综合布线系统施工工艺流程.()
综合布线系统施工方案 含测试 检测及验收全套
综合布线系统施工方案含测试检测及验收综合布线系统施工方案及工艺1、安装的基础安装环境已就绪，包括：机房装修、机房供电、机房空调、接地；1)电源：机房电源应满足:Ael98~242V(220V±10%)z50Hz(±2Hz);机房采用TN-S方式供电;应尽可能设UPS供电。
2)环境要求温度满足:10~30°C相对湿度满足：20-80%4)网络规划已经建设单位批准。
包括：网络拓扑结构；设备安装位置已确定；综合布线系统的点表及设备等均已确定；1)施工流程2)主要施工方法Q)针对本次综合布线系统工程主要包括如下施工方法：(2)在综合布线系统施工前的准备工作，从用户的调研需求及优化、深化设计后，到确定最后的整体施工内容。
(3)系统的设备与材料的供应及运输、包装、仓储等准备工作，跟随深化设计的完善后，依各系统施工进度表次展开工作，保障施工的正常有序的进行。
(4)系统的线管敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。
当光缆和双绞线敷设在同一线槽地，光缆应放在最下面。
在垂直线槽中敷设时，每隔60cm应绑扎一下。
(5)系统线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。
(6)线缆在终端口要留有足够的接线余量(通常不小于50cm),盘好放在预埋盒内，以防损坏。
在配线柜处的接线余量应按供应商的意见留足(一般留5cm)o(7)线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。
当供应商确认需接续时应有专门的技术措施给予保证，光缆接续时应采用光协率计或其他仪器监视，使接续损耗达到最小，接续后应装入光缆接头护套或接头匣内。
(8)光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折的点，衰耗值是否符合设计要求。
(9)线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力时应先查清原因，消除故障后再敷设。
尤其是光缆敷设时，光纤的牵引端应做好技术处理，牵引力应施加在强芯上，最大牵引力、牵引速度以及一次牵引的直线长度等技术措施必须符合制造厂规定。
医院门诊综合楼业务辅助楼弱电系统施工方法
医院门诊综合楼业务辅助楼弱电系统施工方法1.1综合布线系统本智能建筑综合布线采用光纤和非屏蔽铜缆混合组网。
整个布线系统由工作区子系统、水平子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统五个子系统构成。
充分考虑了高度的可靠性、高速率传输特性及可扩充性。
施工将严格遵照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》(GB/T50312-2000)执行。
施工工艺流程如下:(1)线缆敷设鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意：布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤。
(2)缆线终端①数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接。
②数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态,五类线非扭绞长度不大于13πιπι,避免形成线间串扰。
③对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过5m。
(3)设备安装①设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求。
②机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定。
③接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上。
④信息插座安装位置准确，安装水平、美观。
⑤信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
⑥设备间、交换间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。
(4)桥架及槽道安装：①桥架及槽道的安装位置应符合施工图位置，左右偏差不应超过50mm o②桥架及槽道的水平度偏差不应超过2mrn o③垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超3mm。
④吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。
⑤金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。
(5)线路测试①测试目的虽然所采用的主要布线产品都满足国际标准并通过了IS09001及U1验证，但因设计和实施过程中又加入了很多人为因素，必将对整个缆线系统在诸如：连接正确性、接续性、短路、开路、信号衰减、近端串扰(NEXT).突发性干扰、计算机网络的连通性、误码率及性能等方面产生很大的影响。
综合布线系统施工工艺
综合布线系统施工工艺一般来说大楼综合布线系统工程由主干布线子系统和水平布线子系统、配线间及工作区设备安装等4部分组成。
１、主干线子系统的电缆施工建筑物主干线子系统的电缆施工范围,主要是从设备间到建筑物各个楼层配线架之间的主干路由上所有缆线的施工.它的施工环境全部在室内，且在建筑中已有电缆竖井或专用房间等客观条件。
因此,现场环境的施工条件较室外要好。
建筑物主干布线子系统是所的综合布线系统中必有的组成部分,它与建筑和室内其它管线系统关系密切,因此，在安装施工中必须加强与有关单位协作配合,互相协调，以求建筑物主干布线子系统的所有缆线敷设和安装顺利进行,且有可靠的质量保证.因本项目只设一个配线间,因此主干子系统也即为水平子系统的垂直部分。
１) 建筑物主干布线子系统缆线敷设的基本要求建筑物主干布线子系统的缆线条数较多,且路由集中,它是综合布线系统中重要骨干线路.因此,在安装敷设前和整个施工过程中应注意以下几点基本要求,以保证敷设缆线的施工质量。
a）为了使施工顺利进行,在敷设缆线前，应在施工现场对设计文件和施工图纸进行核对，尤其是对主干路由中所采用的缆线型号、规格、程式、数量、起迄段落以及安装位置,要重点复核，如有疑问量,应及早与设计单位和主管建设的部门共同协商,予以研究解决,以免耽误工程开展,影响施工进度。
ｂ) 在敷设缆线前,应对已运到施工现场的各种缆线进行清点和复查。
其内容有缆线的型号、规格、长度、起始端和终端地点等，标签上的字迹应清晰、端正和正确,以便按施工顺序、对号入座进行敷设施工。
ｃ）为了减少缆线承受的拉力和避免在牵引过程中产生扭绞现象,在布放缆线前,应制作操作方便、结构简单的合格牵引端头和连接装置，把它装在缆线的牵引端.由于建筑物主干布线子系统的主干缆线一般长度为几十米，应以人工牵引方法为主。
为了保证缆线本身不受损伤,在缆线敷设时，布放缆线的牵引力不宜过大，应小于缆线允许张力的８0％,在牵引过程中为防止缆线被拖、蹭、刮、磨等损伤,应均匀设置吊挂或支承的支持物间距不应大于1.5m,或根据实际情况来定。
高铁通信工程综合布线施工方法及工艺
高铁通信工程综合布线施工方法及工艺1、施工工艺流程图综合布线施工流程见下图：2、施工准备材料要求对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。
标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）；钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证；管道采用水泥管块时，应符合信息部部《通信管道工程施工及验收技术规范》（GB50374一2006）中相关规定；金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证；各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷；接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证；配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。
各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。
并应有产品合格证及相关技术文件资料；电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证；各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证；交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证；塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。
最新综合布线系统施工工艺流程
最新综合布线系统施工工艺流程综合布线系统是指在建筑物内或其他工程场地，通过有线和无线电缆网络，实现音频、视频、数据和其他信息的传输和管理。
综合布线系统的使用可以提高工作效率，简化设备管理，而施工的成功与否直接关系到系统的性能和安全性。
前期准备工作方案设计在施工前，需要根据施工区域和需要传输的信息类型来制定方案设计。
方案设计包括工程图纸的制定，材料清单的确定和工艺要求的规定，以及相关文件的审核和批准。
材料和设备采购针对方案设计的要求，需要采购相应的材料和设备。
这些材料包括电缆、线槽、插座、配线架、连接器、标签等。
设备包括测试仪、扫描器、工具等。
建设资质审批根据国家建设标准和相关规定，需要进行建设资质审批，包括施工许可证、建设项目审批和相关机构的审核等。
在获得相关许可后，才能开始施工。
施工流程布线路径的确定首先需要确定布线的路径，以及不同类型的信息传输所需要的布线方式和布线长度。
通常，布线需要进行地面铺装、进隧道、上吊架等方式，同时需要注意布线的转弯半径和拉伸力。
打孔、槽、管道根据布线路径，需要在地面或墙面进行打孔、槽或建立管道，以便正确地安装电缆和插座等设备。
搭建屋顶和墙壁支架对于安装在屋顶和墙壁上的设备，需要搭建支架，保证设备稳固。
支架的选择应根据设备的重量和位置来进行，同时需要考虑设备的散热问题。
安装电缆和连接器在进行电缆安装前，需要对电缆进行测试和标记。
在安装过程中，需要使用合适的工具和连接器，同时需要留足足够的长度来应对设备移动或更换的需求。
配置配线架和配线盒配线架和配线盒的配置需要考虑到布线类型和数量，以及设备的位置和安装要求。
在安装时需要遵循相关规定，并且进行分类标志和编号，以便维护和管理。
检测和调试在完成布线和设备的安装后，需要进行测试和调试。
测试包括连通性测试、性能测试、电视信号测试等，以保证布线系统的安全和功能性。
综合布线系统的施工工艺流程是一个复杂的过程。
需要从方案设计开始，依次进行相关准备工作，确定布线路径、打孔、搭建支架、安装电缆和连接器、配置配线架和盒子等步骤，并最终进行调试和测试，以保证系统的稳定和安全。
综合布线系统工程流程图
5.3.2线缆类型网络线缆；紧急按钮控制电缆；电力电缆；接地电缆。
布线工艺要求线缆敷设前要核对型号、规格、路由及位置与设计规定是否相符；线缆的敷设要平直、不得产生扭绞、打圈等现象；线缆两端将帖有标签，标明编号，标签书写清晰、端正和正确。
标签选用不易损坏的材料；线缆终接后，留有余量：双绞线、电缆源、控制线预留2至5米，光纤预留长度为3至5米，有特殊要求的按设计要求预留长度。
线缆的弯曲半径符合下列要求：4对双绞线的弯曲半径至少为电缆外径的4倍；光纤的弯曲半径至少为光缆外径的15倍；电源电缆的弯曲半径至少为电缆外径的6倍；控制电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。
确定通信电缆走线方式（T568B），并认真用标准的标签纸标注清楚，线缆接头处预留1.5~2m，最后线路检测一定要仔细，确保所敷设线路良好；电源线规格符合设计要求，所有电源线接头处必须不留隐患；严格采取防火措施，绝缘到位；线槽内的配线先出线的在里侧；所有电缆、电线，其段内不得有接头、破损；交流电源线与通信控制线同槽（架）敷设时分别采取屏蔽措施；电气性能指标；5.3.6完工保护1）缆线敷设完毕后的盖板要盖好、线盒要封堵好，以避免缆线裸露外面，防止被盗或损坏；2）缆线敷设完毕，设备安装前需安排人员巡检，查看线缆有无损坏或被盗现象，如有及时进行处理；5.4设备运输及安装5.4.1设备运输1）设备运输计划因重庆轨道交通白天运营、夜间停运，站间设备迁入迁出的进度较难保持一致。
针对这个特点，项目部将集中在夜间作业，并结合工期灵活制定新TVM及旧闸机的运输和进场时间，避免影响车站的正常运营。
2）设备运输方案由业主确定旧闸机迁出车站，项目部负责对指定的闸机进行拆除并与业主办理领取手续，再将设备运到新山村站，最后采用人力搬运的方式，将设备由站厅层12-13/D轴站口搬到指定存放地点。
新TVM由项目部安排从设备供应商库房运输至新山村站，到达新山村站后，采用人力搬运的方式，将设备由站厅层12-13/D轴站口搬到指定存放地点。
综合布线系统施工工艺流程DOC
综合布线系统施工工艺流程综合布线系统是信息技术中一个非常重要的组成部分。
它是企业通信的关键部分和数据中心中必备的基础结构。
综合布线系统涉及到多种传输介质，例如语音、数据和视频，因此在施工方面需要谨慎处理。
本文将介绍综合布线系统施工的步骤和一些注意事项。
施工前准备在开工之前，需要了解综合布线系统的设计要求。
可以预先熟悉设计规格表或与设计师沟通，这有助于工作顺利进行。
在施工前，还需要对工作场所进行评估，确认施工条件是否符合安全、环保的标准，如有不符合要求的地方需提前进行改进。
另外，施工前需要准备好施工工具和材料，以免影响工作进度。
布线路径规划在开始布线之前，需要通过以下步骤进行布线路径规划：1.了解建筑结构和空间要求。
通过检查建筑结构图、平面图和高程图，了解建筑物的结构和周边环境，以便为之后的布线做好准备。
2.评估设备需求。
确定网络连接所需的设备，包括数据中心传输设备、终端设备和连接器。
3.定位安装点。
确认布线设备将要安装的位置，并确定每个设备所需的布线数据量以及安装点之间的距离。
完成以上步骤后，就可以开始继续进行按照布线路径规划安装流程。
按照规划进行电缆敷设在布线路径规划确定后，应该检查支架、桥架和塑料管道等敷设物，以确保它们都能够承受所敷设的电缆。
在敷设电缆之前，应该将线缆剥掉外皮，并预留足够的电缆长度，以便安装连接器时处理电缆末端。
在进行电缆敷设时，需要保证电缆尽量不弯曲，这样可以防止信号损失并更容易安装连接器。
另外，电缆敷设还应该尽量与其他线路保持距离，以避免电磁干扰。
连接器安装在电缆敷设完成后，应该进行连接器的安装。
连接器是综合布线系统中的关键组件，可以将信号传输到下一个设备接口。
一般来说，在选择连接器时应遵循以下标准：1.连接器类型应与电缆匹配。
2.连接器应满足相关技术标准。
3.连接器需要满足环保要求。
4.连接器应该能够正确连接电缆。
为确保连接器的正确安装，可以通过以下步骤进行检验：1.确定连接器的类型。
综合布线工艺流程
综合布线工艺流程
《综合布线工艺流程》
综合布线是指将不同类型的数据传输设备（如电脑、电话、摄像头等）通过网络连接到一起，实现信息传输和共享的工程。
而综合布线工艺流程则是指在进行综合布线时所需的具体步骤和技术要点。
下面将介绍一下综合布线的工艺流程。
首先，进行综合布线前需要对现场进行勘测和规划。
勘测包括对建筑物内部结构和环境的了解，规划则需要根据建筑物的用途和需求确定布线方案，包括布线走向、节点设置、电缆类型等。
其次，进行预埋管道和布线架设。
在建筑物还未完工时，需要提前进行预埋管道的设置和电缆布线架设，以便后续的综合布线工作。
然后，进行电缆敷设。
根据规划好的布线方案，需要进行电缆的敷设和连接工作，确保各个设备之间的信息传输畅通无阻。
接着，进行设备的连接和调试。
完成电缆的敷设后，需要对各个设备进行连接并进行调试，确保其正常工作。
最后，进行验收和维护。
一切工作完成后，需要对整个综合布线系统进行验收和维护，确保其符合规范和要求，并且能够稳定可靠地运行。
总之，综合布线工艺流程包括了勘测规划、预埋管道、电缆敷设、设备连接和调试、验收和维护等多个环节，需要经过专业人员精心设计和施工，才能确保整个综合布线系统的高效运行。
综合布线系统实施方案(超级全)
综合布线系统1)系统施工步骤2)系统施工方法及工艺A.信息插座的端接➢信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。
安装在活动地板或地面上的信息插座应固定在接线盒内。
插座面板有直立和水平等形式，接线盒有开启口，应可防尘。
安装在墙体上的插座应高出地面30cm，若地面采用活动地板，应加上活动地板内的净高尺寸。
固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。
信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。
➢信息插座坚固，有标签，以颜色、图形、文字表示终端设备的类型。
接线时注意接线方式，根据不同的终端设备接线有不同标准接线方式，接线要符合设计图纸要求。
B.信息模块的端接➢信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。
这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了便利。
它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。
信息模块的端接过程如下：(1)从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20～30cm；(2)用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；(3)取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；(4)使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；(5)将制作好的信息模块扣入信息面板，注意模块的上下方向；(6)将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；(7)为信息插座标上标签，标明所接终端的类型和序号。
信息插座的端接方法如下页图所示：C.双绞线线缆布放线缆布放的一般要求如下：➢线缆布放前应核对其规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；➢布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；➢在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确；➢信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其他弱电线缆应分离布放。
➢布放线缆应有冗余。
在二级交接间、设备间，双绞电缆预留长度一般为3～6m，工作区为0.3～0.6m，有特殊要求的应按设计要求预留。
综合布线工程的施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 现场勘查：对施工场地进行详细的勘查，了解建筑结构、空间布局、设备分布等情况，为后续施工提供依据。
2. 设计审查：审查综合布线设计方案，确保其符合国家相关标准和规范，满足实际需求。
3. 材料设备准备：根据设计要求，准备所需的布线材料、设备、工具等，如双绞线、光纤、配线架、连接器、插座、适配器、测试仪等。
4. 人员组织：组建施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
二、施工阶段1. 工作区布线：按照设计要求，进行工作区布线，包括信息点安装、线缆敷设、线槽、桥架安装等。
2. 配线子系统布线：敷设水平线缆，连接楼层配线架和楼层设备，确保线缆长度、质量符合要求。
3. 干线子系统布线：敷设垂直线缆，连接楼层配线架和设备间，确保线缆长度、质量符合要求。
4. 建筑群子系统布线：根据实际需求，敷设建筑群内部及与外部网络的连接线缆，确保线缆质量、长度符合要求。
5. 设备间布线：安装设备间内的配线架、机柜、电源等设备，敷设相关线缆，确保设备间布线合理、安全。
6. 线缆测试：对敷设完成的线缆进行测试，确保其性能符合设计要求。
7. 系统调试：对综合布线系统进行调试，确保各设备、线缆正常运行。
三、施工验收阶段1. 施工验收：按照国家相关标准和规范，对施工质量进行验收，包括材料、设备、施工工艺等方面。
2. 系统测试：对综合布线系统进行测试，确保其性能、稳定性符合设计要求。
3. 文档编制：整理施工过程中产生的各类文档，包括设计文件、施工记录、测试报告等。
4. 系统交付：将综合布线系统交付给用户，并提供必要的培训和售后服务。
四、后期维护阶段1. 定期检查：对综合布线系统进行定期检查，确保其正常运行。
2. 故障处理：发现故障时，及时进行修复，确保系统稳定运行。
3. 更新升级：根据用户需求，对系统进行升级和扩展，提高系统性能。
总之，综合布线工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照规范、标准进行操作。
综合布线系统施工工艺流程
综合布线系统（PDS）1.施工工艺流程2.综合布线系统施工工艺及措施1）电缆作弯A.电缆作弯的方法：◆用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点起先，缓缓地顺次将电缆弯作好。
一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形。
◆成堆电缆作弯，应接受电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。
◆电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不行用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。
◆作弯时，应尽可能一次弯作好。
要避开一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。
◆作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面视察作弯质量，刚好订正不当之处。
尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，简洁变形，更应留意。
B.机架电缆作弯的作法：◆机架电缆下线，最好在一处下线。
电缆较多时，可考虑两处下线。
◆已绑好的电缆，需将线把和作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。
◆先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。
机架电缆下弯的弧度应一样，作弯时可利用作弯模板比量。
C.大走道上下电缆弯的作法：◆电缆在直走道上绑至距作弯的1～2根横铁时，须先将电缆弯作好后再接着绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才起先作弯。
◆先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆弯。
◆靠近电缆弯的1～2根横铁，应绑得稍紧一些。
在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。
D.捆绑电缆留意事项：◆捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。
◆捆绑电缆可依据不同状况接受单根捆绑法或成组捆绑法。
◆电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20～25条，布放好一部份即可捆绑一部份。
如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
E.捆绑电缆：◆捆绑电缆前，一般先从配线架一端起先整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端须要后，即可正式捆绑。
综合布线系统安装施工工艺
综合布线系统安装施工工艺1、综合布线系统安装操作工艺1)综合布线系统安装工艺流程2)器材检验：(1)施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
(2)电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
(3)光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》相关部分。
2、设备安装1) 机架安装要求：(1)机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。
如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。
(2)机架上的各种零件不得脱落或碰坏。
漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
(3)机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。
(4)安装机架面板、架前应留有15m空间、机架背面离墙距离应大于08m，以便于散热和气流交换。
(5)壁挂式机框底距地面为800mm。
2)配线设备机架安装要求：(1)采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。
(2)各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。
(3)接线端子各种标志应齐全。
3)各类接线模块安装要求：(1)模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。
(2)安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。
4)接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。
3、缆线敷设1)缆线敷设一般应符合下列要求：(1)缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
(2)缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
(3)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。
(4)电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
综合布线施工工艺
综合布线施工工艺一穿线穿线是综合布线施工中关键的施工阶段，穿线质量的好坏直接影响综合布线的施工质量，而且穿线作为隐蔽工程，一旦出现问题，修复的难度非常大，可能会破坏装修等，因此综合布线系统的穿线环节必须非常重视，尤其是六类线的施工，具体在施工中应注意以下问题：线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的压挤和损伤，特别是光缆；转弯处的半径一定要大于线缆的十倍半径（4对双绞线要大于10cm）；如果光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，避免挤压光缆。
垂直线槽中，要求每隔60cm在线槽上扎一下。
机房（如：MDF、IDF等等）内的水平缆线、主干缆线应全程（机房缆线入口点至各配线架模块端接点）保持平整，每根缆线之间不应交叉。
缆线在弯角处应保持顺势转弯，不可散乱。
每一根线缆两端（配线柜端和终端出口端）都要有相同的、牢固的、字迹清楚的、统一的编号（编号标签统一打印，避免字迹不清楚和手写难以辨认的问题）。
线缆在终端出口处要拉出不小于60cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。
防止其它工序施工时损坏线缆。
配线柜处，线缆接线余量将根据每层楼面情况按技术督导意见留足。
（一般情况，线缆进配线柜后留6米）。
布线时遇到阻力较大时拉不动，注意不要用力过猛，防止线缆芯线拉断。
应先找出故障原因，并予以排除。
布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任何地方均不得剪断和接续，中间不能有断点，必须一根线敷设到位。
在线槽内的线缆应捆扎整齐，水平六类双绞线应吊牌，标注该捆双绞线的使用区域或房间；对于光缆和大对数双绞线，每隔10米左右要贴一个标签，标注光缆和大对数双绞线的走向和编号。
如下图线槽内线缆安装图线缆敷设完毕后要检查：布线正确无错误、错位和遗漏；布线整齐，线槽（明线槽）盖板皆安装好。
缆线（光缆）上的标签采用线缆专用的具有覆盖膜标签，线缆专用标签满足TIA/EIA-606A标准中规定粘性标签清晰度、磨损性和附着力的要求。
综合布线系统工程的主要施工技术措施及施工方法
综合布线系统工程的主要施工技术措施及施工方法（一）线槽、线管施工1、预埋盒（1）、预埋盒底边离装修后地面300mm高，应与墙体可靠牢固，边框应横平紧直。
（2）、盒口与装修后墙面平齐（凹进去时，应小于5mm），并与线管固牢。
（3）、预埋盒附近应该有电源插座，且离开电源大于150mm。
（4）、两个并排的预埋盒之间若用线管连接，线管在预埋盒及线槽内露出部分应小于5mm（含管口护套）。
2、线管（1）、线管在吊顶内走捷径沿墙暗埋，并与DVD插座预埋盒相连接。
敷设中应尽量减少弯头数目，一般从预埋盒到水平线槽之间的弯头数目小于3个，否则应加分线盒。
（2）、线管弯头处的转弯半径不能太小，应大于50mm。
（3）、线管在吊顶内敷设时，与楼顶、梁等固定点不应太少，以免下坠，两固定点间距离应小于2m。
（4）、线管与线槽和预埋盒要固牢（螺母固定或焊接），并在管口处套上塑料护套。
（5）、线管敷设应该避开强电线路、日光灯和动力设备以及障碍物。
（6）、所有线管在敷设时，管内应预留铁丝16#，以便于敷设电缆。
（7）、两段线管连接时，两端管口应平齐，管内应无杂物，外套管应与两管焊牢。
3、水平线槽（1）、两段线槽的连接：要加厚度为1.5-2mm的水平线槽连接件，包在水平线槽接缝处，用圆头螺钉（头在线槽内尾朝外）固牢。
（2）、线槽的支撑：每米长设一个三角架支撑点，三角架不应脱离线槽。
（3）、线槽走势：应该避开强电线路、日光灯和动力设备，避开障碍物时要平滑过渡，不能有陡变或扭曲现象。
（4）、弯通、三通应该有过渡段，保证线缆有较大的转弯半径。
（5）、水平线槽应可靠接地。
4、垂直线槽垂直线槽安装在线槽架上，垂直干缆固定在线槽内的线缆桥架上，垂直线槽不应承担垂直干缆的重量，并应可靠接地。
地面石材铺装施工方法1.1.施工准备1、材料（1）花岗岩板材规格、尺寸、形状及颜色符合设计要求，各项性能指标必须满足技术规程及国家检验标准的要求，采用国产高档花岗岩板材；颜色：同一批板材的颜色、花纹基本协调，版面不能有明显扫纹；外观质量达到优等品标准；体积密度≥ 2.5g/cm3吸水率≤ 1.0%干燥压缩强度≥60Mpa弯曲强度≥8Mpa镜面光洁度≥95度同一块板材厚度允许极差≤ 1.5mm镜面板材长度允许公差≤0.5mm粗面板材长度允许公差≤ 1.5mm镜面板材角度允许公差≤0.4mm粗面板材角度允许公差≤0.6mm拼缝板材正面和侧面的夹角≤90度镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑、坑窝、色线等缺陷板材加工需用大砂锯、自动磨光机及红外线切边机（2）主要品种：蓝宝B2花岗岩。
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综合布线系统（PDS）1.施工工艺流程2.综合布线系统施工工艺及措施1）电缆作弯A.电缆作弯的方法：◆用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。
一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形。
◆成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。
◆电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。
◆作弯时，应尽可能一次弯作好。
要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达到作弯的要求。
◆作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，及时纠正不当之处。
尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更应注意。
B.机架电缆作弯的作法：◆机架电缆下线，最好在一处下线。
电缆较多时，可考虑两处下线。
◆已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。
◆先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。
机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。
C.大走道上下电缆弯的作法：◆电缆在直走道上绑至距作弯的1～2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。
◆先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆弯。
◆靠近电缆弯的1～2根横铁，应绑得稍紧一些。
在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。
D.捆绑电缆注意事项：◆捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。
◆捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。
◆电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20～25条，布放好一部份即可捆绑一部份。
如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
E.捆绑电缆：◆捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。
正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行；如果电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。
F.电缆整理：◆捆绑电缆时，应随绑随整理。
◆电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻轻敲打矫正。
◆每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。
◆作大走道电缆弯用的辅助支铁，应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。
用钩针和穿针调整不规则的线扣，使其合乎要求。
◆捆绑电缆后，其长出的麻线应先打死结，然后压在电缆堆里面。
2）插接架间电缆及布线A.一般规定：◆插接架间电缆必须依据设计文件进行，电缆的走向及路由应符合厂家的有关规定。
◆架间电缆及布线两端必须有明显的标志，不得错接、漏接。
◆插接部位应当紧密牢靠，接触良好。
插接端子不得折断或弯曲。
◆架间电缆及布线插接完毕后应进行整理，使外观平直整齐。
B.分线、穿线：◆电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘。
◆分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开，防止出现鸳鸯线对。
剪线尺寸应根据设备的实际情况决定，长度应一致。
◆当端子板（或接续模块）呈竖向安装时，面向端子板，左面为电缆面，右面为跳线面。
横向安装时，下面为电缆面，上面为跳线面。
◆按照电缆色谱和每孔芯线数进行穿线，穿线过程中要注意保留标签。
预备线对穿过穿线板的最后一孔，折入穿线板内。
C.绕接电缆芯线：◆绕接电缆芯线必须使用绕线枪，不得以手钳代替。
刮4线时留长要准确，用力要得当，不要刮伤芯线。
每根芯线在端子上绕接的圈数应为：线径为0.4~0.5mm时是6～8圈0.6～14.0mm时4～6圈。
绕接应紧密，但不应叠绕。
绕接芯线应从根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露铜，芯线不得有明显的损伤。
D.卡接芯线：卡接芯线时必须使用厂商提供的专用工具。
芯线宜成组嵌入卡接模块的线槽中，在确认色谱正确、留长适当后，一次性地将一组芯线逐根卡接入槽。
所用的电缆两端连接完成后，应当进行一次对线。
发现错线、鸳鸯线、断线等时，要及时查找原因，予以排除。
3）安装配线架A.质量要求：◆配线架的位置符合设计规定，误差应小于10mm。
◆用吊锤检查直列的垂直，上下相差应小于3mm。
◆用24in水平尺测量底座水平，误差不超过水平尺准线。
◆走道边铁、滑梯槽钢、直列面保安器和横面试线模快接线排等在安装完成后应成一条直线，看不出歪斜或起伏不平。
◆铁架应接地良好。
◆加固吊架和滑梯应牢固可靠。
滑梯滑行自如，制动装置可靠。
◆报警装置完整、可靠。
B.准备工作：◆核对各项配件的规格、数量，并检查各项配件是否完整。
◆预装配总配线架的列片，可照图纸将每个列片的立柱、横挡用螺丝加以固定，暂不拧紧螺丝。
横挡和立柱应当相互垂直，校准时应用角尺将首尾两根横挡的垂直校好，拧紧螺丝，然后再拧紧其余各列的螺丝。
不必将每根横挡都用角尺校准。
C.立架：◆用水平尺检查地面平。
用10m钢卷尺测量成端电缆孔距墙的尺寸及孔之间的距离，并与施工图纸上所标注的尺寸进行核对，按实际情况修正图纸。
◆将总配线架底座铁件搬至成端电缆孔处进行定位装配，先定位装配（预固定）好总配线架的首尾两组底座，使底座铁件、成端电缆孔和墙面三者之间的关系符合设计图纸的要求。
◆在已装好的首尾底座之间拉一条麻线，以麻线为准，定位装配中间的各组底座，每组底座接头处应有1mm的空隙。
再校核成端电缆孔的位置，如孔洞位置不正确时，应以大多数成端电缆孔洞为准，必要时修正少数孔洞的位置。
◆如地面系木质地板，划线定位后可用手摇钻打孔，用木螺丝固定底座。
如系水泥地面，则应用膨胀螺丝加固。
◆用水平尺检查底座的水平，不平时可用铁垫片加以校正，校正完毕后将螺丝拧紧。
D.竖立已装配好的列片：◆两人先将列片抬至底座附近竖立起来，地上垫以布或厚纸，以免损坏地板。
◆将列片抬至底座上，由一人扶住列片，另一人穿入列片与底座的加固螺丝，暂不拧紧螺母。
◆由一人将已立好的第一列片扶住，另两人按以上方法立第五或第六列片，并将顶上的连固角钢装配上。
E.补装其余列片：◆立好一座配线架以后，先装上两根连固扁钢和固定这两根扁钢的跳线环，然后用吊锤校正立柱的垂直，校正完毕后将全部螺丝拧紧。
◆用上述方法装好其余各座配线架，然后再装连固铁和跳线环，并全面校正其垂直和水平，跳线环要求成一直线，最后做好加固装置。
F.装槽钢加固：◆列架的垂直和水平矫正好以后，即可装上槽钢，作为加固装置。
◆槽钢与墙面的连接方法应当是：先将加固角钢（其长度应与槽钢短边的宽度相等）用膨胀螺丝与墙面固定，然后槽钢与加固角钢用螺栓连固；注意槽钢的顶端与墙面要留2mm间隙。
◆为了不影响电缆走道与滑梯的支持，各槽钢应在同一水平面上，并成一直线。
G.安装架上走道和附属设备：◆架上走道分直列走道和横列走道，它们之间的分界是：从上横角钢起到直列面的成端电缆孔方向的200mm为止的空间。
这一段空间用于电缆下线。
◆架上走道的高度宜比加固槽钢高出200mm，以便电缆下线。
从机房电缆孔下来的用户电缆走道要上走道交叉时，用户电缆走道宜比架上走道高200～250mm，以避免电缆交叉时的阻塞。
◆总配线架上电缆走道如延伸至现装的总配线架以外，可暂用吊挂固定，待今后扩装总配线架时，再换用电缆走道支铁支持。
◆电缆走道边铁在拟扩充的一端应超出横铁80mm，并预留接头孔洞，以便电缆走道延伸。
◆安装试线模块时，宜配合安装穿线板，以便施工和维护。
◆总配线架的接地必须可靠，安装接地接头时，其接触面应平整，安装接地铜条时，应对铁件表面处理；以保证整个列架接地良好。
◆安装滑动扶梯时，注意滑梯轨道槽钢连接处要平正，以使导轮能平滑通过；各阶梯踏步的平面应保持水平，手刹动作要可靠。
等总配线架的安装工作接近完成时，即可安装指示板、信号灯、测试塞孔等部件。
测试塞孔应安装牢固，其安装位置应符合设计要求。
4）线路测试4.1双绞线在安装的最后阶段应实施以下步骤：确认电缆安装正确确认所有元部件（电缆和终端连接部件）在运输或安装中没有受损检验电缆安装是否正确见ISO11801、EN50173或TSB67标准。
4.2外观检查根据ISO标准2859，对插头和配线连接点进行抽样检验：检查电缆包线的外层套管在工作站和配线架一侧，电缆必须保持绞合状态直至与插座连接检查插座与配线颜色编码的一致性确认电缆在插座、固定夹具和电缆走道中没有被挤压确认已遵守数据电缆的距离规定和电力电缆的规定4.3电缆检测为检测安装，需使用WireScope 155多功能测试仪。
它带两根两头适合RJ45插座的电缆。
如果是在使用110型连接模块的配线架上连接，最好一头连接带RJ45插头的4对线，另一头连接110P型跳接连线。
为使155型多功能测试仪能连续工作，每次测试工作完毕后应给电池充电。
一份标准的测试报告汇集所有根据ISO11801标准中连接性能所作测试的数据。
4.4检验步骤完成这样的检验需要两名配备通讯系统（电话或对讲机）操作人员。
需测试的插座应事先列表。
◆第一步先用供检测的电缆将发射器与测试仪连接来校准仪器。
在每次测试之前实施这一步骤是必须的。
◆一名操作人员持测试仪在配线架处，测试仪通过电缆连接配线盘，另一名操作人员持发射器沿安装接点用另一根电缆连接。
◆插座一个一个测试。
整个安装都必须测试以确保安装正确。
◆主干缆和设备电缆的检测也在各点间进行。
◆多功能测试仪是一种电缆测试仪，可检测双绞线电缆的带宽和精度。
这种多功能测试仪自动核对双绞线的所有组合，不仅决定你的安装性能，还决定你在使用什么样的地域网络。
它可以储存、打印数据，或将数据传输至个人电脑上。
多功能测试仪使用方便，配有标准电缆、地域网络和水平特性的预设程序。
其中的数据使多功能测试仪可以判断安装水平和可以支持的网络。
◆电缆数据库电缆数据库包括目前所有的双绞线电缆和同轴电缆规格。
你只需在数据库中加上你自己的电缆规格。
◆网络数据库多功能测试仪包含目前所有网络的规格。
使用EDIT（编辑）功能你就可以在屏幕上显示这些规格，你也可以定义你自己的网络类型并将其放入数据库。
多功能测试仪被设计成可以进行两种测试：多功能测试仪和两种遥控装置一起工作：一个遥控定位器或一个回路盒。
作故障测试。
遥控定位器除实施回路盒的所有功能外，还作为信号源测量一个方向的衰减，即可作性能测试。
回路盒使用简便，因为它不需电池和采样。
不管怎样，遥控定位器提供更精确的衰减结果和额外串音。
多功能测试仪自动辨别和运行遥控定位器和回路盒。
你所需做的只是将这类设备与电缆的一头连接。
回路盒可以接上一根三位数识别码使其可以识别同一处的多根电缆长度。
识别码可以通过回路盒顶上的三个旋钮设定。
多功能测试仪在每次测试开始时读出并显示出识别数值，唯一的条件就是要测试的电缆必须至少有两对连接正确。