的制作要求：护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。

钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。

护筒上部设1～2个溢浆孔；护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。

用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。

护筒的埋设要求：钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方式；埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深；护筒顶端高程应知足孔内水位设置高度的要求。

△埋设钢护筒(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。

在钢护筒振动下沉进程中要精准定位、跟踪监测、调整，知足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。

钢护筒采用厚度为4～12mm的Q235钢板卷制，护筒内径应比桩直径大20-40cm。

钢护筒在车间分控制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整误差，护筒底口要求抵达卵石层顶面。

灌注桩成孔后的检查项目

灌注桩成孔后的检查项目一、成孔质量检查1. 孔径和孔深检查灌注桩的孔径和孔深是设计要求的重要参数，对其进行检查是确保灌注桩工程质量的关键。

检查时应使用合适的测量工具，如测量钻杆和钢尺，测量孔径和孔深，并与设计要求进行比对。

2. 垂直度检查灌注桩必须垂直于地面或设计要求的倾斜角度，否则会影响桩身的承载能力和整个工程的安全性。

垂直度检查时可使用水平仪或激光测量仪，检查桩身的垂直度，并进行记录和评估。

3. 孔壁稳定性检查孔壁的稳定性是灌注桩成孔后的重要检查项目之一。

在成孔过程中，必须保持孔壁的稳定，避免塌方和土层滑移等问题。

检查时应观察孔壁的土质、湿度和裂缝情况，评估孔壁的稳定性，并采取相应的措施进行修复和加固。

二、成孔过程记录1. 成孔记录成孔过程记录是灌注桩施工的重要文件之一，记录了成孔的时间、孔深、孔径、孔壁稳定性等信息。

记录时应使用专用的成孔记录表格，详细记录每个孔的成孔情况，并进行签字确认。

2. 成孔质量评估成孔质量评估是对灌注桩成孔过程的综合评价，主要包括孔径和孔深的偏差、垂直度的偏差以及孔壁稳定性等方面的评估。

评估结果将为后续的灌注和固结工作提供参考依据。

三、成孔质量控制1. 施工工艺控制成孔质量的控制需要严格按照施工工艺要求进行，包括选用合适的钻具和钻杆、合理调整钻进参数、及时清理孔内土层等。

在施工过程中，应加强对施工工艺的监控和控制，确保成孔质量的稳定和符合设计要求。

2. 环境保护控制灌注桩成孔过程中，需要对周围环境进行保护和控制，避免对周边建筑物、地下管线和环境造成影响。

在施工前需进行现场勘察和评估，确定合适的施工方案和措施，并在施工过程中加强对环境的监测和保护。

3. 质量验收控制成孔后的质量验收是灌注桩工程质量控制的重要环节，其目的是验证成孔质量是否符合设计要求和施工规范。

质量验收时应进行孔径和孔深的测量、垂直度的检查和孔壁稳定性的评估等，对成孔质量进行全面的检查和评估。

四、问题处理和记录在灌注桩成孔过程中，可能会出现一些问题，如孔壁塌方、孔径偏差等。

1钻孔灌注桩试桩方案

2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等，以及本项目采用的技术标准、规范。

3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。

4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。

5、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。

2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制措施。

3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。

三、钻孔灌注桩主要技术要求1、桩径均为0.6m，按正方形布置，桩间距3.0m。

桩长根据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。

2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采用普硅42.5水泥、粉煤灰采用一级粉煤灰、水采用检验合格的井水。

3、桩体原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm ）标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa 。

四、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号DK157+986.1～DK158+034.1段的DK157+987.6处。

试桩2根，编号分别为A-1、A-3，试桩桩径为φ0.6m ，桩间距为3.0m,桩长为36m 。

施工时采用同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+700～DK166+969.21。

桩位布置见“图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图”图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图五、拟采用的相关参数1、施工工艺：采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注工艺；2、配合比： C40混凝土施工配合比：水泥=312kg 、细骨料=747kg 、粗骨料=1032kg 、水=165kg 、外加剂=4.46kg 、粉煤灰=134kg 、引气剂=0.0446kg ；3、每盘料搅拌时间： 120秒；4、施工顺序：同排跳桩法施工。

冲击钻技术交底

4、初灌漏斗的容量与首盘混凝土量必须满足水下混凝土的灌注高度高出导管底1m。砼灌注应连续进行，每斗砼灌注时间间隔尽量缩短。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在30cm～50cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。
5、灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2～6m。
（5）埋设护筒
护筒用6mm的钢板制作，其内径应比桩孔直径大20cm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶部应高出施工水位或地下水位不小于，且高出地面；宜埋置到较坚硬密实的土层中至少。在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动,应用全站仪复测。护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
（3）应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
（4）电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。
钻进
（1）利用钻头不断地提钻头、落钻反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁、打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用泥浆泵将钻渣吸出孔外，重复上述过程冲击钻进成孔。
孔径、孔深、孔位、倾斜度达到表的质量标准，并经监理工程师确认后，方可进行清孔。
表钻孔检查项目及质量标准
项次检查项目质量标准检查方法
1 孔位偏差(mm) ≤50 全占仪测量
2 孔径(mm) 不小于设计笼式检孔器
3 倾斜度(%) 1 钻机自有斜度测控仪
4 孔深(m) 符合设计要求测绳、钢尺量测
钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。所有桩孔孔位应符合表的要求。

桥梁施工监理控制要点

桥梁施工监理控制要点桥梁工程施工监理质量控制要点一、钻孔灌注桩(一)钻孔桩质量控制要点：1、承包人根据监理处提供经批准的测点进行放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。

现场监理的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核一次各墩台位置是否正确；2、其他准备工作。

备好材料、机具，做好砼的配比设计并报监理审查，由监理处审核批准。

监理处组织人员取样抽验核对原材料及机具落实情况，并核对水泥砼配合比，要特别注意配合比的坍落度；3、承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期，预计竣工日期，施工进度计划，机具、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和试桩的结果等。

经专业监理工程师审查落实，合格后报监理处批准开工；4、钻孔桩的操作平台应高于最高施工水位0.5～1.0m，平台应牢靠稳定，能承受工作时所有静动荷载；5、钻孔前，为防止孔孔口及孔壁跨塌应设置钢护筒，护筒直径宜大于孔径20～40cm，护筒顶面应高于地面30cm以上或水面 1.0～2.0m，护筒埋置深度宜为 2.0～4.0m，当处于潮水影响地区时其顶面高度应高于最高施工水位1.5～2.0m;护筒必须竖直且位置准确；6、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差50mm；7、钻孔过程中经常抽查孔内泥浆的相对密度，粘度，含砂率等指标，并根据现场的实际情况进行调整；8、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意的事项；9、钻孔桩的泥浆排放应注意妥善处理，不得造成环境污染；10、钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进；11、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、倾斜度等进行检查，并核对地质情况是否与原设计相符合，差异太大时，应报请设计代表处理，检查符合要求时进行1清孔处理，清孔后应检查孔径、孔深、沉淀厚度（摩擦桩不大于20㎝、端承桩不大于5㎝），清孔后泥浆指标等各项目；12、石灰岩地段的钻孔如遇遇溶洞或破碎带，应采用钢护筒跟进，抛片石和压浆等方法确保钻孔的浓度垂直度符合设计要求；13、不论采用何种方法清孔，在清孔排渣时必须留意坚持孔内水头，避免塌孔，清孔后沉淀厚度必须满意设计要求，清孔检查合格后才能下钢筋笼；14、清孔应认真操作严格按规范要求，不得用加深XXX 来代替清孔；15、嵌入岩层中的桩孔底或导管插近孔底有艰巨时，在灌注水下砼前，应射水或吹气3-5分钟将孔底沉淀层冲翻动，然后进行灌注砼。

桥梁工程施工方案

1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔(冲击钻配合)，成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼。

2、施工工艺详见《钻孔桩施工工艺框图》。

3、施工要点(1)材料要求：水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定。

(2)导管灌注水下砼还应符合下列要求：①水泥标号不低于425#，初凝时间不低于2.5h。

②粗骨料宜选优质级配良好的碎石③骨料粒径不得大于导管1/8 和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。

④砂子选用级配良好的中砂。

⑤坍落度宜为180~220mm。

⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。

⑦钢筋应符合《技术规范要求》。

(3)测量定位：首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。

然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。

(4)埋设钢护筒：钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。

埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5.0 厘米，倾斜度的偏差不大于1%。

护筒顶面高出地面0.5 米，护筒埋深2.5 米，护筒周围1.0m 范围内采用黏土回填，夯实至护筒底0.5m 以下，在护筒顶部焊吊耳。

钻进过程中时常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。

(5)钻机就位钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育。

机械移位由汽车吊配合。

(6)泥浆制备拌制泥浆黏土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06- 1. 10，失水率15-20 毫升/30 分钟，泥皮厚度小于3 毫米/30min。

粘度18-28S 。

如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。

(7)钻孔桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或者地下水位1.0- 1.5m 以上。

成孔检查

成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。

⑴孔径和孔形检测
孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用φ20的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。

其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。

检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。

⑵孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。

测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。

测绳必须经检校过的钢尺进行校核。

⑶成孔竖直度检测
旋转钻采用钻杆测斜法。