水泥混凝土路面施工技术
水泥混凝土路面施工技术措施
水泥混凝土路面施工技术措施1、原材料进场后，不同规格的集料分堆堆放，并保证排水良好。
水泥存放注意防潮，并在一个月内使用。
建立工地试验室，按规定的检测频率和试验规程对各种原材料进行检验，如果材料性质不符合规定，采取相应的补救措施。
2、施工前通过试拌检验按设计配合比配制的混凝土拌和物的和易性，根据结果加以调整；按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗折和抗压试件，检验强度是否满足要求。
强度不满足要求时，可通过提高水泥强度等级、降低水灰比和改善集料级配等措施调整。
现场集料的含水量逐盘测定，以正确确定施工配合比。
3、对垫层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴线偏位、厚度等各项进行检查。
对不符合要求的必须进行处理。
在混凝土面层摊铺施工前应清理垫层表面，并洒水湿润，以防止混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，影响混凝土的水化反应，使混凝土变得疏松以至产生细小裂缝。
4、模板安装前，根据设计图纸放样定出路面中心线和路边线。
模板采用槽钢，弯道可用木模。
模板的安装，应保证稳固、顺直、平整、桩间无起伏。
模板与地面如有缝隙应提前用砂浆封好。
安装完毕后，在内侧面均匀刷涂一层肥皂液、脱模剂。
5、混凝土拌和采用强制式拌合机。
6、混凝土振捣需配备插入式振捣棒、平板振动器和振动梁。
7、拌好的拌合物尽快运送到摊铺现场，防止过多蒸发失水和水化失水，以及运输的颠簸和震动使混凝土发生离析；运输时，采用4-6辆翻斗运输车。
8、混凝土摊铺前，应做好检查准备工作，确认模板的位置、标高、润滑、支撑等情况符合要求，模板底面与基层之间密实无缝隙、拉杆等已经正确安设；基层表面平整、干净，破损已进行修复，摊铺前清扫干净并洒水润湿；以及建好运输道路等。
9、振实作业完成后，进行整平工作，使混凝土表面平整、致密，为保证路面外观质量和行车舒适性提供条件。
首先使用振动梁拖2～3遍，拖平后使用滚杠提浆整平，整平时，第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚，以后应较长距离匀速拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
水泥混凝土路面施工技术规程
水泥混凝土路面施工技术规程一、前期准备1.1施工前必须对路面进行检查，检查路面是否整齐平整，有无裂缝、坑洞等问题，以便进行相应的处理。
1.2对路面进行清洁，清理路面上的杂物、灰尘和油污等，确保路面干净整洁。
1.3在施工前应制定详细的施工方案和施工图纸，包括施工顺序、施工工具和设备的选择以及施工人员的分工等。
二、材料及设备准备2.1水泥：应选择符合国家标准的优质硅酸盐水泥，并进行试验合格后方可使用。
2.2沙子：应选择符合国家标准的细砂，并进行试验合格后方可使用。
2.3石子：应选择符合国家标准的骨料，并进行试验合格后方可使用。
2.4水：应使用符合国家标准的清洁水。
2.5路面切割机、平板振动器、钢绳等施工工具和设备。
三、施工工艺3.1切割路面：在施工前应将路面进行切割，以确保路面的平整度和光洁度。
应根据路面的情况选择合适的切割深度和间距。
3.2混合材料：将水泥、沙子和石子按一定比例混合，并加入适量的水混合均匀，制成混凝土。
3.3浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒在路面上，并用平板振动器进行振压，使混凝土紧密结实。
3.4抹光：在混凝土还没有完全凝固之前，用抹子将混凝土表面进行抹平，以便得到光洁的路面。
3.5划线：在混凝土凝固后，用钢绳等工具将路面划成相应的标线。
四、注意事项4.1施工过程中必须注意安全，避免发生意外事故。
4.2混凝土施工过程中应控制好水泥、沙子和石子的比例，以确保混凝土的强度。
4.3施工过程中应注意环境保护，避免产生噪音和污染。
4.4施工完成后，应对路面进行养护，以保证路面的使用寿命和平整度。
五、总结水泥混凝土路面施工技术规程是保证路面质量和使用寿命的重要规范，施工前必须进行详细的准备工作和材料设备的准备，施工过程中应注意安全和环境保护，施工完成后应进行养护。
在实际的施工中，应根据路面的情况和实际需求进行相应的调整和改进，以确保施工质量和效果的最佳化。
水泥混凝土路面施工技术重点要求
水泥混凝土路面施工技术重点要求
1. 原材料选择
- 选择优质的水泥、砂、石料和掺合料作为原材料。
- 保证原材料的质量符合相关标准要求。
2. 施工准备
- 对施工现场进行充分的简单清理，保证施工区域干净整洁。
- 确保施工工具和设备的正常运转。
- 按照设计要求进行路面标志和边线的设置。
3. 基层处理
- 对基础土进行平整，消除不均匀沉降和软弱层。
- 在基层表面进行必要的修补和处理。
- 确保基层的密实度和承载力满足设计要求。
4. 混凝土浇筑
- 在混凝土浇筑前，确保模板的水平和垂直度。
- 控制混凝土的浇筑速度，保证均匀、连续和充实。
- 混凝土浇筑后，及时进行表面养护，防止裂缝和坑洞的形成。
5. 养护和保护
- 对新铺设的混凝土路面进行养护，提供适宜的湿润环境。
- 避免日晒、风化和冻融对路面的损害。
- 定期检查和维护路面，进行必要的修补和保养。
6. 质量控制
- 在施工过程中进行密实度、平整度和厚度的检测。
- 严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
- 对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
以上是水泥混凝土路面施工技术的重点要求，通过严格遵守这些要求，可以确保路面施工质量，延长路面使用寿命。
水泥混凝土路面施工安全技术
水泥混凝土路面施工安全技术水泥混凝土路面施工是现代化道路建设中常见的一种工程技术，其施工安全性对工人和施工过程中的其他参与方至关重要。
为了保障施工过程的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将从施工前期准备、施工过程中的安全技术和施工后期的安全措施三个方面，介绍水泥混凝土路面施工的安全技术。
一、施工前期准备1. 安全计划制定：在施工前，需要制定详细的施工安全计划。
安全计划应包含人员组织、施工组织、施工路线、施工时段等内容，并明确施工过程中可能出现的安全风险和应对措施。
2. 现场勘察和安全评估：在施工前，需要对施工现场进行细致的勘察，并对施工过程中可能存在的安全隐患进行评估。
根据评估结果，采取相应的安全预防措施。
3. 安全设备和防护用具准备：施工前需要准备好必要的安全设备和防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
确保施工人员在工作中能够得到必要的保护。
二、施工过程中的安全技术1. 施工现场管理：对施工现场进行科学管理，确保施工区域的安全。
设置明显的安全标志，禁止非施工人员进入施工区域。
对施工人员进行安全教育，增强其安全意识。
2. 施工机械的安全操作：施工过程中需要使用大型机械设备，如搅拌车、压路机等。
对机械设备进行定期维护和检修，保证其正常运行。
操作机械设备时，操作人员需要按照相关的操作规范进行操作，确保施工过程的安全。
3. 混凝土搅拌和浇筑：混凝土搅拌和浇筑是施工过程中的关键环节。
搅拌车在运输混凝土时需注意平稳行驶，防止侧翻和倾斜。
在浇筑混凝土时，需要保证操作人员和周围人员的安全，设置好警戒线和临时安全通道。
4. 施工人员的安全教育和培训：在施工过程中，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
特别是对新员工，要进行必要的培训和指导。
三、施工后期的安全措施1. 施工结束后的收尾工作：施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除障碍物和杂物，保持施工区域的整洁。
避免施工过程中的残留物对道路通行造成安全隐患。
水泥混凝土路面施工技术及质量控制
水泥混凝土路面施工技术及质量控制随着城市化的不断发展和交通工具的普及，道路建设变得越来越重要。
而水泥混凝土路面是无论是在城市内还是在乡村地区都是道路建设中最重要的一项。
水泥混凝土路面的施工技术及质量控制对于保证道路的使用寿命和安全行驶至关重要。
接下来将为大家介绍水泥混凝土路面施工技术及质量控制。
一、水泥混凝土路面的施工工艺1.准备工作在施工前应对场地进行踏勘，并制定好相关的施工方案。
同时对所需要的材料进行详细的检查和准备，包括水泥、石子、沥青等。
在水泥混凝土道路施工中，还需要进行基层的处理，包括填土、石子压实等工作。
2.道路基层施工在基层施工中，首先需要对原来的路面进行清理，包括油污、灰尘等清理干净，以使得新的路面可以完全附着于旧路面，并提高路面的稳定性和承载能力。
接着对基层进行修补和加固，使得基层能够承担下水泥混凝土道路的重量和负荷。
在面层施工中，先要进行布置模板，制定好模板的高度和路面的坡度，确保面层达到设计要求。
然后开始将混凝土倒入模板中，使用振动器和刮板机对混凝土进行振实、光滑和修整，确保地面光滑，没有明显的裂缝和凹陷，保证道路的舒适性和使用寿命。
最后，施工完成后，对路面进行养护，让养护时间足够长，达到设计要求，提高路面的耐久性。
1.材料的控制水泥混凝土道路施工中使用的原材料，包括水泥、石子、沥青等，必须经过严格的检查和筛选。
各种材料必须符合相关的国家质量标准，并且在使用中应该合理地调配，考虑到不同材料的特性，以确保施工质量。
2.厚度控制水泥混凝土道路面层的厚度必须符合设计的要求，并在施工过程中进行严格的控制。
设备操作人员在工作时必须保证刮板深度和振动器平稳运行，以达到所需厚度的加固混凝土层。
3.平整度和直线度控制水泥混凝土道路面的平整度和直线度是保证道路舒适性和安全行车的重要因素之一。
在进行施工时，必须遵循相关规定，并使用高精度设备进行测量和调整，以确保平整度和直线度符合国家标准。
通过以上介绍，我们可以了解到水泥混凝土路面施工技术及质量控制，是保证道路施工和使用的关键。
公路水泥混凝土路面施工技术 pdf
公路水泥混凝土路面施工技术公路水泥混凝土路面施工技术包括以下步骤：1.模板安装：宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。
振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。
2.传力杆安装：当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。
当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。
即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。
两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。
继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
3.混凝土摊铺和振捣：在模板安装和传力杆安装完毕后，进行混凝土的摊铺。
摊铺过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现离析现象。
摊铺过程中应随时检查模板有无下沉、变形或松动。
在混凝土振捣时，每一位置的持续时间应以混凝土停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。
4.表面处理：在混凝土板面做完后，应及时进行表面处理。
表面处理包括抹平和压纹，以增加路面的抗滑性能。
抹平可以采用机械抹平或手工抹平，压纹可以采用机械压纹或人工压纹。
5.养生和填缝：在混凝土路面施工完毕后，应及时进行养生，以保证混凝土路面的强度和稳定性。
养生期间应保持路面湿润，避免阳光直射和风吹。
填缝是在混凝土路面养护完毕后进行的最后一道工序，可以防止路面的水分和杂物进入缝隙，影响路面的使用性能。
以上是公路水泥混凝土路面施工技术的简要介绍，具体的施工步骤和注意事项可能会因工程规模、地质条件、气候条件等因素而有所不同。
在实际施工过程中，应根据具体情况制定相应的施工方案和技术措施，确保施工质量符合要求。
水泥混凝土路面施工技术及质量控制
水泥混凝土路面施工技术及质量控制一、施工技术1.路面基础处理在混凝土路面施工前，需要进行路面基础处理。
首先，要铲除基地上的所有杂物，尤其是石头、土块等，以保证路面基础整洁、平整。
然后，进行压实处理，将土壤设备压实至与设计要求一致的密度。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑分为两种方法：手工施工和机械施工。
手工施工：先在混凝土路面上涂一层5 ~ 10mm的水泥砂浆，然后将混凝土平铺在上面。
平铺后，用铁钩子挂起小部分杂物，将弯曲的横杆塑造成直线，并用卡尺检查斜度和平整度。
机械施工：采用混合站生产混凝土，并将混凝土通过搅拌车运输到施工现场。
机械设备包括摊铺机、辊振机、修边机等。
各设备按工作步骤有序进行。
3.路面保护路面浇筑完成后，为了避免混凝土干裂，可在路面上覆盖一层塑料薄膜，保持路面湿润状态，防止水分流失。
二、质量控制1.混凝土材料检测在混凝土生产中，必须对原材料进行严格检测，确保原材料质量符合要求。
水：混凝土生产中所使用的水必须符合国家规定，在施工前，应测试水质，避免使用低质量水。
水泥：应使用优质标准水泥，必须符合国家标准。
机制砂：应使用机制砂，其粒度大小应均匀，符合国家规定的标准。
粗骨料：应使用标准规格的砾石或碎石，保证其骨料与水泥掺和后的混凝土质量符合国家标准。
混凝土浇筑前，必须对混凝土进行质量检测，以保证满足指定强度等级。
混凝土强度检测：通过取样检测混凝土抗压强度，以确保混凝土的强度等级符合选定要求。
混凝土工作性能检测：包括混凝土坍落度、泌水度、拌合时间控制和混凝土塑性控制等检测。
3.施工质量检测在混凝土路面施工中，应进行多项施工质量检测，以确保混凝土路面质量符合要求。
尺寸检测：检测路面厚度、宽度和长度等尺寸数据，验证与实际要求的一致性。
平整度检测：采用平板或激光平整仪等工具检测路面平整度，避免出现高低起伏、洼坑等质量问题。
密实度检测：检测压实度，确保表面足够坚实，以提供良好的路面干硬度和承载能力。
水平度检测：检查路面是否符合设计要求，避免水平体现为波浪状表面，影响行车安全。
水泥混凝土路面施工技术方案
水泥混凝土路面施工技术方案一、前期准备工作1.工程勘察与设计：对道路的地质、水文、交通等情况进行调查研究，确定路面的设计参数和标准，并进行路线设计。
2.材料准备：准备所需的水泥、骨料、矿粉、添加剂等材料，并进行初步检查和试验，确认材料的质量和适用性。
二、路面施工工艺1.土地整平：对道路的路基进行整改，确保路基的平整和坚实。
2.基层处理：在整平的路基上，进行填料和压实，形成基础层，增加路面的承载力。
3.混凝土制备：按照配合比，将水泥、骨料、矿粉、添加剂等材料进行准确配比，并通过搅拌设备搅拌，制备出混凝土。
4.路面铺设：将制备好的混凝土倒入到路面模板中，利用振动器进行震实，确保路面的均匀和密实。
5.养护处理：在混凝土路面铺设完成后，对其进行养护处理，包括喷水养护、覆盖养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性。
6.路面标线：在混凝土路面养护完全后，进行路面标线的施划，包括车道线、停车标识、斑马线等。
三、施工技术要点1.混凝土配合比设计：根据道路设计参数和使用要求，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.路面模板安装：选择适用的路面模板，进行正确安装，保证路面的平整和排水性能。
3.混凝土铺设与振实：混凝土应在短时间内连续铺设完毕，避免边坡。
在铺设时要确保混凝土的均匀性和密实性，可采用振动器进行振实。
4.养护处理：在混凝土铺设完成后，及时对其进行养护处理，保证混凝土的早期强度和耐久性。
5.路面标线：在养护完全后，进行路面标线的施划，并确保标线的质量和准确性。
四、安全保障1.施工现场安全：制定安全操作规程，加强施工现场管理，确保施工过程中的安全。
2.交通保障：在施工过程中设置合理的交通分流措施，确保施工人员和行人的安全。
3.材料质量检验：对进场材料进行严格的质量检验，确保施工材料的质量和可靠性。
4.施工设备操作规范：对施工设备进行合理配置，并对设备操作人员进行培训，确保施工设备的安全操作。
五、质量控制1.施工过程监测：对施工过程进行实时监测，包括混凝土的浇筑、振实、养护等环节，确保施工质量。
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交通 等级
特重 重 中等
轻
设计 抗折强度
5.0 MPa 5.0 MPa 4.5 MPa 4.0 MPa
水泥标号与品种
42.5P、D（道路硅酸盐水泥） 42.5P、PO、D、32.5D 42.5PO、32.5D、42.5PS 32.5PO、PS
水泥混凝土路面施工技术
面层混凝土材料要求 粗集料
1、粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、 碎卵石和卵石。
五个单粒级：4.75～9.5㎜、9.5～16㎜、9.5～19㎜、 16-26.5㎜、16～31.5㎜
四个合成级配：4.75～16㎜、4.75～19㎜、4.75～26.5 ㎜、4.75～31.5㎜。
水泥混凝土路面施工技术
石子压碎仪 主要用于石子等混凝土骨料 的压碎值指标测定。 承压桶内径 φ152㎜ 承压桶高度 120㎜ 压头直径 φ150㎜
胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671－1999”
规定的统一设备，适用于水泥胶砂试件制备时的搅
拌，并可用于美国标准、日本标准进行水泥试验和
净浆、胶砂的搅拌。
主要技术参数：
1、搅拌叶宽度 135mm
2、搅拌锅容量 5L
3、搅拌叶转速 r/min （表略）
4、净重 ≈70kg
水泥混凝土路面施工技术
2、高速、一级、二级公路及有抗冻性要求的三、 四级公路混凝土路面使用的粗集料不低于二级。 无抗冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混 凝土及贫混凝土基层可使用三级粗集料。
3、有抗冻性要求时，一级集料吸水率不大于1%， 二级不大于2%（饱和面干含水量与烘干质量比 值，内部饱水，外部干燥，全干、气干、饱和面 干、湿润，逐层加水排除空气）
1、强度高、刚度大，抗滑性能好，耐磨，适用于大交通 量和重载交通。
2、耐久性好，使用期限长达20～40年。
3、水温稳定性好、适用于高温、严寒、多雨地区和浸水 路面。
4、能见度好，对夜间行车有利。
5、养护费用低。
水泥混凝土路面施工技术
水泥混凝土路面施工技术
缺点是： 1、开放交通时间长，养护期14～21d。 2、水泥和水需要量大，对缺水和水泥地区难度大。 3、有接缝。增加施工及养护难度、易跳车，受力薄弱
针片状规准仪
主要用于混凝土骨料的分级筛选
片状粒级筛分孔宽 3、5.2、7.2、
9、11.3、14.3
针状粒级筛分间距 18、31.2、
43.2、54、67.8、85.8㎜
水泥混凝土路面施工技术
NJ-160A型水泥净浆搅拌机
将按标准规定的水泥和水混合搅拌成均匀的试验
用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作
>2500kg/m3
>1350kg/m3
<47%
经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂 等现象，在规定龄期的膨胀率小于 0.1%
水泥混凝土路面施工技术
面层混凝土材料要求 粗集料
5、用作路面的混凝土集料不得使用不分级的统料，应按 最大公称粒径的不同采用2～4粒级的集料进行掺配，并符 合合成级配的要求，其中碎石最在大公称粒径31.5㎜，碎 卵石26.5㎜， 卵石最大19㎜。五个单粒级，四个合成级 配。
3、各交通等级的水泥的抗折强度、抗压强度 符合要求（双指标）。如重交通时，28d抗压 强度大于52.5MPa，抗折强度大于7.0MPa。
水泥混凝土路面施工技术
面层混凝土材料要求 水泥
4、水泥的技术指标要求如下（重交通为例）： （1）硅酸二钙、硅酸三钙：≥50%，铝酸三钙：≤7.0%，
铁铝酸四钙：≥15%。 （2）游离CaO：≤1.0%，游离Mgo≤5.0%，So3：
处，易出现啃边、角裂、断板、错台、唧泥等病害。 4、光热反射能力强，容易造成行车疲劳。 5、修复困难。
水泥混凝土路面施工技术
面层混凝土材料要求 水泥
1、特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐 水泥D，也可采用旋窑硅酸盐水泥P或普通硅 酸盐水泥P·O。
2、中、轻交通可采用矿渣酸盐水泥P·S，低温 天施工或有快通要求的采用R型水泥，不得使 用火山灰P·P和粉煤灰水泥P·F（耐磨性不足）
4、路面用混凝土粗集料的主要技术要求如下：
水泥混凝土路面施工技术
面层混凝土材料要求 粗集料
项目
碎石压碎值指标（%） 卵石压碎值指标（%） 坚固性（质量损失%） 针片状颗粒含量（质量计%）
含泥量（%） 泥块含量（按质量计%） 有机物含量（比色法）
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
<10 <15
<12 <14
<5
<8
<5 <15
<<0.5 <1.0
<0 <0.2
合格 合格
Ⅲ <20 <16 <12 <20 <1.5 <0.5 合格
水泥混凝土路面施工技术
面层混凝土材料要求
粗集料
硫化物及硫酸盐（按 SO3计％）
岩石抗压强度
表观密度 松散堆积密度
空隙率
碱集料反应
<0.5
<1.0
<1.0
火成岩不小于100MPa，变质岩不小于 80MPa,水成岩不小于60MPa
净浆标准稠度及凝结时间测定仪 主要用以测定水泥净浆的标准稠度用水量 及凝结时间。产品符合GB/T1346、 ASTMC187、ISO9597标准要求。 滑动部分总重量 300g 滑动部分最大行程 70㎜ 净重 ≈3.8㎏
定性试块
主要技术参数：
搅拌叶公转慢速：62±5r/min
搅拌叶公转快速：125±10r/min
搅拌叶自转慢速拌叶片宽度：111mm
搅拌锅尺寸：（内径×最大深度）
JJ-5型水泥胶砂搅拌机
Φ160mm×139mm
由中国建材科学院水泥所设计，是国家标准“水泥
水泥混凝土路面施工技术
水泥混凝土路面施工技术
水泥混凝土路面施工技术
以水泥混凝土作面层的路面，称为水泥混凝土路面或刚性 路面。
普通水泥混凝土路面：是指除接缝区和局部范围（边缘和 角隅）外其余部位不配置钢筋的混凝土路面，也叫素混凝 土路面。普通混凝土路面是目前运用最广泛的一种水泥混 凝土路面。
水泥混凝土路面优点：
≤3.5%, 碱含量：≤0.6%。 （3）细度（80μm）：≤10%，比表面积：300～
450m2/kg。 （4）凝结时间：1.5～10h。 （5）安定性：沸煮法：试饼法、雷氏夹法。 （6）胶砂强度。
水泥混凝土路面施工技术
面层混凝土材料要求 水泥
5、水泥混凝土路面用水泥的标号与品种的选择，根据 路面交通等级要求的设计抗折强度来确定，我国现行国 家标准《水泥混凝土路面验收规范》规定如下：