第七章 仪控调节阀门校验规程
安全阀校验操作工作程序和规程范文
安全阀校验操作工作程序和规程范文第一篇：安全阀校验操作工作程序和规程范文安全阀校验操作工作程序和规程一、工作程序：略二、整定压力校验1、首先检查气源压力，气源必须充足不得低于整定压力的1.2倍2、选择校验系统中的压力表，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5~3.0倍（压力表级烽及精度等级不低于1.0级）3、根据安全阀公称通径及连结形式，装上所需要的工作夹具将被校安全阀牢靠固定4、整定压力试验：a、打开进气阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1Mpa时，检查连结件情况和各仪表指示情况。
b、如正常继续升高压力当达定压力的9%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01Mpa，若带有手柄式杠杆式安全阀当进口压力达到75%的整定压力时，可适当进行手动试验，检查动作灵敏性。
后继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀的开启。
若安全阀的进口压力到达整定压力，不开启，不必再升压。
c、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%，则按逆时针方向旋松调节螺杆（以防止阀瓣随着旋转而损伤密封面）若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%以后按顺时针方向旋紧调整螺杆。
当调整到所需开启压力时，将锁紧螺母锁紧。
d、对有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力和密封性能试验的准确。
e、调正完毕后，须根据有关设备的需求再次升到规定值，确认校验值是否准确。
<校验应该连续进行整定压力和密封性能试验一般不少于2次>注意对盛装易燃易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，安全阀的密封性能试验不可少于3次，并每次都应当符合要求。
三、密封性能试验①密封性能试验在整定压力调止好后进行，降低并调正安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态保持一定的时间进行密封性能试验。
②密封性能试验压力：a、当整定压力小于0.3Mpa时比整定压力低0.03Mpab、当整定压力大于等于0.3Mpa时，为90%的整定压力四、整定压力的偏差〔GB/T1223〕∫PS1、压力容器和压力脊道有安全阀整定压力偏差（原可以水蒸汽介质）a、当整定压力小于0.5Mpa时为±0.015Mpab、当整定压力大于或等于0.5Mpa时为±3%整定压力2、蒸汽锅炉用安全阀a、当整定压力小于0.5Mpa时±0.015Mpab、当整定压力0.5~2.30Mpa时为±3%整定压力c、当整定压力2.30~7.0Mpa时为±0.07Mpad、当整定压力大于7.0Mpa时为±1%整定压力法规条例一、特种设备安全监察条例（2003年6月1日起施行）二、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》三、《热水锅炉安全技术监察规程》四、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》五、《锅炉定期检验规则》六、《压力容器安全技术监察规程》七、《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004/9/23实行八、《气瓶安全监察规程》九、《医用氧舱安全管理规定》十、《液化气体汽车罐安全监察规程》安全阀相关标准：GB/T12241-2005安全阀一般要求GB/T12242-2005压力释放装置性能试验规范GB/T12243-2005弹簧直接载荷安全阀 JB/T6441-92压缩机用安全阀第二篇：安全阀校验规程1.校验准备：1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；1.2检查工具是否齐全完好；1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。
阀门自动控制设备调试工作流程
阀门自动控制设备调试工作流程一、前期准备工作在进行阀门自动控制设备调试之前，需要做一些前期准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要明确调试的目标和要求，明确设备的功能和特点。
其次，要进行设备的检查和清洗工作，确保设备处于正常的工作状态。
同时，对于自动控制系统所需的电气、机械和仪表设备要进行检查和校验，确保其准确可靠。
最后，制定详细的调试方案和计划，明确每个调试步骤和所需的工具、技术和操作方法。
二、仪表设备校验和调试1. 仪表设备校验在进行阀门自动控制设备的调试工作前，首先需要对涉及的仪表设备进行校验。
校验的内容包括：定位仪、压力传感器、温度传感器等仪表设备的准确度和灵敏度等。
校验的目的是确保这些仪表设备能够准确地感知和反馈相关的信号。
2. 仪表设备调试在校验完成后，对仪表设备进行调试。
调试的内容包括：调整仪表设备的零位，校准仪表设备的量程范围，确保仪表设备显示的数值与实际数值一致。
同时，还需要进行仪表设备的灵敏度测试，以确定其响应速度和稳定性。
三、阀门设备调试1. 阀门设备校核在进行阀门设备的调试之前，需要对阀门设备进行校核。
校核的内容包括：阀门的开度、关闭速度和密封性等。
校核的目的是确保阀门设备的正常工作和安全可靠。
2. 阀门设备调试在校核完成后，对阀门设备进行调试。
调试的内容包括：调整阀门的开度和关闭速度，调试阀门的密封性能，确保阀门在工作过程中能够准确、稳定地控制介质的流动。
四、自动控制系统调试1. 控制回路检查在进行自动控制系统的调试之前，首先需要检查控制回路是否正常。
检查的内容包括：确保控制回路的电气连接正确无误，检查控制回路中的继电器、开关和传感器等设备是否可靠，并进行必要的更换或修复。
2. 控制策略调试在控制回路检查完成后，对控制策略进行调试。
调试的内容包括：设置控制策略的参数和限制条件，调试控制策略的响应速度和稳定性，确保控制系统能够根据设定值准确地控制阀门设备。
五、调试结果确认在完成阀门自动控制设备的调试工作后，需要对调试结果进行确认。
2024年安全阀校验台操作规程
2024年安全阀校验台操作规程第一章总则第一条目的和依据1. 为了确保安全阀的正常工作和安全可靠性，制定本操作规程。
2. 本操作规程依据相关法律法规、标准和规范进行编制。
第二条适用范围1. 本操作规程适用于2024年安全阀校验台的操作。
2. 安全阀校验台具体位置、设备布局、工艺流程等以实际情况为准。
第三条安全阀校验台的任务1. 安全阀校验台的主要任务是对各种型号、规格的安全阀进行校验和性能评估。
2. 校验内容包括但不限于工作压力、启动压力、回座压力、泄漏量等。
第二章设备和仪器第四条设备1. 安全阀校验台必须保持清洁、整洁，设备无损伤、无松动。
2. 安全阀校验台的液压系统、气压系统、电气控制系统等必须正常运行。
第五条仪器1. 安全阀校验台必须配备标准的测量仪表和检测设备。
2. 测量仪表和检测设备必须经过定期校准，保证其准确度和可靠性。
第六条检测液体和气体1. 根据具体校验需求，选择合适的检测液体和气体。
2. 检测液体和气体必须具备良好的流动性和稳定性。
第三章操作流程第七条校验前准备1. 根据校验任务和安全阀的型号、规格等要求，准备好相应的校验装置和仪器设备。
2. 清洁校验台及相关设备，确保无杂物和污染。
第八条安全阀的安装1. 根据安全阀的安装要求，将安全阀固定在校验台上。
2. 确保安全阀与校验台之间的连接管道无泄漏。
第九条校验流程1. 打开液压系统或气压系统，使其达到所需的校验压力。
2. 观察安全阀的启动压力和回座压力，并记录。
若压力不符合要求，则进行调整。
3. 根据校验要求，进行安全阀泄漏量的测试，记录结果。
第四章数据处理第十条数据录入1. 将校验结果准确、完整地记录在校验报告中。
2. 校验报告应包括安全阀的型号、规格、校验压力、启动压力、回座压力、泄漏量等数据。
第十一条数据分析1. 根据校验数据，进行性能评估和分析。
2. 对校验结果正常的安全阀，予以认可并出具校验合格证明。
第十二条异常处理1. 若校验中出现问题，例如安全阀泄漏量超标、启动压力不准确等，应及时停止操作，并查找问题原因。
2024年安全阀校验台操作规程
2024年安全阀校验台操作规程第一章总则第一条为确保安全阀的正常运行和可靠性, 保障设备和人员的安全, 制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年安全阀校验台的运行和操作。
第三条安全阀校验台是指完成安全阀校验的设备, 包括测压设备、温度计、转换装置等。
第二章设备准备第四条在进行安全阀校验前, 必须对校验台设备进行全面检查和准备。
第五条校验台设备必须符合国家标准要求, 并经过定期维护和检查。
第六条校验台设备必须稳定可靠, 不得存在任何故障或缺陷。
第七条校验台设备应具备相应的测量和调整功能。
第三章校验操作第八条校验操作必须由经过培训并持有相关证书的专业人员进行。
第九条校验前, 必须清洁并消毒校验台设备, 确保无任何杂物和污染。
第十条校验时, 必须按照标准规定的条件进行操作, 确保结果准确可靠。
第十一条校验时必须配备专业的测量设备和工具, 确保测量准确。
第四章校验记录第十二条校验完成后, 必须及时记录校验结果和相关数据。
第十三条校验记录必须真实准确, 包括校验时间、校验人员、校验结果等信息。
第十四条校验记录必须妥善保管, 保存至少一年。
第五章安全措施第十五条校验台设备必须配备相应的安全设施, 包括报警装置、防护罩等。
第十六条校验操作时, 必须佩戴相关的防护用具, 保证人员的安全。
第十七条校验过程中, 必须遵守相关的工作流程和安全规范, 防止事故发生。
第六章违规处理第十八条对于违反操作规程的人员, 将依法进行相应的处理。
第十九条违反规程造成事故或损失的, 将依法追究责任, 并承担相应的经济赔偿责任。
第七章附则第二十条本规程由安全阀校验台管理部门负责解释和修订。
第二十一条本规程自颁布之日起施行。
调节阀校验实施细则
调节阀校验实施细则一、引言调节阀是工业过程中常用的控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
调节阀的性能直接关系到流程的稳定性和安全性，因此，对调节阀的校验工作显得尤为重要。
本文将介绍调节阀校验的实施细则，以帮助工程技术人员更好地进行调节阀校验工作。
二、校验前的准备工作在进行调节阀校验之前，首先需要准备以下工作：1. 校验仪器和设备：包括压力表、温度计、流量计等，确保仪器精度和稳定性。
2. 校验标准和程序：准备相关的校验标准和程序，包括调节阀的技术要求和操作规程等。
3. 校验环境准备：根据调节阀的使用环境，选择合适的校验环境，确保环境温度、湿度等条件符合要求。
三、校验步骤1. 校验前检查：对待校验的调节阀进行外观检查，确保阀体无损伤、螺纹连接完好等。
同时，检查调节阀的密封性能，确保阀芯和阀座间没有明显泄漏。
2. 测量流量特性：根据校验标准和程序，将校验仪器连接至调节阀，并根据流量要求进行校验。
通过改变阀门开度和流量，测量调节阀的流量特性曲线，并记录数据。
3. 测量稳态特性：在不同的工况下，测量调节阀的稳态特性，包括相对误差、过冷度、响应时间等。
通过与校验标准进行比对，评估调节阀的稳态性能。
4. 测量气密性：对调节阀进行气密性测试，通过给定的压力范围，观察阀门的密封程度。
如发现泄漏现象，需要进行调节阀的修理或更换。
5. 测量负载特性：通过改变调节阀的负载，在不同的压力下测量调节阀的反应能力。
根据校验标准，评估调节阀在负载变化下的稳定性和可靠性。
6. 校验记录和评估：将校验过程中的数据进行整理和记录，并与校验标准进行比对和评估。
根据评估结果，判断调节阀是否合格，需要进行调整或修理等。
四、校验结果处理校验完成后，根据校验结果进行相应的处理：1. 合格处理：如果调节阀的性能符合校验标准要求，可以进行合格处理，并按照相关规定进行标识和记录。
2. 不合格处理：如果调节阀的性能未达到校验标准要求，需要进行调整、修理或更换等措施。
调节阀校验实施细则
/调节阀校验实施细则一. 适合范围:以4-20mA为输入信号的调节阀的校验对于带气动阀门定位器的调节阀可参照执行。
二. 技术要求1. 基本误差不超±1％。
2. 回程误差:仪表的回程误差不应超过基本误差的绝对值。
3．死区：仪表的死区不应超过基本误差绝对值的2/5。
4．气源压力变化的影响：当气源压力改变公称值的±10％时，仪表的行程变化应不超过公称行程的±1％。
三．校验条件1．环境要求：环境温度为5-35℃；相对湿度为45-85％；气源压力为公称值的±1％。
2．校验设备：具备有效的计量检定合格证明,标准设备基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.标准信号校验仪24V电源箱空气压缩机数字式万用表电秒表兆欧表百分表四．校验项目及校验方法1．调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料，规格，尺寸，材质等，同时检查各部件，不得有损坏，阀芯锈蚀等现象。
2．膜头(气缸)气密性试验将最大工作压力的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力不得下降，或者用肥皂水涂抹连接处，观察有无气泡产生。
3．阀体耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟（一般为5分钟），且不应有可见的泄漏现象。
4．泄漏量试验应符合下列规定：1）试验介质应为5—40℃清洁气体（空气或氮气）或清洁水。
2）试验压力为0.35MPa。
当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。
3）试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20KPa；切断型调节阀的信号压力应为设计规定值；4）当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计规定值；5）允许泄漏量应符合下表要求：注：①ΔP为阀前后压差（kPa）；② D为阀座直径（mm）；③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测量值;④A试验程序时,应为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差;⑤B试验程序时,应为阀的最大工作压差.6)阀的额定容量应按下表所列公式计算注：Q1—液体流量（m3/h）Q2—标准状态下的气体流量（m3/h）；K V—额定流量系统；P M=（P1+P2）/2（kPa）；P1—阀前绝对压力（kPa）；P2—阀后绝对压力（kPa）；ΔP—阀前后压差（kPa）；T—试验介质温度（℃），取20℃；G—气体比重，空气比重为1；ρ/ρO—相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρO为1）。
调节阀行程校验操作规程
调节阀行程校验操作规程HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：切断压力源再泻压后拆表。
个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：无工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳,生胶带，大布,密封垫片,喷壶，HART手操器操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对调节阀进行行程校验。
本规程适合站内所有调节阀的行程校验。
编制依据：调节阀说明书。
再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。
二、操作规程1.1.准备工具：防爆对讲机，HART手操器,FLUKE744，一/十字螺丝刀各一把；1.2.带联锁控制需办理操作票；1.3.与主控室(或采气队)联系停表事宜，得到主控室(或采气队)许可后方可操作；1.4.现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后，方可进行下一步操作；1.5.打开保护罩和前面罩，用定位销将调整臂调整到准确位置；1.6.通过远程或现场给阀门一个50%开度的信号；1.7.打开接线盖，接上手操器，进入主菜单；1.8.选择SetUp（设置）进入，再选择BasicUp(基本设置)进入，点击热键﹥﹥﹥进入，选择Instrument Mode(仪表模式)点0K进入，选择Out OfService(非投用状态)按ENTER键输入，完成后返回；1.9.选择Calibrate(校验)进入，再选择Auto Calib Travel(自动校验行程)进入，选择Manual（手动），按ENTER键输入，阀门会自动寻找高低点和小循环反馈以及偏差，完成后再选择Analog（模拟量）进入，阀门进入自动校验过程；1.10.校验完毕后，选择OK键3次，再选择IN Of Service(投用状态)；1.11.检验阀门行程是否很好的响应电流源；1.12.卸下手操器、盖上接线盖、保护罩和前面罩；1.13.通知主控室该阀门恢复正常投用；1.14.清点工具，清理现场。
阀门检验安全操作规程
阀门检验安全操作规程1 阀门检验场地应用安全隔离带进行隔离，设立醒目的安全标识。
非工作人员不得靠近。
试压场区阀门应分状态设立区域存放，通道、门口不能堆放任何杂物。
2 试压期间现场所有人员正确使用个人防护用品和安全防护设施，必须劳保着装，戴安全帽和防护手套，穿工服、工鞋。
阀门检测员必须进行培训并取得上岗合格证后才能上岗，必须远离危险方位，特别是阀门手轮方向、高压管接头方向。
阀门带压开启、关闭时应处于阀门侧端，不得正对手轮。
试压前设备要进行试运行，确保运作正常方可工作。
3 阀门搬运时要轻拿轻放，不得抛扔，不得用重物撞击阀门。
阀门吊装和吊运时，操作人员应密切关注试件，捆绑要按规定要求执行，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
4 试验前要全面检查安全，实验要有安全措施，操作人员要充分了解操作仪器和试验对象，试验过程中不得擅离职守。
严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
5 阀门在操作台上静置时，进行外观检查和尺寸检验，人不要站在法兰、盲板的对面，防止气体、液体伤人，在无危险因素存在时进行尺寸检验。
6 试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压设备运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。
7 检测高压阀门时，试压设备必须安装防护装置，使用摄像头检查。
8 保证壳体的安全性能，必须先经过1.5倍的水压测试，再进行高压气体试验。
9 低压试件可一次升压到一定压力后，保压检查，容积大的试件，可分段升压和检查。
10 试压阀门如发现缺陷，应先降压于零后再处理，不准带压对任何缺陷进行修复，通知相关部门，并填写记录。
11 在气压试验整个过程中，必须安装防护装置，参与检测的人员防止被气流损伤。
12 试压完毕后，应缓慢泄压，拆除受检阀门，放在指定位置。
13 试验人员离开试验室必须关闭操作的仪器及电闸、水闸、气闸、门窗等，操作工具放回工具箱并摆放整齐，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。
调节阀、执行机构的安装和调试检验验收说明
调节阀、执行机构的安装和调试检验验收说明（1）主控项目
1）调节阀的型号、位号、材质和规格必须符合设计要求。
检验方法∶观察检查，检查施工记录。
2）调节阀和执行机构的安装应牢固、平整，附件齐全，接管、接线无误. 进出口方向正确。
检验方法∶扳手试紧，观察检查。
3）执行机构与操作手轮的"开"和"关"的方向应一致，并有标志。
检验方法∶观察检查。
（2）一般项目
1）执行机构安装时应清扫，检查附件。
检验方法∶检查施工记录。
2）执行机构转臂的连接处传动应灵活、平稳。
不应有明显延迟现象。
检验方法∶观察检查。
3）电动执行机构的接管、接线应准确无误，连接紧密，导线绑扎牢固。
检验方法∶螺丝刀试紧和观察检查。
4）执行机构和调节阀指示器安装的位置应与实际开度相符，并能达到"全开"和"全关"。
检验方法∶观察检查。
5）液压执行机构的安装位置应低于调节器。
调节器一端应装有止回阀。
油路的高点应有止回阀，油路的最高点应有排气阀。
检验方法∶观察检查。
6）电磁阀安装应牢固、连接正确、动作灵活。
检验方法∶观察检查。
7）调节阀的阀芯泄漏试验、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验、电动调节阀的绝缘试验应符合有关规定。
检验方法∶抽查试验记录。
8）调节阀传动部分应动作灵活、平稳，无卡阻现象。
检验方法∶观察检查。
调节阀校验实施细则
调节阀校验实施细则调节阀校验实施细则1. 引言调节阀是工业生产过程中常用的一种重要仪表设备，用于控制流体介质的流量、压力、温度和液位等参数。
为确保调节阀的准确性和稳定性，在使用前需要进行校验。
本旨在规范调节阀校验的实施步骤和要求，以确保校验的准确性和可靠性。
2. 校验对象2.1 调节阀型号和规格在进行调节阀校验前，需要明确校验对象的型号和规格，以确保校验结果的适用性。
2.2 校验设备和工具校验调节阀需要使用一系列专用设备和工具，如压力表、温度计、流量计等。
校验设备和工具的准确性和可靠性对校验结果的影响重大，应严格按照相应标准进行校准和验证。
3. 校验步骤3.1 校验前准备3.1.1 校验前的环境准备确保校验现场的清洁、整齐，并消除可能影响校验结果的干扰因素。
3.1.2 调节阀的准备将待校验的调节阀从生产现场或现场使用中取下，并进行外部清洁和检查。
对于存在故障或需要维修的调节阀，应提前进行相应的处理。
3.1.3 校验设备的准备核对校验设备和工具的准确性和完好性，并进行必要的校准和标定。
3.2 校验过程3.2.1 校验参数的设定根据调节阀的特性和使用要求，设定校验参数，如流量、压力、温度和液位等。
3.2.2 校验参数的测量使用相应的校验设备和工具，对校验参数进行测量，并记录测量结果。
3.2.3 数据的分析和判断根据校验结果和相应标准，进行数据的分析和判断，判定所校验调节阀的准确性和性能是否符合要求。
3.3 校验结果的处理3.3.1 合格处理当校验结果符合相应标准和要求时，将调节阀视为合格，做好相应记录和报告，并按照程序将调节阀重新配置到相应位置。
3.3.2 不合格处理当校验结果不符合相应标准和要求时，对调节阀进行进一步的调整和修复，直至符合要求为止。
同时做好相应的记录和报告，并按照程序重新配置调节阀。
4. 校验记录和报告每次校验都需要做好相应的记录和报告，包括校验参数、测量结果、数据分析和判断、校验结果的处理等。
调节阀效验规程
调节阀校验规程一.调节阀的安装:1.在安装调节阀之前，应该检查调节阀的质量，从外观检查开始，在检查运输过程中零件和福建有无丢失,有无合格证,必要时进行静态特性的检查或专项检查.2.在安装调节阀前,应该对调节阀铭牌上的型号、阀形式、阀体材质、法兰标准及等级、法兰尺寸及密封面、阀体内件材质、泄漏等级、CV值、行程、作用形式等重要数据是否与定货数据一致。
3.调节阀泄漏量测试：a.用水进行试验：用水压机加压，使阀前能够保持规定的水压。
水压的大小可由压力表读出。
阀门关闭之后，试验水压达到稳定，可在阀后用量杯测定泄漏量。
b.用空气（或氮气）进行试验。
试验介质压力应为0.35MPA。
根据调节阀口径大小，定货数据表要求的修楼等级，依据国家调节阀泄漏标准执行。
4.调节阀密封性测试调节阀的密封填料函及其他连接处，在规定试验压力和时间内，不让介质泄漏。
测试方法：被测试的调节阀装在试验管路中，一端用水或空气压力，把压力作用到阀体内，在试验时间内，使阀杆动作次数每分钟3次以上，用试验锤轻敲阀体，上阀盖，下阀盖等部件，然后仔细检查填料函及各密封部件是否产生渗漏。
如果用空气进行实验，可以用肥皂水涂抹在各个检查部位观察有无气泡产生。
国家标准规定调节阀的调料函及其他联接处应该保证1.1倍公称压力下无渗漏现象。
对调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行3分钟以上的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。
5.调节阀执行机构气密性测试：当执行机构测试的压力达到试验压力之后，利用截止阀切断气源，观察并测试膜头的气压变化，在规定时间之内不允许气压的下降值超过规定值。
二．调节阀现场校验：1.当接到调节阀检修通知单之后，必须先与当班工艺人员联系并沟通，征求工艺人员的意见，待工艺人员同意并先由工艺人员全面处理达到维修条件，方可进行现场维修。
2.调节阀需下线检修，必须由工艺人员进行前后阀切断，排液，降温，方可拆管线检修。
3.调节阀下线检修时应对易损件、易损部位做全面认真检查。
调节阀校验方案
调节阀校验方案调节阀(附阀门定位器)调校方案（措施）调节阀在调节系统中是执行机构,阀门的动作受调节器（DCS）控制，同时阀门的动作也直接影响工艺参数的变化，所以必须100%校验。
为了提高调节阀性能，一般情况下都连同阀门定位器一同校准。
对一些特殊（脱脂、超大型）的调节阀应采取一定的措施，使在调试中做到人身和设备安全，稳妥。
实物量：300A×300A以下 127 台500A×500A以下 12 台900A×900A以下 14 台1、工具与仪器调节阀与阀门定位器及其附件、机械结构比较复杂，零部件比较多，所以要求配置的工具比较全。
工具：套筒扳手、内六角扳手、各种规格的活动扳手及仪表工日常使用的工具。
校验钢平台（6m×6m）、吊车。
标准仪器：数字压力计（0-160KPa）气动定值器精密电流表（0-30mA）压力表(0-1KPa、0-2KPa)电流信号发生器接头及连接管、连接线若干2、接线及校验步骤因该工程无气动阀门定位器，所以这里只为带电动阀门定位器的调节阀讲述。
所校调节阀出库开箱时要认真检查核对调节阀各数据是否与图纸一致（型号、规格、尺寸、材质、），同时检查各部件有无损坏、锈蚀现象。
接管、接线：起始位置校验：调节阀校准前应检查膜头气密性，也可在校准全行程时完成。
输入100KPa后，将信号进气阀关死，观察数字压力计是否下降，或用肥皂检查膜头周围密封处有无泄漏，若无，压力计在下降，说明膜片或膜盘有泄漏现象。
反之，校准进行。
先送入4mA的输入信号，观察数字压力计是否为20KPa，阀门行程是否在起始位置（最大行程位置）。
再将输入信号调整到20mA，观察数字压力计是否为100KPa，阀门行程是否达到最大。
全行程校验：a、输入电信号为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA分别对该5个点校准，对应的阀门指示应0、25%、50%、75%、100%b、正、反两个方向的校准。
阀位指示如：全行程（mm）×刻度百分数，即能得到行程的毫米数。
调节阀的定期校验
调节阀的定期校验、检修制度调节阀正常运行后要进行维护和保养。
调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。
调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。
被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。
由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。
被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。
例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。
由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。
但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。
预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到最大限度的利用。
一、调节阀日常维护工作内容调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。
1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。
2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)3.检查液压油系统运行情况。
4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。
5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。
6.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。
7.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。
9.发现问题及时联系处理。
10.做好巡回检查的记录，并归档。
定期维护工作内容如下：1.定期对调节阀外部进行清洁工作。
2.定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。
3.定期对需润滑的部件添加润滑油。
4.定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。
5.定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。
阀门检验规程
阀门密封性检验规程1.试验用的压力表，必须经过校验且在有效期内，精度应不低于1.5级，试验系统的压力表应不少于二块；量程选用应使强度实验的压力指示处于压力表量程的1/3～2/3刻度处。
2. 新购进阀门密封性试压按相关要求，低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;安全阀、中高压阀门、返修阀门、应100%的检查。
3. 焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O 型圈密封进行试压。
4. 试压介质为清水，试压时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
5.密封性试压压力为公称压力的1.05—1.1倍，试压持续时间为：DN≤50为15秒、DN65—150为60秒、DN200—300为120秒、DN ≥350为300秒。
6.做密封试压时，规定了介质流通方向的阀门，应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。
7.阀门内腔容积小于4L的压力表会自动下降，必须加缓冲罐进行试压。
8.试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm 时，允许两人共同关闭。
9.试压完毕的阀门的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
10.试压完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干。
11.阀门试压合格后，及时填写试压记录表格，并通知阀门使用单位认可、领用。
12.维修阀门试压后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
13.维修阀门检验合格后，在阀门法兰上打上对应的钢印编号，并及时填写检验、维修记录表格并存档，做到有据可查。
14.维修阀门编号依据年的后缀两位数、月份及当月维修阀门个数的流水号，打钢印编号时不允许覆盖阀门原有的标识，阀门再次维修时，只在上次维修编号的下面或后面打上该阀门维修次数，要在登记表上注明，维修年、月、日及维修项目。
阀门检验操作规程
阀门检验操作规程阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，它具有控制介质流动的功能。
为了确保阀门在使用过程中的正常运行和安全性，需要进行定期的检查和维护。
下面是一份阀门检验操作规程，供参考。
一、检查前准备1. 确认检验的阀门类型、规格和数量。
2. 准备必要的检验工具和设备，如测量工具、检测仪器等。
3. 验证检验设备的准确性和可靠性。
二、检查内容1. 外观检查a. 检查阀门外观是否完好，无损坏和变形。
b. 检查连接螺栓是否松动或丢失。
c. 检查阀盖和密封面是否严密。
d. 检查阀门标志是否完整清晰，如制造商标识、阀门型号等。
2. 内部检查a. 拆卸阀盖，检查阀座和阀瓣是否磨损或腐蚀。
b. 清洁阀门内部，去除杂质和污垢。
c. 检查阀门前后密封面的密封性能。
d. 检查阀门是否漏气或漏液。
3. 动作性能检查a. 检查手动操作是否灵活，无卡顿和阻力。
b. 测试阀门开启和关闭的操作力是否正常。
c. 测试阀门关闭后的密封性能，是否有渗漏。
d. 测试阀门的流量特性，如启闭时间、流量系数等。
4. 密封性检查a. 用可加压气体或液体测试阀门的密封性能。
b. 检查阀门的密封面是否有泄漏现象。
5. 其他检查a. 检查阀门配件是否完好，如手轮、传动装置、连接管道等。
b. 检查阀门的位置是否正确，是否有误动或误装。
c. 测试阀门额定压力或温度下的性能。
三、记录和报告1. 记录检验的时间、地点、检查内容和结果。
2. 对于发现的问题和缺陷，及时制定修理措施和计划。
3. 生成检验报告，详细描述检验过程和结果，并提供相关建议和意见。
四、检验结束后处理1. 整理和归档检验记录和报告。
2. 维护和保养阀门，防止因长期未使用而产生故障。
3. 定期进行阀门维护和检验，以确保阀门的长期正常运行。
以上是一份阀门检验操作规程的大致内容，具体的操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
在进行阀门检验时，应严格按照操作规程进行操作，确保检验的准确性和可靠性。
控制调节阀检定程序规范
控制调节阀检定程序规范渤海石油工程公司仪表电气分公司Copyright 2004目录第一节总则1．1范围1．2引用标准第二节检查、维修、校验程序2．1控制调节阀外观检查2．2控制调节阀性能检定2．2．1机构检修与组装2．2．2密封压力实验2．2．3调校第三节调节阀的控制3．1检定结果的处理3．2检定周期第四节检定记录报告4．1 调节阀检修过程记录单4．2拆检记录表4．3调节阀更换备件清单控制调节阀检定程序规范第一节总则1．1范围本程序适用于气动调节以及其它系列控制调节阀的首次检定、后续检定和使用中的检查、维修、校验等。
1．2引用标准a、本程序中引用的最新版本的标准、规程、技术规范如下：GB/T 4213-92 气动调节阀b、补充标准若有产品与该程序标准不符，我们将严格按照其相应产品说明书上的标准进行检查、维修、校验。
第二节检查、维修、校验程序2．1 控制调节阀外观检查1、阀体锈蚀程度；2、气源定位器上的压力表是否完好；3、执行器外部锈蚀程度；4、调节机构和执行机构连接螺栓、各种部件是否完好；5、铭牌、行程指示盘是否清晰完好。
2．2 控制调节阀性能检定2．2．1 机构检修与组装1、调节机构检修A、检查阀芯与阀座的密封磨损情况；B、轴套、填料、弹簧是否完好；C、阀杆有无弯曲现象；D、更换阀体内上下相应的易损垫片、密封填料；E、清洁阀体内油污、杂物，清洗检测孔、减噪器；F、装配密封填料时，使用专用的密封阀油；2、执行机构检修A、清洗气室内污物、毛刺；B、检查膜片是否老化、损坏、有无积水；C、检查弹簧有无锈蚀现象；D、检查执行杆有无损伤、裂纹、锈蚀；E、气源信号管线、膜片连接处是否泄漏；3、定位器检查A、检查波纹管有无损伤泄漏；B、反馈杠杆有无变形；C、喷嘴是否堵塞；D、挡板有无变形、磨损、划伤；E、凸轮有无缺陷；4、组装A、按照原始样组装；B、活动部件是否灵活，有无卡阻现象；C、填料斜口处应错位安装；D、使用专用密封润滑油；2．2．2密封压力实验1、在规定压力条件下，用内径为6mm，壁厚为1mm的管子，入水5~10mm深度条件下测得气泡；2、使阀处于关闭状态渗漏现象，按规定的入口方向输入调节阀，阀体另一端封闭，同时使阀杆每分钟1~3次往复运动，持续时间5分钟，观察调节阀填料及其它连接处应无渗漏现象，试验后，排空干燥；4、试压压力表精度不低于2.5级。
安全阀校验台操作规程模版（三篇）
安全阀校验台操作规程模版第一章总则第一条为了确保安全阀校验台的安全运行，保障人员的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本操作规程。
第二条安全阀校验台的使用单位和维护人员，必须严格按照本规程的要求进行操作和维护。
第三条安全阀校验台的使用单位和维护人员应具备相关的安全操作和维护知识，并通过考试取得相应的操作和维护证书之后，方可投入使用。
第四条安全阀校验台的使用单位和维护人员应定期对操作员进行培训，加强对操作规程的宣传与贯彻，并对操作员进行知识的考核。
第五条安全阀校验台的使用单位应加强对设备的日常巡检和维护，确保设备的正常运行。
第二章操作流程第六条安全阀校验台的操作流程一般包括：准备工作、设备调试、校验操作、设备拆卸、记录填写等步骤。
第七条准备工作包括：确认设备完好、检查工作环境和操作平台的安全、组织和分配操作人员等。
第八条设备调试包括：确认设备供电正常、各控制开关是否灵活，设备通风是否良好等。
第九条校验操作包括：根据校验需求对设备进行操作，主要包括安全阀打开压力、工作压力、关断压力等校验操作。
第十条设备拆卸包括：将校验好的设备进行拆卸，检查设备是否损坏或需要维修。
第十一条记录填写包括：将校验结果进行记录，包括校验日期、校验人员、校验结果等。
第三章安全措施第十二条安全阀校验台操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷操作。
第十三条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十四条操作过程中，必须随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
第十五条操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作方法，严禁未经培训和考核的人员操作设备。
第十六条操作人员必须随时保持清醒的头脑和良好的心理状态，严禁饮酒、吸烟等。
第十七条操作人员在操作过程中，必须按照规程要求进行校验和维护，不得擅自修改设备参数。
第十八条设备调试和维护过程中，必须使用专门的工具和设备，防止因错误的工具和设备导致事故发生。
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第七章仪控调节阀门校验规范
第七章仪控调节阀门校验规范
1 目的
为规范在线使用的仪控调节阀门（气动薄膜调节阀、气动活塞式调节阀及阀门定位器）的校验工作，特制定本规范。
2 适用范围
本规范适用于本公司所有在线使用的仪控调节阀门（气动薄膜调节阀、气动活塞式调节阀、电动调节阀及阀门定位器）。
3 主要内容
仪控阀门在安装后投运前必须进行校验调整后方能启用。
在正常运行中校验周期一般为每年一次，若中途发现开度偏差过大，也应及时给予测试调整，以确保仪控阀门动作正常，满足工艺控制要求。
3.1 仪控阀门的检查
3.1.1检查仪控阀门表面清洁，零部件齐全，无锈迹，定位器气源压力正常，反馈杆和连接件的紧固件无松动。
检查调节阀所用的气源的质量是否符合要求，气源带油雾分离系统的需进行排污。
3.1.2检查调节阀是否有泄漏现象，检查的方面包括气源管路、执行机构、填料室压盖，与工艺管道的连接等。
3.1.3 检查定位器恒流孔、喷嘴挡板、放大器是否堵塞。
3.2带非智能阀门定位器的仪控阀门校验
3.2.1 常用的定位器调校步骤
3.2.1.1使阀杆位于行程中点，调整定位器与反馈杠杆成90°角，并将螺钉固定；
3.2.1.2将零点、量程分别置于中间位置；
3.2.1.3输入4mA DC信号，使调节阀开始动作，调节零点，使零点达到要求；
3.2.1.4输入20mA DC信号，看其行程是否达到要求，如没达到，则调量程，使其达到要求；
3.2.1.5重复3、4两步，使零点和量程均达到要求。
3.2.2 常用调校方法不能完成校验时的解决办法
自动化设备检测与校验手册
3.2.2.1 常用调校方法不足
在通常情况下，调零弹簧工作在线性区域，其长度的变化范围是有限的，而调量程机构其机械位置是受到限制的，因此调零弹簧长度和量程调整机构的放大系数的值就会受到限制，当调节阀的KV很大或很小时，用常用的调校方法是不可能将定位器校准的，而这种情况在实际工作中经常遇到，所以需要用其他方法来调校阀门定位器。
3.2.2.2 解决方法
弹簧常在线性区域内工作，所以可以通过改变反馈杠杆的有效长度来校验阀门定位器。
我们可以将连接在阀杆上的销钉靠近阀门定位器，这样就将反馈杠杆的有效长度缩短，行程也增大，反之，可将反馈杠杆的有效长度增长，则其行程减小。
因此，将此方法配合常用的调校法可增大行程变化范围，易于阀门定位器的校准。
用调反馈杠杆法来校准阀门定位器的步骤：输入4mA DC信号，使调节阀开始动作，调节零点，使零点达到要求；
输入20mA DC信号，看其行程是否达到要求，如没达到，则调量程，使其达到要求；
反复1、2步；
若零点、量程无法校准，调整阀杆上的销钉以改变反馈杠杆的有效长度，使行程增大或减小，杠杆有效长度缩短，行程增大；反之，行程减小。
反复进行以上步骤，直到零点、量程均达到要求即可。
3.3带智能阀门定位器的仪控阀门校验
3.3.1 定位器的调校步骤
SIPART PS2智能型电气阀门定位器的调校（初始化）在很大程度上是自动进行的。
在初始化期间，微处理器自动确定执行机构的零点、行程范围、作用方向和定位速度。
下面以型号6DR4000-2N(双作用)为例，介绍SIPART PS2智能性电气阀门定位器的调校步骤。
3.3.1.1检查安装在阀门执行机构上的SIPART PS2智能性电气阀门定位器的安装方式是否正确，固定螺丝、传动轴螺丝、气路接头等是否上紧，传动比选择器（90°/33°）位置是否正确。
3.3.1.2检查电路板接触是否良好，并检查电气接线是否正确。
3.3.1.3按仪表鉴定规程通气、通电。
3.3.1.4连按键数次，至显示“36.PRST NO”,当预设置成功后显示“36.PRST OCAY”。
这时定位器自理“初始化”状态。
第七章仪控调节阀门校验规范
3.3.1.5按需要执行机构工作的方式要求修改有关程序的参数值，一般需要修改的参数有：执行机构类型、反馈角度、给定电流范围、阀门特性、工作方式（正反作用）等。
3.3.1.6按键，直到显示“
4.INIT NO”，然后按“+”键大于5S，定位器进入初始化状态。
3.3.1.7在初始化运行RUN1-RUN5过程中，可能校验出操作过程发生的问题（一般在
RUN1-RUN2）,当初始化运行到RUN3时，可能出现“NOZZLE U”或“NOZZLE U”时，按“—”键手动泄压（排气），初始化继续，当初始化完成显示“FINISH”。
3.3.1.8完成了初始化设置后，把SIPART PS2定位器投入“AUT(自动)”运行状态。
3.3.2 调校过程出现问题时的操作技巧
由于在安装过程中会发生不可预见的误操作，或该定位器是经过检修后需要重新投运的，那么在初始化运行RUN1-RUN5过程中，就会校验出操作过程中发生的问题。
若初始化时出现无法继续，停止初始化。
这时，可以通过SIPART PS2智能性电气阀门定位器面板上的LCD 和按钮，手动操作启动执行机构。
3.3.2.1当初始化到RUN1（确定执行机构作用方向）不能继续时，按“+”或“-”键，使得执行器处于工作范围内（即不要把阀门开或关过头，让执行机构移动到最好的位置），必要时也可检查电阀模块。
3.3.2.2当初始化到RUN2（核对执行机构行程并校正零位和行程范围）不能继续时，检查传动比选择器位置是否正确或拨动校正轮。
以阀门工作方式为正作用为例，按“+”键阀门开度增大；按“-”键，阀门开度减小。
这时，可以通过观察LCD上显示的反馈阀位信号（0-100%）是否与阀门的实际开度（0-100%）相一致。
若不一致，则可以通过拨动校正轮来实现。
通常，首先是按“+”或“-”键，把阀门开度手动位移至50%，然后拨动校正轮，直到LCD上显示的反馈信号为50%。
接着按“+”键使阀门全开（开度100%），观察LCD上显示的反馈阀位信号是否在85%左右；按“-”键，使阀门全关（开度0%），观察LCD上显示的反馈阀位信号是否有8%左右，若满足以上3个条件，再把阀门开度手动位移至50%左右（这样可缩短调校时间），按调校步骤重新对SIPART PS2智能型电气阀门定位器进行初始化。
若无法同时满足以上3个条件，则必须反复拨动（凭经验可推断应该是顺时针或逆时针拨动）校正轮，以求得较好的调校初始位置。
3.3.2.3当初始化运行到RUN3（测定向上/向下两个方向的定位速度）时，若出现“NOZZLE U”或“NOZZLE D”，则说明定位时间太短，如果你认为确定定位时间太短，可以通过调节压电
自动化设备检测与校验手册
阀模块上的节流装置延长定位时间，否则按“-”键可手动泄压（排气），使初始化继续。
3.3.2.4初始化的第4步（RUN4）为微处理器自动确定最小的定位增量。
3.3.2.5初始化的第5步（RUN5）为微处理器对瞬时响应的最佳优化，不再用手动调。
3.3.2.6整放大值和衰减值。
3.3.2.7需要指出的是，手动拨动校正轮时几乎无法达到阀门开度（0-100%）与反馈阀位信号（0-100%）相一致。
就算手动调校很精确了，往往反而初始化不了。
因此，手动注：调校时只要求线性好即可。
当SIPART PS2智能性电气阀门定位器进入自动调校后，只要初始化成功，则阀门开度与反馈阀位信号是会严格一致的。
3.3.3山武智能定位器（A VP100）的自整定
3.3.3.1使用螺丝刀旋转定位器手/自动（M/A）按钮，将按钮旋向A端。
3.3.3.2给智能定位器加18mA DC的信号进行自整定，阀门自动进行自整定。
整定完成，再将旋钮旋向M端。
3.4 电子式执行器的校验
以3610L系列电子式执行器为例，首先按接线图正确配线，并确认控制器功能选择开关：
①③④处于左端断开位置；②⑤⑥处于右端接通位置。
3.4.1先将输入信号调节到12mA，接通电源，确认阀位是否能够停在50%处。
3.4.2缓慢将信号减小到4mA，此时阀位应减小并能够停在0%处。
若不符合上述要求，可松开限位凸轮的螺钉，慢慢调整调零电位器（顺时针旋转零位上移，逆时针旋转零位下移），使阀位处于0%处。
3.4.3将信号增加到20mA，阀位应增大并停止在100%的位置。
若不符合要求，调整行程电位器（顺时针旋转行程增大，逆时针旋转行程减小），使阀位达到100%处。
3.4.4零位和行程均调整到符合要求时，将下限位凸轮固定在比"0%"稍低的位置（输入信号约在 3.7-3.9mA 之间）。
将上限位凸轮固定在比"100%"处稍高的位置（输入信号约在20.2-20.5mA 之间）。
注意：限位开关动作后，输出轴还应留有一定伸缩余量。
3.4.5执行机构如果出现不稳定（如振荡等现象），或整机死区过大（超过1% 时），可适当调整灵敏度调整电位器（顺时针旋转灵敏度增大，逆时针旋转灵敏度减小），使其工作在合适状态。
4 附件
附表：YG-R-12079仪控调节阀门校验记录
附表：
仪控调节阀门校验记录
YG-R-12079 阀门型号: 生产厂家: 出厂编号:
定位器型号: 出厂编号:
控制点名
称（位号）:
输入量程A1(mA): 开度量程
A2(%):
精度:
校验原因: 依据文件:
说明：误差=︱C3-C2︱/A2*100%
校验单位：校验员：复核员：日期：
42。