静设备施工质量验收规范汇总
静设备安装工程质量验收要求
静设备安装工程质量验收要求近年来，随着社会的不断进步和发展，越来越多的静设备被应用在各种不同的场合中。
然而，静设备的安装质量对人们的生命安全、设备的正常运行以及生产效率等方面都有着非常重要的影响。
因此，对于静设备的安装工程质量验收非常重要，本文将介绍一些相关的要求。
1. 紧固件的要求：在静设备的安装中，紧固件的选择和安装非常重要。
一般来说，紧固件应该具有良好的可靠性和稳定性，并且应该能够在长期的运作中承受各种不同的力和应变。
为了保证紧固件的质量，应该对每一个紧固件进行认真的检查，并且在合适的地方进行适当的预紧力和扭力。
2. 设备的配合要求：在静设备的安装工程中，设备的配合非常重要。
如果两个部件的配合不正确，容易导致设备的运行效率低下，甚至不可用。
因此，在安装过程中，应该对设备的配合进行仔细地检查，确保两个部件之间存在足够的接触和摩擦。
3. 设备的水平和垂直度要求：在安装过程中，设备的水平和垂直度是非常重要的。
如果设备的水平和垂直度不符合要求，容易对设备的正常运行产生影响。
为了保证设备的水平和垂直度，可以使用水平仪和垂直仪对设备进行检查，然后进行必要的调整。
4. 设备的对齐要求：在安装过程中，设备的对齐是非常重要的。
如果设备的对齐不符合要求，容易导致设备的正常运行受到影响。
为了保证设备的对齐，可以进行必要的调整，使用规程检查每一个设备的精度。
5. 设备的固定要求：在静设备的安装过程中，固定设备是非常重要的。
如果设备不能够被固定在正确的位置，容易导致设备的松动和移动，从而影响到设备的正常运行。
为了保证设备的固定，应该使用适当的工具和设备进行固定，确保设备能够牢固地固定在正确的位置。
总之，静设备的安装工程质量验收非常重要，这需要对每一个环节进行仔细地检查，并且使用适当的工具和设备进行必要的调整和修正。
通过这些努力，我们可以保证静设备的安全和正常运行，促进生产效率的提高。
《石油化工静设备施工质量验收规范》大32开)(精)
1 总则1.0.1为加强石油化工建设工程质量管理，统一石油化工静设备（以下简称设备）安装工程施工质量验收的要求，保证设备安装质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于石油化工建设工程整体安装设备和现场组焊设备及其专用内件、安全附件、设备附属梯子、平台等安装工程施工质量的验收。
本规范不适用于立式圆筒形储罐、气柜和非金属设备施工质量的验收。
1.0.3本规范各条款除注明检查数量外，均应全数检查。
1.0.4 设备安装工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1石油化工静设备 petrochemical static equipment石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、储存设备的统称。
石油化工静设备包括本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个密封面及开孔的封闭元件、紧固件及补强元件等。
2.0.2 方位线 orientational reference line为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁用0°、90°、180°、270°标识的纵向母线。
2.0.3基准圆周线 base circumferential line为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁特定位置给出的垂直于轴线的平面与器壁的交线。
3 基本规定3.1 资质要求3.1.1 从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。
检验方法：检查企业资质证书。
3.1.2从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证，且只能从事与资格相应的作业。
检验方法：检查人员资格证书。
3.2 计量器具3.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。
检验方法：检查计量器具检定标志。
3.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
静设备工程质量管理规定
为保证xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目静设备专业质量管理程序和行为，确保静设备工程质量符合相关国家标准规范、设计文件以及合同要求，实现项目质量目标，特制定本规定。
本规定适用于xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目，建设阶段静设备工程施工全过程的主要质量控制活动和要求，其中包括了对静设备的防腐、绝热施工质量活动的一般性要求。
3.1设计管理部1)设计管理部负责施工图的接收、登记和发放工作，确保施工图和静设备安装资料的发放及时、有效。
3.2机电动力部1)组织对进场静设备抽样检测的委托，监督不合格品的处置结果。
2)参与工程中间交接验收和竣工验收。
3)负责设备选型、设备分级评定和技术方案的确定。
4)负责对静设备设计文件的审查，参与重大技术方案、关键设备技术文件的审核、审批。
5)负责静设备设计变更的审查，并落实执行情况。
6)协调和解决各项目部在设备安装施工过程中出现的技术难题。
7)负责仓储管理并组织设备入库验收活动。
8)协调和配合项目部对不合格品的处置。
3.3工程管理部1)负责监督施工组织设计、静止设备施工方案及各种专项施工方案的实施。
2)参与工程中间交接验收和竣工验收。
3)组织综合工程建设大检查活动。
4)组织对焊接接头的质量抽检活动。
3.4项目部1)组织质量检查活动，监督各承包商的各种质量活动是否满足合同和文件要求。
2)审查承包商质量计划和静设备安装检验试验计划.3)对紧急放行产品的记录、跟踪追回和最终结果的确认。
4)参加A级质量控制点的检查和验收，签署相应的质量记录。
5)协调施工中出现的设计和施工质量问题，督促承包商整改并按要求回复问题提出部门。
6)协调静设备试压工作，承包商配合实施。
7)组织中间交接质量验收。
3.5监造单位1)建立健全质量管理体系，编制监理实施细则等文件，并确保得到有效实施。
2)监督检查承包商质量管理体系。
3)审查和批准施工组织设计、施工方案、质量计划、检验和试验计划等作业指导文件。
静设备质量检查细则
抽查
3非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝.
GB50128-05 5.5.1.3
抽查
4罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法.
GB50128-05 5。5.1.4
抽查
3.2。2罐壁焊接
罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。当焊完相临两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊.
《第三方质量检测管理办法》
必查
2.0储罐组装（储罐）
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查或必查
检查结果
备注
2.1储罐基础
2.1.1基础复验
储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并按GB50128—05第4.2.2条的规定对基础进行复查,合格后方可安装。
GB50128—054.2。1
抽查
2。1。2基础表面质量
抽查
缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑.
GB50128-055。6.1.2
抽查
3.3。2焊缝缺陷的返修
焊缝表面缺陷超过GB50128第6.1.2条规定时，应进行打磨或补焊。
GB50128—055。6.2。1
抽查
焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不应大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽。
2。3。4罐壁焊缝的角变形量⊿（mm）
①组装焊接后，罐壁的角变形量应符合要求：当板厚δ≤12，⊿≦12；当板厚12＜δ≤25,⊿≦10;当板厚δ＞25,⊿≦8。
工程施工设备验收标准
工程施工设备验收标准1. 通用规定1.1 本标准适用于各类工程施工设备的验收。
1.2 工程施工设备验收应遵循安全、合理、有效的原则，确保设备能够正常使用，达到预期效果。
1.3 工程施工设备验收过程中，应有验收人员、设备供应商或制造商代表等参与，确保验收结果的客观性和公正性。
2. 设备验收准备2.1 设备验收前，应对验收计划、验收标准、验收程序等进行充分的准备工作。
2.2 验收人员应对设备的主要技术参数、使用要求、操作方法等进行了解和掌握。
2.3 验收人员应检查验收所需的工具、仪器设备是否齐全，并确保验收环境的安全和整洁。
3. 设备验收内容3.1 设备外观检查：包括设备外部表面是否完整、无损伤，涂装是否均匀、无脱落，设备标牌和标识是否清晰、完整等。
3.2 设备功能检查：包括设备各项功能是否正常，操作是否流畅，控制系统是否准确灵活等。
3.3 设备安全检查：包括设备是否具有必要的安全装置，是否符合国家相关安全标准，是否存在安全隐患等。
3.4 设备性能检查：包括设备的工作效率、能耗等性能参数是否符合要求，是否达到预期效果。
4. 设备验收流程4.1 设备验收应按照预定的程序进行，依次进行外观检查、功能检查、安全检查、性能检查等。
4.2 验收人员应认真记录验收过程中出现的问题和异常情况，并在验收结束后形成验收报告。
4.3 对于验收中发现的不合格项，应要求设备供应商或制造商及时进行整改，并重新进行验收。
5. 设备验收标准5.1 设备外观检查标准：设备外观应完整无损伤，无划痕、变形等缺陷；涂装均匀、无脱落；标牌清晰、完整。
5.2 设备功能检查标准：设备各项功能应正常，操作流畅，控制系统准确灵活。
5.3 设备安全检查标准：设备应具有必要的安全装置，符合国家相关安全标准，不存在安全隐患。
5.4 设备性能检查标准：设备的工作效率、能耗等性能参数应符合要求，达到预期效果。
6. 设备验收结果确认6.1 设备验收通过后，应由验收人员签字确认验收结果，并出具验收报告。
建筑工程施工设备验收规范
建筑工程施工设备验收规范1. 引言本文档旨在规范建筑工程施工设备的验收程序和要求，以确保设备质量和施工安全。
2. 验收准备2.1 人员准备验收人员应具备相关的专业知识和经验，并遵守相关法律法规。
2.2 文档准备验收人员应准备好建筑工程施工设备验收清单和其他相关文件，以有据可查的方式记录验收过程。
3. 验收程序3.1 设备检查验收人员应仔细检查每台设备的外观、尺寸、标识等信息，确保符合工程设计要求和国家标准。
3.2 功能测试验收人员应对设备进行功能测试，确保各项功能正常运行，并与设备制造商提供的技术参数进行比对。
3.3 安全检查验收人员应对设备的安全性能进行检查，包括但不限于防护装置、报警系统、电气安全等方面。
3.4 文件审核验收人员应仔细审核设备的相关文件，包括合格证、检测报告、维护记录等，确保设备合规。
4. 验收标准4.1 设备质量标准验收人员应按照国家相关标准和工程设计要求，评估设备的质量是否符合规定标准。
4.2 安全要求验收人员应确保设备的安全性能符合国家法律法规和行业标准要求。
5. 验收结果5.1 合格若设备经过检查测试，符合建筑工程施工设备验收要求，则判定为合格，并记录相关信息。
5.2 不合格若设备在检查测试中发现不符合要求的问题，应及时通知相关单位进行整改或更换，并记录不合格项。
6. 安全注意事项验收人员在验收过程中应注意自身安全，遵循相关安全操作规程，以防发生意外事故。
7. 结论建筑工程施工设备验收规范对于保证工程质量和施工安全起到重要作用，各相关方应严格执行并持续改进。
石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
石油化工静设备安装工程施工质量验收规范在石油化工行业，静设备的安装工程施工质量是维护企业安全生产，提高生产经济效益的关键。
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》是维护静设备安装工程施工质量的基础性文件，根据其规范，施工单位和验收单位应紧密合作，积极抓好施工验收工作，确保施工质量。
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》共分为七个部分，分别是总则、安装工程质量等级分类、质量验收负责人、施工质量验收范围、施工质量验收基本要求、施工质量验收评价结果以及常用部件的施工质量验收要求。
首先，《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》要求施工单位必须做到“责任至上、质量第一”，全面把握工程施工质量控制，严格执行安全生产规程，及时有效地解决施工中发现的质量问题，按照规范要求进行质量检查与验收。
其次，施工质量验收范围规定，涵盖设备设计、生产、安装、调试等环节的内容，并且每个阶段的验收都要按照规范的要求进行，包括设计阶段的技术验收、制造阶段的材料、件、构件及组装验收，安装阶段的设备安装验收和调试阶段的设备调试验收。
此外，《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》中还有关于施工质量验收的基本要求，比如质量验收人员必须具备一定的职业技能；质量验收应当以材料、工艺为导向，确保各项安装工程符合要求；质量验收记录应当完整，反映施工质量现状。
最后，《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》还有关于常用部件的施工质量验收要求。
比如法兰连接、锅炉阀门、旋塞、管道、焊接等，都要按照规范的要求进行质量验收。
总的来说，《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》是一份全面系统的文本，旨在严格规范施工单位和验收单位在静设备安装工程施工质量验收中的行为，确保施工质量，保障企业安全生产，提高企业生产经济效益。
设备验收规范（小编整理）
设备验收规范（小编整理）第一篇：设备验收规范设备验收标准一、设备预验收：预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。
在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
1.预验收过程主要包括以下内容1)检验设备主要零部件是否按合同要求制造。
2)各设备参数是否达到合同要求。
3)检验设备几何精度及位置精度是否合格。
4)设备各动作是否正确。
5)对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
6)对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。
7)做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收：开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。
设备开箱验收过程主要包括以下内容： 1)设备外观包装是否完好。
设备验收标准2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、4)附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。
5)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
6)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
在检查中要做详细检查记录。
凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。
静设备施工质量验收规范
7.3试验方法（建议改为试验要求或规定分条说明，下面的试验方法用附录说明）
7.3.1水压试验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
7.3.2气压试验方法
7.3.3气密性试验方法
7.3.4常压容器装水试漏
7.3.5真空容器强度与气密性试验（建议取消此条，在气压试验条目中说明）
7.3.6差压式设备水压试验方法
8工程验收
2规范性引用文件
3术语、符号
3.1术语
3.1.1容器container
换热器exchanger
塔器tower
反应器reactor、
空冷器air cooler
ambient
3.1.2（建议改为静设备）
3.1.3（建议改为压力试验）
3.2符号
4基本规定
4.1对容器安装单位的要求（压力容器取消或改为设备）
6.附录的内容。
二、需调研的课题
1.立式设备安装，标高基准的确认（是设备底裙，还是筒体下切线）。
2.爆破片相关安装要求。（建议不调研，爆破片虽为安全附件，但一般在工艺管道上）
二、参考资料
SH3514-2001 <<石油化工设备安装工程质量检验评定标准 >>
HGJ208-83 <<高压化工设备施工及验收规范 >>
6.6带搅拌装置的设备安装（建议取消此条，在立式或卧式设备安装中说明）
6.7地脚螺栓与垫铁（建议分为地脚螺栓、垫铁两条分别说明）
6.8二次灌浆（建议取消二次）
6.9内件与附件安装（塔盘、填料）（建议取消塔盘、填料或改为塔盘、填料等）
6.10设备清洗与封闭（建议改为清理或清洗、清理）
7压力试验
7.1压力试验的一般规定（分为强度和气密性试验）（建议改为严密性试验）
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范(局部修订条文征求意见稿)》
UDC中华人民共和国国家标准GB P GB 50461—20XX 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范Code for quality acceptance of static equipmentinstallation in petrochemical engineering局部修订条文征求意见稿20XX－XX－XX 发布20XX－XX－XX 实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布国家市场监督管理总局修订说明本规范是根据住房和城乡建设部《2021年工程建设规范标准编制及相关工作计划》（建标函11号）的要求，由中石化第四建设有限公司会同有关单位，在对原国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461－2008进行修订的基础上编制完成。
本规范在修订过程中，广泛征求了有关设计、施工、管理等方面的意见，总结了我国石油化工静设备近几十年来的行业发展现状，对其中主要问题进行了多次讨论、协调，最后经审查定稿。
本规范共分7章和5个附录。
主要内容有：总则、术语、基本规定、设备安装、设备现场组焊、试验、工程交工等。
与原国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461－2008相比，修订内容主要如下：1.修改了垫铁计算公式2.增加垫铁座浆法安装内容。
3.增加气液组合压力试验的内容。
4.增加反应器安装验收的内容。
5.增加吸附塔内件安装和吸附剂装填的验收内容。
6.根据相关标准规范修订本标准相应内容带下划线的文字是本次修订内容。
主编单位：参编单位：参加单位：主要起草人：主要审查人：《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461—2008修订对照表（方框部分为删除内容，下划线部分为增加内容）（Q1＋Q2）×104 A≥Kn R2= ………………（ πD b 2[σ]N4。
静设备专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表(1版)
3.1.6
从事压力容器安装的施工单位应当按照《特种设备安全监察条例》要求在施工前向特种设 备安全监督管理部门办理书面告知，并接受特种设备检测机构的监督检验
3.2.3 压力容器的产品质量证明文件必须具有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。
序号 规范
条款
规范强制性条文及要求
检查部位
7.1.4
从事球形储罐无损检测人员，必须取得相应资格证书后才能承担与资格证书的种类和技术 等级相对应的无损检测工作。
检查记录
检查结论
符合下列条件之一的球形储罐球壳的对接焊缝或所规定的焊缝，必须按设计图样规定的检 测方法进行100%的射线或超声检测：
1 设计压力大于或等于1.6MPa、且划分为第Ⅲ类压力容器的球形储罐；
检查记录
检查结论
GB123373 2014钢制
球形储罐
本标准的附录F为推荐性的，其余技术内容为强制性。
3.3.3
拱脚砖必须紧靠拱脚梁或金属箍。吊挂砖的主要受力部位严禁有各种裂纹，其余部位不得 有显裂纹。
4.1.4
锚固件的留设应符合设计要求，焊接必须牢固。锚固砖或吊挂砖的主要受力部位严禁有各 种裂纹，其余部位不得有显裂纹。
备注
2
静设备专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表（1版）
序号 规范
8.1.1 条款
规范强制性条文及要求
检查部位
4 名义厚度大于30mm（当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于34mm）的Q345R和Q370R 钢制球形储罐。
5 任意厚度的其他低合金钢球形储罐。
10.1.1
球形储罐必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验。耐压试验应包括液压试验、气压 试验和气液组合试验。
静设备安装工程质量验收要求
静设备安装工程质量验收要求1. 引言本文档旨在规定静设备安装工程质量验收的要求，以确保项目的顺利进行和设备的安全可靠运行。
本验收要求适用于各类静设备的安装工程，包括但不限于压力容器、输送管道、储罐等设备。
2. 验收准备工作在进行静设备安装工程质量验收前，应完成以下准备工作：•工程验收资料的准备：包括设计文件、施工图纸、规范标准、设备制造厂家提供的技术资料等。
•验收人员的组织：确保验收人员具备相关专业背景和工程经验，并进行相关培训。
•验收仪器设备的准备：包括测量仪器、检测设备等，以保证验收的准确性和可靠性。
3. 验收内容静设备安装工程质量验收的内容包括但不限于以下几个方面：3.1 设备尺寸和重量的验收•验收单位应测量设备的尺寸和重量，并与设计文件进行比对，确保其符合要求。
•对于特殊情况下的运输和搬运，应检查设备是否出现变形或损坏，并记录相关情况。
•如发现尺寸或重量与设计文件不符的情况，应及时通知设备制造厂家和项目管理方，以寻求解决方案。
3.2 设备安装位置和基础的验收•验收单位应核对设备的安装位置和基础与设计文件的要求是否一致。
•检查设备的安装位置和基础是否平整、牢固，并未出现倾斜、移位等情况。
•确保设备安装位置和基础符合相关规范和标准要求。
3.3 设备安装质量的验收•检查设备的安装是否符合相关标准和规范的要求，包括但不限于焊接质量、紧固件的使用、密封性能等。
•对于焊接部位，应进行焊缝外观检查和焊缝探伤检测，确保焊接质量合格。
•检查紧固件的使用是否符合要求，并进行紧固件的拉伸力测试。
•对于需要密封的设备，应进行密封性能测试，确保密封效果良好。
3.4 相关记录和文件的验收•与设备安装工程相关的记录和文件，包括安装记录、检测报告等，应进行核对和验收。
•确保相关记录和文件的完整性和准确性。
•如发现记录和文件有误或缺失，应及时通知相关责任方进行修改或补充。
3.5 安全防护设施的验收•检查安全防护设施的设置是否符合相关规范和标准，包括但不限于防护栏杆、警示标识等。
工程管桩静载设备进场验收规范最新
工程管桩静载设备进场验收规范最新
工程管桩静载设备进场验收应遵循以下规范：
1. 设备合格证明：设备供应商应提供有效的产品合格证明，包括设备的厂家、型号、规格、生产日期等信息。
2. 设备检查：对设备进行全面的外观检查，包括检查设备的完整性、外观是否有损坏等。
3. 设备零部件确认：确认设备的相关零部件是否齐全、完好，并进行必要的测试。
4. 设备性能测试：对设备进行性能测试，包括电气系统、液压系统、传动系统等的功能测试，确保设备能正常工作。
5. 设备标识：确认设备上的标识是否齐全清晰，包括设备的型号、生产日期、产品标识等。
6. 设备文件：确认设备的使用说明书、保养手册、安全警示标识等文件完整，并将其一同归档保存。
7. 设备培训：设备供应商应提供相关设备的操作培训，确保使用人员了解设备的正确操作方法和安全注意事项。
8. 设备验收记录：对设备的验收过程进行详细记录，包括验收人员、验收时间、验收结果等信息，并由相关责任人签字确认。
以上是针对工程管桩静载设备进场验收的一般规范，具体验收流程和标准应根据实际情况进行调整。
建议在验收过程中严格按照相关质量管理体系和国家标准操作，确保设备质量符合要求。
如有更详细的要求，建议查阅相关行业标准和规范。
静设备安装工程质量验收要求
13.5目录涂料6 容器类设备安装工程防腐6.1 一般规定7蚀6.2 容器类设备安装7工6.3 容器类设备本体组装9 程6.4 容器类设备现场焊接10 16.5 塔内件安装12 37 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程15 .67.1 一般规定157.2 两器组对安装15绝7.3 两器附件安装17 热7.4 两器附属设备安装18 工7.5 反应再生系统设备现场焊接20 程8 空冷器安装工程22 18.1 一般规定22 3.8.2 空冷器构架安装2278.3 空冷器管束百叶窗安装249 球形储罐安装工程25 防9.1 一般规定25 火9.2 球罐支柱安装25 层9.3 球罐组装26 工程9.4 球罐焊接289.5 球罐附件安装2912 管式炉余热锅炉安装工程4212.1 一般规定4212.2 炉体钢结构预制组装4212.3 炉管组对焊接胀接4412.4 余热锅炉安装4612.5 炉配件安装4712.6 炉砌筑工程4812.7 钢制烟囱烟道预制安装4913 通用的附属工程13.1 一般规定13.2 平台梯子预制安装13.3 锚固钉端板龟甲网安装2 术语1 保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2 基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3 允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目容器类设备安装工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2 容器类设备安装I 保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2.4 安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II 基本项目6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm 斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母 2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm 间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III 允许偏差项目6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表 6.2.11 的规定表6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1 标高 5 用水准仪检查2 中心线位置 5 用钢卷尺检查3 卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004 立式设备方位15 用钢卷尺检查5 立式设备垂直度H/1000 且不大于25 用线坠或经纬仪检查上下端盖法兰与筒体法兰6间隙钢垫0.1用塞尺检查其他垫0.3注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12 设计压力低于 10MPa 的中低压 常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 6.2.12 的规定表 6.2.12中低压 常压及真空设备安装的允许偏差mm允 许偏 差项次项 目检验方法一般设备与机械衔接设备3 用钢卷尺检查位 置卧 式 532 标高 5 相对标高3用水准仪检查 3卧式设备水平度轴 向 L / 1000 0.6L / 1000 用水平仪检查径 向2D / 1000D / 10004 立式设备方位D 2000 105 用钢卷尺检查 D 2000155 立式设备垂直度 H/1000 且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离 H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量 全部检查6.3容器类设备本体组装6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定 并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3 必须有经批准的施工方案检验方法 检查施工方案 6.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定 合格 无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法 观察检查 检查数量 全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定 合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记 不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法 观察检查 检查数量全面检查-可编辑修改 -中心线 立式D2000 5 1D 2000 106.3.7 组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良 直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完 有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法 观察检查 检查数量 全面检查6.3.8 人孔 接管安装质量应符合以下规定 合格 人孔 接管开孔方位符合图样要求 法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法 观察检查 检查数量全面检查III允许偏差项目6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表6.3.9 的规定 表 6.3.9筒节组装的允许偏差( mm )项次项 目 允 许 偏 差 检验方法1棱 角0.1s +2且不大于 5用样板检查焊接接头中sA 类B 类低12 s /4s/4对 压 口 2设40503s /8 错 50s /16 , 且不大于 10 s /8 且不大于 20备用焊缝检验尺检查边 常焊接接头 s量压 纵向接头环向接头12 s /4s /4设 12 20 3 s/4 备204035复 合钢 板 复层厚度的 50% 且不大于 23最小内径之差受 外 压 0.5D /100 且不大于 25 塔的塔盘处0.5 D /100 且不大于 15用钢卷尺检查筒体的直线度H 30000 H /1000 在 0 ° 90 ° 180 ° 270 °四个H300000.5 H /10008方位用直径0.5mm钢丝检注 s 为钢板厚度 D 为筒节直径H 为筒节长度检查数量 全部检查6.4容器类设备现场焊接6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法 检查质量证明文件或进行复验6.4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证412 20 3s /420 40 3 5受 常 压 D /100 且不大于 30 最大内径与 受 内 压 D /100且不大于 256.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录II 基本项目6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III 允许偏差项目6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表 6.4.9 的规定表 6.4.9项次项目分类位置外侧内侧检验方法常压低温3焊设备其它41缝中余低高压设备бb540MP 及Cr-Mo 低合金钢其它钢材бb 540MP 钢Cr - Mo 低合金钢s 且不大于 31 且不大于 3s且不大于 41 且不大于4用焊缝检验尺检查中低压设备焊不锈钢焊接接头系数Ф=1不允许2 缝常压设备高合金钢咬低温设备边深度不大于0.5 连续长度不大于其它设备100两侧总长不大于10% 焊缝长焊缝尺寸的允许偏差mm允许偏差0.1 21.5且不大于 30.1 21.5且不大于 3单面坡口0.1双面坡口0.1单面坡口0.1双面坡口0.1。
高速铁路静态验收技术规范(详细)
高速铁路静态验收技术规范一、静态验收前需要提供的资料施工文件：工程日志,设备、材料出厂合格证、进厂试验资料、流向、施工记录、检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量评定记录、自检自验记录、设计变更执行记录等;二、静态验收的内容包括内业检查和外业检查两部分.内业检查应对内业资料的完整性、全面性进行检查、并对有关内业资料进行重点抽查;外业检查应包括观感质量检查、主要功能和实体质量抽查等,并符合相应专业标准的要求.静态验收主要功能和实体质量抽查的项目、数量应有可操作性,应根据内业检查的观感质量的结果确定;三、通信工程静态验收应具备下列条件：1、光、电缆接续完毕,检查合格;2、设备安装、调试完成、检查合格,设备运行正常;3、通信工程各子系统通过测试,检查合格,系统运行正常;4、全线电磁环境清频工作完成.四、信号工程静态验收应具备下列条件：1、轨道电路码序测试完成,载频、码序和信号显示正确;2、列控中心、RBC、LEU、应答器、ATO地面设备及安全信息网络设备按照相关规定完成单体调试、导通试验(含列控数据)等,并与相关系统的接口检查合格;3、LKJ基础数据资料齐全;4、联锁系统已按相关规定完成信号联锁调试;5、CTC系统实现中心设备与各车站设备的自动控制、列车运行状态显示等功能,并按照相关规定完成功能试验,与相关系统的接口检查合格;6、信号集中监测系统按照相关规定完成功能试验;五、电力及电力牵引供电工程静态验收应具备下列条件：1、牵引供电变电系统的所有设备安装、电缆接续完毕,单体试验、子系统调试完成,电气设备完成交接试验,各项功能指标和安全措施符合设计及相关规范要求.变电所达到受电条件.2、接触网系统完成所有安装、架设和调整工作,完成冷滑试验,达到设计及相关规范要求,各项安全措施符合设计及相关规范要求.接触网达到受电条件.3、电力系统所有设备安装、电缆接续完毕,单体试验、子系统调试完成,电气设备完成交接试验,各项功能指标和安全措施符合设计及相关规范要求.电力系统达到受电条件.4、供电调度系统所有设备安装、电缆接续完毕,各功能项目已完成调试,相关指标符合设计及相关规范要求.5、具备外部电源接入条件.六、综合接地系统完成安装和检测,符合设计及相关标准的要求.七、自然灾害及异物侵线监测系统工程静态验收应具备下列条件：1、电缆接续完毕,设备安装、单体试验完成,检查合格;2、风监测子系统、雨监测子系统、雪深监测子系统、异物侵限监测子系统、地震监测子系统等系统及网格调试完成,检查合格,系统正常运行;3、各子系统与相关系统的接口检查合格.八、各专业接口静态验收应具备下列条件：1、各专业的供电已符合设计要求;2、各专业静态验收合格、系统设备已正常工作,系统设备的各项指标和功能满足设计要求和相关技术标准的规定;3、接口关系正确,匹配关系良好,满足相关专业之间的技术要求并符合有关技术标准的规定;4、设备房屋环境、机房空调达到技术要求,通信通道具备并满足技术条件;5、各所亭、基站、中继站等通行道路基本建成,具备抢修车辆安全通行条件.九、静态验收记录及附表,主要包括：1、工程静态验收内业资料检查记录;2、工程静态验收内业资料重点项目检查记录;3、专业工程静态验收观感质量检查记录;4、专业工程静态静态验收主要功能和实体质量抽查记录;5、高速铁路静态验收问题库记录表6、高速铁路静态验收问题及整改情况汇总表(表1)7、高速铁路静态验收相关数据和试验报告.(表2)高速铁路静态验收问题记录库(表1)注：根据存在问题的影响程度 ,影响联调联试及危及行车安全的问题为A类问题,其他不影响联调联试及行车安全的问题为B类问题.高速铁路静态验收问题及整改情况汇总表(表2)2.遗留未整改问题单独列表.通信工程1、内业检查应符合下列规定：①检查内业资料清单、目录,审查资料是否齐全、完整;②检查内业资料签字、盖章是否完备;③对控制通信工程质量的下列资料进行检查,检查记录按表表1填写;④内业检查按表2所列项目重点抽查并填写记录,每标段内业重点抽查数量不应少于单位工程总数的 20%.2、观感质量检查应符合下列规定：①观感质量按表3进行检查并填写记录.②检查方式：全线目测检查,重点路段现场实地检查,发现问题进行测量或测试、拍照、录像等.3、主要功能和实体质量抽查应符合下列规定：①按表4进行重点抽查并填写记录.②抽样检查数量、抽查频率可根据内业资料检查和观感质量检查情况确定,原则上可按每标段不小于单位观察数量的 10%进行抽查.③检查方法：对专业检测机构的检测记录进行检查.对存在问题的项目,验收组和专业检测机构共同按现行的《高速铁路通信工程施工质量验收标准》(TB 10755)进行复测,应采用专用仪器、仪表等进行检测.通信工程静态验收内业资料检查记录(表1)通信工程静态验收内业资料重点项目检查记录(表2)通信工程静态验收观感质量检查记录(表3)通信程静态验收主要功能和实体质量抽查记录(表4)信号工程1、内业检查应符合下列规定：⑤检查内业资料清单、目录,审查资料是否齐全、完整;⑥检查内业资料签字、盖章是否完备;⑦对控制通信工程质量的下列资料进行检查,检查记录按表表1填写;⑧内业检查按表2所列项目重点抽查并填写记录,每标段内业重点抽查数量不应少于单位工程总数的 20%.2、观感质量检查应符合下列规定：③观感质量按表3进行检查并填写记录.④检查方式：全线目测检查,重点路段现场实地检查,发现问题进行测量或测试、拍照、录像等.3、主要功能和实体质量抽查应符合下列规定：④按表4进行重点抽查并填写记录.⑤抽样检查数量、抽查频率可根据内业资料检查和观感质量检查情况确定.⑥检查方法：计算机联锁系统、信号集中监测系统可按每标段不少于1个车站进行抽查;列车运行控制系统、ATO系统、调度集中系统可按表4中主要功能项目每标段不小于该项目数量的 20%进行抽查;道岔融雪装置可按每标段内不小于道岔数量的 10%进行抽查,应采用专用仪器、仪表等进行检测和现场实际测试.信号工程静态验收内业资料检查记录(表1)信号工程静态验收内业资料重点项目检查记录(表2)信号工程静态验收观感质量检查记录(表3)信号工程静态验收主要功能和实体质量抽查记录(表4)电力工程1、内业检查应符合下列规定：⑨检查内业资料清单、目录,审查资料是否齐全、完整;⑩检查内业资料签字、盖章是否完备;⑪对控制电力工程质量的下列资料进行检查,检查记录按表表1填写;⑫内业检查按表2所列项目重点抽查并填写记录,每标段内业重点抽查数量不应少于单位工程总数的 20%.2、观感质量检查应符合下列规定：⑤观感质量按表3进行检查并填写记录.⑥检查方式：全线目测检查,重点路段现场实地检查,发现问题进行测量或测试、拍照、录像等.3、主要功能和实体质量抽查应符合下列规定：⑦按表4进行重点抽查并填写记录.⑧抽样检查数量、抽查频率可根据内业资料检查和观感质量检查情况确定.⑨检查方法：对变配电所设备试验、各子系统功能试验及相互间的接口试验等记录进行检查,对试验存在问题的项目,验收组和检测机构共同进行复测;其他检查项目可按每标段不小于单位工程数量的 10%,按现行《高速铁路电力工程施工质量验收标准》(TB 10757)进行抽查.电力电路、室内外配管线采用观察、测量方式、其余应采用专用仪器、仪表等进行检测.电力工程静态验收内业资料检查记录(表1)电力工程静态验收内业资料重点项目检查记录(表2)电力工程静态验收观感质量检查记录(表3)电力工程静态验收主要功能和实体质量抽查记录(表4)电力牵引供电工程1、内业检查应符合下列规定：⑬检查内业资料清单、目录,审查资料是否齐全、完整;⑭检查内业资料签字、盖章是否完备;⑮对控制电力牵引供电工程质量的下列资料进行检查,检查记录按表1填写;⑯内业检查按表2所列项目重点抽查并填写记录,每标段内业重点抽查数量不应少于单位工程总数的 20%.2、观感质量检查应符合下列规定：⑦观感质量按表3进行检查并填写记录.⑧检查方式：全线目测检查,重点路段现场实地检查,发现问题进行测量或测试、拍照、录像等.3、主要功能和实体质量抽查应符合下列规定：⑩按表4进行重点抽查并填写记录.⑪抽样检查数量、抽查频率可根据内业资料检查和观感质量检查情况确定,可按每标段不小于单位工程数量的 10%进行抽查.⑫检查方法：对牵引变电所(开闭所、分区所、自耦变压器所)设备试验,绝缘子、供电电缆绝缘试验、接触网冷滑试验,各子系统功能试验及相互间的接口试验等记录进行检查,对试验存在问题的项目,验收组和检测机构共同进行复测;其他检查项目按现行《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB 10758)进行抽查.接触网零部件紧固力矩应使用力矩扳手进行抽检,电连接及引线线夹压接质量应使用专用止通规或游标卡尺进行测量;接触网冷滑及静态参数等应采用专用检测设备和接触网检测车进行测量.电力牵引供电工程静态验收内业资料检查记录(表1)电力牵引供电工程静态验收主要功能和实体质量抽查记录(表4)。
静设备安装工程质量验收要求
目录6 容器类设备安装工程6.1 一般规定76.2 容器类设备安装76.3 容器类设备本体组装96.4 容器类设备现场焊接106.5 塔内件安装127 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程157.1 一般规定157.2 两器组对安装157.3 两器附件安装177.4 两器附属设备安装187.5 反应再生系统设备现场焊接208 空冷器安装工程228.1 一般规定228.2 空冷器构架安装228.3 空冷器管束百叶窗安装249 球形储罐安装工程259.1 一般规定259.2 球罐支柱安装259.3 球罐组装269.4 球罐焊接289.5 球罐附件安装29 12 管式炉余热锅炉安装工程4212.1 一般规定4212.2 炉体钢结构预制组装4212.3 炉管组对焊接胀接4412.4 余热锅炉安装4612.5 炉配件安装4712.6 炉砌筑工程4812.7 钢制烟囱烟道预制安装4913 通用的附属工程13.1 一般规定13.2 平台梯子预制安装13.3 锚固钉端板龟甲网安装13.4 隔热耐磨衬里工程13.5 涂料防腐蚀工程13.6 绝热工程13.7 防火层工程2 术语1保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目容器类设备安装工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2 容器类设备安装I保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2.4 安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定II基本项目合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm 间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11 的规定表6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000 且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫0.1用塞尺检查其他垫0.3注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12 设计压力低于10MPa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12 的规定项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D 200010卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向L / 10000.6L / 1000用水平仪检查径向2D / 1000 D / 10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D 2000155立式设备垂直度H/1000 且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注 D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.3 容器类设备本体组装6.3.1 本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案6.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心 1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.7 组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.8 人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.3.9 筒节组装的允许偏差应符合表6.3.9 的规定项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1 +2 且不大于5用样板检查2对口错边量中低压设备焊接接头 A 类 B 类用焊缝检验尺检查12/4/412 203/420 403540 503/850/16 ,且不大于10/8 且不大于20常压设备焊接接头纵向接头环向接头12/4/412 203/420 4035复合钢板复层厚度的50% 且不大于23最大内径与最小内径之差受常压 D /100 且不大于30用钢卷尺检查受内压 D /100 且不大于25受外压0.5D /100 且不大于25塔的塔盘处0.5 D /100 且不大于154筒体的直线度H30000H /1000在0°90°180°270°四个方位用直径0.5mm 钢丝检查H 300000.5 H /1000 8检查数量全部检查6.4 容器类设备现场焊接6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证6.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定II基本项目合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III允许偏差项目6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表6.4.9 的规定项次项目允许偏差检验方法1焊缝余高分类位置外侧内侧用焊缝检验尺检查常压设备低温3其它4中低压设备б540MP 及Cr-Mo 低合金钢单面坡口0.1 且不大于3 1.5双面坡口0.1 且不大于30.1 且不大于3其它钢材单面坡口0.1 且不大于4 1.5双面坡口0.1 且不大于40.1 且不大于32焊缝咬边中低压设备б540MP 钢不允许Cr - Mo 低合金钢不锈钢焊接接头系数Ф=1常压设备高合金钢低温设备其它设备深度不大于0.5 连续长度不大于100两侧总长不大于10% 焊缝长项次项目允许偏差检验方法3角焊缝焊脚高图样无规定时不小于图样规定的焊脚高用焊缝检验尺检查图样无规定时一般不小于较薄焊件的厚度对厚度8 的补强圈0.7 且不大于8注δ为母材厚度为补强圈厚度分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度б为钢材的标准抗拉强度下限值检查数量全部检查6.5 塔内件安装6.5.1 本节适用于板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷射圆形泡罩条形泡罩S 形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定I保证项目6.5.2 支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件检验方法检查质量证明文件6.5.3 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.5.4 塔盘的安装质量应符合以下规定II基本项目合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.5 塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定1 浮阀浮舌合格浮阀或浮舌齐全无脱落优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法观察检查及用手托动检查2 筛板舌形塔板合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法观察检查3 浮动喷射塔板合格浮动板齐全无脱落优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密检验方法观察检查和用手转动检查4 圆形泡罩条形泡罩和S 形泡罩合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.6 填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.7 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格塔内经清理无遗留工具紧固零件及杂物优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差应符合表6.5.8 的规定表6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1支承圈和支承梁水平度D16003用玻璃管水平仪检查1600 D400054000 D600066000 D800088000 D10000102支承圈间距相邻两层之间3用钢卷尺检查20 层中任意两层之间103支承梁平面度300mm 范围内1用300mm 长的直尺检查全长范围内L/1000 且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000 且不大于4用玻璃管水平仪检查注为全长为塔内径检查数量全部检查6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表6.5.9 的规定项次项目允许偏差检验方法1塔盘300mm 范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上表面水平度D16004用玻璃管水平仪检查1600 D400064000 D600096000 D8000128000 D1000015续表6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3降液板底部与受液盘上表面距离3用钢板尺检查立边与受液盘立边的距离+ 5 –34溢流堰堰高D3000 1.5D 30003上表面水平度D15003用玻璃管水平仪检查1500 D2500 4.5D 250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000托板浮动板平面度1拉线检查6圆形条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上表面 1.5检查数量全部检查6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差应符合表6.5.10 的规定项次项目允许偏差检验方法1丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角5用粉线拉出轴线后用角度尺检查2液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2 mm用粉线拉出水平线后用钢尺检查检查数量全部检查7 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程7.1 一般规定7.1.1 本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降反应器和再生器简称两器安装工程质量检验评定7.1.3 反应再生系统设备安装工程应按表7.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定序号分项工程名称本标准章节评定表式1两器组对安装7.2P7022两器附件安装7.3P7033两器附属设备安装7.4P7044反应再生系统设备现场焊接7.5P7055平台梯子预制安装13.2P13026锚固钉端板龟甲网安装13.3P13037隔热耐磨衬里13.4P13048涂料防腐蚀工程13.5P13059防火工程13.7P13077.2 两器组对安装7.2.1 本节适用于两器的组对安装工程质量检验评定I保证项目7.2.2 钢材预制件零部件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录7.2.4 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案7.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查7.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查7.2.8 壳体的组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心 1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格封头过渡段集气室人字或环形挡板的组装应符合规范的要求且应有组装标记优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体的拼接口平滑组装标记清晰四条中心线分别标出方位检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.9 人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤补强圈开有信号孔优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中补强圈与筒体贴合良好装卸口组焊后壳体无明显变形检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.10 组装完整性应符合以下规定合格装在本体上的零部件无漏装或错装优良与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.2.11 两器安装的允许偏差应符合表7.2.11 的规定表7.2.11 两器安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高10用钢卷尺检查2中心线位置103方位154垂直度H/1000 且不大于20用经纬仪检查注H 为设备两端部测量点间距检查数量全部检查7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差应符合表7.2.12 的规定项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1 +2 且不大于5用钢直尺和样板检查2对口错边量焊接接头 A 类 B 类用焊缝检验尺检查12/4/412 203/420 403540 503/850/16 且不大于10/8 且不大于203筒体的最大最小直径差D/1000 且不大于25用钢卷尺检查4筒体直线度H/1000 且不大于30拉线检查5接管开孔的方位和标高5用钢卷尺检查6筒体总长度2H/1000 且不大于35用钢卷尺检查检查数量全部检查7.3 两器附件安装7.3.1 本节适用于两器附件旋风分离系统分布管提升管挡板集气室辅助燃烧室等安装工程质量检验评定7.3.2I保证项目7.3.2 两器附件及预制件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.3.3 旋风分离器和环形分布管经预组装合格并有预组装记录及标记检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记7.3.4 翼阀经冷态试验安装角度正确检验方法检查翼阀冷态试验报告及安装记录7.3.5 具有完整的施工记录检验方法检查安装记录II基本项目7.3.6 旋风分离器安装质量应符合以下规定合格吊挂方位符合图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或拧紧优良均符合质量要求不须进行再调整检验方法按图样核对检查数量全面检查7.3.7 料腿和翼阀安装质量应符合以下规定合格每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活能自由下落闭合并密贴优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度检查数量全面检查7.3.8 附件齐全性应符合以下规定合格附件的装配与设计图样一致无漏装和错装优良与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部组焊完毕检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.3.9 各附件安装的允许偏差应符合表7.3.9 的规定表7.3.9 各附件安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1旋风分离器系统一级旋风分离器入口标高5用钢卷尺检查旋风分离器的垂直度5吊线坠检查同轴度φ 值4料腿下端的位置20用钢卷尺检查2分布管的水平度环形D/1000 且不大于10用水平尺检查树枝状D160031600 D32004D320053提升管垂直度L/1000 且不大于20吊线坠检查与设备同轴度104同轴式两器的待生催化剂主管垂直度25辅助燃烧器内外壳体同轴度立式5用钢尺检查水平度卧式L/1000 纵向且不大于10用水平仪检查度检查数量全部检查7.4 两器附属设备安装7.4.1 本节适用于两器附属设备三级旋风分离器外取热器膨胀节斜管烟道等安装工程质量检验评定I保证项目7.4.2 附属设备必须符合设计要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.4.3 多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格检验方法检查单管压降试验报告7.4.4 波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩有变形方向及变形量记录检验方法检查煤油试漏及预变形记录7.4.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.4.6 三级旋风分离器组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心 1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体拼接口平滑检验方法观察检查检查数量全面检查7.4.7 三级旋风分离器内件的安装质量应符合以下规定合格多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求上下隔板安装位置正确优良根据单管压降试验结果搭配安装使相互间压降差不大于5检验方法按图样核对检查数量全面检查7.4.8 铰链式膨胀节的安装质量应符合以下规定合格铰链板的方位应正确并与管道轴线平行外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致优良铰链轴应在膨胀节全长的正中位置检验方法观察检查必要时进行拉线复核检查数量全面检查III允许偏差项目7.4.9 附属设备安装的允许偏差见表7.4.9 的规定表7.4.9 附属设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1三级旋风分离器立管式单管垂直度3吊线坠检查排气管与单管同轴度1用钢尺检查卧管式旋风管定位点水平度5用玻璃管水平仪检查相邻旋风管夹角0.25°用角度尺检查旋风管与水平面的倾角0.25°2烟道斜管水平段的水平度2L/1000 且不大于20用水平尺检查垂直段的垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查各支点标高10用钢卷尺检查3外取热器垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查注L 为水平管段长度H 为垂直管段长度检查数量全部检查7.5 反应再生系统设备现场焊接7.5.1 本节适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定I保证项目7.5.2 焊接材料必须符合设计要求和规范的规定并有质量证明文件或复验报告检验方法检查质量证明文件或复验报告7.5.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证7.5.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件7.5.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录7.5.6 焊缝的外观质量应符合以下规定II基本项目合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不低于母材飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查7.5.7 焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查7.5.8 焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定合格焊缝经煤油渗漏试验结果合格优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格检查方法检查试验报告检查数量全面检查III允许偏差项目7.5.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表7.5.9 的规定。
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静设备安装工程施工质量验收规范
编写提纲
1总则
1.1本标准规定了整体到货静设备安装工程的质量要求。
1.2本规范适用于炼油、石油化工、化肥、化纤等建设工程项目整体到货静设备的安装质量的验收，不适用于直接火焰加热和受核辐射作用的设备以及移动设备。
1.3设备安装工程施工中的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
2 规范性引用文件
3 术语、符号
3.1术语
3.1.1容器container
换热器exchanger
塔器tower
反应器reactor、
空冷器air cooler
ambient
3.1.2 （建议改为静设备）
3.1.3（建议改为压力试验）
3.2符号
4 基本规定
4.1对容器安装单位的要求（压力容器取消或改为设备）
4.2压力容器安装前的告知要求
4.3对设备安装中使用得测量、检查用计量器具得要求（建议取消此条）
4.4其他通用性要求
5 设备检验与保管
5.1对设备随机文件得要求
5.1.1制造质量证明文件
5.1.2产品合格证（建议两条合为一条，在内容中区分说明）
5.1.3对安装的特殊要求
5.2到货设备检验
5.2.1几何尺寸检验项目
5.2.2外观质量检查
5.2.3内部质量检查（建议取消此条）
5.2.4备品备件、附件数量与质量清点与检验（改为附件数量清点与质量检验）5.2.5缺陷得修复（建议取消此条）
5.3对设备安装基准的确认及标识要求
5.3.1中心线确认及标识
5.3.2标高确认及标识（建议取消此条）
5.3.3方位确认及标识
5.4设备保管
保管条件与环境要求
6设备安装（建议将序号6.2~6.6合为6.2，再用6.2.1，6.2.2分类说明）6.1基础验收及处理（建议将验收改为复测）
6.2立式设备得安装
6.3卧式设备得安装
6.4换热设备的安装（建议取消此条，在立式或卧式设备安装中说明）
6.5空冷器的安装（空冷器含构架、风机、百叶窗、喷淋等，是否是整体到货设备？）
6.6带搅拌装置的设备安装（建议取消此条，在立式或卧式设备安装中说明）6.7地脚螺栓与垫铁（建议分为地脚螺栓、垫铁两条分别说明）
6.8二次灌浆（建议取消二次）
6.9内件与附件安装（塔盘、填料）（建议取消塔盘、填料或改为塔盘、填料等）
6.10设备清洗与封闭（建议改为清理或清洗、清理）
7 压力试验
7.1压力试验的一般规定（分为强度和气密性试验）（建议改为严密性试验）
7.2试验压力的确定
7.3试验方法（建议改为试验要求或规定分条说明，下面的试验方法用附录说明）
7.3.1水压试验方法
7.3.2气压试验方法
7.3.3气密性试验方法
7.3.4常压容器装水试漏
7.3.5真空容器强度与气密性试验（建议取消此条，在气压试验条目中说明）
7.3.6差压式设备水压试验方法
8 工程验收
8.1监理单位应提交的交工技术文件（建议取消此条）
8.2设计单位应提交的交工技术文件（建议取消此条）
8.3施工单位应提交的交工技术文件
8.4供货商应提交的交工技术文件（建议取消此条）
8.5独立检测或咨询单位应提交的交工技术文件（建议取消此条）
附录A平垫铁与斜垫铁的规格
附录B二次灌浆用混凝土配方
附录C设备酸洗、中和、钝化液配方（不锈钢、铝）（建议取消此条）
增加附录C 无垫铁施工方法
一、说明
1.本规范的使用范围：适用于炼油、石油化工、化肥和化纤工业，不限制设计压力
和设计温度（建议更改或取消）；包括不锈钢，铝镁等特殊材质的设备，以及搪瓷、陶瓷、]玻璃等非金属设备；不包括现场组焊设备
2.条文范围中是否（改为不）包括安全附件——安全阀、爆破片装置、紧急切断
装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。
<<压力容器安全技术监察规程>>
3.规范条文按主控项目、一般项目进行编制（建议更改或取消）
4.静设备——用于炼油、石油化工、化肥和化纤工业中的带有内件及填充物，装备
成套的容器，其范围包括设备本体及相邻装置连接的接管；该接管系指由最靠近设备的焊接法兰或螺纹连接的部分。
（HGJ209-83）（建议取消）
5.设备类别的划分。
（建议按反应、储存、换热、分离设备分类）
6.附录的内容。
二、需调研的课题
1.立式设备安装，标高基准的确认（是设备底裙，还是筒体下切线）。
2.爆破片相关安装要求。
（建议不调研，爆破片虽为安全附件，但一般在
工艺管道上）
二、参考资料
SH3514-2001 <<石油化工设备安装工程质量检验评定标准 >>
HGJ208-83 <<高压化工设备施工及验收规范 >>
HGJ209-83 <<中低压化工设备施工及验收规范 >>
HGJ211-85 <<化工塔类设备施工及验收规范 >>
SH3532-95 <<石油化工换热设备施工及验收规范 >>
GB50205-2001<<钢结构工程施工质量验收规范 >>
国家质量技术监督局<<压力容器安全技术监察规程 >>
国务院[373]号令<<特种设备安全监察条例 >>
HG20236-93 <<化工设备安装工程质量检验评定标准 >>（建议取消，保持与SH3514-2001一致性）。