压铆工艺操作规范
自动压铆机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确认设备处于正常状态，电源、液压系统、机械传动系统等均无异常。
2. 检查压铆机各部位紧固情况，确保安全可靠。
3. 检查工作台面、模具、压铆头等是否清洁，如有污垢，应进行清洁。
4. 熟悉设备操作面板上的按钮、开关、指示灯等标识，了解各自功能。
5. 确认操作人员已穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作步骤1. 打开设备电源，启动液压系统。
2. 调整压铆机至合适的工作位置，确保模具、压铆头等部件处于正确位置。
3. 根据所需压铆件尺寸，选择合适的模具，并将其安装在模具座上。
4. 将待压铆件放置在模具的指定位置，确保其平稳。
5. 调整压力表数值，根据实际需求设定所需的压力值。
6. 按下脚踏开关，启动压铆过程。
待压铆头完成压铆动作后，自动停止。
7. 观察压铆效果，确认压铆质量符合要求。
8. 按下脚踏开关，启动压铆头下降，取出压好的铆件。
9. 清理工作台面、模具、压铆头等，准备下一批次压铆。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 严禁操作人员站在压铆机前方或侧面，以免发生意外。
3. 严禁在设备未停机的情况下，调整压力表数值或更换模具。
4. 压铆过程中，如发现异常，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续。
5. 模具、压铆头等部件如有磨损，应及时更换，确保压铆质量。
6. 操作人员应熟悉设备性能，掌握正确的操作方法，提高操作技能。
7. 定期检查设备各部件，发现异常应及时维修或更换。
8. 严格遵守设备操作规程，确保生产安全。
四、操作后的维护1. 关闭设备电源，停止液压系统。
2. 清洁工作台面、模具、压铆头等，确保设备清洁。
3. 检查设备各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。
4. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
5. 记录设备运行情况，为设备维护提供依据。
通过以上操作规程，可以有效保证自动压铆机的安全、高效运行，提高生产效率。
操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
压铆机操作规程及规范
压铆机操作规程及规范压铆机是一种用于连接或固定金属或其他材料的机械设备。
它通常由一个压力装置和一个铆接头组成，通过施加一定的压力来将铆接头压紧并连接在一起。
为了确保压铆机的安全操作和提高工作效率，以下是一些压铆机操作规程及规范的内容：1. 操作前准备：a. 检查压铆机的工作状态和各种部件的完好程度，这些部件包括电源线、机械传动部分、电器元件以及压力装置等。
b. 检查压铆机的压力设定是否符合要求，并调整为合适的数值。
c. 确保使用的铆接头或铆钉符合要求，并进行必要的更换或维修。
2. 操作过程：a. 在操作前，在压铆机旁放置一个灭火器，并确保操作区域没有易燃物质。
b. 穿着符合安全要求的工作服和防护具，包括手套、护目镜等。
c. 将要铆接的材料放置在工作台上，并调整好工作台的位置，使得操作更加方便。
d. 在操作前，先将压铆机的各个部位清洁干净，并涂上润滑油以减少摩擦。
e. 确保工作台表面平整，以避免材料在压铆过程中滑动或倾斜。
f. 将铆接头或铆钉插入压铆机的夹具中，并根据需要进行合适的调整。
g. 选择适当的压力和时间参数，并根据需要对其进行调整。
h. 在进行压铆操作之前，确保周围人员已经远离操作区域，并给予周围人员必要的警告。
i. 确保材料的位置正确，然后开始压铆操作。
j. 在压铆过程中，保持压铆机的稳定，并确保操作不受到其他外界因素干扰。
k. 完成铆接后，立即切断压力源，并等待一段时间以冷却和放松压紧的铆接头。
3. 操作后处理：a. 将压铆机归位并关闭电源。
b. 清理压铆机和工作区域，包括清除铆接头、铆钉和其他碎屑。
c. 对使用的铆接头、铆钉等进行检查，如果有损坏或磨损，及时更换并记录。
d. 对压铆机的各个部件进行检查和维护，确保其正常工作状态。
e. 注意储存和保养，防止杂物和灰尘进入机器。
4. 安全注意事项：a. 操作前必须摘除首饰和松紧带、围裙等杂物以避免危险。
b. 在操作时不能穿宽松的衣物、长发应系好或戴上帽子，以防被卷入设备中。
压铆岗位安全操作规程
压铆岗位安全操作规程
一、目的
确保压铆人员操作与设备安全
二、范围
适用于公司现有压铆设备
三、职责
操作人员：应认真阅读作业作业指导书，按规定操作
班组长：监督指导员工正确操作压铆作业
四、安全操作规程
1、压铆机应按规定进行点检与保养
2、压铆作业人员应得到部门培训，得到部门认可后，
方可独立操作
3、压铆前按规定佩戴好劳动防护用品，空运转设备确
认正常后，方可进行操作
4、开机后压铆机需恢复至原点
5、对模时不允许任何物料与下模接触
6、正确选择压铆模具，上下模具应固定牢固，安装上
下模具防止受伤。
7、压铆作业中，严禁在上模之间放置物料与量具
8、多人操作时，应确定主操作人，由主操作人控制脚
踏开关，其他人员不准控制使用
9、作业中发生异常和故障时，应立即停止作业并切断
电源，联络有关人员进行排除故障。
10、作业完成后切断电源与压缩空气开关，清理作业现
场。
五、风险辨识。
压铆机操作规程
压铆机操作规程压铆机是一种常用的金属连接设备，用于将两个或多个金属件通过铆钉固定在一起。
正确的操作规程可以确保压铆机的安全性和高效性。
以下是压铆机操作规程的一般步骤和注意事项。
1. 准备工作：a. 检查压铆机的各个零件是否正常，如电气线路、润滑系统等。
b. 确保工作区域清洁整齐，以便操作和移动压铆机。
c. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如防护手套和护目镜。
2. 调整和准备：a. 根据需要，选择适当的压铆钉和配件。
b. 根据工作要求，调整压铆机的压力和冲击力。
c. 固定住需要铆接的金属件，确保稳定性。
3. 开始操作：a. 将需要铆接的金属件放置在压铆机的工作台上，确保位置正确。
b. 用手将压铆钉插入金属件的预留孔中。
c. 将压铆机头部对准压铆钉，并按下操作按钮或脚踏开关将压力传递给钉头。
d. 然后压力将钉子和金属件压在一起，形成紧密的连接。
4. 检查和调整：a. 检查铆接点的质量，确保铆钉与金属件之间的接触紧密。
b. 如有需要，可以根据需要进行进一步的调整和校正。
c. 注意任何异常的声音或震动，及时停止操作并进行维护。
5. 结束操作：a. 在完成压铆作业后，释放操作按钮或脚踏开关，使机器停止工作。
b. 清理现场，移除不必要的杂物，以确保操作人员和设备的安全。
c. 关闭压铆机的电源，并进行必要的维护和保养。
操作压铆机时需要注意以下事项：1. 操作人员应经过专门培训，并熟悉压铆机的使用方法和操作规程。
2. 在操作之前，必须检查压铆机的功能和安全装置是否正常。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力，以防意外发生。
4. 永远不要用手指或其他身体部位接触正在运行的压铆机部件。
5. 在使用压铆机时，必须确认金属件和压铆钉之间的契合性和兼容性，以避免不良的铆接结果。
6. 对于较大规格的铆接工作，最好使用辅助设备或多人操作，以确保安全和高效性。
总之，正确的操作规程对于使用压铆机是至关重要的。
2023年压铆机安全操作规程
2023年压铆机安全操作规程第一章通用规定第一条为了保障操作人员的生命安全和设备设施的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用压铆机进行作业的人员，包括操作人员和维护人员。
第三条操作人员必须具备相关专业知识和技能，并经过相关培训合格后方可操作。
第四条压铆机必须符合国家标准要求并经过定期检测和维护，确保设备正常运行。
第二章操作规范第一条操作人员在操作前必须仔细阅读压铆机的使用说明书，并了解机器的结构和工作原理。
第二条操作人员必须戴上符合国家标准的防护帽、防护眼镜和防护手套，并穿戴紧身衣物。
第三条操作人员在操作前必须检查机器的电源和各个部件是否正常，发现问题及时维修处理。
第四条操作人员在操作过程中严禁使用带有金属或尖锐物品的手工工具，防止意外伤害。
第五条操作人员在操作过程中禁止戴任何手饰或口红，以免被卷入机器内或造成触电事故。
第六条操作人员必须定期检查机器的接地连接是否牢固，确保保护接地的有效性。
第七条操作人员在操作前必须将机器的控制开关置于“关”位，并拔掉电源插头，以确保安全。
第八条操作人员在操作过程中不能对机器进行非法改装或修理，必须由专业人员进行。
第三章安全事故应急措施第一条操作人员在发生安全事故时，必须立即停止操作，保持冷静，并按照以下步骤进行处理：（一）将压铆机的控制开关置于“关”位，并拔掉电源插头。
（二）通过紧急呼救设备向相关人员报警并请求支援。
（三）对伤者进行急救处理，包扎伤口或进行心肺复苏等必要措施。
（四）等待相关人员赶到现场，采取进一步的救援措施。
第四章员工培训及考核第一条压铆机操作人员必须参加相关培训并进行考核合格后方可上岗操作。
第二条培训内容包括但不限于压铆机的结构和工作原理、安全操作规程和事故应急措施等。
第三条培训机构必须有资质，并能提供完整的培训证明和相应的资料。
第四条培训机构必须定期组织培训，并对参训人员进行考核，合格后提供相关证书。
第五章安全管理第一条单位必须配备专职安全管理人员，并制定相应的安全管理制度和规章制度。
压铆机安全操作规程范本（2篇）
压铆机安全操作规程范本一、设备安全1. 在使用压铆机之前，必须对设备进行全面检查。
检查内容包括机器外观是否完好、电源是否正常、各个操作按钮和开关是否灵活可用等。
2. 在操作前，应确保所有的防护装置完好可用，并按照规定位置正确安装。
3. 在接通电源之前，应检查电源线是否完好，并保证插头与插座连接牢固。
4. 使用压铆机时，应将其放置在平稳的地面上，并确保设备四周无障碍物。
二、操作规范1. 操作人员在操作压铆机前，必须穿戴好工作服和工作鞋，并佩戴防护眼镜、耳塞等相关防护设备。
2. 在操作前，应先检查压铆机刀头和铆钉的数量是否足够，并参数设置是否正确。
3. 在操作时，应保持操作台面整洁，确保机器的稳定性。
4. 操作人员应根据不同的操作需求，选择合适的刀头和铆钉，并确保其正确安装。
5. 在操作过程中，应使用工具将铆钉稳固地固定在工作板上，以确保操作的安全性和稳定性。
6. 在操作时，应确保操作人员的双手离开操作区域，以避免发生意外。
7. 使用压铆机时，操作人员应集中注意力，注意观察操作台上的指示灯和指示器，确保设备正常运行。
8. 在操作过程中，若遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
三、维护保养1. 在使用完毕后，应关闭电源并拔掉插头，清理干净设备周围的铆钉、刀头和废料。
2. 定期检查压铆机的电源线、接线端子、开关按钮等部件，确保其良好的工作状态。
3. 定期清洁设备内外部，特别是刀头和刀片，以保持其正常使用寿命。
4. 若发现设备有异味或异常噪音，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
5. 定期进行设备的润滑，确保各个活动部位的灵活性和正常工作状态。
6. 在设备闲置时，应将其放置在干燥通风的地方，并使用防尘罩进行覆盖，以防止灰尘和杂物的侵入。
四、安全事故处理1. 若在操作过程中发生事故或受伤，应立即停止操作，并及时寻求医疗救助。
2. 在事故发生后，应立即对设备进行检修，并查明事故原因，采取相应措施避免再次发生。
通用压铆检验和操作规范
1.0目的:规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。
2.0 内容:2.1通用压铆件底孔规范:表1:其中有下划线的为铝板的底孔.表2:备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定;b.底孔大小需用卡尺和孔规检验;C.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.2.2通用压铆操作检验规范2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量;2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压铆件底孔是否正确;2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力;2.2.4 制作首样:a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护;b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位;2.2.5检验:a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉:此面不得有凸起变形现象面与面相接触的缝隙需贴死此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象FST0.400.001 REV1.0b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力(标准数据见附表);C.做好首样检验记录,并交由品保签认,合格后贴好合格标签作为样件.3.0附表<<压铆螺钉力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺钉力矩规范(PEM\英制)>><<压铆螺母力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺母力矩规范(PEM\英制)>><<压铆螺柱力矩规范(PEM\公制)>><<压铆螺柱力矩规范(PEM\英制)>>说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称。
压铆机操作规程及规范
压铆机操作规程及规范
《压铆机操作规程及规范》
一、操作规程
1. 操作人员必须经过相关培训，并具有操作证书，方可使用压铆机进行操作。
2. 在操作压铆机之前，必须仔细检查机器是否完好，所有的零部件是否处于正常工作状态。
3. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护用具，如手套、护目镜等。
4. 在进行压铆操作时，必须保持集中注意力，避免受到外界干扰。
5. 在操作过程中，禁止将手指、衣物或其他杂物放入机器运动部位，以免造成事故。
二、操作规范
1. 在使用压铆机进行操作时，必须按照相关的工艺标准进行操作，严格按照要求进行铆接操作。
2. 在操作压铆机时，必须保持机器稳定，防止发生倾覆或者滑动造成伤害。
3. 在进行压铆作业时，必须根据具体工件的材质和尺寸，选择合适的压铆头，并确保其安装牢固。
4. 在操作过程中，必须注意保持机器的清洁卫生，确保机器的正常运行。
5. 在操作压铆机时，注意机器的温度，必要时需要给机器进行冷却。
综上所述，《压铆机操作规程及规范》对压铆机的操作进行了详细的规范和要求，旨在保证操作人员的安全，提高工作效率。
操作人员必须严格遵守相关规定，才能保证生产的质量和安全。
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1、目的
本规范为压铆工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围
本规范适用于公司各类压铆类产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则依客户标准为准。
3、内容
3.1 压铆零件的表面工序处理
3.1.1 产品压铆零件的压铆部位在压铆前表面不允许有锈蚀；
3.1.2 铝板、覆铝锌板等表面不喷涂零件压铆时，必需戴纱线防护手套；
3.1.3 压铆零件的压铆部位有覆膜时，需预先撕掉加工部位的覆膜方可压铆；
3.1.4 当压铆螺母柱与丝印工序干涉时，应先丝印后压铆，同时做好产品表面防
护；
3.2 试加工调整行程
根据零件加工要求和试加工工件的表面压痕调试好压铆机冲头行程和安装压力参数。
3.3 确认压铆件的尺寸
3.3.1 压铆螺母的编码规则和选用：
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3.3.2 压铆螺母的参考性能参数：
3.3.3 压铆定位销：
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3.3.4 压铆螺母柱：
3.4 压铆模具的选用
3.4.1 根据压铆件在零件中位置和零件的外形来选择模具；
3.4.2 上模压铆面应平整无损，以保证压铆后正面平整；
3.4.3 清洁上下模，不允许有任何夹杂和硬物；
3.4.4 压铆螺母柱和螺钉时的刃口不允许有明显的圆角过渡，以保证压铆件充分
进入卡槽，同时下模底孔应和开孔底孔一致，或在允许范围内（参见开孔工艺规范）。
3.5 压铆工艺要求
压铆的安装力矩大小可依附表为基准，若有需要，视实际生产情况作适当调节。
压铆后，需保证铆件与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏压等现象。
3.5.1 为了保证铆件与零件表面垂直及压铆件在零件中与表面平整或平行，需将零件加工面托平；
3.5.2 齿圈压铆件：压铆后铆件凸台与零件表面应贴合紧密且无缝隙；
3.5.3 六方压铆件：压铆后零件表面平整；
3.5.4 铝板压铆后要求正面平整，背面铆件与铝板间目测无缝隙；
3.5.5 当喷涂件的铆件头部处与丝印工序干涉且影响丝印质量时，可用120#砂轮对压铆件头部处进行打磨，使其略凹下0~0.2mm，于喷涂前打磨刮腻子掩盖；
3.5.6 压铆后的零件应托平，使铆件垂直从下模底孔中取出，避免铆件磕碰模具受力发生倾斜；
3.6 检验
压铆后，应对铆件的抗推力、扭力作检测。
检测标准依附表为标准，每批生产零件至少测三件。
生产和品管必须具有以下检测仪器：推力计、扭力批、螺纹规，并能进行合格的操作，且所有检测仪器设备都必须具有有效的检验合格证。
具体检验项目如下：
3.6.1 外观：符合第3.5.2~3.5.5点压铆工艺要求，压铆后的零件不应出现表面
局部变形，已折弯的工件不应出现折弯角度的改变；
3.6.3 力矩规范表（沿用PEM标准件的标准）
4、实施说明
4.1 该工艺操作规范在未得到技术部门和质检部门的统一验证并同意修改之前，不得随意改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则需对压铆件的质量重新进行鉴定。
4.2 当按该工艺规范的参数进行操作而导致产品不合格时，技术、生产和质检部门应及时验证并追踪新工艺参数的有效性，在产品质量趋于稳定时，技术部门应及时修改工艺参数并重新发布。
4.3 对于不能完全放入模具中的压铆件，存有可能是铆件尺寸超差或铆件挑选错误，不可靠机床压力硬压入，必须更换。
4.4 对于有压铆工艺且后续未做表面处理的零件，如经采用点焊加固工艺后产生的发黑和/或黑斑，应先用酒精或白电油擦除（白电油：喷涂前处理的除油用品），
必要时加抛光处理，然后对焊接处做防锈处理。
此处理方式同样适用于类似制作工序的焊接件。
5、参考文献
无
6、生效
本制度自发布之日起实施，相关部门的有关人员必须严格执行本制度中的各项规定，如不执行本制度中的规定，出现各类问题及造成的经济损失由责任者自负，并按公司的有关规定处罚。