钢筋混凝土构件及小型预制件详解

4.8.9 钢筋混凝土构件（板、圆管和悬拼箱梁梁段）及小型构件预制工程质量监理要点和检验标准

钢筋混凝土构件的预制工程包括预制板，圆管和悬拼法施工的箱形预制梁段（不包括施加预应力和梁段起吊拼装）和小型预制件等。

4.8.9.1 钢筋混凝土构件预制工程监理程序

当设独立预制场预制构件时，应报批开工报告，并检查准备工作，其内容详见4.8.1桥梁工程总监理程序。现场预制构件时可列入桥梁工程监理程序中。

4.8.9.2 钢筋混凝土构件预制监理要点

（1）审批开工报告（适用独立预制场）

详见本手册4.8.1桥梁工程总监理要点。

（2）预制场地及设备准备

1）预制场地应平整、坚实，并保持清洁、文明，应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。

2）应根据预制构件的类别、数量及其使用先后作出场地布置，并考虑预制构件浇筑时立模、浇筑、养护、脱模等所需要的间距，留出通道和构件起重设备作业所需要的空间。预制场的布置应使各工序密切配合，便于流水作业，缩短运

输距离，节约用地。

3）对预制场的主要设备的配置、功能、完好率、精度及与施工技术、进度计划的适应性进行检查。

（3）立模

见本手册4.8.2模板（含支架）工程质量监理要点及检验标准。

（4）钢筋加工及安装

见本手册4.8.3钢筋（含钢筋焊接）工程质量监理要点及检验标准。

（5）混凝土浇筑

1）一般规定

①见本手册 4.8.4混凝土及钢筋混凝土工程质量监理要点及检验标准及

4.8.5预应力混凝土工程质量监理要点及检验标准。

②每块预制件的混凝土必须一次浇筑完成。不得间断。

③混凝土一般应用机械振动，大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振动器辅助；中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振动器或钢钎辅助插捣。

④采用平卧重叠法立模板、浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层；上层构件须待下层构件混凝土强度达到设计标号30%以上后方可浇筑。

⑤构件浇筑完毕后，应标明构件型号、制作日期和上下方向。

2）钢筋混凝土板预制按本节有关规定办理。板成品质量应符合质量检验标准要求。

3）钢筋混凝土圆管预制，其成品应符合下列要求：

①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理；

②管壁内侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于3×3cm；其深度不得超过1cm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋；蜂窝处应修补完善后方可使用；

③管节各部尺寸，应符合见本手册4.8.9.3预制管节实测项目的规定值或允许偏差。

④管节混凝土强度应符合要求；

⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。

4）悬拼钢筋混凝土箱形梁段预制

①根据施工要求，需要将梁沿桥纵向根据起吊能力分成适当长度的若干节段在预制场进行梁段预制。通常可采用长线浇筑与短线浇筑二种方法预制。

长线法预制是按桥梁底缘曲线制作固定的底座在底座，上安装底模进行梁

段预制。底座可用混凝土底板、砌石（盛产石料地区）或设桩基排架（用于地质较差场地）形成梁底曲线。模板常采用钢模，以便于装拆使用。

短线法预制是由可调整内部和外部模板的台车和端模进行施工。第一节段混凝土浇筑完成后，在其相应位置安装下一节段模板，并利用第一节段的端面作为第二节段的端模进行混凝土浇筑。

②纵向拼接的后张箱形梁，梁段接缝应符合设计要求，一般可采用平接、齿接、榫接等形式。为达到接缝吻合、预留孔道通顺，预制时可按各梁段先后顺序或交错浇筑、几个梁段或全梁同时浇筑或单块浇筑。按顺序或交错浇筑时，接缝处应涂刷易于清洗的隔离剂；几个梁段或全梁同时浇筑时，接缝处应设置隔离钢板；单块浇筑时，端模宜采用尺寸精确的模板。

③箱形梁段混凝土浇筑，可上下一次浇筑或分二次浇筑。一次浇筑时，应先浇底板（至底板承托顶面），待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板。分次浇筑时，先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹板，最后浇筑顶板及翼板。

④预应力钢材孔道，可根据预应力钢材直径、长度和形状等，选用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、金属伸缩套管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法进行预留。制孔管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道预留的要求详见本手册4.8.5.2.（4）预留孔道监理要点。

预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。

⑤箱形预制梁段质量应符合《公路工程质量检验评定标准》预制梁的规定。

5）小型预制构件混凝土的浇筑，应注意下列事项：

①安装后不外露的构件及虽外露但表面将进行修饰的构件，可用翻转模板法进行浇筑。浇筑时，宜采用干硬性混凝土；浇筑完毕，应立即翻转、扣模后立即修抹整齐。

②混凝土砌块、小型盖板、路缘石等小型构件，可在移动式底模或平整地面上浇筑混凝土，然后在短时间内拆除模板，以加速模板的周转。采用此法时，应采用干硬性混凝土，振动时应于表面加压并增加振动时间。模板拆除后，应对混凝土边角进行修整。

③小型预制件质量应符合《公路工程质量检验评定标准》规定。

（6）混凝土养护及拆模

混凝土养护详见 4.8.5混凝土及钢筋混凝土工程质量监理要点及检验标准。

（7）构件移运及堆放

1）构件移运

①构件在移运、堆放、吊装时，混凝土强度不得低于设计所要求的吊装强度，一般不得低于设计标号的70%。

②构件移运时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。

③吊移板式构件时，不得吊错上、下面，以免折断。

④应注意吊绳与起吊构件面的交角不能太小，当交角小于60度时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。

⑤板、梁等构件移运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固，避免损伤构件。在顶起构件时应随时置好保险垛。

2）堆放

成垛堆放预制构件时，应注意下列事项：

①堆放构件的场地应整平夯实，使其不致积水，并在场地周围挖排水沟。

②构件应按吊运及安装次序顺序堆放，并留适当通路，防止越堆吊运。

③堆放构件时，应按构件刚度、受力情况，采用平放或竖放并保持稳定。

④构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外。混凝土养护期未满的，应继续洒水养护。

⑤水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定；大型梁板一般以2层为宜，不应超过3层，小型构件一般不宜多于6～10层，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。

⑥雨季和春季融冻期间，必须注意防止因地面软化下沉而造成构件断裂及损坏。

（8）工序检查

承包人对以上每道工序完成后应进行自检，监理工程师对每道工序进行检查验收并签认。对不合格的工程质量应由承包人进行缺陷修补及返工，前道工序未经检查认可，后道工序不得进行。如工程质量发生异常或不符合要求情况，应增加试验检测数量，查找原因，作出处理。

（9）中间交工验收，签发《中间交工证书》

见本手册4.8.1桥梁总监理程序。

4.8.9.3 钢筋混凝土构件预制工程质量检验标准

（1）基本要求

1）所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。

2）不得出现露筋和空洞现象。

3）钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。

（2）实测项目

预制管节实测项目

小型预制件实测项目

（3）外观鉴定

1）混凝土表面平整，施工缝平顺。不符合要求时每处减2分。

2）混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。不符合要求时每超过0.5%减5分。

3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。缝宽超过0.15mm者必须处理。 4）预制管的管壁蜂窝每处面积不得大于3cm×3cm，其深度不得超过1cm；

总面积不得超过全面积的1%。不符合要求时，蜂窝每处减1分，蜂窝总面积每超过1%减5分。

5）小型构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。不符合要求时减3～5分，严重的要修整。