问题产品跟踪(精选表格)
新产品重点问题落实情况跟进表
尽快招人。
货(8/10起1.2k/天)
生产-王xx 人事-李xx
2 铝板蚀刻工艺流程问题，供不上料。
跟催工程部和生产部加快工艺改进进 度，并要求于7/20前彻底解决。
暂无影响
生产-罗xx 工程-龙xx
P2011
3 人力紧张，导致P2010、8661缩管产能不足。 4 铝板蚀刻工艺流程问题，供不上料。
1) 从生产一部调配人力；4) 通知人事 预计将影响P2010交
尽快招人。
货(8/10起1.4k/天)
跟催工程部和生产部加快工艺改进进 度，并要求于7/22前彻底解决。
暂无影响
生产-王xx 人事-李xx
生产-罗xx 工程-龙xx
2023/6/4
目前进度 未进行 进行中 进行中 进行中 进行中 进行中 进行中 进行中 进行中
1) 从生产一部调配人力；3) 通知人事 预计将影响P2010交
Байду номын сангаас
尽快招人。
货(8/10起1.3k/天)
跟催工程部和生产部加快工艺改进进 度，并要求于7/21前彻底解决。
暂无影响
生产-王xx 人事-李xx
生产-罗xx 工程-龙xx
P2012
5 人力紧张，导致P2010、8662缩管产能不足。 6 铝板蚀刻工艺流程问题，供不上料。
工程师李xx仍在调试模具中
暂无影响
工程-李xx
3
热管良率低（点伤，压伤，凹陷），焊接供不上热 管。
工程与生产检讨原因后给出具体方案
将严重影响7/21起爬 坡至5k，预计只能出 货3.5k。
生产-罗xx 工程-龙xx
1 人力紧张，导致P2010、8660缩管产能不足。
1) 从生产一部调配人力；2) 通知人事 预计将影响P2010交
产品试制问题点跟踪表
ＯＫ·ＮＧ
担当
确认 实施预定日
月日
ＯＫ·ＮＧ
担当
确认 实施预定日
ＯＫ·ＮＧ
担当 确认
月日
ＯＫ·ＮＧ
担当 确认
车型
发布人
NO .
问题点类型
不良内容
深圳市XXX有限公司 产品试制问题点跟踪表
零件名称 发布日期
零件号 编号
原因
对策内容
效果
月日
对策内容
发生时间
记入时间
担当部门·担当者 实施预定日
ＯＫ·ＮＧ
担当
确认 实施预定日月日 Nhomakorabea发生时间
记入时间
担当部门·担当者 实施预定日
ＯＫ·ＮＧ
担当
确认 实施预定日
月日
发生时间
记入时间
担当部门·担当者 实施预定日
发生时间
记入时间
担当部门·担当者 实施预定日
ＯＫ·ＮＧ
担当
确认 实施预定日
月日
ＯＫ·ＮＧ
担当
确认 实施预定日
表格编号： 版次：V0
效果
月日
对策内容
ＯＫ·ＮＧ
担当
确认 实施预定日
月・日
ＯＫ·ＮＧ
担当
确认 实施预定日
月日
效果
月日
ＯＫ·ＮＧ
担当 确认
月日
ＯＫ·ＮＧ
担当 确认
产品质量跟踪记录表
产品质量跟踪记录表背景在产品制造和销售过程中，需要对产品质量进行跟踪和记录。
质量跟踪记录表是一种常见的记录工具，用于记录产品制造和销售过程中的重要信息，如产品批次、生产日期、质检结果、销售区域等，以便及时发现和解决质量问题，提高产品质量和用户满意度。
目的本文档旨在介绍产品质量跟踪记录表的使用方法和规范，帮助企业建立完善的质量跟踪和管理体系，确保产品的质量和安全性。
使用方法1. 填写记录表产品质量跟踪记录表应包括以下信息：•产品名称、型号、批次和生产日期等基本信息；•质检过程中的检验方法、数据和结果；•异常情况的处理时间、方法和结果；•销售和客户反馈的意见和问题；•质量改进措施和效果等相关信息。
在填写记录表时，应注意以下事项：•记录表必须真实、准确，每项信息不可遗漏或误填；•记录时间和责任部门要明确，并按要求签字确认；•对于存在异议或质量问题的记录，应及时报告上级，协商解决。
2. 数据分析和应用产品质量跟踪记录表可供企业进行定期的质量数据分析和应用，以发现潜在的质量问题，及时改进和提高产品质量。
具体应用如下：•对质量数据进行统计和分析，找出常见问题和异常情况，并制定针对性的质量改进计划；•根据质量数据，评估供应商和生产线的绩效和质量水平，实现供应链的质量管理；•根据客户反馈和投诉信息，及时改进产品设计和功能，提高用户满意度；•通过数据分析和应用，建立质量控制标准和经验，指导企业日常运营和决策。
规范要求为保证有效地使用产品质量跟踪记录表，并确保产品质量和客户满意度，应遵守以下规范要求：1. 质量跟踪和记录制度企业应建立完善的产品质量跟踪和记录制度，明确质量跟踪和记录的范围、要求和流程，规定数据的保密和保护措施，并进行定期的内部审计和外部评审，确保制度的有效性和贯彻执行。
2. 人员培训和素质提高企业应加强质量管理人员和生产制造人员的培训和素质提高，提高质量意识和技能水平，强化质量责任和自我管理能力，确保质量工作的有效进行。
不良品跟踪表
锻造
锻造
机加工
沈建东
2
大连U型叉ຫໍສະໝຸດ 锻造锻造3
4
15.5.13
DB-FL-307
库存
库存
锈斑
2147 车加工返修
机加工
陈娜
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
江苏利普机械有限公司
15
16
17
18
江苏利普机械有限公司
备注
江苏利普机械有限公司
江苏利普机械有限公司 不良品跟踪记录表
序 发生日期 号 1 产品型号 发生工序 发生班组 不良问题描述
钻孔平面不平整，钻孔后导致孔产生歪 斜 杆部
不良 数量
处理后统计 处置意见
改善钻孔工装，在 产品定位面垫1mm 铁皮再进行钻孔。
处置车间
填表人
跟踪验证结果
不良 数量
合格 数量
报废 数量
跟踪人
大连U型叉
项目问题跟踪表-模版
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
软件无法设置自动亮度调节 6.6V左右截止充电，此时无充电电流，但是充电图标仍 在显示充电，无告警提示 识别充电器速度较慢，一般在5秒左右 触控效果极差，边线位置，开网页操作无法进行操作。 边缘约4mm左右无法触摸。 TP触摸位置不准确。 连接HDMI后只有HDMI电视单屏显示，平板无显示，不方 便操作。应改为可以选择双屏显示 手机插耳机界面无耳机图标显示，期望有耳机图标显示 浏览网页时,提示:很抱歉,"浏览器"已停止 运行.(出现一次) 电子邮件中‘可回收的项目’与gmail中‘发送’菜单
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
结构物料摄像头支架不配套，本次装配使用的其他型号 结构 产品旧的物料装配。 前置摄像头，后置摄像头不居中。 结构 喇叭垫片过厚，需要取消。 摄像头座需要增加垫片垫高。 触摸屏FPC背面需要增加背胶，现在无法固定。 喇叭线有些偏长。 Reset按键过长顶死，需要改板向内移动。 1pcs样机Power按键手感差。 EMI测试不通过。 6pcs样机中，5台WiFi连接不上。 ESD测试，1台需要手工操作才能恢复。 时钟芯片封装错误，未能贴片。 恒信CPT屏幕装配FPC有干涉，无法装配。 USB线和充电器的EMI测试，不能通过。 结构 结构 结构 结构 结构 结构 硬件 硬件 硬件 硬件 硬件 100% 硬件 100%
软件 软件 软件 100% 软件 100% 软件 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
产品质量追踪考核表(1)
叉污染 现象
4.物料 摆放整 齐有序 5.开封 物料有 盖且离 地存放
5
番茄味 两掺
番茄味 纯粉
精炼油6克、酱油6克 、适量砂锅专用料、 香菇8克、黄花菜4克 、平菇30克、金针菇 20克、豆腐丝15克、 牛肉丸25克、番茄固 体料1包
1.原料质量达标（如海带 尺寸、平菇大小均匀等） 2.要求12:00以前和13:30 以后必须看单煮锅 3.投料顺序正确 4.按规定搅锅 5.煮好的锅按先进先出原 则传菜，放置时间不超过3 分钟
1.温度95℃以上， 有沸腾小泡 2.味道咸甜鲜可 口，酸辣的特色风 味突出 3.粉、面口感正常 无夹生或硬心 4.鹌鹑蛋、香菜、 青菜、香油等按标 准投放
3
黄瓜丝、荆芥、辣椒 1.原料质量达标
1.味道咸甜辣符合
凉皮
油、芝麻酱、一定量 2.投料顺序正确
产品特色
香油和65克料水，250 3.配好的凉皮汤料不要外 2.配置好凉皮大小
、黄花菜4克、金针菇 以后必须看单煮锅
口，符合产品特色
精品原味 10克、肉丝30克、平 3.投料顺序正确
3.粉、面口感正常
2
纯粉 菇25克、豆腐丝20克 4.按规定搅锅
无夹生或硬心
、枣片5片、枸杞6个 5.煮好的锅按先进先出原 4.鹌鹑蛋、香菜、
精品原味 、油炸腐竹20克、原 则传菜，放置时间不超过3 青菜、香油等按标
产品名称
产品质量标准追踪考核表
餐厅名称 ：
检查人：
物料配比
制作标准
成品标准
卫生安 全
1.原料质量达标（如海带 1.温度95℃以上， 原味两掺 精炼油6克、酱油6克 尺寸、平菇大小均匀等） 有沸腾小泡
、适量砂锅专用料、 2.要求12:00以前和13:30 2.味道咸甜鲜可
新产品试产过程问题进度跟踪表
U8系统BOM和总成BOM录入完整，无错误
□否
BOM /物料
EXCEL版BOM和总成BOM清单内容完整、无误，替代物料标 识清楚
□否
物料编码无缺失、遗漏、错误等现象
□否
所有物料均有合格供应商
□否
其他……
□否
试生产的PCB是否为最终版本
□否
PCB工艺边符合V-cut生产要求
试生产验收结果:
制表：
日期：
最终验收 签字：
□否
单板/PCB设计 单板设计符合SMT自动化生产要求
□否
单板设计符合波峰焊或掩膜波峰焊生产要求
□否
其他……
□否
半成品生产过程没有未解决或异常问题
□否
程序下载工序符合批量化生产的效率要求 工艺制程/装配
不存在影响整机装配生产的严重故障
□否 □否
其他……
□否
测试工装设计符合安全生产规范要求
□否
测试
测试工装及程序满足批量生产要求 老化前测试工序，不存在非焊接问题导致的不良品
□否 □否
老化测试及老化后测试工序没有不良品
□否
包装条码粘贴位置在工艺文件中有明确规定
Hale Waihona Puke □否包装产品有符合规范的12位编码 包装方案设计完成且验证通过
□否 □否
包装配件及辅材齐备，且在总成BOM中提现
□否
□有
□有
□有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有 □有
试产问题点跟踪表范例
注塑问题-DFM
序号 1 2 问题点描述 严重 紧急 提出日期 程度 程度 改善对策 测试重点 解决人 解决日期 状态 备注
生产工艺问题（包括组装，包装，喷油等）-DFM
序号 1 2 问题点描述 严重Байду номын сангаас紧急 提出日期 程度 程度 改善对策 测试重点 解决人 解决日期 状态 备注
物流成本，交期问题（PMC 采购）-DFC
试产问题点跟踪表
客户 名称 项目 名称 确认人 日期 版本 审核人 日期 联系人 电话
一般问题
序号 1 2 3 问题点描述 严重 紧急 提出日期 程度 程度 改善对策 测试重点 解决人 解决日期 状态 备注
3
模具设计/制造问题
序号 1 2 问题点描述 严重 紧急 出现问题的 提出日期 程度 程度 图档日期 改善对策 测试重点 解决人 解决日期 解决问题的 图档日期 状态 备注
序号 1 问题点描述 严重 紧急 提出日期 程度 程度 改善对策 测试重点 解决人 解决日期 状态 备注
2
客户问题
序号 1 2 3 其他: 备注：严重程度和紧急程度分4个等级，以1、2、3、4表示。数值越大，程度越高。 此跟踪表一直贯穿产品开发过程， 问题点描述 严重 紧急 提出日期 程度 程度 改善对策 测试重点 解决人 解决日期 状态 备注
客服-03客户不满意问题跟踪解决表
客户不满意问题跟踪解决表注：各部门接到投诉报告后需在一个工作日之内处理完毕并移交进行下一步程序。
接到客户投诉一〉客服中心记录-＞联系相关部门调查一〉相关部门提出解决方案-＞客服中心与客户沟通解决方案客户接受一＞问题解决一＞客服跟踪一＞客户满意-客服经理签字一＞销售/服务总监签字一＞总经理签字客服制作更改PDCA文件一》客服结案填表说明：客服部门填写：1.客户姓名：填写投诉客户的真实姓名2.联系电话：保证完全准确3.车牌号：保证完全正确4.车型：依据系统里记载车型5.投诉时间：客户反馈意见的第一时间6.责任部门：客户不满意的事件所发生的部门或不满意的人员所归属的部门7.责任人：造成客户不满意的直接责任人或部门负责人8.回访员：第一时间与投诉人通话的回访员9.问题类别：10.反馈问题途径：电话回访：在回访中客户反映问题主动来电：客户直接来电投诉到店反馈：客户现场向客户投诉11.诉求级别（厂家标准）一般投诉：由非产品责任事件引起的投诉，该投诉目前处于未升级、未有媒体和投诉受理机关（如消协、质检局等）等介入的阶段，可以通过常规流程解决的；升级投诉：指针对同一问题客户进行三次或三次以上的重复投诉：或由于产品质量问题提出强烈抱怨的，会采取过激行为的投诉：重要投诉：包括车辆自燃、安全气囊、安全带问题、交通事故中涉及转向系统、制动系统失灵、媒体介入、各级领导关注的投诉、等用户投诉。
可通过正常索赔及优惠索赔解决的投诉不在此列12.问题描述：回访人员详细记录客户所反映问题，描述内容必须包含时间，人员，不满事件，客户情绪，目前车辆现状。
13.客户主张：客户对反映问题处理结果的要求或赔偿。
业务部门填写：14处理过程及解决方案（填写内容包括）：1）核实情况结果2）事件发生原因3）处理意见及处罚结果4）与客户沟通后反馈5）处理人对案件认定（判定是否需二次回访，若不需二次回访需由总监报批）6）写清处理时间，责任部门或人员15原因分析及预防措施：1）造成客户不满情绪的我方原因（如流程原因，事故，人员服务意识等）2）事件发生的性质（偶然或必然）3）防范再次发生类似事件的处理意见（如流程变更，增加肉位内容，防范方法等）16处理人：投诉的直接处理人17处理时间：与客户联系时间18返回时间：回复后上交客服时间签字说明：1.一般投诉：责任人/部门签字，总监签字。
新产品问题点追踪表
M1-785项目经理艾新华DQA项目阶段发生日期问题描述问题等级原因分析解决措施计划完成时间实际完成时间10月30日1.按键无法贴装2.按键板难分板3.按键板变更：删除：01.02.0007000V1V1001增加：01.02.0057000V1V2002LAYOUT变更，移动按键灯位置高拼板太近，两个按键干涉无法贴片1.变更按键板拼板方式；2.需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日PCB 丝印需改为白色中LAYOUT丝印设计为黑色1.变更LAYOUT设计；2.需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日主板临时变更：1.增加1个电容（1.04.2U2F19 1PCS)2.增加铜箔纸(手工裁剪），铜箔纸需要重新打样确认孔位（01.19.TB001302501001）3.增加导电海棉(1.19.DDH201)高设计变更，临时增加物料1.出DCN BOM变更：删减一个电阻，增加电容位置；2. 出DCN；3 .出物料承认书；11月5日10月30日主板主控IC与行车记录仪控制控制IC与屏蔽罩没有散热高设计问题：屏蔽罩没有冲压相应的凸包，与IC表面接触不到，不能散热1.修改屏蔽罩，相应位置增加凸包;2..需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日屏蔽罩与主板元件太近，存在短路隐患高设计问题：屏蔽罩弯折部分与主板元件太近，存在短路隐患1.修改屏蔽罩相应位置2..需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日镜头套有毛边，镜头难装中结构问题：摄像头面壳内侧前后模结合线凸起（电镀后更明显），与摄像头有干涉，导致摄像头装不到位1.结构调整；2.需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日面板变形，面板与触摸屏有间隙（按键区域）高结构问题: 面框变形（按键区域）1.点胶验证中；2.需耗掉库存600套物料；11月5日10月30日屏蔽罩上翘中屏蔽罩两边没有卡扣固定，焊盘有偏差，导致焊接不方便作业1.修改主板焊盘位置；10月30日屏排线组装不方便，插座卡扣难压到位中屏排线短，主板插座位置欠佳，加上屏蔽罩有干涉，导致屏排线难装10月30日喇叭线偏短低喇叭线偏短，组装有偏移就会短导致插头不将喇叭线加长（在现有长度上增加DQA问题跟踪表表单编号：MSD-QR-ZLGL-0003 版本：A/0 状态：受控项目名称刘满佑试产问题点说明：OPEN：打开，正在解决；CLOSE：关闭，问题解决或取消；RESUME：问题重发或连续发生没有解决。
项目问题跟踪表
技术评审1
详细设计
编码 PCB 电路测试 单元测试 手板测试 准原型机 原型机组装与测试 技术评审2 工程样机制作与验证 技术评审3 小批量试产 技术评审4 产品市场发布
扫描板硬件
箱体间信号及电源接口
安装结构 长线传输板硬件 帧处理板硬件 视频控制盒结构 长线接收盒结构 扫描板韧件 长线传输板韧件 帧处理板韧件 扫描板MCU软件 帧处理板MCU软件 控制软件 测试软件
99
产品开发项目问题跟踪表
建议解决方案
项目经理： 发现日期 计划关闭日期 实际关闭日期
实际解决方案
解决结果
状态
已解决 已解决 已解决 已解决 解决中 已解决 已解决 已解决 开放 已解决 已解决 已解决 开放 已解决 已解决 已解决 解决中 已解决 已解决
备注
99 99 99 99 99 99 99 99 99
管理类 技术-系统 类 技术-硬件 类 技术-软件 类
项目建议 产品需求分析 系统方案设计 系统方案验证
单元箱体结构 热设计 电源及电源架 灯板/驱动板
产品开发项目问题跟踪表
严重程度 紧迫程度
高
高
高
高
高
高
高
中
高
高
中
高
高
中
高
高
低
中
高
高
高
高
低
中
高
高
高
高
高
高
低
中
高
高
高
高
高
高
责任人
高 中 低
技术-结构 类 技术-工艺 类
扫描板硬件
8
管理类
系统方案验证
单元箱体结构