压铆工艺操作规范
自动压铆机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确认设备处于正常状态，电源、液压系统、机械传动系统等均无异常。
2. 检查压铆机各部位紧固情况，确保安全可靠。
3. 检查工作台面、模具、压铆头等是否清洁，如有污垢，应进行清洁。
4. 熟悉设备操作面板上的按钮、开关、指示灯等标识，了解各自功能。
5. 确认操作人员已穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作步骤1. 打开设备电源，启动液压系统。
2. 调整压铆机至合适的工作位置，确保模具、压铆头等部件处于正确位置。
3. 根据所需压铆件尺寸，选择合适的模具，并将其安装在模具座上。
4. 将待压铆件放置在模具的指定位置，确保其平稳。
5. 调整压力表数值，根据实际需求设定所需的压力值。
6. 按下脚踏开关，启动压铆过程。
待压铆头完成压铆动作后，自动停止。
7. 观察压铆效果，确认压铆质量符合要求。
8. 按下脚踏开关，启动压铆头下降，取出压好的铆件。
9. 清理工作台面、模具、压铆头等，准备下一批次压铆。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 严禁操作人员站在压铆机前方或侧面，以免发生意外。
3. 严禁在设备未停机的情况下，调整压力表数值或更换模具。
4. 压铆过程中，如发现异常，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续。
5. 模具、压铆头等部件如有磨损，应及时更换，确保压铆质量。
6. 操作人员应熟悉设备性能，掌握正确的操作方法，提高操作技能。
7. 定期检查设备各部件，发现异常应及时维修或更换。
8. 严格遵守设备操作规程，确保生产安全。
四、操作后的维护1. 关闭设备电源，停止液压系统。
2. 清洁工作台面、模具、压铆头等，确保设备清洁。
3. 检查设备各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。
4. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
5. 记录设备运行情况，为设备维护提供依据。
通过以上操作规程，可以有效保证自动压铆机的安全、高效运行，提高生产效率。
操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
压铆机操作规程及规范
压铆机操作规程及规范压铆机是一种用于连接或固定金属或其他材料的机械设备。
它通常由一个压力装置和一个铆接头组成，通过施加一定的压力来将铆接头压紧并连接在一起。
为了确保压铆机的安全操作和提高工作效率，以下是一些压铆机操作规程及规范的内容：1. 操作前准备：a. 检查压铆机的工作状态和各种部件的完好程度，这些部件包括电源线、机械传动部分、电器元件以及压力装置等。
b. 检查压铆机的压力设定是否符合要求，并调整为合适的数值。
c. 确保使用的铆接头或铆钉符合要求，并进行必要的更换或维修。
2. 操作过程：a. 在操作前，在压铆机旁放置一个灭火器，并确保操作区域没有易燃物质。
b. 穿着符合安全要求的工作服和防护具，包括手套、护目镜等。
c. 将要铆接的材料放置在工作台上，并调整好工作台的位置，使得操作更加方便。
d. 在操作前，先将压铆机的各个部位清洁干净，并涂上润滑油以减少摩擦。
e. 确保工作台表面平整，以避免材料在压铆过程中滑动或倾斜。
f. 将铆接头或铆钉插入压铆机的夹具中，并根据需要进行合适的调整。
g. 选择适当的压力和时间参数，并根据需要对其进行调整。
h. 在进行压铆操作之前，确保周围人员已经远离操作区域，并给予周围人员必要的警告。
i. 确保材料的位置正确，然后开始压铆操作。
j. 在压铆过程中，保持压铆机的稳定，并确保操作不受到其他外界因素干扰。
k. 完成铆接后，立即切断压力源，并等待一段时间以冷却和放松压紧的铆接头。
3. 操作后处理：a. 将压铆机归位并关闭电源。
b. 清理压铆机和工作区域，包括清除铆接头、铆钉和其他碎屑。
c. 对使用的铆接头、铆钉等进行检查，如果有损坏或磨损，及时更换并记录。
d. 对压铆机的各个部件进行检查和维护，确保其正常工作状态。
e. 注意储存和保养，防止杂物和灰尘进入机器。
4. 安全注意事项：a. 操作前必须摘除首饰和松紧带、围裙等杂物以避免危险。
b. 在操作时不能穿宽松的衣物、长发应系好或戴上帽子，以防被卷入设备中。
压铆岗位安全操作规程
压铆岗位安全操作规程
一、目的
确保压铆人员操作与设备安全
二、范围
适用于公司现有压铆设备
三、职责
操作人员：应认真阅读作业作业指导书，按规定操作
班组长：监督指导员工正确操作压铆作业
四、安全操作规程
1、压铆机应按规定进行点检与保养
2、压铆作业人员应得到部门培训，得到部门认可后，
方可独立操作
3、压铆前按规定佩戴好劳动防护用品，空运转设备确
认正常后，方可进行操作
4、开机后压铆机需恢复至原点
5、对模时不允许任何物料与下模接触
6、正确选择压铆模具，上下模具应固定牢固，安装上
下模具防止受伤。
7、压铆作业中，严禁在上模之间放置物料与量具
8、多人操作时，应确定主操作人，由主操作人控制脚
踏开关，其他人员不准控制使用
9、作业中发生异常和故障时，应立即停止作业并切断
电源，联络有关人员进行排除故障。
10、作业完成后切断电源与压缩空气开关，清理作业现
场。
五、风险辨识。
压铆机操作规程
压铆机操作规程压铆机是一种常用的金属连接设备，用于将两个或多个金属件通过铆钉固定在一起。
正确的操作规程可以确保压铆机的安全性和高效性。
以下是压铆机操作规程的一般步骤和注意事项。
1. 准备工作：a. 检查压铆机的各个零件是否正常，如电气线路、润滑系统等。
b. 确保工作区域清洁整齐，以便操作和移动压铆机。
c. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如防护手套和护目镜。
2. 调整和准备：a. 根据需要，选择适当的压铆钉和配件。
b. 根据工作要求，调整压铆机的压力和冲击力。
c. 固定住需要铆接的金属件，确保稳定性。
3. 开始操作：a. 将需要铆接的金属件放置在压铆机的工作台上，确保位置正确。
b. 用手将压铆钉插入金属件的预留孔中。
c. 将压铆机头部对准压铆钉，并按下操作按钮或脚踏开关将压力传递给钉头。
d. 然后压力将钉子和金属件压在一起，形成紧密的连接。
4. 检查和调整：a. 检查铆接点的质量，确保铆钉与金属件之间的接触紧密。
b. 如有需要，可以根据需要进行进一步的调整和校正。
c. 注意任何异常的声音或震动，及时停止操作并进行维护。
5. 结束操作：a. 在完成压铆作业后，释放操作按钮或脚踏开关，使机器停止工作。
b. 清理现场，移除不必要的杂物，以确保操作人员和设备的安全。
c. 关闭压铆机的电源，并进行必要的维护和保养。
操作压铆机时需要注意以下事项：1. 操作人员应经过专门培训，并熟悉压铆机的使用方法和操作规程。
2. 在操作之前，必须检查压铆机的功能和安全装置是否正常。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力，以防意外发生。
4. 永远不要用手指或其他身体部位接触正在运行的压铆机部件。
5. 在使用压铆机时，必须确认金属件和压铆钉之间的契合性和兼容性，以避免不良的铆接结果。
6. 对于较大规格的铆接工作，最好使用辅助设备或多人操作，以确保安全和高效性。
总之，正确的操作规程对于使用压铆机是至关重要的。
2023年压铆机安全操作规程
2023年压铆机安全操作规程第一章通用规定第一条为了保障操作人员的生命安全和设备设施的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用压铆机进行作业的人员，包括操作人员和维护人员。
第三条操作人员必须具备相关专业知识和技能，并经过相关培训合格后方可操作。
第四条压铆机必须符合国家标准要求并经过定期检测和维护，确保设备正常运行。
第二章操作规范第一条操作人员在操作前必须仔细阅读压铆机的使用说明书，并了解机器的结构和工作原理。
第二条操作人员必须戴上符合国家标准的防护帽、防护眼镜和防护手套，并穿戴紧身衣物。
第三条操作人员在操作前必须检查机器的电源和各个部件是否正常，发现问题及时维修处理。
第四条操作人员在操作过程中严禁使用带有金属或尖锐物品的手工工具，防止意外伤害。
第五条操作人员在操作过程中禁止戴任何手饰或口红，以免被卷入机器内或造成触电事故。
第六条操作人员必须定期检查机器的接地连接是否牢固，确保保护接地的有效性。
第七条操作人员在操作前必须将机器的控制开关置于“关”位，并拔掉电源插头，以确保安全。
第八条操作人员在操作过程中不能对机器进行非法改装或修理，必须由专业人员进行。
第三章安全事故应急措施第一条操作人员在发生安全事故时，必须立即停止操作，保持冷静，并按照以下步骤进行处理：（一）将压铆机的控制开关置于“关”位，并拔掉电源插头。
（二）通过紧急呼救设备向相关人员报警并请求支援。
（三）对伤者进行急救处理，包扎伤口或进行心肺复苏等必要措施。
（四）等待相关人员赶到现场，采取进一步的救援措施。
第四章员工培训及考核第一条压铆机操作人员必须参加相关培训并进行考核合格后方可上岗操作。
第二条培训内容包括但不限于压铆机的结构和工作原理、安全操作规程和事故应急措施等。
第三条培训机构必须有资质，并能提供完整的培训证明和相应的资料。
第四条培训机构必须定期组织培训，并对参训人员进行考核，合格后提供相关证书。
第五章安全管理第一条单位必须配备专职安全管理人员，并制定相应的安全管理制度和规章制度。
压铆机安全操作规程范本（2篇）
压铆机安全操作规程范本一、设备安全1. 在使用压铆机之前，必须对设备进行全面检查。
检查内容包括机器外观是否完好、电源是否正常、各个操作按钮和开关是否灵活可用等。
2. 在操作前，应确保所有的防护装置完好可用，并按照规定位置正确安装。
3. 在接通电源之前，应检查电源线是否完好，并保证插头与插座连接牢固。
4. 使用压铆机时，应将其放置在平稳的地面上，并确保设备四周无障碍物。
二、操作规范1. 操作人员在操作压铆机前，必须穿戴好工作服和工作鞋，并佩戴防护眼镜、耳塞等相关防护设备。
2. 在操作前，应先检查压铆机刀头和铆钉的数量是否足够，并参数设置是否正确。
3. 在操作时，应保持操作台面整洁，确保机器的稳定性。
4. 操作人员应根据不同的操作需求，选择合适的刀头和铆钉，并确保其正确安装。
5. 在操作过程中，应使用工具将铆钉稳固地固定在工作板上，以确保操作的安全性和稳定性。
6. 在操作时，应确保操作人员的双手离开操作区域，以避免发生意外。
7. 使用压铆机时，操作人员应集中注意力，注意观察操作台上的指示灯和指示器，确保设备正常运行。
8. 在操作过程中，若遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
三、维护保养1. 在使用完毕后，应关闭电源并拔掉插头，清理干净设备周围的铆钉、刀头和废料。
2. 定期检查压铆机的电源线、接线端子、开关按钮等部件，确保其良好的工作状态。
3. 定期清洁设备内外部，特别是刀头和刀片，以保持其正常使用寿命。
4. 若发现设备有异味或异常噪音，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
5. 定期进行设备的润滑，确保各个活动部位的灵活性和正常工作状态。
6. 在设备闲置时，应将其放置在干燥通风的地方，并使用防尘罩进行覆盖，以防止灰尘和杂物的侵入。
四、安全事故处理1. 若在操作过程中发生事故或受伤，应立即停止操作，并及时寻求医疗救助。
2. 在事故发生后，应立即对设备进行检修，并查明事故原因，采取相应措施避免再次发生。
通用压铆检验和操作规范
1.0目的:规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。
2.0 内容:2.1通用压铆件底孔规范:表1:其中有下划线的为铝板的底孔.表2:备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定;b.底孔大小需用卡尺和孔规检验;C.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.2.2通用压铆操作检验规范2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量;2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压铆件底孔是否正确;2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力;2.2.4 制作首样:a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护;b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位;2.2.5检验:a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉:此面不得有凸起变形现象面与面相接触的缝隙需贴死此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象FST0.400.001 REV1.0b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力(标准数据见附表);C.做好首样检验记录,并交由品保签认,合格后贴好合格标签作为样件.3.0附表<<压铆螺钉力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺钉力矩规范(PEM\英制)>><<压铆螺母力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺母力矩规范(PEM\英制)>><<压铆螺柱力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺柱力矩规范(PEM\英制)>>说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称。
压铆机操作规程及规范
压铆机操作规程及规范
《压铆机操作规程及规范》
一、操作规程
1. 操作人员必须经过相关培训，并具有操作证书，方可使用压铆机进行操作。
2. 在操作压铆机之前，必须仔细检查机器是否完好，所有的零部件是否处于正常工作状态。
3. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护用具，如手套、护目镜等。
4. 在进行压铆操作时，必须保持集中注意力，避免受到外界干扰。
5. 在操作过程中，禁止将手指、衣物或其他杂物放入机器运动部位，以免造成事故。
二、操作规范
1. 在使用压铆机进行操作时，必须按照相关的工艺标准进行操作，严格按照要求进行铆接操作。
2. 在操作压铆机时，必须保持机器稳定，防止发生倾覆或者滑动造成伤害。
3. 在进行压铆作业时，必须根据具体工件的材质和尺寸，选择合适的压铆头，并确保其安装牢固。
4. 在操作过程中，必须注意保持机器的清洁卫生，确保机器的正常运行。
5. 在操作压铆机时，注意机器的温度，必要时需要给机器进行冷却。
综上所述，《压铆机操作规程及规范》对压铆机的操作进行了详细的规范和要求，旨在保证操作人员的安全，提高工作效率。
操作人员必须严格遵守相关规定，才能保证生产的质量和安全。
压铆机安全操作规程
压铆机安全操作规程压铆机是一种用于连接金属件的机械设备，它的操作涉及到一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，确保生产过程的顺利进行，制定一套严格的安全操作规程是非常重要的。
一、操作前的准备工作1.操作前应对压铆机进行全面检查，确保其设备正常运行，并且所有紧固螺栓都已经固定好。
2.检查压铆机的电源线是否正常，并确保接地良好。
3.检查刀具、夹具等配件是否齐全，并进行必要的清洁和保养。
4.检查工作区域是否干净整洁，清除可能引起滑倒和绊倒的障碍物。
二、操作中的安全措施1.操作前应进行必要的个人防护，包括佩戴耐压手套、护目镜、头盔等。
2.在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得分心或玩闹。
3.严禁长时间连续工作，每小时需进行适当的休息。
4.操作人员应熟悉压铆机的操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
5.操作时要严格按照压铆机的额定负荷进行操作，不得超负荷工作。
6.操作人员应站在安全位置，远离夹具和刀具的活动范围，以避免受伤。
7.在压铆机工作时，不得触摸任何移动部件，以免发生意外事故。
8.如果发现压铆机有异常声音或震动，应立即停止操作，检查故障并进行修理。
9.操作人员应随时保持清醒状态，严禁在饮酒或疲劳时进行操作。
10.操作完成后，应断开电源，并对压铆机进行清洁和维护，确保其正常工作。
三、紧急情况的处理1.在紧急情况下，应立即停止操作，按下紧急停止按钮，切断电源。
2.在操作人员受伤或紧急情况下，应立即通知相关负责人，并及时进行急救。
3.如遇火灾或其他重大事故，应立即向工作人员发出紧急撤离指令，并报告相关部门。
四、其他安全注意事项1.禁止未经厂方批准，未经授权或未经培训的人员单独操作压铆机。
2.压铆机维修和保养由专业人员进行，严禁未经培训的人员进行维修和调试。
3.严禁将压铆机用于非预定的金属件，以免因过大的力量导致事故。
4.在操作人员离岗时，应将压铆机处于关闭状态，避免他人误触引发意外。
通过严格遵守压铆机的操作规程，能够有效地预防事故的发生，保障操作人员的安全。
通用压铆检验和操作规范
QAI-08027 REV1.0 1.0目的:规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。
2.0 内容:2.1通用压铆件底孔规范:表1:其中有下划线的为铝板的底孔.表2:备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定;b.底孔大小需用卡尺和孔规检验;c.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.2.2通用压铆操作检验规范2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量;2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压QAI-08027 REV1.0铆件底孔是否正确;2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力;2.2.4 制作首样:a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护;b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位; 2.2.5检验:a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉:b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力;c.做好首样检验记录,并签认,合格后贴好首件标签作为样件。
3.0说明说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称。
此面不得有凸起变形现象面与面相接触的缝隙需贴死此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象。
2023年压铆操作规程9篇
2023年压铆操作规程9篇书目第1篇压铆机平安操作规程第2篇电动液压铆接钳:平安操作规程技术交底第3篇液压铆接设备平安操作规程第4篇电动液压铆接钳操作规程第5篇电动液压铆接钳平安操作规程技术交底第6篇液压铆接机平安操作规程第7篇大厦工程电动液压铆接钳平安操作规程技术交底第8篇液压铆钉机工平安操作规程第9篇电动液压铆接钳操作规程（3）压铆机平安操作规程1.目的:为确保压铆作业人员和设备的平安,特拟定平安操作规程2.范围:适用公司现全部的压铆设备。
3.职责:3.1操作员:仔细阅读作业指导书,按规定内容严格操作。
3.2各组长:监督操作员正确操作机台。
4.平安操作规程:4.1压铆机应有专人常常保养和操作。
4.2压铆作业人员必需经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可独立操作。
4.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品,空运转检查设备无异样后,方可进行操作。
4.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
4.5在变更可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
4.6正确选择压铆模具,上,下模紧固位置要正确,安装上,下模操作时防止外伤。
4.7压铆时不准在上,下模之间放杂物和工量具。
4.8压铆机发生异样马上切断电源,停在操作,通知有关人员刚好解除故障。
4.9完工后,切断电源,清理工作场地。
电动液压铆接钳:平安操作规程技术交底1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的运用应执行jgj 33—2023第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。
并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有爱护罩。
2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热实力,电阻钳握柄必需绝缘良好,握柄与异线连接应牢靠,接触良好,连接处应采纳绝缘布包好并不得外露。
操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
3、作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。
4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。
在空载状况下,不得开启液压开关。
5、不得运用扭曲的高压油管。
压铆机安全操作规程（2篇）
压铆机安全操作规程压铆机是一种常见的机械设备，用于连接或加固金属和其他材料。
由于其具有一定的危险性，所以在操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全。
以下是关于压铆机的安全操作规程，共计2000字，供参考。
一、操作前的准备工作1. 熟悉设备：在操作压铆机之前，必须对压铆机的结构、性能、操作方法等进行全面的了解和学习，并牢记用户手册中的相关内容。
2. 安装固定：在操作之前，确保压铆机已经正确安装在稳定的工作台上，并进行有效的固定。
3. 准备工具和材料：在操作之前，准备好必要的工具和材料，并放置在指定的区域，方便操作时取用。
4. 个人防护装备：在操作压铆机之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等，确保自身的安全。
二、操作时的安全注意事项1. 严禁空手试机：严禁在没有任何材料的情况下，直接试机。
必须事先准备好合适的材料，确保在操作时能够正常工作。
2. 压铆机禁止超负荷使用：严禁超负荷使用压铆机，必须根据设备的额定功率进行操作，并注意设备的工作状态。
3. 安全开关的使用：在操作过程中，必须熟悉并正确使用压铆机的安全开关装置，当出现异常情况时能够迅速切断电源。
4. 正确安装与调试：在操作之前，必须确保压铆机的安装和调试都已经完成，并检查设备的各个部位是否正常工作，确保没有松动或漏气现象。
5. 保持清洁：在操作期间，必须保持操作区域的清洁，避免杂物或其他物品进入压铆机工作区域，以免影响设备的正常工作。
6. 防止堵塞：当材料被压铆机夹住时，严禁用手或其他物品去解堵，必须先切断电源，等设备停止运行再处理。
7. 隔离电源：在操作之前，必须隔离压铆机的电源，确保设备在操作或检修时不能意外启动。
8. 维护设备：定期对压铆机进行清洁、润滑和维护，保持设备的正常工作状态，延长设备使用寿命。
9. 注意观察：在操作期间，必须时刻注意观察设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并通知相关维修人员。
压铆机操作规程
压铆机操作规程
《压铆机操作规程》
一、目的
为了保证压铆机的安全操作，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用压铆机的操作人员。
三、操作规程
1. 操作前准备
（1）检查压铆机的工作电压是否符合要求；
（2）确认压铆机的接地是否良好；
（3）检查压铆机的压力设定是否正确；
（4）检查压铆机的操作手柄和开关是否灵活可靠；
（5）清理和保养压铆机，确保其处于良好状态。
2. 操作步骤
（1）打开压铆机的电源开关，并等待机器启动；
（2）根据工件的要求设置合适的模具和定位工装；
（3）将工件放入压铆机的工作区域，并按照工艺要求进行定位；
（4）调整压铆机的位置和高度，使其适应工件的铆接需求；（5）根据工件的材料和要求设定合适的压力和时间；
（6）启动压铆机，进行铆接操作；
（7）检查铆接后的工件，确认质量合格后停止操作。
四、安全注意事项
（1）操作人员必须穿戴好安全装备，包括帽子、手套、护目镜等；
（2）禁止在压铆机运行时触摸机器的工作部位；
（3）禁止在压铆机正常工作时进行来回移动或调整；
（4）严禁在未停机的情况下进行机器维修和清洁。
以上就是《压铆机操作规程》，请所有操作人员严格按照规程操作，确保安全和质量。
压铆操作安全操作规程
压铆操作安全操作规程压铆操作是一项常见的金属连接工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保压铆操作的安全性和质量，制定一套压铆操作安全操作规程是非常必要的。
下面是一份关于压铆操作的安全操作规程，供参考：一、压铆操作前的准备工作：1. 检查压铆设备的工作状态，确保设备无损坏、无松动现象；2. 检查并清理压铆设备的压铆头，确保无异物和划伤；3. 确认所使用的铆钉和压铆头规格是否匹配；4. 检查压铆设备的电源线是否接地良好；5. 穿戴符合安全标准的防护用具，如安全眼镜、安全手套等。
二、压铆操作时的安全注意事项：1. 不得将手指或其他身体部位置于压铆设备的压铆头下方；2. 在压铆操作过程中，不得随意擅自调整或更改设备参数；3. 确保压铆设备所处的工作环境通风良好，并远离易燃物品；4. 操作过程中，不得离开设备，以免发生意外事故；5. 严禁酗酒、疲劳、情绪不稳等状况下进行压铆操作；6. 禁止将未使用的铆钉或压铆头放置在设备上，避免误触导致意外发生；7. 压铆操作完成后，应及时清理现场，保持设备的清洁和整齐。
三、操作过程的安全控制要求：1. 按照铆钉规格和连接件材料的要求确定压铆设备的工作压力；2. 在压铆操作前，根据铆接要求对待连接件进行必要的预处理；3. 将待连接件放置在压铆设备的工作台面上，并按照操作要求进行定位；4. 保持操作的稳定性和平衡性，避免出现操作力度失衡的情况；5. 压铆操作时，要掌握合适的力度和速度，保持操作的稳定性和一致性；6. 操作时注意控制铆钉的深度，避免过深或未达到要求；7. 压铆完成后，及时进行质量检查，确保连接的牢固和稳定。
四、操作结束后的安全措施：1. 关闭并断开压铆设备的电源，进行必要的设备保养和维护；2. 将压铆设备清理干净，移置到指定的存放地点；3. 整理并归档操作记录和相关文档；4. 定期对压铆设备进行维修保养和安全检查，确保设备的正常运行状态。
以上是一份关于压铆操作的安全操作规程，旨在确保压铆操作过程中的安全性和质量。
压铆操作规程
一、适用范围本操作规程规定了压铆的操作方法、压铆工件的工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司的压铆的操作。
二、压铆机的主要部件1．压铆机主要有机身、液压箱、脚踏开关、配电箱等组成三、开关机顺序1. 开机顺序：配电箱电源开关打开压铆机电源打开开关2．关机顺序：按下开关关闭压铆机电源配电箱电源开关四、压铆作业前的准备1）检查设备每天开机前应按设备点检卡内容进行设备点检。
2）开机按开机顺序开机。
3）安装压铆模具4）根据图纸要求，选出相应的螺母，选择对应的模具。
5）在加工压铆工件时，下模选择平整光滑的模具，在安装上模时要切断电源，安装好上模后要空压一下使上模牢固。
五、加工时的安全使用和工艺要求1）调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力（可参照相对应的参数表）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内，踏下开关。
2）检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形，螺母的扭力是否达到要求。
3）在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上，手放螺母时，脚一定要离开开关。
4）在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放在一起，以免压错铆钉。
5）在加工电镀件时要佩戴手套、袖套，机器台面要清理干净，严禁裸手触摸工件，做好“三防”工作。
6）在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压印，背面无凸包。
7）加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔离。
8）压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到所要求的扭力。
六、设备保养1．每天上班前对设备进行日保养2．每次工作完之后清扫工作台面，擦试机器给压铆机架内加润滑油翼鹏QY8-500C气压机（压力在350 Par以内使用）压力值参照表压铆螺母S 规格铁板压力（板厚0.8～3.2）铝板压力（板厚0.8～3.2）M3 60～90 Par 45～60 ParM4 90～110 Par 60～90 ParM5 110～130 Par 90～110 ParM6 130～160 Par 110～130 ParM8 160～190 Par 130～150 Par涨铆螺母Z 规格铁板压力（板厚0.8～3.2）铝板压力（板厚0.8～3.2）M3 60～80 Par 30～50 ParM4 80～100 Par 40～60 ParM5 100～130 Par 60～90 ParM6 130～160 Par 90～120 ParM8 150～170 Par 120～140 Par压铆螺柱BSO规格铁板压力（板厚0.8～3.2）铝板压力（板厚0.8～3.2）3.5M3 140～160 Par 115～125 ParM4 160～180 Par 125～135 ParM5 180～200 Par 130～150 ParM6 200～240 Par 150～190 Par压铆螺钉FHS规格铁板压力（板厚0.8～3.2）铝板压力（板厚0.8～3.2）M3 130～170 Par 40～70 ParM4 170～190 Par 70～100 ParM5 190～210 Par 100～130 ParM6 210～230 Par 130～160 Par翼鹏QY8-500C压铆机压力增大键压力减小键压力显示表（Par）Haeger(哈格)618PLUS-H气压机压力值参照表压铆螺母S 规格铁板（板厚0.8～3.2）铝板（板厚0.8～3.2）M3 20～40 Par 15～35 ParM4 40～50 Par 30～40 ParM5 50～60 Par 40～50 ParM6 60～75 Par 不优选M8 70～85 Par 不优选涨铆螺母Z M3 25～35 Par 15～25 Par M4 35～45 Par 25～35 Par M5 45～55 Par 35～45 Par M6 55～65 Par 45～50 Par M8 65～80 Par 不优选压铆螺柱BSO M3 70～80 Par 40～50 Par M4 80～90 Par 50～60 Par M5 90～110 Par 55～70 Par压铆螺钉FH M3 80～90 Par 50～60 Par M4 90～100 Par 55～65 Par M5 100～110 Par 60～70 ParHaeger（哈格）618PLUS-H压铆机压力显示表（Par）压力调整键，顺时针增大，逆时针减小M6110～120 Par不优选耐克斯RN-5T5气压机 压力值参照表 （单位：T ）螺母规格S型号铁板（板厚0.8～3.2）铝板（板厚0.8～3.2） 铜排（板厚0.8～3.2）M3 0.8～1.4 T 0.3～0.8 T 0.6～1.2 T M4 1.2～1.8 T 0.8～1.3 T1.1～1.4 T M5 1.4～2.4 T 1.0～1.8 T 1.4～2.2 T M6 1.5～3.0 T 1.1～2.3 T 1.4～2.3 T M8 1.8～3.5 T 1.8～2.5 T 2.0～3.0 T 涨铆螺母ZM3 0.6～1.2 T 0.2～0.8 T 0.5～0.9 T M4 0.8～1.6 T 0.4～1.2 T 0.8～1.5 T M5 1.6～2.5 T 1.0～1.8 T 1.2～2.0 T M6 2.0～3.0 T 1.8～2.4 T 1.4～1.8 T M8 2.5～3.5 T 2.0～3.0 T 2.2～3.2 T 压铆螺柱BSO M3 1.6～2.2 T 1.2～1.8 T 1.8～2.5 T M4 1.8～2.5 T 1.3～2.0 T 1.6～2.4 T M5 2.0～2.7 T 1.4～2.2 T 1.8～2.6 T M6 2.7～3.0 T 2.0～2.3 T 2.6～2.8 T 压铆螺钉FHM3 1.2～1.8 T 0.8～1.3 T 1.2～1.6 T M4 1.5～2.4 T 1.0～1.8 T 1.4～2.2 T M5 2.0～2.8 T 1.4～2.3 T 1.8～2.6 T M62.8～3.5 T2.0～3.0 T2.5～3.2 T注：压力低于2.5T ，气压小于或等于0.45mpa ，大于2.5T,气压大于0.45mpa 或等于6mpa耐克斯RN-5T5压铆机压力减小压力增大压力显示表（T ）液压压铆机压力表(华龙液压机）。
Y5t压铆机操作规程
Y5t压铆机操作规程操作规程是对压铆机操作过程中应遵循的步骤和注意事项的总结和规定，旨在确保操作的安全和正确。
下面是一份Y5t压铆机操作规程示例，共计1200字：一、操作前准备1.1 确认压铆机处于停机状态，断开电源，并将控制开关置于“关”位。
1.2 查看设备周围是否有杂物、堆放物，确保工作区域清洁整齐。
1.3 检查压铆机设备各部件是否完好，如电源线、控制开关、压力表、操作手柄等，如发现异常及时报修。
1.4 根据所需压铆材料的类型和规格，选择合适的模具并安装好。
二、操作流程2.1 压铆前检查2.1.1 确认选用的压铆模具是否与压铆材料相匹配，避免模具失配导致压铆质量不可靠。
2.1.2 检查压铆材料是否符合要求，如尺寸是否正确、表面是否清洁等。
2.1.3 检查压铆机控制系统是否正常，确保所有的设备都准备好并正确连接。
2.2 开机准备2.2.1 打开主电源，并将控制开关置于“开”位。
2.2.2 若压铆机设备为液压系统，需要预热液压油至适宜的工作温度。
2.2.3 操作者需穿戴个人防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.3 压铆操作2.3.1 将压铆材料放置在模具上，并根据需要调整上下模具间距，确保合适的压力。
2.3.2 按下双手同步按钮，控制压铆机机械臂朝压铆材料方向移动。
2.3.3 当机械臂接近压铆材料时，应保持手指、手和身体远离压铆区域，以免发生意外。
2.3.4 确认机械臂位置，按下压铆操作按钮，开始进行压铆操作。
2.3.5 压铆过程中，操作者应留意压力表的指示，确保压力处于合适的范围内。
2.3.6 完成压铆后，松开压铆操作按钮，机械臂自动回弹到初始位置。
2.3.7 检查压铆连接的质量，如有问题及时停机处理。
2.4 关机和清理2.4.1 压铆操作结束后，将控制开关置于“关”位，断开电源。
2.4.2 清理模具和工作区域内的压铆材料残渣，确保设备整洁。
2.4.3 检查压铆机设备是否正常关闭，有无异常，及时报修。
压铆操作安全操作规程
压铆操作安全操作规程
《压铆操作安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备：确保压铆设备的所有零部件完好无损，无松动或起疤等现象。
2. 准备材料：检查铆钉或铆螺母是否符合要求，避免使用已经损坏或生锈的材料。
二、操作过程
1. 穿戴防护装备：在进行压铆操作前，必须穿戴好防护眼镜和手套，避免金属碎片或碎屑伤害。
2. 调整设备：根据要压铆的材料和型号，对压铆设备进行调整，确保能够达到适当的压力和角度。
3. 定位材料：将要压铆的材料正确放置于压铆设备上，确保安全和准确。
三、操作注意事项
1. 确认安全开关：在进行压铆操作前，确认设备的安全开关是否已打开，避免误操作带来的风险。
2. 注意手指位置：在进行压铆操作时，务必小心不要将手指或其他身体部位放置在运动部件附近，以免造成伤害。
3. 观察操作状态：在压铆过程中，随时观察材料的变化和设备的运行状态，确保一切正常。
四、操作后清理
1. 关闭设备：在完成压铆操作后，及时关闭设备，并将设备清
理干净，以确保下次使用时的安全。
2. 清理工作区：清理工作区内的金属碎片和碎屑，避免造成其他人员的伤害。
五、注意事项
1. 未经培训不得操作：未经过专业培训的人员不得擅自操作压铆设备，以免发生安全事故。
2. 检查设备维护情况：定期对压铆设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
以上是关于压铆操作安全操作规程的相关内容，希望每个操作人员严格遵守，确保操作安全。
压铆工艺操作规范
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/91、目的本规范为压铆工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类压铆类产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则依客户标准为准。
3、内容3.1 压铆零件的表面工序处理3.1.1 产品压铆零件的压铆部位在压铆前表面不允许有锈蚀；3.1.2 铝板、覆铝锌板等表面不喷涂零件压铆时，必需戴纱线防护手套；3.1.3 压铆零件的压铆部位有覆膜时，需预先撕掉加工部位的覆膜方可压铆；3.1.4 当压铆螺母柱与丝印工序干涉时，应先丝印后压铆，同时做好产品表面防护；3.2 试加工调整行程根据零件加工要求和试加工工件的表面压痕调试好压铆机冲头行程和安装压力参数。
3.3 确认压铆件的尺寸3.3.1 压铆螺母的编码规则和选用：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次4/93.3.2 压铆螺母的参考性能参数：3.3.3 压铆定位销：文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次5/93.3.4 压铆螺母柱：3.4 压铆模具的选用3.4.1 根据压铆件在零件中位置和零件的外形来选择模具；3.4.2 上模压铆面应平整无损，以保证压铆后正面平整；3.4.3 清洁上下模，不允许有任何夹杂和硬物；3.4.4 压铆螺母柱和螺钉时的刃口不允许有明显的圆角过渡，以保证压铆件充分进入卡槽，同时下模底孔应和开孔底孔一致，或在允许范围内（参见开孔工艺规范）。
3.5 压铆工艺要求压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要，视实际生产情况作适当调节。
压铆后，需保证铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。
3.5.1 为了保证铆件与零件表面垂直及压铆件在零件中与表面平整或平行，需将零件加工面托平；3.5.2 齿圈压铆件：压铆后铆件凸台与零件表面应贴合紧密且无缝隙；3.5.3 六方压铆件：压铆后零件表面平整；3.5.4 铝板压铆后要求正面平整，背面铆件与铝板间目测无缝隙；3.5.5 当喷涂件的铆件头部处与丝印工序干涉且影响丝印质量时，可用120#砂轮对压铆件头部处进行打磨，使其略凹下0~0.2mm，于喷涂前打磨刮腻子掩盖；3.5.6 压铆后的零件应托平，使铆件垂直从下模底孔中取出，避免铆件磕碰模具受力发生倾斜；3.6 检验压铆后，应对铆件的抗推力、扭力作检测。
WI710114压铆件工艺规范
1.0目的本规范规定压铆件工艺要求及其推、拉、扭力质量要求.2.0范围本规范适用于压铆件的工艺鉴定和批量生产质量检验.3.0定义3.1 压铆：使用压铆件用专设备使压铆件与基材联接紧固过程.3.2 扭力：指压铆件通过压铆工艺与基材联接后，能承受的轴向扭力矩.4.0 输入无5.0 输出仅本公司内部作业要求与检验标准.6.0 工作程序6.1压铆件来料质量要求6.1.1 根据PEM资料要求,检测压铆件尺寸,如有不符合时应对压铆件作试验,并按检验标准检验.6.1.2 来料应对材质,表面处理进行检验.并要求供应商提供材料和相关报告.6.1.3 供应商交来的压铆件,不同批次的物料应予以区分,不能混料.不同批次料的尾数应以明显区分并且以最少数量发放现场.6.1.4 压铆件螺纹须按6H精度进行检验.6.2压铆工艺要求6.2.1 压铆件还须经后续表面处理时,注意对其它工序的影响.a.不锈钢压铆件经钝化处理后会产生发黑.不能安排在电镀件前.b.压铆螺母不能经过氧化处理.c.镀锌螺母供应商须对螺母除氢处理,喷涂烘烤才不会引起表面质量不良.（在1800C炉温烘烤3小时以上。
）d.盲孔螺母柱不能进行电镀处理,有特殊情况须与电镀厂商协商处理.6.2.2 压铆件安装底孔按PEM资料进行设计.部分压铆件可依行业标准执行.6.2.3 离折弯边很近处或无法用通用模具压铆时,应开专用模.开模后一定要经过检验和工程验证合格后才能使用.6.2.4不锈钢原材上压铆时采用SP系列或硬度高的系列压铆件.6.2.5板材上的底孔不要倒角、去毛刺，否则可能压不牢固.6.2.6 压铆件不能用锤子敲,只能用专用设备压铆.6.2.7 不能在喷涂后表面压铆.6.3压铆作业机床模具要求6.3.1压铆作业应优先采用专业压铆机作业,按照<<压铆件推.拉.扭力规范表>>数值进行调整机床,在调整压力时应先采用表中的最小值,逐渐调大.防止压力过大损坏工件或机床.尽量不用恒行程压铆设备.6.3.2 可以选用冲床等其它设备进行压铆,但要采取相应的模治具进行.并按检验标准检验.6.3.3 压铆作业时要求压铆模治具平面与机床行程方向垂直,与工件和压铆件接触面平整.各种压铆件的模具制作方法可以参考PEM资料.新开发模具必须经过验证.6.4压铆作业要求6.4.1 压铆前先检查机床,螺母材料是否符合要求,模具是否正确.6.4.2 调校模具时要使压铆模治具平面与机床行程方向垂直.6.4.3 模具上下模与工件接触面必须光滑平整.6.4.4 压铆工件必须紧贴下模面,保证工件平直,压铆件放在模具或料件上时,其中心轴必须与工件垂直与机床行程方向相同.6.4.5 调整机床压力时应先采用表中的最小值,逐渐调大.防止压力过大损坏工件或机床.6.4.6 不同批次的物料应予以区分,不能混料.压铆件每更换一个包装袋产品时,应检查是否同一批次,不同批次应更换模具,并进行首检.6.4.7 靠近折弯边或其它不能用通用模具压铆的地方,应加开专用模具.在压铆时应对此类模具和压铆质量进行重点抽查.6.4.8 压铆后引起工件板面变形时,应采用专用模具或治具防止变形,采取校形的工件必须在校形后再检验.防止校形引起的压铆的脱落.6.4.9 压铆完成后的料件注意摆放,不能让压铆件在工件运输承受外力,防止脱落松动.6.4.10压铆首检时必须按<<压铆件推.拉.扭力规范>>检验螺母的推力和扭力.6.4.11压铆件应与板面完全接触,不能有缝隙和凸出板面.7.0附件及表格《压铆件推.拉.扭力表》8.0参考文件及资料PEM压铆件手册。
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1、目的
本规范为压铆工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围
本规范适用于公司各类压铆类产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则依客户标准为准。
3、内容
3.1 压铆零件的表面工序处理
3.1.1 产品压铆零件的压铆部位在压铆前表面不允许有锈蚀；
3.1.2 铝板、覆铝锌板等表面不喷涂零件压铆时，必需戴纱线防护手套；
3.1.3 压铆零件的压铆部位有覆膜时，需预先撕掉加工部位的覆膜方可压铆；
3.1.4 当压铆螺母柱与丝印工序干涉时，应先丝印后压铆，同时做好产品表面防
护；
3.2 试加工调整行程
根据零件加工要求和试加工工件的表面压痕调试好压铆机冲头行程和安装压力参数。
3.3 确认压铆件的尺寸
3.3.1 压铆螺母的编码规则和选用：
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3.3.2 压铆螺母的参考性能参数：
3.3.3 压铆定位销：
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3.3.4 压铆螺母柱：
3.4 压铆模具的选用
3.4.1 根据压铆件在零件中位置和零件的外形来选择模具；
3.4.2 上模压铆面应平整无损，以保证压铆后正面平整；
3.4.3 清洁上下模，不允许有任何夹杂和硬物；
3.4.4 压铆螺母柱和螺钉时的刃口不允许有明显的圆角过渡，以保证压铆件充分
进入卡槽，同时下模底孔应和开孔底孔一致，或在允许范围内（参见开孔工艺规范）。
3.5 压铆工艺要求
压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要，视实际生产情况作适当调节。
压铆后，需保证铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。
3.5.1 为了保证铆件与零件表面垂直及压铆件在零件中与表面平整或平行，需将零件加工面托平；
3.5.2 齿圈压铆件：压铆后铆件凸台与零件表面应贴合紧密且无缝隙；
3.5.3 六方压铆件：压铆后零件表面平整；
3.5.4 铝板压铆后要求正面平整，背面铆件与铝板间目测无缝隙；
3.5.5 当喷涂件的铆件头部处与丝印工序干涉且影响丝印质量时，可用120#砂轮对压铆件头部处进行打磨，使其略凹下0~0.2mm，于喷涂前打磨刮腻子掩盖；
3.5.6 压铆后的零件应托平，使铆件垂直从下模底孔中取出，避免铆件磕碰模具受力发生倾斜；
3.6 检验
压铆后，应对铆件的抗推力、扭力作检测。
检测标准依附表为标准，每批生产零件至少测三件。
生产和品管必须具有以下检测仪器：推力计、扭力批、螺纹规，并能进行合格的操作，且所有检测仪器设备都必须具有有效的检验合格证。
具体检验项目如下：
3.6.1 外观：符合第3.5.2~3.5.5点压铆工艺要求，压铆后的零件不应出现表面
局部变形，已折弯的工件不应出现折弯角度的改变；
3.6.3 力矩规范表（沿用PEM标准件的标准）
4、实施说明
4.1 该工艺操作规范在未得到技术部门和质检部门的统一验证并同意修改之前，不得随意改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则需对压铆件的质量重新进行鉴定。
4.2 当按该工艺规范的参数进行操作而导致产品不合格时，技术、生产和质检部门应及时验证并追踪新工艺参数的有效性，在产品质量趋于稳定时，技术部门应及时修改工艺参数并重新发布。
4.3 对于不能完全放入模具中的压铆件，存有可能是铆件尺寸超差或铆件挑选错误，不可靠机床压力硬压入，必须更换。
4.4 对于有压铆工艺且后续未做表面处理的零件，如经采用点焊加固工艺后产生的发黑和/或黑斑，应先用酒精或白电油擦除（白电油：喷涂前处理的除油用品），
必要时加抛光处理，然后对焊接处做防锈处理。
此处理方式同样适用于类似制作工序的焊接件。
5、参考文献
无
6、生效
本制度自发布之日起实施，相关部门的有关人员必须严格执行本制度中的各项规定，如不执行本制度中的规定，出现各类问题及造成的经济损失由责任者自负，并按公司的有关规定处罚。