钢结构吊装工程方案

反渗透膜生产车间

钢结构吊装工程施工方案

工程名称：反渗透膜生产车间

建设单位：北京碧水源科技股份有限公司

施工单位：北京韩建集团有限公司

编制人：编制日期：2012年8月31日

审核人：审核日期：2012年9月01日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、劳动力、主要施工机械组织方案

四、安装阶段材料投入计划

五、安装阶段材料投入计划保证措施

六、现场安装机械设备投入计划

七、安装阶段机械设备投入计划保证措施

八、吊装工程

九、安全管理措施

十、现场文明施工措施

一工程概况

本工程位于北京怀柔雁栖经济技术开发区。主体结构为钢框架结构，厂房高22.40米，宽37.76米，长84.32米，共十榀门式钢架，钢柱数量50个，最长为21.625米，重量：7.5吨，钢柱主要采用焊接箱型截面，钢梁采用焊接工字型截面实腹梁，最长为12米，主框架材质均为Q345B。钢结构连接的主要形式为高强螺栓连接及焊接。

二编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001

2.《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 J218-2002

3.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-2011

4.《钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/1231-2006

5.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GN/T3632.3633

6.《碳钢药芯焊丝》 GB/T 10045

7.《熔化焊用钢丝》 GB/T14957

8.《冷弯薄壁钢结构技术规范》 GB50018-2002

9.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102:2002

10.《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98

11.《碳素结构钢》 GB/T700

12.《碳钢焊条》 GB/T5117

13.《低合金钢焊条》 GB/T5118

14.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 GB8923-1988

15.《钢丝绳》 GB/T8918-1996

16.公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件

三劳动力、主要施工机械组织方案

施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本工程在现场整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在45人左右，高峰期总人员数将达到48人。

现场安装劳动力组织配备详见下表。

钢结构施工劳动力安排计划表单位:人

四安装阶段材料投入计划

1、为充分保障钢结构的吊装工期和保证整个工期的进度计划，在材料的现场拼装、吊装等方面进行准备工作。

2、在钢结构安装阶段开工前全部落实现场构件拼装、吊装、焊接作业等现场施工所需要的各项材料，并根据仓库或堆放场地情况在使用前5天内分批进场，以保证施工需求。

主要物资投入计划

五安装阶段材料投入计划保证措施

1、及时统计出材料清单，统计出仓库现有材料清单和数目，并根据以上信息编制材料采购清单和数量。

2、积极保持与业主等单位的联系与沟通。

3、提前预算足够的资金，确保材料采购的资金量的供应。

4、保证材料的运输畅通，满足工程的需要。

5、在现场搭设足够的材料堆放场地，保证满足材料在现场的堆

放要求。

6、在施工前，选定多个长期合作、实力强劲的材料供应商，实行强强联合，与他们签定材料供应计划，明确材料的供应时间、数量和质量，保证在出现突发情况时，能够随时提供足够的材料，以满足现场施工需要。

六现场安装机械设备投入计划

现场安装拟投入的主要施工机械设备表

现场吊装用两台50T汽车吊做为主要的吊装机械，50T汽车吊吊装性能如下：

吊车作业计算图

主要杆件清单:重量7.5吨，杆件高度22米。吊车选用50T汽车吊，吊装起升高度24米，回转半径11.7米。

选用50吨汽车吊，25.4米臂杆，回转半径12米，起升高度24.74米，对应起重量7.5吨，满足要求。

（1）吊索计算：

钢柱吊索承重36.27KN,安全系数6，选用钢丝绳破断拉力36.27*6=217.62KN,Φ22*37(a)类 1570MPa钢丝绳，破断拉力251KN,

满足要求。

起吊重量7.5吨，夹角45度吊索选用。吊索承重51.27KN,6倍安全系数51.27*6=307.62KN,选Φ26 6*37(a)类 1570MPa钢丝绳，破断拉力350KN,满足要求。见下图

5、吊耳计算：

(1)拉应力计算

如上图所示，拉应力的最不利位置在c －d 断面，其强度计算公式为：

[]

2()P

R r σσδ=

≤- 51270/{2（80-20）10}=42.7<215/1.5=143 MPa

其中：σ—c-d 截面的名义应力，

P —吊耳荷载，N

[σ]—许用应力，MPa ，一般情况下， [] 1.5s

σσ=

S=10mm ，r=20mm,R=80mm

（2）剪应力计算

如图所示，最大剪应力在a-b 断面，其强度计算公式为：

[]()p P A R r ττδ

=

=≤- 51270/｛（80-20）10｝=85.45<215/1.732=124 MPa

式中：[τ]—许用剪应力，MPa ， []

στ=

（3）局部挤压应力计算

局部挤压应力最不利位置在吊耳与销轴结合处，其强度计算公式为：

[]c c P

d σσδ

=

≤⨯ 51270/｛40*10｝=128 MPa <215*1.4 MPa 式中：[]c σ：许用挤压应力，MPa ，[][]1.4c σσ=。 （4）焊缝计算：

B ：当吊耳受拉伸作用，焊缝开双面坡口，按照对接焊缝计算：

(2)h h

k P L σσδδ

⨯⎡⎤=

≤⎣⎦- ｛1.1*5270｝/｛（80-20）10｝=9.66 MPa<0.8*215=172 MPa 式中：