采空区瓦斯抽入方法与展望(新版)
采空区处理方法和安全技术措施
安全技术/矿山安全采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。
（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。
（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。
二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。
1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。
（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。
（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。
2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。
组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。
职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。
（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。
随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。
②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施采空区抽放瓦斯的安全技术措施抽放采空区瓦斯可以削减工作面回采上隅角瓦斯涌出量，从而可削减瓦斯隐患和各种瓦斯事故，可以削减通风负担，降低通风费用，将采空区瓦斯抽出变害为利、变废为宝，到达爱护环境和节能减排的目的。
经矿研讨确定在原5225风巷回风石门、5123机巷采纳封闭式进行采空区瓦斯抽放。
为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。
1.瓦斯抽放方式1.1施工前必需贯彻学习本措施，并签字，防突队准备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。
1.25225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯，将+700回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管路，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
1.35123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5123机巷埋管抽放瓦斯，将+690m回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管道，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
2.采空区埋管方式2.15225采空区埋管抽放2.11采空区埋抽放管前，通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上联结风筒，将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处，当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限，采纳风量稀释瓦斯。
2.12在5225回风石门密闭墙处将抽放主管分设三通前，防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报，现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。
在分设三通时必需将抽放主管用堵板进行封堵，防止抽放管内瓦斯涌出，抢救队必需现场值班，并进行洒水，现场备有灭火器，防止在分设三通期间产生火花。
2.13在抢救队密闭墙上开凿个孔洞直径为150mm，将抽放管埋进5225回风石门密闭墙内3m即可，采纳水泥砂浆进行封堵，在开凿孔洞时瓦斯超限时，立刻采负压进的新奇风量稀释瓦斯。
只有当瓦斯降至1%以下方可作业。
2.14密闭墙开凿孔直径为150mm，由抢救队进行启封，启封密闭运用铜质防火花工具，边启封边检查瓦斯浓度，瓦斯浓度到达1.0%时严禁作业，采纳负压风进行稀释瓦斯，只有当降至1.0%以下才能作业。
采空区瓦斯抽放方式与布置形式
施后 的水 压不 低于 １ ５ ａ 供水 量不低 于 ２ ０ ／ ｉ， ． ＭＰ ， ０ Ｌ ｒｎ ａ 但是水压不能 超过 ４ Ｐ ， Ｍ ａ 防止加压泵 过压冲击对矿用 隔爆 电磁控制 阀的损坏 。 ６ 系统 设 备供 电
在工 作 面 定 位 喷 雾 显 示 控 制 箱 附 近 加 设 １台 ６Ｖ ｋ Ａ的照 明综保 为其专 门供 电 ， 保系统 正常运行 以确 和工作 面 良好 的照明效果 。
人劳动强度 ， 有效 防止尘 肺病 危害 。该 系统 的装备 对 于进一步 提高煤矿 井下精 细化 管理水 平 ， 化综采 工 优 作面生产工艺 和 管理模式 ， 确保煤 矿安 全高效 生产 将
为确保 喷雾 降 尘效 果 ， 统 采 用加 压 泵 供水 ， 系 用 ￣ ０ ｍ水 管向工作 面供 水 ， ￣ｍ ４ 工作 面采 煤时开启 除尘设
向采空 区顶 部施工 钻 孔进行 抽放 ， 孔高 度应 大 于 ４ 终 ５倍采高 ： 回风巷 或上 阶段运输 巷 隔一段 距离 （ Ｏ 在 ２ ３ ｍ） ０ 向采空 区冒落拱顶部 施工钻孔 进行瓦 斯抽放 ； 回风巷 向工作 面顶板 开凿专 门钻 场 ， 迎着 工作面 的方 向向冒落带上方 施工顶 板走 向钻孔 进行 抽采 ， 钻孔 平
形 喷雾 头安装在采 煤机 道 的上方 支架 下 ， 调节 喷头 方 向使 喷雾 封堵巷道 ； 移架传 感 器和放 煤传感 器 固定在 各液 压支 架操 纵杆的底部 ； 支路过滤器 、 支路水 阀等按 管路走 向分布 ， 免挤 压碰撞 。 避 ４ ３ 支路 通讯 电缆、 ． 支路供 电电缆及支路水管 的长度 每道 喷雾装 置间连 接用 分路 通讯 电缆 、 分路 供 电 电缆 、 分供水 管的长度 ， 均应 留有足够余量。 工作 面定位 喷雾显示 控制箱安设在控制 台扩音 电 话 及照 明综 保平板 车 上 ， 台为其 专 门供 电 ６ Ｖ 的 一 ｋＡ 照明综保安设在 此平 板车 上 ， 备列 车上连 接两 台喷 设 雾 泵专 门为其 提供水 源 ， 总水 阀及 主过 滤器 安装在 距 机 尾 ３ ｍ电缆跑道上 ； ０ 红外 线定 位发射 器安 装在采 煤 机 电控箱处 ， 并配套专用护罩 。固定 时 ， 当调整定 位 适 信 号发射 器上仰 角度 ， 以利 于红外 线定位 接 收控制 箱 的红外线 接收头对 定位 信号 的接 收 ， 采煤 机提 供定 位 信号发射 器稳定 可靠的供 电电源 。
矿井瓦斯抽放方法
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矿井瓦斯抽放方法
二、开采层瓦斯抽放方法
2）钻孔预抽本煤层瓦斯 • 即在开采煤层底(或顶)板岩层中掘一与煤层走向平行的
巷道,然后每隔一定距离(20～30m)掘一小石门做钻场(深 度<6m),在每个钻场内向煤层打3～7个呈放射状的钻孔穿 透煤层进入顶(底)板,插管封孔进行抽放。如图4-1所示。
满足1或2、3项，应该建立地面永久抽放瓦斯系统 （煤矿瓦斯抽采工程设计规范－GB50471－2008） 将其作为强制性条文。
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矿井瓦斯抽放方法
二、开采层瓦斯抽放方法
1.概念
本煤层（开采层）瓦斯抽放是指采用送道或打钻 的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
►预抽煤层瓦斯的难易程度指标
边采边抽
边掘边抽 水力压裂 水力割缝 松动爆破 物理化学处理 巷道钻孔抽放 地面钻孔抽放 专用抽放巷 综合抽放 密闭埋管抽放 密闭巷道抽放 埋管抽放 井下钻孔抽放 地面钻孔抽放 综合抽放 裂隙钻孔抽放 溶洞钻孔抽放
密闭巷道抽放
适用条件 高瓦斯或有突出危险煤层
高瓦斯煤层，有充裕预抽时间
煤层瓦小斯，涌预出抽量时较间大不，充透分气性较 掘进头瓦斯涌出量较大 煤层透气性低
矿井瓦斯抽放方法
一、概论
七、必须建立抽放系统（地面永久或井下移
动）的条件
1.高瓦斯矿井；
2.开采有煤与瓦斯突出危险 煤层的矿井；
3.一个采煤工作面绝对瓦斯 涌出量大于5m3／min或1 个掘进工作面绝对瓦斯涌 出量大于3m3／min，用 通风方法解决瓦斯问题不 合理的矿井；
4. 矿井绝对涌出量达到以下条 件的：
优缺点如下：
• 1）巷道预抽本煤层瓦斯 • 即在回采之前事先掘出瓦斯巷道(因同时要考虑采煤工作
测算综采面采空区瓦斯涌出量的几种方法(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________测算综采面采空区瓦斯涌出量的几种方法(最新版)测算综采面采空区瓦斯涌出量的几种方法(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1采空区瓦斯涌出来源分析采空区瓦斯涌出可分为几部分，即围岩瓦斯涌出、未采分层瓦斯涌出、回采丢煤瓦斯涌出和邻近层瓦斯涌出，如工作面周围有已采的老空区存在，也会向现采空区涌出瓦斯。
这几部分瓦斯随着采场内煤层、岩层的变形或垮落而卸压，按各自的规律涌入采空区，混合在一起，在浓度（压力）差和通风负压的作用下涌向工作面，要想严格区分上述各部分涌出的瓦斯量，由于采场条件所限是很困难的，以往的研究是根据有关的瓦斯涌出资料进行统计分析，确定各部分瓦斯涌出系数来计算采面各涌出源的瓦斯涌出量，煤炭科学研究总院抚顺分院的国家重点科技攻关成果“分源预测法，”就是在统计的基础上提出的计算瓦斯涌出量的方法，但系数选择对结果影响很大。
如果将上述的构成采空区瓦斯的几部分作为一个瓦斯源，采用切实可行的研究测定方法，来确定采空区的瓦斯涌出量是具有实际意义的，而且可降低系统误差。
因此，将综采工作面采空区当做一个整体严研究。
以淮南矿业集团潘三矿1452（3）综采面为例，该面采空区除围岩瓦斯涌出外，由于煤层厚度3.8m，采高3.3m，有未采的薄层煤遗留在采空区内，一部分采落的煤块也丢落到采空区内，此外开采层上部1m 左右有1层厚1.1m的煤层，随工作面顶板垮落到采空区内，同时1452（3）综采面周围还有老空区存在。
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施随着煤炭资源的开采，采空区的抽放瓦斯已成为煤矿安全工作的重要内容之一。
为预防瓦斯爆炸事故的发生，必须采取一系列安全技术措施，如下：1. 瓦斯涌出预测在采空区进行抽放瓦斯之前，应该提前进行瓦斯涌出的预测，定期检查瓦斯涌出情况，并根据实际情况调整抽放瓦斯量。
瓦斯涌出预测旨在为采空区的抽放瓦斯量和抽放频率提供可靠的依据，确保采空区的瓦斯能够得到及时有效的管理。
2. 抽放瓦斯管理针对瓦斯的特殊性质，采空区抽放瓦斯是煤矿安全管理的重要工作。
抽放瓦斯主要是为了减少瓦斯浓度，避免瓦斯积聚，切断瓦斯爆炸事故发生的源头。
在采空区的抽放瓦斯管理中，应该确保瓦斯抽放设备安全可靠，遵守相关的安全操作规程与准则，控制瓦斯的抽放量和抽放频率，确保瓦斯浓度得到充分的控制，以保证采空区的安全管理。
3. 安全监测系统安全监测系统是煤矿安全管理的重要环节，也是采空区抽放瓦斯安全技术措施的核心内容，它能够及时发现瓦斯浓度超标、爆炸风险等安全问题，为安全管理工作提供及时的预警和监控。
目前，煤矿采空区抽放瓦斯安全监测系统应具备远距离、实时监测、即时报警等功能，保证采空区抽放瓦斯的安全控制。
4. 安全教育与培训在进行采空区抽放瓦斯工作的过程中，必须保证劳动者安全意识的普及和培训。
对于从事抽放瓦斯工作的煤矿工人，必须进行安全教育与培训，提高其对采空区抽放瓦斯安全技术的理解和认知，掌握防范瓦斯爆炸事故的技能，提高工人的安全意识和安全责任感。
5. 安全质量管理安全质量管理是采空区抽放瓦斯的重要内容，是安全管理的保障。
在煤矿采空区抽放瓦斯工作中，必须对管理和监督工作进行严格的管理，确保抽放瓦斯安全技术措施的质量和效果。
需要适时进行工作质量检查与评估，保证采空区抽放瓦斯的安全可靠。
结语采空区抽放瓦斯是重要的煤矿安全保障工作，必须严格遵守相关的管理规范和安全技术措施来预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。
在抽放瓦斯的过程中应注意瓦斯浓度、抽放量、抽放频率等，需要建立完善的瓦斯管理和监测体系，在安全管理和培训上做好惯常性工作，并对管理和监督工作进行严格的质量评估，以保证煤矿的安全生产。
10第十章_井上下采后抽采瓦斯方法——【矿井瓦斯防治】
一、概述 本节内容结束
二、井下抽采瓦斯方法 三、地面抽采瓦斯方法
一、本概节述内容结束
一、概述
采空区瓦斯的涌出，在矿井瓦斯来源中占有相当的比例，这 是由于在瓦斯矿井采煤时，尤其是开采煤层群和厚煤层条件
下，邻近煤层、未本采分节层内、围容岩、结煤束柱和工作面丢煤中都会
向采空区涌出瓦斯，不仅在工作面开采过程中涌出，并且工 作面采完密闭后也仍有瓦斯继续涌出。 一般新建矿井所占比例不大，随着开采范围的不断扩大，相 应地采空区瓦斯的比例也逐渐增大，特别是一些开采年限久 的老矿井，采空区瓦斯多数可达25%～30%，少数矿井达 40%～50%，甚至更大。增加了通风的负担，而且又不经济。
1—上邻近层；2—开采层；3—钻 孔；4—回风巷；5—运输巷
三、地面抽采瓦斯方法
国外地面抽采瓦斯方法
建议在开采深度小于400～500m并从井下巷道打钻抽瓦斯效
果 作不面好的或推施进工速困度难不本时小采于节用45内。m/对月容有，结自并燃在束倾不向间的断煤观层察，采当空回区采的工条
件下，也可以从地面打钻抽瓦斯。 钻孔应穿过开采层，并穿入底板岩层3～5m。第一个抽瓦斯
三、地面抽采瓦斯方法
国内地面抽采瓦斯方法
本 节 内 容 结 束 在包头五当沟矿二水平东一采区G2煤层工作面也作过试验和应用，工作 面走向长390m，倾斜长90～105m，煤层倾角52°～60°，共布置钻孔5个， 孔深269～329m，孔径开孔127mm，终孔108mm。地面抽瓦斯泵负压26～ 40kPa。2、3和5号孔抽采效果较好，最大抽采量分别为2.5、6.0和 4.2m3/min，钻孔瓦斯抽采率(占邻近层瓦斯)为56.8%。观测分析钻孔的 有效抽采距离大于180m，并认为要取得较好的抽采效果，孔口的负压不 应低于26.7kPa，钻孔的有效抽采直径不应小于110mm。
瓦斯抽采工操作流程,注意事项
瓦斯抽采工操作流程,注意事项嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊瓦斯抽采工操作流程的注意事项。
这可真是个至关重要的话题呀！首先呢，在进行瓦斯抽采工作之前，一定要做好充分的准备工作。
哎呀呀，这可不是闹着玩的！得仔细检查设备是否完好无损，像抽采泵、管道、阀门等等，确保它们都能正常运转。
如果发现有任何故障或者损坏的地方，那可一定要及时维修或者更换呀！不然，一旦在操作过程中出了问题，那后果简直不堪设想！当准备工作完成后，就可以正式开始操作啦。
在启动抽采泵的时候，要注意按照操作规程逐步进行。
哇，可不能心急，得先打开进气阀门，然后再启动电机。
这中间的顺序可不能弄反了，否则可能会对设备造成损害呢！在抽采过程中，要时刻关注瓦斯浓度的变化。
哎呀呀，这可是关键中的关键！通过监测设备，一旦发现瓦斯浓度异常升高或者降低，都必须立刻采取措施。
比如说，浓度升高了，可能意味着有瓦斯泄漏的危险，这时候就得赶紧排查原因，进行处理。
还有啊，管道的密封性也特别重要。
要是管道有泄漏的地方，那不仅会影响抽采效果，还可能引发安全事故呢！所以，定期检查管道的密封性是必不可少的。
操作过程中的安全防护措施也不能马虎。
瓦斯可是个危险的家伙，所以操作人员必须佩戴好防护装备，比如安全帽、防护手套、防毒面具等等。
嘿，这可都是为了保护咱们自己的生命安全呀！另外，对于抽采出来的瓦斯，也要妥善处理。
不能随意排放，得按照规定进行储存或者利用。
哎呀呀，可别小看这一点，处理不当的话，还是会带来很多麻烦的。
在操作结束后，也不能掉以轻心。
要先关闭抽采泵，然后再关闭阀门，顺序同样不能颠倒呢。
同时，要对设备进行清理和维护，为下一次的使用做好准备。
总之，作为瓦斯抽采工，一定要严格遵守操作流程和注意事项。
哇，这不仅是对工作的负责，更是对自己和他人生命安全的负责！朋友们，可千万要牢记呀！。
采空区瓦斯分布规律及抽采方法
采空区瓦斯分布规律及抽采方法摘要：通过对采空区瓦斯分布规律的研究分析，并结合矿井的实际瓦斯情况，特别是采空区，采取了相应的抽采方法，如高位钻孔抽放，并指出了高位钻孔抽放在顺和煤矿的优化分析关键词：采空区；瓦斯；规律；抽采Abstract：Through the study of goaf gas distribution regularity, and combined with the analysis of mine gas, especially the practical goaf, and take the corresponding extraction methods, such as high drilling drainage, and pointed out the high drilling smoke on forever China two ore optimization analysis.Key words:Mined-out area; Gas; The rule; Extraction1 采空区瓦斯分布规律1.1采空区瓦斯来源分析1.1.1 采空区瓦斯来源煤层开采前，原始的煤层、围岩与瓦斯流体组成的系统处于均衡状态，开采后，随着工作面向前推进，工作面后方的煤层顶板不断冒落下来，形成采空区，采空区上方煤层、岩层产生变形、下沉及断裂等变化，形成裂隙、裂纹，从而改变了瓦斯原来的流动状态和赋存状态，瓦斯从煤层及围岩中通过贯穿的空隙空间向着采空区和工作面流动，甚至大量的涌出。
采空区内瓦斯涌出的能量来源于浓度差(压差)。
由于采空区深部的瓦斯浓度(压力)高于采面瓦斯浓度(压力)，而气体总就从浓度高的地方向浓度低的地方扩散，直至压力平衡。
此外在采空区靠近采煤工作面的空间内，由于存在着漏风，在采空区内形成通风负压。
采场范围内涌出瓦斯的地点称为瓦斯源，瓦斯涌出源的多少，各源涌出瓦斯量的大小直接影响着采场的瓦斯涌出量。
采空区瓦斯抽放安全技术措施
采空区瓦斯抽放安全技术措施1. 采空区瓦斯抽放概述采空区瓦斯抽放是指在煤矿采煤工作完成后，采动区域形成的孔道和采空区内的瓦斯进行治理和利用。
采空区内的瓦斯是煤炭生产过程中的重要安全隐患，因此采空区瓦斯抽放是煤矿生产中非常重要的工作。
2. 采空区瓦斯排放的安全隐患当采空区内的瓦斯达到一定的浓度和压力时，如果没有采取及时有效的措施进行抽放和处理，将会对煤矿的生产和职工的生命财产安全产生严重威胁。
瓦斯积聚形成爆炸危险的情况是常见的事情，所以采空区瓦斯排放的安全隐患需要引起我们足够的重视。
3. 采空区瓦斯抽放的技术措施为了保证煤矿生产的安全和正常进行，煤矿企业必须在采空区瓦斯抽放方面进行科学、有效的技术措施。
主要措施如下：3.1 有效排放瓦斯在进行采空区瓦斯抽放之前，需要先对采空区内的瓦斯进行准确、有效的检测。
只有确定了瓦斯的产生量和排放规模，才能有针对性地制定瓦斯抽放方案。
3.2 采用多种方法抽放瓦斯针对采空区瓦斯的不同含量、矿井结构、地质条件，需要针对性地制定抽放方案。
常用的抽放方法有共气抽采法、分层抽采法、集中抽采法等。
3.3 加强安全监控在进行采空区瓦斯抽放过程中，需要加强安全监控，及时监测瓦斯的浓度和压力。
瓦斯浓度超标或瓦斯压力超过设定值时，需要及时采取措施进行防范和处理。
3.4 推广瓦斯利用技术采空区瓦斯可以进行有效利用，推广瓦斯利用技术可以有效地减少采空区瓦斯的排放，同时提高煤矿的经济效益。
推广的瓦斯利用技术包括火电联产、天然气制造、液化等。
4. 结语采空区瓦斯抽放安全技术措施是煤矿企业生产的重要环节，必须得到足够的重视和有效的措施。
在瓦斯抽放的过程中，需要注意技术措施的科学性和有效性，并且加强安全监控和管理，推广瓦斯利用技术等，这些措施都有助于提高煤矿企业的生产安全和经济效益。
煤矿瓦斯抽采技术及安全措施
煤矿瓦斯抽采技术及安全措施煤矿是我国重要的能源资源，然而，煤矿开采过程中产生的瓦斯问题一直是矿井安全的重要隐患。
瓦斯是一种无色、无味、易燃易爆的气体，如果不及时采取有效的措施进行抽采，将会对矿工的生命安全和矿井的正常生产造成严重威胁。
因此，煤矿瓦斯抽采技术及安全措施的研究和应用显得尤为重要。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是指通过一系列的措施将矿井内的瓦斯抽出，以确保矿井内瓦斯浓度的安全范围。
目前，常用的瓦斯抽采技术主要包括物理法、化学法和生物法。
物理法是利用物理原理进行瓦斯抽采，主要包括通风法、抽放法和水封法。
通风法是通过强制通风将瓦斯排出矿井，是最常用的抽采方法。
抽放法是利用抽放机将瓦斯直接抽出矿井，适用于瓦斯浓度较高的矿井。
水封法是利用水的密度大于瓦斯的原理，通过建立水封层将瓦斯隔离。
化学法是通过添加化学剂改变瓦斯的性质，使其易于抽采。
常用的化学剂包括湿法化学剂和干法化学剂。
湿法化学剂主要是通过增加水的含量来改变瓦斯的性质，使其易于抽采。
干法化学剂则是通过添加特定的化学物质，使瓦斯发生化学反应，从而达到抽采的目的。
生物法是利用生物的代谢作用来抽采瓦斯。
目前，常用的生物法主要是利用微生物的作用来降低瓦斯浓度。
通过在矿井中添加适当的微生物，可以促进瓦斯的分解和转化，从而降低瓦斯浓度。
二、瓦斯抽采安全措施除了瓦斯抽采技术外，还需要采取一系列的安全措施来确保矿井的安全。
首先是加强瓦斯检测和监测。
矿井内应安装瓦斯检测仪，及时监测瓦斯浓度的变化，一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施。
其次是加强矿井通风系统的建设和管理。
通风系统是矿井安全的重要保障，应合理设计通风系统，确保矿井内空气的流通和瓦斯的排出。
同时，还需要加强通风设备的维护和管理，确保其正常运行。
另外，还需要加强矿工的安全教育和培训。
矿工是矿井安全的重要环节，他们需要具备一定的安全意识和应急处理能力。
因此，矿井企业应加强对矿工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
瓦斯抽放方法
二、新建抽放瓦斯矿井应同时具备的条件 1、一个回采工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min; 2、矿井瓦斯涌出量大于15m3/min； 3、矿井抽放瓦斯总量应稳定在4m3/min以上； 4、瓦斯抽放系统的服务年限＞10年； 5、煤层透气性系数应大于一定值。
三、采区抽放瓦斯标准 当一个工作面瓦斯涌出量＞5 m3/min，或一
作用：可以作为煤层预抽瓦斯难易程度的一个指标。
衰减系数的推导过程：
∵
qt
qt q 0 e t
ln qt ln q0 t
ln q0 ln qt
t
t
5、煤层瓦斯透气性系数及人工增透方法 ---- 是衡量瓦斯在煤层流动难易程度的重要参数。是
决定抽放效果的主要因素。 测定方法见附录。 人工增透方法： （1）使煤层有机物溶解；如：从煤层中取出一部分物 质，形成新的裂隙、注入酸液。 （2）在煤层内注入支撑剂；如：注入高压水或压气， 将煤压裂，然后注入砂等。 （3）破坏煤的结构。如：水力破裂、深孔松动爆破。
件确定。具体见表6-2 ~ 6-4。 （1）未卸压抽放----预抽
A）巷道法 优点：暴露面积大，流量大，稳定，流动阻力小。 缺点：工程量大，掘进费用高。 B）钻孔法 （i）穿层钻孔 抽放率约20%（个别大于30%）。 优点：施工方便，掘进巷道少。 缺点：单孔流量小。
适用条件：（1）煤层透气性较大； （2）煤层群开采； （3）开拓岩巷超前较多； （4）可抽放时间长。
第6章 矿井瓦斯抽放
§6.1 煤矿瓦斯抽放可行性分析 防止瓦斯超限的两类方法： （1）利用矿井主要通风机，将瓦斯冲淡到安全浓度并将
烷空混合物排放到地面大气中（通风方法）； （2）利用瓦斯泵抽放瓦斯，在负压下人工抽放高浓度瓦
斯并通过巷道隔离的管网抽放到地面（抽放方法）。 一、抽放瓦斯的目的
论采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采方法的研究
论采空区瓦斯分布规律及瓦斯抽采方法的研究摘要:随着煤矿生产规模的不断扩大与开采能力的提升,采空区瓦斯涌出问题日渐严重,目前一些矿井采空区瓦斯涌出量已经达到全矿井瓦斯涌出总量的50%、甚至70%,极大地增加了矿井的通风负担与潜在危险隐患。
本文在分析生产采空区与封闭采空区瓦斯涌出的不同成因及其分布规律的基础上,提出了采取技术成熟、高效可靠、有针对性的抽放措施,保障井下作业能顺畅、安全进行的具体方法。
关键词:采空区瓦斯分布抽采方法1 采空区瓦斯涌出概述采空区的瓦斯涌出主要来自现采区与已采区这两个部分,目前我国多数矿井的采空区瓦斯涌出量都在全矿井瓦斯涌出总量的20%～45%左右,然而随着煤矿生产规模的不断扩大与开采能力的提升,采空区瓦斯涌出问题日渐严重,一些矿井采空区瓦斯涌出量已经超过全矿井的50%,个别矿井甚至达到了70%,极大地增加了矿井作业的通风负担与潜在危险隐患。
因此,管理人员必须在深入理解采空区瓦斯涌出成因的基础上,全面掌握其分布规律,并采取技术成熟、高效可靠、有针对性的抽放措施,以保障井下作业能够顺畅、安全地进行。
2 采空区瓦斯分布的规律分析采空区瓦斯的分布规律主要与煤层开采情况及赋存条件有关,下面将分别对生产采空区与封闭采空区的瓦斯分布规律做一简单分析。
2.1 生产采空区瓦斯分布规律分析由于煤层和围岩在开采过程中会发生移动变形,使煤层在卸压后透气性增加,同时也使围岩的裂隙呈扩张的趋势,此时瓦斯便可能通过围岩裂隙渗入开采工作面与采空区。
岩层随生产采动作用沿倾斜方向发生移动,并逐渐引起缓慢下沉及破坏,促使底层应力的分布发生改变,并最终导致弯曲下沉带、裂隙带及冒落带自上而下依次出现。
通常弯曲下沉带的煤层与岩层都是非破坏性的,而仅仅呈现出整体的弯曲下沉和弹塑性形变,其瓦斯涌出至采空区的量也非常低。
裂隙带中的煤层中部分瓦斯在压力作用下通过贯通裂隙进入采空区,其涌出强度由上至下逐渐增强,大量聚积在采空区顶板附近。
矿井瓦斯抽放方法
二、开采层瓦斯抽放方法
36
二、开采层瓦斯抽放方法
37
二、开采层瓦斯抽放方法
地面钻孔多分支羽状水平井预抽瓦斯
38
二、开采层瓦斯抽放方法
务年限在5年以上。
满足1或2、3项，应该建立地面永久抽放瓦斯系统（ 煤矿瓦斯抽采工程设计规范－GB50471－2008） 将其作为强制性条文。
24
二、开采层瓦斯抽放方法
1.概念
本煤层（开采层）瓦斯抽放是指采用送道或打钻 的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
►预抽煤层瓦斯的难易程度指标
类别
容易抽采 可以抽采 较难抽采
1m3煤层气 相当于 4㎏ 标准煤
➢ 瓦斯是比天然气、燃油、特别是比煤洁净得多的一种优
质能源
9
一、概论
• 我国陆上埋深在2000m以内的瓦斯资源总 量（煤层气）约为30万亿m3，多于陆上常 规天然气的资源量（29万亿m3），相当于 400亿t标准煤；
• 按我国20亿t/年的能源消耗标准，相当于我 国使用20年的能源量。
凡是符合上述条件之一的，必须建立瓦斯抽采系统
22
一、概论
井下临时抽采系统
局部地区(采区或工作面)瓦斯涌出量大 低瓦斯矿井的高瓦斯区
23
一、概论
八、应该建立地面永久抽放瓦斯系统的条件
1.开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井； 2.瓦斯抽采系统设计抽采量大于或等于2m3／
min的矿井。； 3.瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服
主要内容
一、瓦斯抽采概论 二、开采层瓦斯抽放方法 三、临近层瓦斯抽放方法 四、采空区瓦斯抽放方法
1
一、概论
一、瓦斯抽放的概念、目的和意义 • 1.概念
采空区瓦斯抽放技术
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
高位钻场布置示意图
01
埋、插管抽放采空区瓦斯方法
02
顶煤专用巷道抽放采空区积聚瓦斯方法
03
专用巷与埋(插)管相结合抽放采空区积聚瓦斯方法
回采工作面采空区积聚瓦斯抽放方法
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
随着回采工作面的移动，将抽放管路预埋在采空区的风巷位置，预埋管口距工作面的距离在15～30m左右时投入抽放，在采空区上下两巷打密闭，密闭位置距抽放管口5m左右，密闭的间距15m。瓦斯抽放浓度为5～10%，平均为8%，瓦斯抽放纯流量为1～3.0m3/min，平均为2.0m3/min。
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
采空区双埋管法抽放瓦斯
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
”
01
02
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
3、采空区埋、插管法抽放瓦斯
a 密闭横贯插管抽放采空区瓦斯方法
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
b 密闭尾巷插管抽放采空区瓦斯方法
3、采空区埋、插管法抽放瓦斯
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
<6
5~12
0~20
4~16
20~ 90
淮北桃园
21
1.6
80
4
90
105
3~4
<6
14~ 25
0~20
1.5~ 2.5
15~ 35
铁法大兴
5~8
2.5
75
3~4
108~127
140
3~4
<6
28~ 40
34~ 47
15~24
30~ 50
20~ 26.6
我国煤矿顶板走向钻孔抽采近程卸压瓦斯参数
采空区抽放瓦斯安全技术措施解析
采空区抽放瓦斯安全技术措施解析说明：2307工作面正在生产，随着工作面生产的推动，工作面回风隅角瓦斯浓度较高，且有增大趋势。
为杜绝瓦斯超限，保证工作面平安正常生产，经讨论，打算在2307工作面进行瓦斯抽放，现抽放设备正在安装。
为保证瓦斯抽放期间的平安，特编制本措施，望施工人员仔细贯彻执行。
一、瓦斯抽放方式1、瓦斯抽放方式：采纳在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。
2、采空区埋管方式：将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放，抽放管口的间距为30m，为削减采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，密闭距离抽放管口5m左右，密闭间距15m。
为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用钢筋网片进行爱护，以使抽放管路处于牢靠的工作状态。
抽放管路采纳双埋管法（见图1）：当第一条埋管达到30m时，预埋其次条管路，在第一条管路的60m处用三通和阀门与其次条管路相连，此时其次条管路处于关闭状态，当工作面推过其次条管路管口30m 时，打开其次条管路的阀门并投入抽放，以此类推。
二、瓦斯抽放泵站及管路1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。
2、瓦斯抽放泵站：采纳淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为30m3/min，电机功率55KW。
3、管路选型及安装长度：瓦斯抽放管路采纳Φ159专用管路。
瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路；排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷，进气管路全长1200m，排气管路全长380m。
4、瓦斯排放口的设置及要求：高浓度瓦斯排放口设置在西部回风大巷2307专用回风巷门口向东40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3 m，上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。
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采空区瓦斯抽入方法与展望(新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
采空区瓦斯抽入方法与展望(新版)
（作者：龚乃勤）
1概述
近年来，随着矿井开采程度的提高，工作面瓦斯涌出量逐年增大，特别是采空区瓦斯涌出更为突出。
为解决采空区瓦斯涌出这一难题，采取加大采空区瓦斯的抽放力度，但由于对采空区瓦斯的涌出特征和采空区抽放技术的掌握程度的不同，个别矿井盲目照搬，导致失败的结果。
为此，作者就采空区瓦斯的涌出特点和抽入方法进行探讨及分析，供参考。
2采空区瓦斯运移规律
2.1瓦斯运移数学模型
按照渗流力学理论，将采场视为连续的渗流空间，在孔隙介质空间中可直接运用质量守恒定律和N-S方程；瓦斯在采空区的运移实际是机械弥散和分子扩散引起的散布过程，瓦斯在多孔介质中流
动的对流扩散和机械弥散遵循Fick扩散定律；根据质量守恒定律、流体动力弥散定律和采空区瓦斯浓度分布定解条件，可建立瓦斯在采空区流动的微分方程组（数学模型）：
2.2模拟求解
上述数学模型求解采用Galerkin有限单元法编制TurboC计算程序，输入祁东矿7124工作面开采条件边值，经反演优化，可得出7124工作面采空区瓦斯运移规律和浓度分布三带。
（1）I涌出带：采空区瓦斯在工作面切眼0～20m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在3％～15％之间，在涌出带中，采空区丢煤的缷压邻近层解吸的瓦斯向工作面和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度较快，多以层流形式存在，且这部分几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内；
（2）II过渡带：20～50m范围内瓦斯浓度变化幅度较快，瓦斯浓度一般在20～30％之间，随着工作面的推进，采空区进入过渡带，过渡带的瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降，
流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段；
III滞留带50m以上范围内瓦斯浓度变化较小，瓦斯浓度在35%～50％之间，而进入滞留带时，释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。
上述三个带不是固定不变的，随着工作面的推进向前移动，采空区瓦斯涌出三带出现“浪涌”现象，见图1。
图1采空区瓦斯涌出三带划分图
3采空区处理方法
（1）高位钻孔抽放。
图2是皖北煤电公司祁东矿7124工作面利用高位钻孔抽放采空区瓦斯。
工作面抽放瓦斯量8～12m3
/min，累计抽放瓦斯量422万m3。
使工作面配风量由1800m3
/min减到1200m3
/min，回风流瓦斯浓度保持在0.5％～0.6％之间，该法能抽放出高浓度瓦斯，抽放量稳定，缺点是打钻费用高。
适用于有邻近层
开采的工作面，涌出量在15～20m3
/min之间。
图2高位钻孔抽放采空区瓦斯方法
（2）顶板巷道抽放。
煤层群开采的综采或综放工作面，在采空区瓦斯涌出量较大时，可采用顶板走向或倾向巷道抽入采空区瓦斯。
图3是阳泉五矿8204和8202工作面利用顶板巷道抽放采空区瓦斯，使采空区抽放量达30～60m3
/min，邻近层抽放率达90％以上。
该方法具有抽放时间长、瓦斯效果较好，但工程量大，需在顶板掘一条或多条巷道，适用于厚煤或有上邻近层开采的工作面，工作面瓦斯涌出量在40m3 /min以上。
倾向高抽巷剖面图
图3顶板巷道抽放采空区瓦斯方法
（3）综合抽放采空区瓦斯。
根据7124工作面采空区瓦斯模拟，过渡带内20m左右瓦斯涌出比较活跃，而在该范围内瓦斯高位钻孔无法抽出，在原有的高位钻孔基础上，又增加了低位钻孔，使钻孔
布置在煤层顶板5～8m范围内，钻孔与采空区冒落带边连通，用于拦截采空区和围岩涌出的瓦斯，从而很好地解决了高位钻场接替区域涌出带和过渡带的瓦斯涌出，使工作面上隅角瓦斯超限和聚集得到有效地控制，防止采空区瓦斯涌向工作面，抽入采空区瓦斯效果显著。
4抽放采空区瓦斯方法展望
随着生产规模扩大和开采水平延伸，采空区瓦斯涌出将日趋严重。
特别是在低透气煤层抽放瓦斯领域中，采空区抽放瓦斯将起主导地位。
随着矿井的抽放能力和装备水平提高，采空区瓦斯将起主导地位。
随着矿井的抽放能力和装备水平提高，采空区瓦斯抽放将从分散型向单一、高效发展，抽放效率高、技术先进、管理简单、专用巷道抽放被淘汰，大直径（300～500mm）高位顶板水平长钻孔（1000m）将替代顶板高抽巷和目前短距离的高位钻孔及采空区后方埋管抽放。
5结论
通过对采空区瓦斯涌出特征和处理方法分析认为：
（1）目前抽放采空区瓦斯是解决采空区瓦斯大量涌出量有效方法，对采空区瓦斯涌量大的矿井应根据本矿的实际情况，因地制宜，确定适宜抽放采空区瓦斯方法。
在采取抽放措施前，首先摸清采空区瓦斯来源、涌出特征、采空区瓦斯涌出量大小及确定采空区流动带范围等抽放技术指标，做到有的放矢。
（2）采空区瓦斯流动带（涌出带、过渡带和滞留事）三带划分为采空区瓦斯抽放提供理论依据，对类似的矿井可以借鉴。
（3）一般抽放采空区瓦斯最佳位置是距工作面切眼30～50m范围之间。
但采空区瓦斯流出带的范围不是固定不变的，受煤层开采条件，特别是开采高度、顶板岩性和采空区瓦斯涌出源供给情况等因素的影响，同时，由于受工作面风流和采空区漏风量大小也有一定的影响，划分时应全面考虑。
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