高级车工培训资料
车工高级技师理论复习资料
车工高级技师理论复习资料一、填空题1．图是反映设计思想、装配、调整、检验、使用和维修时的重要工具，是机器制造中重要的技术文件。
2．就是零件经机械加工后的几何参数与图样规定的零件的理想几何参数相符合的程度。
3．砂轮组织是指组成砂轮的磨料、结合剂和体积间的比例关系。
4．画装配图时，一般把装配体的工作位置作为正放位置，即把装配体的主要或安装面放置呈垂直或水平位置。
5．主轴回转误差主要有三种表现形式：径向圆跳动、和角度摆动。
6．常用的成形车刀，根据其刀体结构和形状可分为下列三种：平体成形车刀、棱形成形车刀和。
7．加工38CrMoA1A、不锈钢、紫铜等材料的工件时，不易断屑，对以上工件的深孔加工，多使用，以解决断屑问题。
8．直方图的形状为，高峰在中间，左右两边基本对称，说明工序处于稳定状态。
9．在装配图中，有时需要表示某些零件的运动范围或极限位置，运动件在极限位置的轮廓线可用线画出。
10．机床导轨的几何精度，不但与它的制造精度和磨损有关，还与有很大关系。
11．杠杆卡规与量块配合，可对工件进行测量。
12．量块按制造精度分为00、0、1、2、（3）和K级，其中级精度最低。
13．在进给量和背吃刀量选定以后，角增大，切屑易折断。
14．用中等切削速度、中等进给量切削塑性金属材料时，刀具磨损形式是。
15．采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程称为过程。
16．工件上有些表面要加工，有些表面不需要加工，选择粗基准时，应选表面为粗基准。
17．外圆形状复杂，内孔形状简单的工件，应选择作定位基准。
18．为提高材料硬度、强度和耐磨性，可进行热处理。
19．某组成环增大而其它组成环不变，使封闭环随之增大，则此环为。
20．ISO9000族标准中ISO9004—1是标准。
21．装配图应完整、清楚、正确地表达装配体的功用、工作原理、结构和零件之间的以及零件的主要结构形状等。
22．车床传动系统图中，各传动元件按照运动传递的先后顺序，以图的形式绘制。
第9-车工(高级)
故障产生原因：
故障的排除方法：
（1）主轴轴承间隙过小 （1）调整主轴轴承，适当增大间隙
（2）主轴轴承供油过小 （2）控制润滑油的供给
（3）主轴弯曲
（3）尽量避免长期全负荷车削
第九章 车床精度检验、故障分析和排除
第三节 车床常见机械故障及其排除方法
二、进给箱故障分析及排除
1.进给箱上变换手柄在开机时 2.在车削过程中进给箱
图9-4 尾座移动对溜板移动的平行度检验 第九章 车床精度检验、故障分析和排除
第一节 车床精度检验
4.主轴的轴向窜动和轴肩支承面的端面圆跳动
（1）主轴的轴向窜动 检验方法如图9-5所示
图9-5 主轴的轴向窜动和轴肩支承面的端面圆跳动检验
（2）主轴轴肩支承面的圆跳动
第九章 车床精度检验、故障分析和排除
图9-13 小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度检验 第九章 车床精度检验、故障分析和排除
第一节 车床精度检验
13.横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
检验方法如图9-14所示。将检验平盘固定在主轴上，百分表磁性表 座固定在中滑板上，移动中滑板进行检验。然后将主轴旋转180°， 再同样检验一次，两次测量结果的代数和之半，就是垂直度误差。
第九章 车床精度检验、故障分析和排除
复习思考题
1.什么是机床的几何精度?卧式车床的几何精度检验包含 哪些项目?
2.检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动时，为什么检验棒要 旋转90°重复三次检验?
3.尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差如何检验? 4.横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度误差如何检验? 5.什么是机床的工作精度?为什么要检验机床的工作精度? 6.纵向导轨的平面度误差对加工质量有什么影响?
第一节 车床精度检验
车工培训资料
车工培训资料第一篇：车工是一项重要的职业，需要经过专门的培训和学习才能够熟练掌握。
在车工培训中，学员将学习各种车工技术和操作方法，以便在日常工作中能够准确高效地完成任务。
以下是关于车工培训的一些基本信息。
首先，对于想要从事车工职业的人来说，了解车工基础知识是非常重要的。
他们需要了解车床的结构和各个部件的名称及功能，了解各种车工刀具的类型和用途，以及学会正确地选用和搭配刀具。
除了基础知识外，学员还需要学习车工的基本操作技巧。
这包括掌握车床主轴和进给手柄的操作方法，熟悉各种车工刀具的正确安装和更换方法，以及掌握各种车床运转和停止的操作流程。
此外，学员还需要学习如何调整车床的速度和进给量，以便根据不同材料和加工要求进行调整。
在学习了基础知识和操作技巧后，学员将开始学习各种车工加工方法。
这包括粗车、半精车和精车等。
学员将学会如何利用不同的车工刀具和不同的加工方法来完成不同的加工任务。
例如，粗车主要是为了将工件上的多余材料切削掉，而精车则是为了使工件表面平整并获得所需的尺寸精度。
此外，学员还将学习车工操作的注意事项和安全措施。
例如，他们需要了解车床运行过程中的危险因素，如旋转刀具的伤害风险和工件的破裂风险，并学会如何正确佩戴和使用个人防护装备。
教学中也会强调事故预防的重要性，如定期检查车床的工作状态和保持车床清洁整洁等。
除了理论知识和实际操作技巧的培训外，一些培训课程还包括模拟实训和实际案例分析。
通过模拟实训，学员能够在相对安全的环境下进行实际操作的模拟，以便更好地掌握各种车工技术和操作方法。
而通过实际案例分析，学员能够学习和分析实际生产中遇到的问题和挑战，并提出有效的解决方案。
在培训结束后，学员需要通过相应的考试来评估他们的学习成果。
这些考试通常包括理论知识和实际操作的测试，以确保学员在培训结束时已经具备了必要的技能和知识。
总之，车工培训是一项全方位的培训，涵盖了基础知识、操作技巧、加工方法、注意事项和安全措施等方面的内容。
车工培训教材资料(二)2024
车工培训教材资料（二）引言：车工是一种重要的机械加工技能，广泛应用于制造业、机械制造、航空航天等领域。
为了提高车工技能人员的专业水平，本文提供了一份车工培训教材资料（二），旨在全面介绍车工的基本知识、操作技巧和相关注意事项，帮助学习者快速掌握车工技能。
正文：一、车工操作基础1.了解车床的主要组成部分2.掌握车床的基本工作原理3.熟悉车刀的种类和使用方法4.学会正确选择和使用夹具5.掌握车工操作中常见的安全注意事项二、车工刀具的选用与磨削1.了解不同材料的车削刀具选择原则2.掌握车削刀具的磨削方法3.学会保养和清洁车削刀具4.了解车削刀具的常见故障及排除方法5.掌握刃磨设备的正确使用与维护三、车削工艺与工件加工1.了解车削工艺的基本流程2.学会根据工件特点和要求选择合适的车削方法3.掌握车削加工中常用的切削参数调节方法4.学会进行细微调整以获得理想的加工效果5.掌握车削加工常见问题的解决方法四、数控车床操作与编程1.熟悉数控车床的基本组成和工作原理2.了解数控编程的基本语法和指令3.学会使用数控编程软件进行程序编写和调试4.掌握数控机床的操作步骤及注意事项5.了解数控机床的维护和故障排除方法五、车工精密加工与质量控制1.学习精密车削加工的基本原理和方法2.了解如何进行尺寸和表面质量的测量与判定3.掌握精密车削加工中的温度控制技巧4.学会使用精密测量工具进行加工误差的分析和调整5.了解质量控制体系在车工加工中的应用与实施总结：本文针对车工培训提供了一份全面的教材资料（二），从车工操作基础、刀具选用与磨削、车削工艺与工件加工、数控车床操作与编程、车工精密加工与质量控制等五个大点进行了详细阐述。
通过学习这些知识和技巧，读者可以提高自己的车工技能水平，并应用于实际的工作中。
车工的岗位培训有哪些(一)2024
车工的岗位培训有哪些（一）引言概述：车工作为一种重要的职业岗位，需要掌握一系列的技能和知识。
为了能够胜任这个岗位，车工需要接受专门的培训，以提高自己的技能水平。
本文将介绍车工岗位培训的内容，为想要从事车工职业的人员提供一些指导。
正文：1. 机械基础知识a. 了解机械工作的基本原理和构造。
b. 掌握机械零件的命名和功能。
c. 学习机械测量和检测的方法。
2. 设备操作技能a. 熟悉车床、铣床等常见设备的结构和操作方法。
b. 掌握设备的开启和关闭、刀具更换以及切削参数的调整等基本操作技巧。
c. 锻炼手眼协调能力，提高操作精准度。
3. 刀具选择与安装a. 了解不同刀具的类型、材质和适用范围。
b. 掌握刀具的正确安装方法和调整技巧。
c. 学习刀具的修整和更换，保证加工的质量和效率。
4. 零件加工工艺a. 学习定稿图纸的阅读和理解，掌握加工工艺的要求。
b. 熟悉各种车削、铣削等基本加工工艺的操作流程。
c. 掌握加工工艺中的技巧和注意事项，提高加工品质。
5. 安全操作与维护a. 学习车工操作的安全规范和注意事项。
b. 掌握设备的常规维护方法，延长设备使用寿命。
c. 学习应急事故处理的基本知识，提高应对突发情况的能力。
总结：车工岗位培训内容包括机械基础知识、设备操作技能、刀具选择与安装、零件加工工艺以及安全操作与维护。
通过系统的培训，车工能够掌握各种必要的技能和知识，提高自己的工作能力，胜任车工职业岗位。
但是，实际上要成为一位优秀的车工，还需要不断积累工作经验，并不断提升自己的技能水平。
车工高级大纲、复习题
[车工（高级）]考试考核大纲一、理论知识1基本知识1.1液压传动知识1.1.1掌握液压传动工作原理1.1.2了解液压油的使用1.1.3了解常用液压泵的种类、工作原理及应用1.1.4了解液压控制阀种类、工作原理及应用1.1.5了解液压辅助元件的种类及应用1.1.6熟悉常用液压元件的图形符号1.1.7熟悉液压基本回路的工作原理及在液压传动系统中的应用1.1.8熟悉液压系统常见故障1.2机床电气控制知识1.2.1熟悉常用低压电器的结构及在控制电路中的应用1.2.2了解异步电动机的电气控制1.3机构与机械零件知识1.3.1熟悉力学基础知识1.3.2熟悉常用机构2专业知识2.1制图知识2.1.1熟悉复杂畸形零件图的画法2.1.2掌握简单零件轴测图的画法2.1.3读懂车床主轴箱、进给箱装配图的方法2.2刀具知识2.2.1了解常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法2.2.2熟悉延长车刀寿命的方法2.2.3掌握深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法2.3工件定位和装夹知识2.3.1掌握复杂工件定位基准选择2.3.2掌握各种复杂、畸形、精密工件的装夹方法2.3.3掌握夹具定位误差的分析与计算方法2.4车削工艺知识2.4.1了解简单零件加工工艺规程的制定方法2.4.2了解各种复杂的大型、畸形、精密工件的加工和测量方法2.4.3掌握六拐以上曲轴的加工和测量方法2.4.4掌握交错多孔箱体的加工和测量方法2.4.5掌握高精度多线螺纹的加工和测量方法3相关知识3.1提高劳动生产率的知识3.1.1熟悉工时定额的组成3.1.2熟悉缩短基本时间的措施3.1.3熟悉缩短辅助时间的措施二、实作部分1考试范围1.1刀具选择安装、工件加工、精度检测。
2技能要求2.1加工准备2.1.1熟悉车床的操作规程2.1.2刀具的正确选择与安装2.1.3切削用量的合理选择2.2工件加工2.2.1加工深孔2.2.2车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔2.2.3车削三线以上蜗杆2.2.4车削立体交错的两孔或三孔2.2.5车削与轴线垂直且偏心的孔2.2.6车削同内球面垂直且相交的孔2.2.7车削两半箱体的同心孔2.2.8配合件加工2.3精度检验2.3.1能对复杂、畸形机械零件进行精度检验能间接测量一般理论交点尺寸2.3.2能根据测量结果分析产生车削误差的原因能用正弦规检验锥度职业技能鉴定理论考试复习题车工（高级）一、单选题1.（）是利用金属扭带的拉伸而使指针旋转的原理制成的A、测力仪B、圆度仪C、扭簧测微仪2.（）是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
机械制造与自动化专业《车工培训教材(高级)》
车工培训教程目录第一章车床工作的根本知识第一节金属切削机床有分类及型号第二节工件外表成形方法第三节机床运动分析第二章车床第一节车床各局部名称及其作用第二节车床的保养与润滑第三节车工平安知识第三章切削的根本理论第一节车削的根本概念第二节切削用量的根本概念第三节切削力的概念第四章车刀第一节常用车刀的分类第二节车刀的结构及刀具角度第三节车刀材料第四节车刀的刃磨第五章切削液及其选用第一节切削液的分类及作用第二节切削液的选用第六章车外圆第一节车外圆的特点第二节外圆车刀的选择和安装第三节工件的安装第四节切削用量的选择第五节车外圆操作步骤第七章车削加工阶梯轴第一节轴类工件车削用车刀的选择第二节45º和90º外圆车刀的安装和使用第三节切断刀和车槽刀第八章轴类工件的装夹第一节三爪卡盘的操作第二节工件的装卡方法第三节中心孔及中心钻第九章用棒料车削加工阶梯轴第一节轴类工件的测量第二节用手动进给车削外圆、平面和倒角第三节机动进给车削外圆和平面第四节车削台阶的方法第五节容易产生的问题和考前须知第十章车削加工轴承套第一节车床上钻孔第二节车床上扩孔第三节车孔〔镗孔〕第四节孔的测量第十一章车削加工圆锥第一节术语及定义第二节圆锥各局部尺寸计算第三节车圆锥的方法第四节圆锥的检验及质量分析第十二章车成形面第一节成形面的加工方法第二节成形刀的种类第三节研磨第十三章加工普通外螺纹第一节螺纹术语第二节普通螺纹的尺寸计算第三节内外三角形螺纹车刀的刃磨第四节加工螺纹时车刀的装夹及机床调整第五节螺纹的加工第六节螺纹的测量和检查第七节高速车削三角形外螺纹第十四章车削加工三角形内螺纹第一节内螺纹车刀的选择和装夹第二节车内螺纹的方法第十五章梯形螺纹第一节梯形螺纹的尺寸计算第二节梯形螺纹车刀第三节梯形螺纹车刀的选择和装夹第四节梯形螺纹的加工第五节梯形螺纹的测量及质量分析第十六章车削加工偏心轴第一节在三爪及四爪卡盘上车偏心工件第二节偏心距的测量第一章车床工作的根本知识一、金属切削机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，按加工性能分12大类，在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为假设干组，每一组又分为假设干个系〔系列〕。
车工培训教材
引言概述：正文内容：1.车工基础知识：1.1车工的定义和角色：介绍车工的基本定义，以及在工业生产中的角色和职责。
1.2车床的类型和结构：对常见的车床类型进行介绍，包括手动车床、数控车床等，以及它们的结构和特点。
1.3车刀的种类和用途：详细介绍不同种类的车刀，如外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀等，以及它们的用途和选择原则。
1.4车工测量工具：介绍车工常用的测量工具，如卡尺、游标卡尺、深度计等，以及它们的使用方法和注意事项。
1.5车工操作规范：讲解车工操作中的基本规范和安全注意事项，包括个人防护、机床安全等方面。
2.车工加工工艺：2.1车削工艺：详细介绍车削的基本工艺流程，包括工件的夹持、车刀的选择与安装、工进与进给的确定等。
2.2镗削工艺：介绍镗削的原理和基本工艺流程，包括镗刀的选择与安装、切削参数的确定等。
2.3钻削工艺：介绍钻削的基本原理和工艺流程，包括钻头的选择与安装、钻削参数的确定等。
2.4攻丝工艺：详细讲解攻丝的原理和步骤，包括攻丝刀具的选择和安装、攻丝参数的确定等。
2.5细加工工艺：介绍车工中的细加工技术，如车削丝扣、车削键槽等，包括方法和要点。
3.车工机床的维护与保养：3.1机床的日常维护：介绍车床等机床的日常维护工作，包括清洁、加油、润滑等方面。
3.2机床故障排除：讲解常见的机床故障及排除方法，如刀具断刀、工件卡住等情况的处理。
3.3安全操作与维修：详细介绍车工机床的安全操作规范和维修方法，以确保操作人员的安全。
4.数控车工基础：4.1数控车床的原理和结构：介绍数控车床的基本原理和结构，包括伺服系统、控制系统等。
4.2程序编制与操作：详细讲解数控车床的程序编制和操作方法，包括G代码、M代码的使用等。
4.3自动换刀系统：介绍数控车床的自动换刀系统，包括换刀系统的构造、操作和维护。
4.4数控机床的故障排除：讲解数控机床的常见故障及排除方法，以确保正常的生产运行。
4.5数控车工的应用和发展：对数控车工的应用领域进行介绍，以及未来的发展趋势和前景。
车工培训资料
02
车工基本操作
切削运动与切削用量
切削运动
选择合适的切削用量
切削运动是车床上的主运动，由主轴 带动工件或刀具旋转，使刀具切入工 件完成切削。
根据工件材料、刀具材料和加工要求 ，合理选择切削速度、进给量和切削 深度，以获得最佳的切削效果。
切削用量
切削用量包括切削速度、进给量和切 削深度，它们对切削效率和加工质量 有重要影响。
量的合理选择。
A
B
C
D
切削用量
根据刀具材料和加工要求，合理选择切削 速度、进给量和切削深度等参数，以提高 加工效率并确保表面质量。
刀具参数
根据加工要求选择合适的主偏角、副偏角 和刀尖角，以确保车削的圆锥面精度。
THANKS
感谢观看
切削液的环保处理
选择环保切削液
优先选择低毒、低污染的切削 液，减少对环境的负担。
切削液的循环利用
建立切削液循环系统，减少切 削液的浪费和排放。
切削液的净化处理
定期对切削液进行净化处理， 去除其中的杂质和有害物质。
切削液的储存和处理
合理储存和处理切削液，避免 其泄漏和污染环境。
噪音与振动的控制
降低噪音源
其正常运转。
03
车工技能提升
精车与粗车的区别
精车
主要用于加工精度要求较高的零 件，切削深度较小，加工余量较 小，能够获得较高的表面质量和 尺寸精度。
粗车
主要用于加工余量较大的毛坯， 切削深度较大，加工速度快，但 精度较低，常用于去除大部分余 量。
切削热与切削力的分析
切削热
切削过程中由于切削刃与工件之间的 摩擦产生的热量，会导致刀具磨损和 工件热变形。
用于安装和固定主轴，传递动 力，使主轴获得旋转运动。
车工培训内容(一)
车工培训内容（一）引言概述：车工培训是指通过系统的培训课程，提供给学员进行车工技术和知识的学习，以使其能够熟练操作车床、加工工件，具备一定的车削加工能力。
本文将以五个大点阐述车工培训的内容，包括基础知识、操作技能、安全注意事项、加工工艺和质量控制。
正文内容：1. 基础知识a. 车床的构造和工作原理b. 刀具的种类和使用方法c. 工件材料的认识和选择d. 测量工具的基本使用和技巧e. 车削加工的基本概念和步骤2. 操作技能a. 车床的操作规范和安全操作要求b. 刀具的正确安装和调整c. 工件夹紧和定位的方法d. 车削的操作技巧和注意事项e. 切削参数的选择和调整技巧3. 安全注意事项a. 车削加工中的危险源和安全防护措施b. 车床操作时需要注意的事项c. 切削工艺中的安全操作要求d. 刀具更换和维护时的安全注意事项e. 紧急情况下的应急处理方法和措施4. 加工工艺a. 不同类型工件的加工要求和方法b. 不同材料工件的加工参数和切削规律c. 车削加工中的精度控制和尺寸检测方法d. 表面质量要求和加工工艺选择e. 车削加工的特殊工艺和技巧5. 质量控制a. 车削加工中的质量要求和标准b. 检验和验证工件尺寸的方法和工具c. 缺陷检测和处理的方法和技巧d. 车削加工过程中实施质量控制的重要性e. 工件质量问题的分析和解决方法总结：车工培训内容主要包括基础知识、操作技能、安全注意事项、加工工艺和质量控制。
通过系统的培训课程，学员可以掌握车床的构造和工作原理，熟悉刀具的种类和使用方法，了解工件材料的选择和认识，掌握测量工具的使用和技巧。
此外，学员还会学习车削加工的基本概念和操作步骤，掌握车床的操作规范和安全操作要求，以及车削加工中的安全注意事项。
此外，学员还将了解不同类型工件的加工要求和方法，掌握加工工艺中的精度控制和尺寸检测方法，学习质量控制的重要性和工件质量问题解决方法。
通过综合学习，学员将能够熟练操作车床，掌握车削加工技能，为实际工作提供技术支持。
车工培训资料(一)2024
车工培训资料（一）引言概述:车工是一项非常重要的技术，通过车床进行金属材料的成型加工。
为了掌握车工技术，需要系统的培训和学习。
本文档为车工培训资料的第一部分，将介绍车工的基本知识和相关技术，帮助读者进一步了解车工的理论和实践。
正文：一、车工基础知识1. 车床的分类和结构2. 车刀和刀具的种类3. 车工中常见的基本操作4. 车工安全操作规范5. 车床的维护与保养二、车工技术1. 车削工艺的分类和应用2. 车床数控系统的基本概念和操作方法3. 车床操作技巧与注意事项4. 车削加工中的精度要求和熟练度要求5. 车床调试和设备维护的技巧三、车工测量与检验1. 车工测量工具的种类和使用方法2. 车工测量常用的测量方法和仪器3. 工件尺寸测量与工艺检验的要求4. 车工测量误差分析和修正方法5. 质量控制在车工中的应用四、车工刀具与切削1. 刀具和刀片的选择与安装2. 切削力和刃口磨损的关系3. 金属材料的切削性能和加工条件4. 切削参数的选择和优化5. 切削液的选择和使用技巧五、车工加工工艺1. 不同形状零件的车工加工流程2. 内外圆柱面、锥面和螺纹的车削方法3. 车削各类表面的加工要点和技巧4. 钢、铝等常见材料的车削加工工艺5. 车工加工中的常见问题和解决方法总结：车工技术作为一门古老而重要的加工技术，对于许多行业来说都有着重要的作用。
本文档对车工培训资料的第一部分进行了概述和详细阐述，包括车工基础知识、车工技术、车工测量与检验、车工刀具与切削以及车工加工工艺等方面的内容。
深入了解和熟练掌握这些知识和技能，将有助于提高车工操作的效率和质量。
在下一部分中，我们将继续深入探讨车工技术的其他重要方面。
高级数控车工培训计划、大纲学习资料
高级数控车工培训计划、大纲南京市肯信数控职业培训学校高级数控车工培训计划一、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。
1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。
1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。
二、教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 专业基础知识2.1.2 加工准备知识2.1.3 数控编程知识2.1.4 数控车床操作知识2.1.5 零件加工知识2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识2.2 操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工2.2.5 数控车床日常维护与精度经验三、教学计划安排总课时数：300课时。
理论知识授课：84课时。
理论知识复习：26课时。
操作技能授课：23课时。
操作技能练习：147课时。
机动课时：20课时。
南京市肯信数控职业培训学校高级数控车工培训大纲一、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。
高级车工培训计划
高级车工培训计划一、培训概述随着汽车工业的发展，高级车工在汽车生产和维修维护中扮演着重要的角色。
为了满足市场对高级车工的需求，提高企业对车工的专业技能要求，我们制定了一套全面系统的高级车工培训计划。
该计划旨在提高车工的专业技能水平，提升他们在汽车制造和维修维护领域的竞争力。
二、培训内容1. 汽车结构原理(1) 汽车结构基础知识(2) 汽车电子控制系统(3) 汽车发动机原理(4) 汽车传动系统2. 车身焊接和钣金修补(1) 焊接技术及设备使用(2) 车身修复标准和流程(3) 车身钣金修补技术3. 汽车电子技术(1) 汽车电子控制单元的功能和原理(2) 汽车故障诊断与维修(3) 汽车电气系统检修与维护4. 汽车维修保养技术(1) 汽车故障诊断与维修(2) 汽车维修保养流程和标准(3) 汽车常见故障及处理方法5. 车辆调校和性能提升(1) 车辆调校原理和方法(2) 车辆性能提升技术(3) 车辆动力系统调试与维护6. 安全知识和操作规范(1) 安全生产法律法规(2) 汽车安全维修操作规范(3) 应急故障处理和安全应对三、培训方式1. 理论讲授采用专业讲师授课，结合案例和实例进行讲解，让学员深入理解汽车工程理论知识。
2. 实操实训设置实验室、工作车间等实训场所，让学员亲自动手，加深对汽车维修和维护技能的理解和掌握。
3. 现场观摩组织学员前往汽车生产厂家、维修站点等进行实地观摩学习，了解最新的汽车制造和维修技术。
四、培训目标1. 提高车工的专业技能水平，使其能够独立完成常见汽车维修和维护任务。
2. 培养学员的责任意识和安全意识，使其能够严格遵守操作规范，减少事故风险。
3. 增强学员对汽车行业发展趋势的了解，提高其在职场竞争中的竞争力。
五、培训评估1. 知识考核设立课程考试和结业考核，对学员的知识掌握情况进行评估。
2. 技能评估组织模拟实操和实际维修任务，评估学员的操作技能和综合素质。
3.综合评估结合理论知识考核、技能评估和学员表现等多方面因素，对学员进行综合评估。
车工上岗培训教材(共1)(一)2024
车工上岗培训教材(共1)（一）引言概述：车工是一种重要的职业，需要经过专门的培训才能上岗工作。
本文档旨在为车工的培训提供教材，包括引言概述、正文内容和总结。
正文将分为五个大点，每个大点包含五到九个小点，全面介绍车工上岗培训所需的知识和技能。
正文：一、车工职业介绍1. 车工的定义和职责2. 车工职业的就业前景3. 车工行业的发展趋势4. 车工所需的基本技能和素质5. 车工的职业道德和职业规范要求二、车床操作技能培训1. 车床的基本构造和原理2. 车床的安全操作规范3. 车床上的基本操作技巧4. 车床上的工件夹持和定位技巧5. 车床上的刀具选择和切削参数设定三、车削加工技能培训1. 车削的基本概念和分类2. 车削加工过程的工艺要点3. 车削中的常见问题及解决方法4. 车削加工中的精度控制和尺寸测量5. 车削加工中的表面处理和质量要求四、车工常用工具和测量仪器使用培训1. 车工常用手工工具的种类和作用2. 车工常用电动工具的使用方法3. 车工常用测量仪器的种类和原理4. 车工测量仪器的正确使用技巧5. 车工常用工具和测量仪器的维护保养五、车工安全与事故预防培训1. 车工安全操作的基本原则和注意事项2. 车工安全防护设施的使用和维护3. 车工事故案例分析和教训总结4. 车工事故预防措施的制定和实施5. 车工安全文化建设和培养员工的安全意识总结：本文档从车工职业介绍、车床操作技能培训、车削加工技能培训、车工常用工具和测量仪器使用培训以及车工安全与事故预防培训五个大点详细介绍了车工上岗培训所需的知识和技能。
通过学习本文档，车工能够全面掌握车床操作、车削加工、工具使用和安全预防等方面的知识，为成为一名合格的车工奠定基础。
数控车工高级培训教程
G73
G73
格式：
Δi Δk d G73 U__ W__ R__
U：X轴退刀的距离及方向 W：Z轴退刀的距离及方向 R：粗加工次数
彷形粗加工复合循环（封闭切削循环）
Δw nf ns Δu G73 P__ Q__ U__ W__ F__
Δk＋Δw
P：精加工起始程序段 Q：精加工结束程序段 U：精加工X方向余量（直径） F：粗加工进给量 W：精加工Z方向余量
G72
G72 端面台阶粗加工复合循环
格式： G72 W__ R__ G72 P__ Q__ U__ W：粗加工背吃刀量 R：粗加工每次回退量
W__
F__
P：精加工起始程序段
Q：精加工结束程序段 U：精加工X方向余量（直径） W：精加工Z方向余量 F：粗加工进给量 注意： 1、在G72指令前必须设置合适起刀点 2、精加工起始程序段中不得出现X坐标 3、在整个精加工走刀路线中Z值必须单调增或单调减
编程示例
X38.4 G00 X100 Z100 M30
G94
G94
格式： R（锥度参数）： G94 X(U)__Z(W)__ R__ F__；
端面台阶切削循环
用于指定锥度大小
R值分正负 根据锥度起点长度 与终点长度的代数 差来取值
复合固定循环
G70——精加工循环 G71——内、外径粗加工复合循环 G72——端面台阶粗加工复合循环 G73——仿形粗加工复合循环 G74——端面啄式钻孔循环 G75——内、外径切槽循环 G76——螺纹切削复合循环
内、外径切削循环
R（锥度参数）： 用于指定锥度大小 R值分正负 根据锥度起点半径 与终点半径的半径 差来取值
G90举例
编程示例 O0001 T0101 M03 S800 G00 X51 Z2 G90 X45 Z-40 F0.25 X40 X35 X30 G00 X100 Z100 M30
车工培训资料(二)
车工培训资料（二）引言概述：车工培训资料（二）是为了进一步提升车工技能而设计的培训材料。
本文档将从五个大点出发，详细介绍车工培训的相关内容，包括机床操作、加工工艺、工具选择、安全操作以及常见问题解决。
通过学习本文档，读者将能够深入了解车工技术，并提高自己的技能水平。
正文内容：一、机床操作：1. 了解机床基本构造和功能2. 熟悉机床各部位和控制系统3. 掌握机床的操作步骤和安全要求4. 学习如何正确调整机床的加工参数5. 实操练习，提高机床操作技能二、加工工艺：1. 理解车削加工的基本原理2. 学习不同材料的车削加工特点3. 掌握常用的车削加工工艺，如粗车、精车、修整等4. 学习如何选择合适的刀具和切削速度5. 实践锻炼，提高加工工艺的熟练度三、工具选择：1. 了解常用车削刀具的种类和特点2. 学习如何正确使用不同种类的刀具3. 掌握刀具的选择原则，根据加工需求选择最合适的刀具4. 学习刀具的维护保养方法，延长刀具使用寿命5. 实际操作中加深对不同工具的认识和应用四、安全操作：1. 熟悉车削加工中存在的安全隐患2. 学习如何正确使用个人防护用具3. 掌握安全操作的基本原则和规范4. 学习紧急情况下的应急措施和事故处理方法5. 不断加强安全意识，确保操作过程的安全性五、常见问题解决：1. 分析常见的车削加工问题原因2. 学习如何判断问题的性质和程度3. 掌握问题排除的方法和步骤4. 学习故障诊断和维修技巧5. 实际操作中遇到问题能够迅速解决，并不断积累经验总结：通过本文档的学习，读者可以全面了解车工培训的相关内容。
从机床操作、加工工艺、工具选择、安全操作到常见问题解决，每个大点都包含了多个小点的详细内容。
读者将能够掌握车工技术的核心知识和技能，提高自己在车工领域的实际操作能力和问题解决能力。
高级车工培训资料
课题一梯形外螺纹的加工一、实训内容：1、熟悉、了解梯形螺纹的各名称、代号及计算；2、梯形螺纹车刀的选择及刃磨;3、梯形螺纹的检测方法。
二、重难点梯形螺纹车刀几何角度的选择，变换各种螺距的方法。
三、相关知识1、刀具材料:硬质合金车刀和高速钢车刀2、螺纹的分类。
按用途分：联接螺纹和传动螺纹，按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形、和锯齿形，按螺旋线方向可分为左旋和右旋，按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等3、三针测量的方法，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点的距离M。
根据M值可以计算出螺纹的中径的实际尺寸（M值和中径计算公式查表）四、常见问题及处理方法1、牙形角不正确。
正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹车刀的几何角度；3、车削时出现扎刀现象。
合理的选择切削参数及进刀方式。
五、分析图纸六、加工步骤：1、夹φ35外圆伸出长度502、粗精车外圆φ28，切6mm退刀槽3、看机床铭牌选择正确螺距车梯形螺纹4、检验七、作业背，记螺纹各部分参数的计算公式，按图车削练习。
课题二多头螺纹的加工一、实训内容1、熟悉、了解螺纹的各名称、代号及计算；2、螺纹车刀的选择及刃磨;3、多头螺纹的分线方法；4、多头螺纹的检测方法。
二、重难点多头螺纹的分线方法三、相关知识1、小滑板的使用，先把小滑板导向轨找正到与车床主轴轴线平行，在车好一条螺旋槽后，把小滑板向前或向后移动一个螺距，在车另一条螺旋槽，小滑板的移动距离，可利用小滑板刻度控制2、百分表和量块的使用，把百分表固定在方刀架上，并在床鞍上紧固一档块，在车第一条螺旋槽以前，调整小滑板，使百分表触头与挡块接触，并把百分表调整至‘0’位。
当车好第一条螺旋槽后，移动小滑板，是百分表指示的读书等于被车螺距四、常见问题及处理方法1、牙形角不正确。
正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹车2、螺距不正确。
认真仔细阅读机床上铭牌；3、车削时出现扎刀现象。
合理的选择切削参数及进刀方式。
车工高级技师培训计划
车工高级技师培训计划一、培训目的车工高级技师是机械加工领域的高级专业人才，对于企业来说，拥有一批技术高超的车工高级技师是非常重要的。
因此，为了培养更多的优秀车工高级技师，我们制定了以下培训计划。
二、培训内容1. 机械加工基础知识培训：包括车床、铣床、数控机床等机械设备的基本原理和操作方法。
2. 高级车削技术培训：包括高速切削、超精密加工、螺纹加工等高级车削技术。
3. 数控机床编程与操作培训：包括数控编程、数控机床操作和维护等方面的知识。
4. 刀具选择与使用培训：包括刀具种类、选用原则和使用技巧等内容。
5. 车床、铣床维护与保养培训：包括机床常见故障排除、机床维修保养等方面的知识。
6. 职业素养培训：包括工作态度、团队合作、安全意识等方面的培训。
三、培训方法1. 理论教育：通过课堂教学和专业书籍的学习，掌握相关机械加工理论知识。
2. 实践操作：通过实际操作机床进行编程、加工等实践活动，提高操作技能。
3. 案例分析：通过分析实际案例，学习解决问题的方法和技巧。
4. 实习实训：安排学员到企业实习，锻炼实际工作能力。
四、培训计划1. 第一阶段：机械加工基础知识培训（3个月）- 学习机械加工基础理论知识- 掌握车床、铣床等基本操作技能- 完成相关实践任务2. 第二阶段：高级车削技术培训（3个月）- 学习高级车削技术理论知识- 掌握高速切削、超精密加工等技术- 完成相关实践任务3. 第三阶段：数控机床编程与操作培训（3个月）- 学习数控编程和操作理论知识- 掌握数控机床的编程和操作技能- 完成相关实践任务4. 第四阶段：刀具选择与使用培训（1个月）- 学习刀具种类和选用原则- 掌握刀具的使用技巧- 完成相关实践任务5. 第五阶段：车床、铣床维护与保养培训（1个月）- 学习机床常见故障排除和维护方法- 掌握机床的维护保养技能- 完成相关实践任务6. 第六阶段：职业素养培训（1个月）- 学习工作态度、团队合作、安全意识等方面知识- 掌握良好的职业素养- 完成相关实践任务五、培训评估培训期间，针对每个阶段的知识点和技能要求，安排定期的考核和评估，以此来评定学员的学习成绩和实际技能水平。
车工技能培训课件(一)2024
车工技能培训课件（一）引言概述:汽车工是一项需要技术和技能的职业。
为了提高车工的技能水平，我们制作了这份车工技能培训课件（一），旨在帮助车工掌握更多的技术和技能，提升其就业竞争力。
正文:1. 基础车工技能a. 熟悉车床的基本组成和结构b. 掌握常用车刀的类型和使用方法c. 学会调整车床的速度和进给量d. 理解车削的基本原理和操作要点e. 掌握车削中的常见切削形式和加工工艺2. 车削工艺与加工a. 学习外圆车削和内圆车削的技巧b. 理解车削中的槽车削和螺纹车削c. 掌握车削中的腰车削和花键车削d. 学会车削中的端面车削和锥面车削e. 熟悉车削中的曲线车削和特殊形状车削3. 机床的操作和维护a. 学习常见车床的操作方法和安全注意事项b. 掌握车床的开机和关机流程c. 学习车床的日常维护和保养d. 熟悉车床的常见故障排查和处理方法e. 了解车床的升级和维修技术4. 工艺装备与数控车削a. 了解常用的车床工艺装备和辅助工具b. 掌握数控车削的基本原理和编程方法c. 学习数控车削中的刀具选择和切削参数的调整d. 熟悉数控车削中的坐标系统和程序运行e. 掌握数控车削加工中的常见问题解决方法5. 车削加工质量控制a. 学习车削加工中的测量和检验方法b. 掌握测量工具的使用和精度要求c. 理解车削加工中的表面质量控制要点d. 学会车削加工中的尺寸和形状公差控制e. 了解车削加工中的缺陷分析和处理方法总结:通过本课件的学习，车工们将掌握基础车工技能、车削工艺与加工、机床的操作和维护、工艺装备与数控车削以及车削加工质量控制等方面的知识和技能，从而提升其在汽车工行业中的竞争力和就业机会。
同时，持续学习和实践是提高技能的关键，希望车工们能够将所学知识运用到实际工作中，不断完善和提高自己的技术水平。
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课题一梯形外螺纹的加工
一、实训内容：
1、熟悉、了解梯形螺纹的各名称、代号及计算；
2、梯形螺纹车刀的选择及刃磨；
3、梯形螺纹的检测方法。
二、重难点
梯形螺纹车刀几何角度的选择，变换各种螺距的方法。
三、相关知识
1、刀具材料：硬质合金车刀和高速钢车刀
2、螺纹的分类。
按用途分：联接螺纹和传动螺纹，按牙型可分为
三角形、矩形、圆形、梯形、和锯齿形，按螺旋线方向可分为左旋和右旋，按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹等
3、三针测量的方法，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的
螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点的距离M根据
M值可以计算出螺纹的中径的实际尺寸（M值和中径计
算公式查表）
四、常见问题及处理方法
1、牙形角不正确。
正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹
车刀的几何角度；
2、螺距不正确。
认真仔细阅读机床上铭牌；
3、车削时出现扎刀现象。
合理的选择切削参数及进刀方式。
五、分析图纸
六、加工步骤：
1、夹$ 35外圆伸出长度50
2、粗精车外圆$ 28，切6mm!刀槽
3、看机床铭牌选择正确螺距车梯形螺纹
4、检验
七、作业
背，记螺纹各部分参数的计算公式，按图车削练习。
课题二多头螺纹的加工
一、实训内容
1、熟悉、了解螺纹的各名称、代号及计算；
2、螺纹车刀的选择及刃磨；
3、多头螺纹的分线方法；
4、多头螺纹的检测方法。
二、重难点
多头螺纹的分线方法
三、相关知识
1、小滑板的使用，先把小滑板导向轨找正到与车床主轴轴线
平行，在车好一条螺旋槽后，把小滑板向前或向后移动一
个螺距，在车另一条螺旋槽，小滑板的移动距离，可利用
小滑板刻度控制
2、百分表和量块的使用，把百分表固定在方刀架上，并在床
鞍上紧固一档块，在车第一条螺旋槽以前，调整小滑板，
使百分表触头与挡块接触，并把百分表调整至‘0'位。
当车好第一条螺旋槽后，移动小
滑板，是百分表指示的读书等于被车螺距
四、常见问题及处理方法
1、牙形角不正确。
正确的安装螺纹车刀和正确刃磨螺纹车刀的几何角度；
2、螺距不正确。
认真仔细阅读机床上铭牌；
3、车削时出现扎刀现象。
合理的选择切削参数及进刀方式
4、分线不等距。
合理正确的使用分线方法和百分表及量块
五、分析图纸
六、加工步骤
1、夹$ 30外圆伸出50
2、粗，精车$ 28外圆切6*4退刀槽
3、粗车tr26第一条螺旋线
4、利用百分表分线粗精车第二条螺旋线
5、利用百分表精车第一条螺旋线
6、检验
七、作业
按图车削练习
课题三细长轴的加工
、实训内容
1、细长轴的定义
2、了解车细长轴的工艺方法
3、跟刀架与中心架的使用
4、车细长轴使用刀具的处理
5、一夹一顶的使用
二、重难点
细长轴本身刚性差，在车削时对这一问题的处理
三、相关知识
1、刀具几何角度的合理运用，车细长轴时，由于工件刚度低，车刀的几何参数对于切削力，切削热，振动和工件弯曲变型等均有明显的影响，应考虑车刀的主偏角、前角、卷屑
槽、刃倾角、刀尖圆弧半径等合理的选择
2、中心钻的使用，使用中心钻时，由于中心钻的切削部分的直径较小，承受不了过大的切削力，稍不注意就会使中心钻折断，导致中心钻折断的原因有，中心钻轴线与主轴轴线不一致、工件端面不平、切削用量选择不合理、中心钻不锋利、没有充分冷却
3、后顶尖的使用。
后顶尖的作用是确定中心、承受工件重力和切削力。
后顶尖可分为固定顶尖和活动顶尖
四、常见问题及处理方法
细长轴本身的刚性问题
1、使用跟刀架与中心架
2、使用弹性回转顶尖
3、加注充分的切削液
4、保持车刀的锐利
五、分析图纸
600
六、加工步骤
1、夹毛坯，平端面，打中心孔
2、调头装夹，伸出长度20mm车0 30外圆
3、一夹一顶装夹，离卡盘位置20mm处切槽，上跟刀架，
车$ 30外圆
七、作业
按图车削练习
课题四偏心工件的加工
一、实训内容
1、车偏心工件的方法
2、偏心距地测量
3、在三爪卡盘上车偏心的计算公式
二、重难点
在偏心工件装夹是的找正
三、相关知识
1、四爪卡盘的使用，有四个各不相关的卡爪，每个卡爪背面都有
一半瓣内螺纹与夹紧螺杆啮合，四个夹紧螺杆的外端有方孔，用来安装插卡盘扳手的方槽。
用扳手转动某一夹紧螺杆时，跟其啮合的卡爪就能单独移动，以适应工件大小的需要
2、两顶装夹的优缺点，采用两顶尖的装夹的优点是装夹方便，不需找正，装夹精度高，但比一夹一顶的刚度低，影响了切削用量的提高
3、使用V形架测量偏心距，测量时，把V架放在平板上，再把工件安装在V架上，转动偏心轴，用百分表测出偏心轴的最高点，找出最高点后，再把工件固定，再将百分表水平移动，测量出偏心轴外圆到基准轴外圆之间的距离，然后通过公式计算出偏心距
四、常见问题及处理方法
偏心距不正确。
在用百分表找正时要验证，工件要装夹牢固，
防止在车削偏心时跳动造成偏心距的误差。
五、分析图纸
六、加工步骤
1、夹毛坯伸出35,车出$ 50外圆
2、用三爪加垫片的方法夹$ 50外圆校e2的偏心
3、校好后车$ 30长20的偏心处外圆
七、作业
按图车削练习
课题五薄壁工件的加工
-、实训内容
1、薄壁工件的加工特点
2、防止和减小薄壁工件变形的方法
二、重难点
防止和减少薄壁工件在加工过程中的变形
三、相关知识
1、合理运用切削三要素，针对薄壁工件的刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当的降低切削用量。
实践中一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择
3、工艺肋的作用，增加刚度，使夹紧力更多的用在工艺肋
上，易减少工件变形
四、常见问题及处理方法
工件加工变形大。
1、可以再加工时分粗、精车。
2、车刀保持锋利并加注切削液。
3、曾加装夹接触面。
五、分析图纸。