生产部周进度计划表

每周工作进度计划表

周计划 2024.03.05
上周计划完成情况
一、二标
1.地下一层配电箱安装完ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16台
2.地下一层桥架收尾
3.C楼5层桥架安装完成70%
4.水管井二次配管安装完成
5.配电间桥架接驳
二、一标
1.A楼7-9层桥架收尾完成
2.地下室机房配电箱安装完成20台
3.地下室桥架收尾
下周计划（2024.3.5-2024.3.12）
一、二标
1.地下一层桥架收尾完成300米
2.C楼桥架安装完成2层，共920米桥架
3.C楼二次配管完成3层，共750米
4.地下一层配电间接驳完成4间
5.地下一层穿线完成1000米
6.一标
1.A楼4-7层桥架安装完成
2.A楼竖向桥架支架安装完成5层
3.地下室配电箱安装完成40台
4.地下室穿线完成1000米

服装生产每日总结及生产计划表1

服装生产每日总结及生产计划表一、服装生产每日总结（示例）日期：2023年XX月XX日生产部门：裁剪部/缝制部/后整理部（根据实际情况填写）1. 生产进度总结：•完成订单情况：今日完成订单编号XXX，共计XX件，占总订单量的XX%。

•关键工序进度：裁剪工序已完成XX%，缝制工序完成XX%，后整理（如熨烫、包装）完成XX%。

•延误情况：若存在延误，请说明原因（如材料短缺、设备故障、人员不足等）及已采取的补救措施。

2. 质量控制情况：•质检结果：今日共抽检XX件产品，合格率XX%，不合格项主要为（如线头未处理干净、尺寸偏差等）。

•改进措施：针对发现的问题，已要求XX工序加强自检互检，并对操作人员进行再培训。

3. 物料与设备管理：•物料消耗：今日消耗原材料XX米/件，辅料XX件，库存剩余情况需关注（如是否需要提前采购）。

•设备状况：今日设备运行正常，XX设备进行了日常维护，未发现重大故障。

4. 安全与卫生：•安全检查：今日进行了车间安全检查，未发现安全隐患。

•卫生状况：保持车间整洁，垃圾分类处理得当，员工个人卫生符合要求。

5. 人员动态：•出勤率：今日出勤率XX%，请假/调休人员XX名，已安排顶岗人员。

•培训与学习：组织了XX主题的培训，参与员工XX人，提升了团队技能水平。

二、服装生产计划表（示例）日期：2023年XX月XX日至XX月XX日部门：全厂/具体部门（如裁剪部、缝制部等）日期生产任务（订单编号/款式）计划产量（件）预计完成时间关键资源需求注意事项XX 月XX 日订单A-001, 款式XX200 当日下班前面料XX米,缝纫机XX台确保面料颜色一致，缝制前进行试缝XX 月XX 日订单B-002, 款式YY150 次日中午前辅料ZZ套,熨烫机XX台注意辅料搭配正确，熨烫温度控制XX 月XX 日订单C-003, 款式WW300 当日全天工人增加XX名, 生产线调整确保流水线顺畅，减少等待时间... ... ... ... ... ...备注：•请根据实际情况调整生产计划，确保资源合理分配，任务按时完成。

生产部周报表模板-概述说明以及解释

生产部周报表模板-范文模板及概述示例1:标题：生产部周报表模板引言：生产部周报表是企业内部管理工作中十分重要的一环，它提供了一种简洁而有效的方式，帮助管理者了解和分析生产部门在每周的工作情况。

本文将介绍一份生产部周报表的模板，帮助您更好地组织和汇报生产部门的工作。

一、报表基本信息1.1 报表名称：生产部周报表1.2 报表时间范围：每周一至周日1.3 开始日期：______ 结束日期：______二、汇总信息2.1 生产部门整体情况概述- 生产目标完成情况（例如：完成率、延误情况等）- 产能利用率分析- 生产效率分析（例如：单位产出成本、工时效益等）- 产品质量情况- 重大事件或问题汇报2.2 资源利用情况- 原材料使用情况（例如：库存量、购买/使用情况）- 设备运行情况（例如：故障、维护保养情况）- 人力资源情况（例如：人员配备、加班情况）三、各项生产指标3.1 产品生产情况- 产品产量情况（例如：各产品数量、比例）- 产品质量情况- 生产过程中的问题或困难汇报3.2 工艺流程问题- 工艺改进或优化情况- 工艺问题反馈或解决情况3.3 生产设备情况- 设备故障情况- 设备维护保养计划和执行情况四、工作计划及进展4.1 上周工作计划回顾- 具体列出上周制定的工作计划- 分析计划执行情况4.2 本周工作计划- 根据生产目标和需求，列出本周的具体工作计划和任务总结：生产部周报表是生产管理中一项重要的工作，它不仅能帮助管理者了解生产部的工作情况，还能发现问题并及时解决，提高生产效率和质量。

本文提供了一份生产部周报表的模板，可根据实际情况进行调整和扩展，希望能对您的工作有所帮助。

示例2:标题：生产部周报表模板引言：生产部周报表是一种重要的工具，用于记录和汇总生产部门在一周内的工作情况。

它能够帮助管理层了解生产部门的运作状况，监测生产目标的达成情况，并及时采取相应的措施来优化生产流程。

本文将提供一个简单而全面的生产部周报表模板，以供参考和使用。

生产部周工作总结计划表

生产部周工作总结计划表
在过去的一周里，生产部经历了忙碌而又充实的工作。

为了更好地总结和规划下一周的工作，我们制定了以下的周工作总结计划表。

一、生产进度总结。

在过去的一周里，生产部的工作进展顺利。

我们按照计划完成了生产任务，并且保质保量地交付了产品。

同时，我们也及时发现了一些生产过程中的问题，并且采取了有效的措施加以解决，确保了生产进度的稳定和顺利进行。

二、质量管控总结。

在过去的一周里，我们严格执行了质量管控标准，确保了产品的质量稳定和可靠。

我们及时发现了一些潜在的质量问题，并且采取了有效的措施进行改进，确保产品质量得到了有效的保障。

三、人员管理总结。

在过去的一周里，我们加强了对生产人员的管理和培训，确保了生产人员的工作效率和工作质量。

同时，我们也及时发现了一些生产人员的问题，并且采取了有效的措施进行改进，确保了生产人员的工作状态得到了有效的调整和改善。

四、下周工作计划。

在下一周，我们将继续按照生产计划进行生产，并且加强对生产过程中的质量管控和人员管理。

同时，我们也将继续加强对生产设备的维护和保养，确保生产设备的正常运行。

另外，我们也将继续加强对生产过程中的问题分析和解决，确保生产进度和质量得到有效的保障。

总之，生产部将继续努力，不断提高工作效率和工作质量，确保生产任务顺利完成。

同时，我们也将继续加强对生产过程中的问题分析和解决，确保生产进度和质量得到有效的保障。

相信在大家的共同努力下，生产部一定会取得更好的成绩。

周生产计划排程表范文

周生产计划排程表范文一、工厂的七大浪费1.不良品的浪费以人、机、料、法、环的说法，可以将不良产品形成的原因分为三个方面。

一是人员方面，大多数工厂作业人员流动大、新员工多、长时间的工作疲劳、工作不细致、不按标准执行、缺乏培训、过度依赖于人为经验发现问题等因素，容易提高不良产品的生产率；二是机器设备方面，设备保养不及时、设备老化、作业工具不专、量具刻度不准确、设备加工台不标准、转速与切削配比不规范等因素容易导致不良产品的增加；三是制造工艺方法，工艺标准难懂、质量要求不合理、文件易丢失、图纸管理混乱、工序颠倒等因素造成不良产品的产生。

2.加工的浪费加工浪费一般体现在额外的加工工序、不必要的操作动作、加工精度超过客户要求等方面。

究其原因，一是在于人员操作不熟练、作业技能差、对工艺不了解，造成需要经过多次操作才能完成加工或者不正确加工的现象；二是工艺标准不准确，制作人员缺乏经验或者理解错误，形成过精、过细、过深的加工作业结果；三是设备无法满足工艺要求、老化、无效行程大，导致需要增加人数、时间来保证生产线的正常运行；四是原材料剩余量大，削屑操作过多，需多次调试机床，导致了加工浪费。

3.动作的浪费从人、机、料、法、环来看，多余动作一般人、机器、物料以及工艺方法几个方面。

人员方面，习惯性的动作、操作方式、不必要的重复性操作，会导致多余工作的产生，比如工具随手摆放、作业随意操作等；机器设备方面，机床布局、安装、设计不合理，工具、量具不正规，会导致作业操作困难，产生多余的操作动作，比如工具摆放过远、机床安装过高；物料方面，摆放位置、数量不合理，容易造成行走、拿取多余等动作；工艺布局、设计不合理，如分装线和总装线距离较远，造成行走多余的现象。

4.搬运的浪费搬运浪费一般体现在库存过多需要处理、领料环节长需要多次搬运、在制品过多需要及时转移等方面，为减少库存量，企业需要加大转运人员来回寻找、大量搬运的工作，从而增加了搬运浪费。

产品生产计划进度表

Tooling Progress Report (模具制造进度表)Die NO.(模号):1.8L 变速器壳体客户:YLJH 启动时间：2012.05.15 工期：100天发模模具发模日期：2012.08.22 模具代号:12-035Month Date15161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031Date 15161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031MonthDie NO.(模号): 液力变矩器壳体客户:YLJH 启动时间：2012.07.19 工期：90天试模第一次本地试模时间：2012.10.18 模具编号:SWD-12-071MonthDate192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293012345678910111213141516171819202122232425Date192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293012345678910111213141516171819202122232425Month实际进度与计划不符（工序已延期），但不影响总进度；表示此工序已完工编制：张盛源项目经理审核：批准: 李进步2012年10月2012年10月表示模具计划进度表示实际进度与计划不符，已影响总进度，模具将延期合格模具提供2012年7月2012年8月2012年9月备注：为明确表示实际生产进度，今后生产部将实际进度用五种颜色表示制作状表示模具制作进度按计划进行pin Machining Pin 制作Polishing 抛光Assembly 组合Compound die 合模T1 第一次试模合格样品提供Heat Treatment 热处理Elcetrode Machining 电极制作Fine Cut of Cavity 模仁细加工WEDM 线切割加工EDM Machining 电火花加工engrave 刻字SLA Approval 原型样品确认Tooling Drawing Approval 模具结构图确认Detail Drawing 模具零件图Cavity Block Preparing 模仁备料Holding Block Machining 模座加工Rough Machining of Cavity 模仁粗加工2012年7月2012年8月2012年9月2012年7月2012年7月EDM Machining 电火花加工合格模具提供SLA Approval 原型样品确认WEDM 线切割加工Detail Drawing 模具零件图Rough Machining of Cavity 模仁粗加工Tooling Drawing Approval 模具结构图确认Cavity Block Preparing 模仁备料Holding Block Machining 模座加工Fine Cut of Cavity 模仁细加工Heat Treatment 热处理Elcetrode Machining 电极制作合格样品提供pin Machining Pin 制作engrave 刻字T1 第一次发模Compound die 合模Polishing 抛光Assembly 组合2012年8月2012年8月2012年6月2012年6月2012年 5月2012年 5月13号发货，15号试模。

生产主管助理周工作计划

生产主管助理周工作计划本周工作计划本周工作计划主要围绕提高生产效率、优化生产流程以及保障产品质量展开。

以下是我的具体工作安排：一、生产计划安排1. 根据上周生产情况和客户订单情况，制定本周生产计划，确保生产任务按时完成。

2. 检查生产设备的工作状态，及时进行维护保养，避免设备故障导致生产延误。

二、人员安排与培训1. 合理分配生产人员的工作任务，确保人员利用率最大化。

2. 对新人进行生产作业操作培训，提高生产人员整体素质和技术水平。

3. 定期组织生产人员进行生产安全培训，加强安全意识，确保生产过程安全。

三、质量管理1. 加强对生产过程的监督和检查，确保产品合格率达到标准要求。

2. 对产品质量问题进行分析，找出问题原因并采取改进措施，提高产品质量。

四、生产流程优化1. 定期召开生产会议，就生产过程中发现的问题和改进建议进行讨论并持续优化生产流程。

2. 结合生产实际情况，探索采用新技术、新工艺，提高生产效率和降低成本。

五、协调与沟通1. 与供应商保持密切联系，确保原材料供应充足，避免生产中断。

2. 与其他部门密切合作，及时沟通协调，解决生产过程中的问题。

六、个人发展1. 不断提升自身专业能力，积极参加培训学习，不断提高对生产管理的理解和实践能力。

2. 做好工作日志记录，总结经验教训，为下一周的工作提供参考。

以上是我的本周工作计划和安排，我将认真执行，努力做到最好，确保生产工作稳步发展、高效运行。

感谢领导的指导和支持，也希望得到同事们的配合和共同努力，共同促进企业生产工作的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

让我们携手共进，共创美好未来！。

企业常用生产管理表格(44个)

企业常用生产管理表格（共44个) 1．市场计划表1—1 设厂计划(一)表1—2 设厂计划（二）表1—3 设厂计划（三)2．生产计划表2—1长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2—3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2—5 设备利用率分析表表2—6 生产效率分析表表2—7 月份生产计划表（一）表2—8 月份生产计划表(二)表2-9 订单安排记录表（一）表2-10 工作量分析表2—11 产量记录表表2—12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2—15 时间研究记录表表2—16 生产记录表表2-17 用料记录单表2—18 制造异常反应表表2—19 制造通知单表2—20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表(二）表2-22 最重要作业时间分析表2—23 作业标准时间研究表3．进度安排表3—1生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3—3 生产管理安排核对表表3—4 生产故障分析表表3-5 生产进度表(一)表3—6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4—1生产状况记录表表4—2 部门机器运转日记表4-3生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4—5 生产班次产量记录表5．生产日报表5—1生产日报表表5—2 作业日报表(范例A）表5—3 作业日报表(范例B) 6．生产月报表6-1生产月报表表6—2 生产计划科月报表表6—3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表（一)月日至月日 NO。

最标准注塑车间生产计划安排表

最标准注塑车间生产计划安排表一、生产目标：本次注塑车间生产计划的目标是确保按时交付客户订单，并保证产品质量和生产效率的稳定提升。

二、生产周期：本次生产计划的周期为一个月，即从月初开始，月末结束。

1.订单确认阶段：在月初的第一周内，注塑车间将与销售部门进行对接，确认新的客户订单，并了解订单的数量、型号、交付日期等详细信息。

同时，与供应链部门对接，确保原材料的供应。

2.生产计划制定阶段：在订单确认后，注塑车间将根据客户订单的要求，制定生产计划。

生产计划中包括每天的生产任务、所需的生产设备和员工数量、生产时间安排等。

3.原材料准备阶段：在生产计划制定后，注塑车间将与供应链部门对接，确保所需的原材料能够及时到达，并进行质量检验。

如果发现问题，及时与供应链部门沟通协调解决。

4.设备检修和维护：在生产计划制定阶段，注塑车间将检查生产设备的运行状况，并安排设备的检修和维护工作。

确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。

5.生产任务分配：在生产计划制定阶段的最后，注塑车间将根据生产计划，将生产任务分配给各个班组和员工。

确保生产任务的合理分配，避免出现生产瓶颈。

6.生产过程监控：在生产过程中，注塑车间将对生产进度和质量进行监控。

通过实时数据采集和监测设备，及时发现生产异常，并及时采取措施，确保生产进度和产品质量。

7.产出检验和包装阶段：在生产任务完成后，注塑车间将对产出的产品进行质量检验，并进行包装和标识。

确保产品符合质量要求，方便后续配送。

8.出货和交付阶段：在产品经过质检合格后，注塑车间将与物流部门对接，安排产品的出货和交付。

确保产品按时送达客户手中，保持良好的客户关系。

四、生产计划的优化和改进：1.持续改进生产计划安排，提高生产效率和产品质量。

2.加强与销售部门和供应链部门的沟通和协作，提前预测客户需求，及时调整生产计划。

3.引入先进的生产管理系统，提高生产计划的准确度和可靠性。

4.加强员工培训，提高员工的技术水平和生产操作能力，增强生产计划的执行力。

生产部周工作总结计划表

生产部周工作总结计划表
本周生产部工作总结计划表如下：
一、生产进度总结。

本周生产部共完成了XX个生产任务，其中XX个任务提前完成，XX个任务延期完成。

生产进度整体较为顺利，但仍需加强对延期任务的分析和处理，确保生产进度的稳定。

二、质量管理总结。

本周生产部共发现了XX个质量问题，其中XX个问题已得到解决，XX个问题尚待处理。

质量管理工作需要进一步加强，加强对生产过程中可能出现的质量问题的预防和控制，确保产品质量稳定。

三、人员管理总结。

本周生产部人员出勤率较高，但仍有个别人员缺勤情况。

需要加强对人员出勤情况的监督和管理，确保生产任务的顺利完成。

四、安全生产总结。

本周生产部未发生任何安全事故，但仍需加强对生产过程中可能存在的安全隐患的排查和整改，确保生产现场的安全。

五、下周工作计划。

1. 继续加强生产进度的监控和管理，确保生产任务按时完成。

2. 加强质量管理工作，提高产品质量稳定性。

3. 加强人员管理，确保人员出勤率达到100%。

4. 加强安全生产管理，排查并整改生产现场可能存在的安全隐患。

以上为本周生产部工作总结计划表，希望全体员工在下周的工作中能够按照计划表的要求，共同努力，确保生产工作的顺利进行。

生产部每周计划

生产部每周计划周一早晨：9:00-9:30- 与生产部门主管们进行周度工作安排会议，审阅上周工作完成情况并讨论本周工作重点。

上午：9:30-12:00- 分别与生产车间负责人沟通，了解上周生产情况，对本周生产计划进行安排和调整。

午餐：12:00-13:00下午：13:00-17:00- 与采购部门进行会议，确认本周原料的到货情况，并与生产计划对接。

- 组织生产人员进行安全生产培训并布置本周生产任务。

- 对工艺流程进行优化，并对设备进行维护保养计划的制定。

周二早晨：9:00-9:30- 与品控部门主管开会，审查上周品质异常情况，制定防范措施。

上午：9:30-12:00- 进行生产线上岗位培训，加强生产技能培训，并提高员工责任心和执行力。

午餐：12:00-13:00下午：13:00-17:00- 召开生产周例会，总结上周工作成果和不足，并布置本周工作任务。

- 对生产设备进行定期巡检和维护，确保设备正常运转。

周三早晨：9:00-9:30- 与产品研发部门沟通，了解最新产品开发进展情况，并调整生产计划。

上午：9:30-12:00- 督导生产人员进行产品质量把关和工艺流程控制。

午餐：12:00-13:00下午：13:00-17:00- 与仓储物流部门协调，保障产品存储和发货计划。

- 对生产线进行全面清洁和消毒，确保生产环境的卫生和安全。

周四早晨：9:00-9:30- 与销售部门沟通，了解最新订单情况，并更新生产计划。

上午：9:30-12:00- 审阅生产成本和产能分析报告，确保生产成本控制和产能优化。

午餐：12:00-13:00下午：13:00-17:00- 组织生产线员工进行质量检验和产品精益生产管理培训。

- 进行生产数据分析，并对生产工艺进行改进和优化。

周五早晨：9:00-9:30- 与生产部门主管们进行周度工作总结和下周工作安排会议。

上午：9:30-12:00- 进行生产线上的模拟演练，提高生产线应急处置能力。

施工周进度计划表范本可以下载的

施工周进度计划表范本可以下载的篇一：一期周进度计划周报表上周施工完成情况及下周施工安排编制人：审批：日期2016年9月14日金山·东方（奥）园32#36#项目上周工程情况- 1 -本周工作计划安排（~）需要解决事项：1、中间留路土方开挖顺序安排。

2、防水改自粘型，是否确定几家单位的产品供参考选择。

- 2 -篇二：施工进度范本施工进度计划第一节、工期进度计划一、施工进度计划本工程计划总工期60个日历天。

第二节、进度控制目标1、进度控制目标熟知整个系统工程，掌握所有工作量之后，编排月计划、总计划等对整个施工过程进行控制，保证总工期在60个日历天内完成。

2、进度控制体系a、建立施工项目计划系统，对整个工程实行进度计划控制。

首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。

编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。

b、建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。

此系统由项目经理及包括劳动力组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。

c、建立项目进度的检查控制系统。

即在从项目经理到各职能部门，各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。

通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。

d、施工进度计划的实施与检查（1）计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。

施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。

（2）做好施工进度记录，填好施工进度统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。

（3）做好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强薄弱环节，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。

生产进度安排表格

累
计
合计
效率
十二、机器工作负荷图表
月日至月日_______页
设备
月日
月日
月日
月日
月日
月日
7
9
11
13
7
9
11
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7
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7
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13
7
9
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7
9
11
13
A
早
中
晚
B
早
中
晚
C
早
中
晚
续表
设备
月日
月日
月日
月日
月日
月日
7
9
11
13
7
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7
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13
7
9
11
13
7
9
11
13
7
9
11
13
D
早
中
晚
E
早
已交
备注
人
力
设
备
前一批号完
成日期
日时
设备调整时间
人力是否充足
预计生产日数
每日生产
其
他
考
虑
因
素
模
具
量
具
名称
编号
完成
日期
安
排
进
度
九、生产进度表
部门
生产
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

生产计划流程及控制程序(含表格)

生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。

二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。

三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。

3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。

3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。

3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。

3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。

精益生产管理时程计划表

计划
有达成
进度落后
说明：1.以完成精益基本要求(缝烫合并/小批量流/7S和目视管理/时段品质管理/生产绩效管理/全面设备保养)和生产KPI改善为目标； 2.通过日、周、月会进度检讨，持续改善。
精益生产管理时程计划表
输出
领导小组、评估小组、改善小组及班组级以上干部参加干部五大课程/员工三大课程《新员工培训资料新增》《精益生产扩散教材》《精益生产回训制度》里程碑：7S标准图文产出/各部门七大浪费寻找里程碑：生产KPI收集步入正轨里程碑：生产管理广告牌完善里程碑：品质(↑10～15%)、效率(↑10～ 15%)、在制品改善目标达标(↓40～50%) 里程碑：三大流程产出里程碑1：工序图、线平衡改善里程碑2：成本分析里程碑：批量减少到10件
精益生产管理时程计划表
NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实验线改善与制度化类别动员实施步骤精益改善动员会干部/推动小组/员工教育训练新进员工教育训练增加精益管理相关内容实验线扩散教育训练干部与员工的回训制度完善 7S & 七大浪费生产KPI资料收集与分析目视管理(各式广告牌完善) 实验线准备/投产/持续改善在线品质/首件/异常处理流程改善标准工时/现场IE改善/成本分析小批量流 1 2 忘不了责任人
里程碑：批量减少到10件里程碑：员工自主保养里程碑：实验线生管派工/交期管制/物料控制流程里程碑：供应链中心与财务中心价值流程《实验线最佳实务》里程碑：第2条实验线基本要素实现
流/7S和目视管理/时段品质管理/生产绩效管理/全面设备保养)和生产KPI改善为目标；
善。
9月 10月 11月 2月 1月
1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周

周生产计划排程表范文

周生产计划排程表范文周生产计划排程表范文一、工厂的七大浪费1.不良品的浪费以人、机、料、法、环的说法，可以将不良产品形成的原因分为三个方面。

一是人员方面，大多数工厂作业人员流动大、新员工多、长时间的工作疲劳、工作不细致、不按标准执行、缺乏培训、过度依赖于人为经验发现问题等因素，容易提高不良产品的生产率；二是机器设备方面，设备保养不及时、设备老化、作业工具不专、量具刻度不准确、设备加工台不标准、转速与切削配比不规范等因素容易导致不良产品的增加；三是制造工艺方法，工艺标准难懂、质量要求不合理、文件易丢失、图纸管理混乱、工序颠倒等因素造成不良产品的产生。

2.加工的浪费加工浪费一般体现在额外的加工工序、不必要的操作动作、加工精度超过客户要求等方面。

究其原因，一是在于人员操作不熟练、作业技能差、对工艺不了解，造成需要经过多次操作才能完成加工或者不正确加工的现象；二是工艺标准不准确，制作人员缺乏经验或者理解错误，形成过精、过细、过深的加工作业结果；三是设备无法满足工艺要求、老化、无效行程大，导致需要增加人数、时间来保证生产线的正常运行；四是原材料剩余量大，削屑操作过多，需多次调试机床，导致了加工浪费。

3.动作的浪费从人、机、料、法、环来看，多余动作一般人、机器、物料以及工艺方法几个方面。

人员方面，习惯性的动作、操作方式、不必要的重复性操作，会导致多余工作的产生，比如工具随手摆放、作业随意操作等；机器设备方面，机床布局、安装、设计不合理，工具、量具不正规，会导致作业操作困难，产生多余的操作动作，比如工具摆放过远、机床安装过高；物料方面，摆放位置、数量不合理，容易造成行走、拿取多余等动作；工艺布局、设计不合理，如分装线和总装线距离较远，造成行走多余的现象。

4.搬运的浪费搬运浪费一般体现在库存过多需要处理、领料环节长需要多次搬运、在制品过多需要及时转移等方面，为减少库存量，企业需要加大转运人员来回寻找、大量搬运的工作，从而增加了搬运浪费。

生产周计划表

生产周计划表本周生产计划。

日期，2023年5月1日-2023年5月7日。

序号产品名称计划生产数量（件/台/吨）完成情况备注。

1 产品A 1000 800 周一开始生产，周三完成。

2 产品B 500 450 周二开始生产，周五完成。

3 产品C 800 700 周三开始生产，周六完成。

4 产品D 1200 1100 周四开始生产，周日完成。

5 产品E 600 550 周五开始生产，下周一完成。

生产计划说明：1. 产品A的生产计划为1000件，计划于周一开始生产，周三完成。

目前已完成800件，剩余200件将在周四补齐。

2. 产品B的生产计划为500件，计划于周二开始生产，周五完成。

目前已完成450件，剩余50件将在周五完成。

3. 产品C的生产计划为800件，计划于周三开始生产，周六完成。

目前已完成700件，剩余100件将在周六完成。

4. 产品D的生产计划为1200件，计划于周四开始生产，周日完成。

目前已完成1100件，剩余100件将在周日完成。

5. 产品E的生产计划为600件，计划于周五开始生产，下周一完成。

目前已完成550件，剩余50件将在下周一完成。

生产周计划总结：本周生产计划按照预期进行，各产品的生产进度良好，未出现较大的延误情况。

下周生产计划将继续按照本周的安排进行，确保生产任务按时完成。

生产计划执行情况分析：本周生产计划执行情况良好，各部门协作紧密，生产进度符合预期。

在生产过程中，出现了一些小的问题，但及时得到解决，未对生产进度造成较大影响。

下周生产计划安排：下周生产计划将继续按照本周的安排进行，各部门要加强沟通协作，及时解决生产中出现的问题，确保生产任务按时完成。

生产周计划表结束。

以上是本周的生产周计划表，希望各部门能够按照计划进行生产，确保生产任务按时完成。

同时，希望各部门在生产过程中能够及时发现问题，并且积极解决，确保生产进度不受影响。

祝各部门工作顺利，生产顺利！。