《复印机原理培训教程》
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转印
为了纠正此变化并且使任一位置处的转印效率达 到最佳，应如此所示控制转印输出。 （距离纸张前端约17mm处所应用的最大转印输 出约为5.7kV，然后转印输出降至约4.5kV，这将 应用至纸张尾端的距离变为8mm时为止。）
如果在转印过程中不存在纸张，转印输出将消 失从而减少产生的臭氧量。
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图像处理
图像处理包括扫描段、图像处理段和激光曝光段。
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扫描段
扫描器段由扫描架1和2、透镜、CCD 板和SLG板组成
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扫描段
在CCD板上，图像光信号转换成电信号，这称为 光电转换。 然后进行信号放大和A/D或模拟至模 数转换。
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各部件认识与拆装
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现场实物介绍
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定期保养
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PM 支持模式
需要定期更换的零件使用“6S-2”PM 支持模式。 这允许您了解当前使用条件，包括复印计数、显 影计数和驱动计数以及基于零件的零件更换记录。
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自动墨粉传感器
自动墨粉传感器为磁性传感器。它通过 感知磁阻的变化持续监控显影剂中墨粉 的比率。因为墨粉被消耗，传感器可对 其进行补偿。传感器也将检查墨粉已用 尽。
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转印导板偏压
在转印过程前应用转印偏压。 如果纸张潮湿，电阻将减少。这会导致来自转印 电极的电荷通过纸张逃逸至转印导板，最终产生 转印空白。为了防止此情况发生，导板将应用 580V的转印导板偏压。
在 e-STUDIO230 或 e-STUDIO280 中，利用加 热灯（卤素灯）给加热辊加热。 2 个加热灯（卤素灯）内置于加热辊中。加热辊 的中心部分利用中心加热灯进行加热。加热辊的 两边用侧加热灯进行加热，则整个加热辊都将被 有效加热。 另外由于墨粉熔点较低，可低温熔化。 0.8 毫米 厚的加热辊将增加导热性，因此可减少预热时间。
列表打印
另外“9S-103”列表打印模式可打印零件更换记录。
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复位相应的计数器
更换零件或单元后，记住复位相应的计数器至 0。
3. 确认计数器已经复位至 0。
*如何复位计数器:
1. 选择将要复位计数器的单元或零件。 按下屏幕 上的“RESET”。
2. 显示确认屏幕。 按下“INITIALIZE”键。 3. 确认计数器已经复位至 0。
此时强光从原稿的白色区域反射，而从黑色区域 几乎无光线反射，较强光则从灰色区域反射。
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原稿扫描
在原稿扫描过程中，利用从 LED 光源发射的光照 射原稿。该 LED 光源由三原色 LED（每种颜色 一个）、光导管（将各种光导向原稿）和 YGLED 阵列组成。 然后与原稿对比度相对应的从原稿反射的光将通 过柱状透镜阵列径直到达 CIS 单元内的电荷耦合 装置（CCD）。
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同时按下“6”和开始按键打开主开关,
依次按下“2”和 开始 按键。
PM 支持模式的主屏幕
PM 支持模式
按下触摸屏上的“子单元”键。 列出了当前选定 的主单元所包括的耗材。
除了零件名称，还列出了从上次更换到现在的标 准 PM 周期、复印计数和驱动计数。
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RADF（MR-3016）
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120k更换
维修模式
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长江系列模式
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长江系列模式
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（测试模式 04）
1 3开机 OUTPUT TEST
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在扫描板上为图像信号提供明暗校正和其它功能。
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原稿扫描
利用从曝光灯发出的光直接照射原稿， 然后反射 光通过反光镜和透镜径直到达CCD（IC4）。
接着扫描架根据原稿的尺寸进行移动来扫描 整个原稿。
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与定影单元相关的维修请求
[C41] 通电时热敏电阻或加热器异常
1. 检查热敏电阻
（1）检查连接器是否断开。
（2）检查中部、侧面和边缘热敏电阻与定影辊表面的接触是否正确。
（3）检查中部、侧面和边缘热敏电阻的线束是否断路。 2. 检查加热器 （1）检查加热器是否损坏。
警告 检查加热器时，应先切断电源并拔下插头。
输出检查
E01 C01 C21 C26 C4X C94 C97 CA2
CA1
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错误代码列表
出口卡纸
主电机异常：主电机运转不 正常 CIS 单元初始化错误 峰值检测错误：通电时未检 测到曝光灯（白色基准）亮。 定影部件故障 Firmware 升级错误 高压变压器异常：检测到主 充电电极漏电
部分鼓表面电势经过激光束照射可达到0V。另一 方面，部分鼓表面电势未经过激光束照射可保持 约为-750V。 最终在鼓表面形成不可见潜像。
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显影
在显影过程中，由载体和墨粉组成的显影剂在显 影单元中混合。载体主要包括铁氧体和树脂。然 后通过摩擦载体带正电，墨粉带负电。
磁辊内部的磁体产生的磁力允许载体持续地附着 在旋转磁辊上。然后通过摩擦带负电的墨粉附着 在载体上，被磁辊轻轻地刷至鼓表面上。
转印导板偏压产生和消失如此所示。 （当距纸张 前端的距离约为23mm时，将产生转印导板偏压。 当距纸张尾端的距离为8毫米时，转印导板偏压将 消失。）这将防止鼓上白色图像区的墨粉附着在 转印导板上。
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转印
在转印过程中，在纸张背面应用较高的正电压将 墨粉从鼓转印至纸张。
根据纸张输送位置的不同，纸张在鼓上的附着也 会发生变化。 这将影响转印效率。
（2）检查加热器的连接器是否断开。 （3）检查恒温器是否熔断。 3. 检查主板 （1）检查连接器 CN17 是否断开。 （2）检查主板上的印刷电路是否出现短路或断路。 （3）更换主板。
在拔下插头后的较短时间内，定影单元及 其零部件仍会有很高的温度，且其中的电 容器仍然带电。
因此，在对定影单元进行检查时，应确保 它已充分冷却。
4. 检查开关调节器
检查连接器 CN108 是否断开。
5. 状态计数器清零
在维修好导致错误 [C41] 的故障后，请完成以下步骤：
（1）同时按下 [0] 和 [8] 打开电源。
（2）键入“400”并按下 [ 设定] 按钮。
（3）将状态计数器的当前值“1”或“2”改成“0”，然后按下 [ 设定] （以取消 [C41]）。
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显影偏压
部分鼓表面的电势在激光曝光过程中被激光束照 射，比显影偏压（-550V）的更低。 带负电的墨 粉附着在鼓上。
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显影偏压
在另一方面，未被激光束照射的部分鼓表面保持 负电势，比显影偏压更高，因此墨粉不会附着在 鼓上。
当鼓表面的电势变为0V时，比如主充电极丝输出 产生前或消失后，显影偏压将转换至+150V防止 墨粉附着在鼓上。
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分离
在转印过程中应用的正电荷将纸张静电附着在鼓 上，在分离过程中纸张将被电中和。 同时使用抽 风扇辅助纸张分离。 最后通过分离过程将纸张连 同墨粉与鼓分离。
纸张分离能力随着纸张在鼓上的附着力和转印输 出平衡的不同而不同。因此为了使任一纸张位置 的分离能力和转印效率达到最佳，如此所示对分 离输出进行控制。 （最大约为5.5kV AC的分离输出应用于距离纸张 前端约15毫米处，接着约为4.0kV AC应用于距离 尾端约15毫米处，直到距纸张尾端的距离约为25 毫米时，然后应用最小2.5kV AC的分离输出于距 离纸张尾端约8mm处。）
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扫描器部分
清洁
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激光单元
清洁狭缝玻璃
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鼓清洁单元
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消电 LED
主充电电极
主充电极盒
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转印/分离电极
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显影单元
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图像处理
结果根据反射光的量在CCD传感器内生成 电荷。 此信号在CCD板上转换成数字信号并继而 发送至图像处理段。
在复印过程中，提供图像质量校正和编辑 过程。 然后将图像质量最终发送至激光曝 光扫描段。
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激光曝光扫描
在激光曝光扫描过程中，激光二极管可根据图像 信号进行开启或关闭。
清洁
利用主刮板刮去鼓上的残留墨粉，然后使用回收 刮片收集刮去的墨粉。
收集的墨粉通过墨粉回收螺旋杆运送至 废粉盒并储存在盒中。 www .yywh .com
消电
最后为了平均鼓上的电荷用于接着的充电过程， 14盏波长为660nm的红色灯所排成的消电灯阵列 发出的光照射整个鼓表面，进行消电。
此步骤是为了下一个工作作准备,使下一个图像有一个干净的鼓
（4）切断并重新接通电源。 确保多功能数码复印机进入正常就绪状态。
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图像浓度 / 灰度平衡异常
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图像浓度 / 灰度平衡异常
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底灰
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底灰
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图像模糊
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来自百度文库
充电
在充电过程中，在针尖电极上将应用一个 -5.3 kV 的偏压，在电极栅网上将应用一 个 -495V 的偏压，则在感光鼓的表面上均 匀应用一个 -475V 的电量
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OPC鼓
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原稿扫描
在原稿扫描过程中，利用从曝光灯发射的光照射 原稿， 然后与原稿对比度相对应的从原稿反射的 光将通过反光镜和透镜径直到达电荷耦合装置 CCD。
技术员培训教程
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指引:
各复印机厂家型号 复印机原理介绍 各部件认识拆装 定期保养 维修模式 故障解决
复印机原理介绍
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数码复印机原理步骤
复印步骤
1. 主充 2. 原稿扫描 3. 图像处理 4. 激光曝光扫描 5. 显影 6. 转印导板偏压 7. 转印 8. 分离 9. 定影 10. 清洁 11. 消电
图像模糊
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定影不良
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定影不良
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白条（在供纸方向）
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白条（在供纸方向）
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图像处理
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图像处理
图像处理:将详细描述从原稿扫描至在光敏鼓上进行 激光曝光的图像处理步骤
同步检测错误：同步信号检 测线路板无法检测到激光光 束。 多棱镜电机异常：多棱镜电 机运转不正常
故障解决
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故障解决
[C97] 高压变压器异常
（1）主充电电极安装是否可靠？ （2）检查高压电源接触点的弹簧是否变形。 （3）检查针式电极是否损坏或主充电电极栅网是 否变形。 （4）检查针式电极或主充电电极栅网上是否有任 何异物。 （5）转印/ 分离电极安装是否可靠？ （6）检查转印/ 分离电极是否受损或松开。 （7）检查是否有任何杂质粘在转印/ 分离电极上。
更换
间隙轮
清洁
供纸部分
更换 80k
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旁路供纸单元
80k 更换
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定影单元
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定影单元进口导板
自动双面单元
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出口单元
适度地润滑驱动齿轮，尤其是离合器齿轮，否则 当齿轮旋转时，油会因喷溅而溢出或进入离合器。
定影
在定影过程中，纸张从加热辊和压力辊之间通过。 通过加热辊和压力辊的分别加热（700W 至 1300W)和加压将墨粉固定在纸上。
金属清洁辊将墨粉和纸屑从压力辊清除。
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使用分离爪将纸张从加热辊和压力辊分离。
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定影加热方式
e-STUDIO350和e-STUDIO450采用IH加热器。 20至40-KHz的高频电流通过位于加热辊内部的IH 线圈。 这将产生一个高频磁场。该磁场在加热辊 内产生涡流。
转印
为了纠正此变化并且使任一位置处的转印效率达 到最佳，应如此所示控制转印输出。 （距离纸张前端约17mm处所应用的最大转印输 出约为5.7kV，然后转印输出降至约4.5kV，这将 应用至纸张尾端的距离变为8mm时为止。）
如果在转印过程中不存在纸张，转印输出将消 失从而减少产生的臭氧量。
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图像处理
图像处理包括扫描段、图像处理段和激光曝光段。
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扫描段
扫描器段由扫描架1和2、透镜、CCD 板和SLG板组成
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扫描段
在CCD板上，图像光信号转换成电信号，这称为 光电转换。 然后进行信号放大和A/D或模拟至模 数转换。
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现场实物介绍
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定期保养
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PM 支持模式
需要定期更换的零件使用“6S-2”PM 支持模式。 这允许您了解当前使用条件，包括复印计数、显 影计数和驱动计数以及基于零件的零件更换记录。
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自动墨粉传感器
自动墨粉传感器为磁性传感器。它通过 感知磁阻的变化持续监控显影剂中墨粉 的比率。因为墨粉被消耗，传感器可对 其进行补偿。传感器也将检查墨粉已用 尽。
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转印导板偏压
在转印过程前应用转印偏压。 如果纸张潮湿，电阻将减少。这会导致来自转印 电极的电荷通过纸张逃逸至转印导板，最终产生 转印空白。为了防止此情况发生，导板将应用 580V的转印导板偏压。
在 e-STUDIO230 或 e-STUDIO280 中，利用加 热灯（卤素灯）给加热辊加热。 2 个加热灯（卤素灯）内置于加热辊中。加热辊 的中心部分利用中心加热灯进行加热。加热辊的 两边用侧加热灯进行加热，则整个加热辊都将被 有效加热。 另外由于墨粉熔点较低，可低温熔化。 0.8 毫米 厚的加热辊将增加导热性，因此可减少预热时间。
列表打印
另外“9S-103”列表打印模式可打印零件更换记录。
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复位相应的计数器
更换零件或单元后，记住复位相应的计数器至 0。
3. 确认计数器已经复位至 0。
*如何复位计数器:
1. 选择将要复位计数器的单元或零件。 按下屏幕 上的“RESET”。
2. 显示确认屏幕。 按下“INITIALIZE”键。 3. 确认计数器已经复位至 0。
此时强光从原稿的白色区域反射，而从黑色区域 几乎无光线反射，较强光则从灰色区域反射。
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原稿扫描
在原稿扫描过程中，利用从 LED 光源发射的光照 射原稿。该 LED 光源由三原色 LED（每种颜色 一个）、光导管（将各种光导向原稿）和 YGLED 阵列组成。 然后与原稿对比度相对应的从原稿反射的光将通 过柱状透镜阵列径直到达 CIS 单元内的电荷耦合 装置（CCD）。
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同时按下“6”和开始按键打开主开关,
依次按下“2”和 开始 按键。
PM 支持模式的主屏幕
PM 支持模式
按下触摸屏上的“子单元”键。 列出了当前选定 的主单元所包括的耗材。
除了零件名称，还列出了从上次更换到现在的标 准 PM 周期、复印计数和驱动计数。
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120k更换
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（测试模式 04）
1 3开机 OUTPUT TEST
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原稿扫描
利用从曝光灯发出的光直接照射原稿， 然后反射 光通过反光镜和透镜径直到达CCD（IC4）。
接着扫描架根据原稿的尺寸进行移动来扫描 整个原稿。
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与定影单元相关的维修请求
[C41] 通电时热敏电阻或加热器异常
1. 检查热敏电阻
（1）检查连接器是否断开。
（2）检查中部、侧面和边缘热敏电阻与定影辊表面的接触是否正确。
（3）检查中部、侧面和边缘热敏电阻的线束是否断路。 2. 检查加热器 （1）检查加热器是否损坏。
警告 检查加热器时，应先切断电源并拔下插头。
输出检查
E01 C01 C21 C26 C4X C94 C97 CA2
CA1
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出口卡纸
主电机异常：主电机运转不 正常 CIS 单元初始化错误 峰值检测错误：通电时未检 测到曝光灯（白色基准）亮。 定影部件故障 Firmware 升级错误 高压变压器异常：检测到主 充电电极漏电
部分鼓表面电势经过激光束照射可达到0V。另一 方面，部分鼓表面电势未经过激光束照射可保持 约为-750V。 最终在鼓表面形成不可见潜像。
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显影
在显影过程中，由载体和墨粉组成的显影剂在显 影单元中混合。载体主要包括铁氧体和树脂。然 后通过摩擦载体带正电，墨粉带负电。
磁辊内部的磁体产生的磁力允许载体持续地附着 在旋转磁辊上。然后通过摩擦带负电的墨粉附着 在载体上，被磁辊轻轻地刷至鼓表面上。
转印导板偏压产生和消失如此所示。 （当距纸张 前端的距离约为23mm时，将产生转印导板偏压。 当距纸张尾端的距离为8毫米时，转印导板偏压将 消失。）这将防止鼓上白色图像区的墨粉附着在 转印导板上。
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转印
在转印过程中，在纸张背面应用较高的正电压将 墨粉从鼓转印至纸张。
根据纸张输送位置的不同，纸张在鼓上的附着也 会发生变化。 这将影响转印效率。
（2）检查加热器的连接器是否断开。 （3）检查恒温器是否熔断。 3. 检查主板 （1）检查连接器 CN17 是否断开。 （2）检查主板上的印刷电路是否出现短路或断路。 （3）更换主板。
在拔下插头后的较短时间内，定影单元及 其零部件仍会有很高的温度，且其中的电 容器仍然带电。
因此，在对定影单元进行检查时，应确保 它已充分冷却。
4. 检查开关调节器
检查连接器 CN108 是否断开。
5. 状态计数器清零
在维修好导致错误 [C41] 的故障后，请完成以下步骤：
（1）同时按下 [0] 和 [8] 打开电源。
（2）键入“400”并按下 [ 设定] 按钮。
（3）将状态计数器的当前值“1”或“2”改成“0”，然后按下 [ 设定] （以取消 [C41]）。
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显影偏压
部分鼓表面的电势在激光曝光过程中被激光束照 射，比显影偏压（-550V）的更低。 带负电的墨 粉附着在鼓上。
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显影偏压
在另一方面，未被激光束照射的部分鼓表面保持 负电势，比显影偏压更高，因此墨粉不会附着在 鼓上。
当鼓表面的电势变为0V时，比如主充电极丝输出 产生前或消失后，显影偏压将转换至+150V防止 墨粉附着在鼓上。
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分离
在转印过程中应用的正电荷将纸张静电附着在鼓 上，在分离过程中纸张将被电中和。 同时使用抽 风扇辅助纸张分离。 最后通过分离过程将纸张连 同墨粉与鼓分离。
纸张分离能力随着纸张在鼓上的附着力和转印输 出平衡的不同而不同。因此为了使任一纸张位置 的分离能力和转印效率达到最佳，如此所示对分 离输出进行控制。 （最大约为5.5kV AC的分离输出应用于距离纸张 前端约15毫米处，接着约为4.0kV AC应用于距离 尾端约15毫米处，直到距纸张尾端的距离约为25 毫米时，然后应用最小2.5kV AC的分离输出于距 离纸张尾端约8mm处。）
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扫描器部分
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主充电电极
主充电极盒
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转印/分离电极
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显影单元
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图像处理
结果根据反射光的量在CCD传感器内生成 电荷。 此信号在CCD板上转换成数字信号并继而 发送至图像处理段。
在复印过程中，提供图像质量校正和编辑 过程。 然后将图像质量最终发送至激光曝 光扫描段。
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激光曝光扫描
在激光曝光扫描过程中，激光二极管可根据图像 信号进行开启或关闭。
清洁
利用主刮板刮去鼓上的残留墨粉，然后使用回收 刮片收集刮去的墨粉。
收集的墨粉通过墨粉回收螺旋杆运送至 废粉盒并储存在盒中。 www .yywh .com
消电
最后为了平均鼓上的电荷用于接着的充电过程， 14盏波长为660nm的红色灯所排成的消电灯阵列 发出的光照射整个鼓表面，进行消电。
此步骤是为了下一个工作作准备,使下一个图像有一个干净的鼓
（4）切断并重新接通电源。 确保多功能数码复印机进入正常就绪状态。
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复印步骤
1. 主充 2. 原稿扫描 3. 图像处理 4. 激光曝光扫描 5. 显影 6. 转印导板偏压 7. 转印 8. 分离 9. 定影 10. 清洁 11. 消电
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同步检测错误：同步信号检 测线路板无法检测到激光光 束。 多棱镜电机异常：多棱镜电 机运转不正常
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故障解决
[C97] 高压变压器异常
（1）主充电电极安装是否可靠？ （2）检查高压电源接触点的弹簧是否变形。 （3）检查针式电极是否损坏或主充电电极栅网是 否变形。 （4）检查针式电极或主充电电极栅网上是否有任 何异物。 （5）转印/ 分离电极安装是否可靠？ （6）检查转印/ 分离电极是否受损或松开。 （7）检查是否有任何杂质粘在转印/ 分离电极上。
更换
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出口单元
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定影
在定影过程中，纸张从加热辊和压力辊之间通过。 通过加热辊和压力辊的分别加热（700W 至 1300W)和加压将墨粉固定在纸上。
金属清洁辊将墨粉和纸屑从压力辊清除。
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定影加热方式
e-STUDIO350和e-STUDIO450采用IH加热器。 20至40-KHz的高频电流通过位于加热辊内部的IH 线圈。 这将产生一个高频磁场。该磁场在加热辊 内产生涡流。