小型构件预制厂

第七章小型构件预制厂
第一节选址规划布置
1.根据标准化建设要求,并满足业主招标文件要求，规模适当、满足施工需要，小型预制构件厂一般应采用集中加工的基本设置原则，达到“全天候、全封闭、流水化生产线”。

2.根据项目小型预制构件总量、施工强度、运输条件，结合工程分布情况及进度安排，场地尽量选择在混凝土拌合站附近，施工用水、电方便,交通便利，便于构件运输。

3.一般可以利用线下钢筋加工厂厂房进行改建，工期计划安排冲突时需新建。

生产车间采用多（单）连拱式钢结构厂房，长60-100m，宽度40-60m，
边柱高度6m。

屋顶采用单层压型瓦，间隔四块瓦设置一块透明阳光瓦。

侧墙从底部往上依次设置为：1.2m 高蓝色彩钢瓦板+1.2m水平通排窗户+2.0m 高彩钢瓦板+1.2m高透明阳光瓦+40cm高的空透。

办公、生活区采用彩钢活动房，建成后的预制构件厂办公、生活、生产设施应功能完备。

图7.1-1小型构件预制厂全景图
图7.1-2厂房外景图
第二节场地处理
小型预制构件厂道路与排水畅通,场地四周用砖砌式围墙或通透式围栏，预制厂的场地采用20cm厚的C30混凝土进行硬化,硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1%，场地四周设置排水沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。

第三节场内道路
场内主便道及各功能分区间道路宽度4.0m，路面硬化抹平后涂刷草绿色环保地板漆，不同加工生厂区之间采用10cm宽黄色警示线隔离，
实行人
车分离。

图7.3-1厂房内部结构及场内道路
第四节功能分区
小型预制构件厂生产车间划分为：钢筋加工区、钢筋成品存放区、混凝土浇筑区、自动喷淋养护区、脱模区（模具清洗池）、成品堆放区（可以放在车间外硬化场地）。

各功能分区做到布局合理，在加工区墙上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工要求、技术控制要点、加工大样图纸等。

预制厂内单独设设置生活、办公区。

1.生活办公区
根据标准化建设要求，为便于管理，预制厂内工人采用集中住宿，具体参照试验室和混凝土拌和站的相关标准。

2.钢筋加工及成品存放区
2.1钢筋采用全自动数控配套设备下料和弯曲，制成的半成品分类堆放于厂区内指定位置、做好标识待用。

2.2钢筋骨架采用人工绑扎或焊接，经验收合格后方可入模。

图7.4-1全自动数控弯箍机
图7.4-2遮板钢筋制作胎架
图7.4-3 盖板钢筋自动焊网机
图7.4-4预埋件丝头保护
3.混凝土浇筑区
混凝土浇筑区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线对应一个施工平台,平台要严格抄平，确保模板地面平整，小型构件生产线设置振动台。

图7.4-5混凝土浇筑区（人工振捣）
图7.4-6混凝土自动喂料机振动台（振动台振捣）
4.自动喷淋养护区
4.1养护区采用自动喷淋养护系统，内设水沟及水池，将多余养护水通过排水沟收集到集水池，带模养护3天后，移至成品区继续养护。

图7.4-7自动喷淋养护区
图7.4-8栏片浇筑后平面码放养护
4.2采取养护水循环利用系统，以利节约用水。

图7.4-9水循环利用系统图片5.成品堆放区
原地面平整后硬化形成，按一定坡度向外侧进行排水。

分为遮板、栏杆、路基防护栅栏、路基电缆槽、盖板存放区。

图7.4-10预制构件成品存放图7.4-11预制构件成品存放图7.4-12立柱成品存放
图7.4-13盖板成品打包
图7.4-14路基防护栅栏烂片存放
第五节供、排水系统
1.预制厂生活用水与生产用水采用就近接入当地自来水或钻井取水的方式,并设置蓄水池。

2.场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1%，排水沟设计为矩形钢筋混凝土明沟加铁篦子，尺寸30cm×30cm。

3.生活污水经处理后再排放到当地沟渠中或用于农田灌溉，以减少对环境造成污染。

第六节其他设施
1.安全用电
1.1预制厂引进当地的主线电源，设置变压器一台，另配备发电机组，备停电时应急使用。

1.2严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一闸、一漏”。

2.消防
各功能区按照相关要求配置消防器材，干粉灭火器2组，消防砂2方、消防锹2把、铁桶2个；并设置消防栓一个。

3.样板引路
实行样板引路制度，场内设置样品拼装展示区。

图7.6-1桥上遮板栏杆拼装样品展示。