图解桩基础施工PPT(55页)
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二、灌注桩施工
灌注桩施工流程
二、灌注桩施工
采用正循环清孔
定桩位 埋设护筒 钻机定位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 下钢筋笼 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇灌混凝土 浇灌混凝土 钻机移位 泥浆循环 泥浆处理 泥浆外运
采用反循环清孔
端承桩≤50mm; 摩擦端承桩或端承摩擦桩 ≤100mm; 摩擦桩≤300mm(规范6.3.9)
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间,通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆,使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固,从而提高单桩承载力,减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定:
1 后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接; 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根; 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩,下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底; 钢筋笼应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
1 施工平面图:标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;采用 泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备设施及其循环系统;
2
确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,泥浆护壁灌注桩必须 有泥浆处理措施;
3
施工作业计划和劳动力组织计划;机械设备、备件、工具、材料供应计划;
4 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施;
4. 焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方 可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满; 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压,自然冷却时间不宜少于 8min;严禁采用水冷却或焊好即施打; 6. 雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施; 7. 焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩施工流程
二、灌注桩施工
采用正循环清孔
定桩位 埋设护筒 钻机定位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 下钢筋笼 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇灌混凝土 浇灌混凝土 钻机移位 泥浆循环 泥浆处理 泥浆外运
采用反循环清孔
端承桩≤50mm; 摩擦端承桩或端承摩擦桩 ≤100mm; 摩擦桩≤300mm(规范6.3.9)
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间,通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆,使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固,从而提高单桩承载力,减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定:
1 后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接; 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根; 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩,下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底; 钢筋笼应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
1 施工平面图:标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;采用 泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备设施及其循环系统;
2
确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,泥浆护壁灌注桩必须 有泥浆处理措施;
3
施工作业计划和劳动力组织计划;机械设备、备件、工具、材料供应计划;
4 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施;
4. 焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方 可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满; 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压,自然冷却时间不宜少于 8min;严禁采用水冷却或焊好即施打; 6. 雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施; 7. 焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
桩基础工程图文讲义含多张工序示意图
用平板车 运桩
1-铁轨
2-平台车 3-桩
29
四 打入法施工
▪ 打入法也称锤击法,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力,使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,它施工速度
快,机械化程度高,适用范围广,但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动,在城区和夜间施工有所限制。
置而组成。操作灵活,移动方便,适用于各种预制桩和灌注桩
35
的施工。
多功能桩架:沿轨道行驶,可作360°回转 ,导架可
伸缩和倾斜。 优点:可适应各种预制桩,也可用于灌注桩施工 缺点:是机构较庞大,现场组装和拆迁比较麻烦
36
钢筋混凝土预制桩施工
钢管桩施工
37
打斜桩
38
海上打桩
多功能桩架
履带式桩架
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置,是否停止锤击,其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。 47
(六) 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,例如桩顶破
碎,桩身断裂,桩身位移、扭转、倾斜,桩锤跳跃,桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
3
4
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法,可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等; ❖ 灌注桩是在桩位处成孔,然后放入钢筋骨架,再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同, 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
5
第一节 预制桩施工
第四章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
1-铁轨
2-平台车 3-桩
29
四 打入法施工
▪ 打入法也称锤击法,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力,使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,它施工速度
快,机械化程度高,适用范围广,但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动,在城区和夜间施工有所限制。
置而组成。操作灵活,移动方便,适用于各种预制桩和灌注桩
35
的施工。
多功能桩架:沿轨道行驶,可作360°回转 ,导架可
伸缩和倾斜。 优点:可适应各种预制桩,也可用于灌注桩施工 缺点:是机构较庞大,现场组装和拆迁比较麻烦
36
钢筋混凝土预制桩施工
钢管桩施工
37
打斜桩
38
海上打桩
多功能桩架
履带式桩架
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置,是否停止锤击,其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。 47
(六) 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,例如桩顶破
碎,桩身断裂,桩身位移、扭转、倾斜,桩锤跳跃,桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
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▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法,可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等; ❖ 灌注桩是在桩位处成孔,然后放入钢筋骨架,再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同, 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
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第一节 预制桩施工
第四章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
桩基础施工ppt课件完整版
2023
桩基础施工ppt课件 完整版
REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础,由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成,通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ,共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题,如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因,如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案,如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故,如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ,形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点,制定详细的安全施 工方案,包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法,检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况,对桩进 行静载试验,检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法,对桩 的承载力进行快速、准确的检测
桩基础施工ppt课件 完整版
REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础,由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成,通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ,共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题,如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因,如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案,如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故,如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ,形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点,制定详细的安全施 工方案,包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法,检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况,对桩进 行静载试验,检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法,对桩 的承载力进行快速、准确的检测
桩基础知识及施工要点讲义图文并茂ppt
桩基础知识及施工要点讲义 图文并茂ppt
2023-10-30
contents
目录
• 桩基础概述 • 桩基础设计 • 桩基础施工 • 桩基础案例分析 • 总结与展望
01
桩基础概述
桩基础的定义与特点
定义
桩基础是一种将建筑物荷载通过桩传递到地下土层的结构形 式。
特点
具有将荷载分散到较大面积的土层中、提高地基承载能力、 减少沉降量等优点。
地下工程中桩基础的施 工难点和解决方案
地下工程中桩基础的实 例分析
05
总结与展望
桩基础技术的发展趋势与挑战
• 总结:桩基础技术是一种常用的工程方法,用于提高建筑物和结构的承载能力和稳定性。随着科技的不断 进步,桩基础技术也在不断发展,面临着新的发展趋势和挑战。
• 发展趋势 • 多元化:桩基础技术的应用范围越来越广泛,涵盖了多个领域,如建筑、桥梁、道路等。 • 精细化:桩基础技术的设计和施工越来越注重细节和精度,要求更高的质量和安全性。 • 绿色化:桩基础技术的应用越来越注重环保和可持续发展,推广应用节能减排、绿色施工等新技术。 • 挑战 • 技术更新迅速:桩基础技术的更新换代速度很快,需要不断学习和掌握新技术。 • 高质量要求:随着桩基础工程规模的不断扩大,对施工质量和安全的要求也越来越高。 • 复杂地质条件:在复杂地质条件下,如软土、山区等,桩基础的设计和施工面临着更大的挑战。
验收程序
按照国家规范和相关标准进行 验收,确保桩基质量符合要求 。
桩基础施工过程中可能出现的问题及解决方案
孔斜
钻孔或挖孔过程中可能出现孔 斜现象,影响桩基质量。解决 方案包括调整钻头或挖孔机的 转速和压力,确保垂直度。
塌孔
钻孔或挖孔过程中可能出现塌 孔现象,造成孔口漏水或塌陷 。解决方案包括采用护筒、泥 浆循环等措施保持孔壁稳定。
2023-10-30
contents
目录
• 桩基础概述 • 桩基础设计 • 桩基础施工 • 桩基础案例分析 • 总结与展望
01
桩基础概述
桩基础的定义与特点
定义
桩基础是一种将建筑物荷载通过桩传递到地下土层的结构形 式。
特点
具有将荷载分散到较大面积的土层中、提高地基承载能力、 减少沉降量等优点。
地下工程中桩基础的施 工难点和解决方案
地下工程中桩基础的实 例分析
05
总结与展望
桩基础技术的发展趋势与挑战
• 总结:桩基础技术是一种常用的工程方法,用于提高建筑物和结构的承载能力和稳定性。随着科技的不断 进步,桩基础技术也在不断发展,面临着新的发展趋势和挑战。
• 发展趋势 • 多元化:桩基础技术的应用范围越来越广泛,涵盖了多个领域,如建筑、桥梁、道路等。 • 精细化:桩基础技术的设计和施工越来越注重细节和精度,要求更高的质量和安全性。 • 绿色化:桩基础技术的应用越来越注重环保和可持续发展,推广应用节能减排、绿色施工等新技术。 • 挑战 • 技术更新迅速:桩基础技术的更新换代速度很快,需要不断学习和掌握新技术。 • 高质量要求:随着桩基础工程规模的不断扩大,对施工质量和安全的要求也越来越高。 • 复杂地质条件:在复杂地质条件下,如软土、山区等,桩基础的设计和施工面临着更大的挑战。
验收程序
按照国家规范和相关标准进行 验收,确保桩基质量符合要求 。
桩基础施工过程中可能出现的问题及解决方案
孔斜
钻孔或挖孔过程中可能出现孔 斜现象,影响桩基质量。解决 方案包括调整钻头或挖孔机的 转速和压力,确保垂直度。
塌孔
钻孔或挖孔过程中可能出现塌 孔现象,造成孔口漏水或塌陷 。解决方案包括采用护筒、泥 浆循环等措施保持孔壁稳定。
最终版桩基础的施工.ppt
图2.3 导杆式柴油锤工作原理图
.精品课件.
22
.精品课件.
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.精品课件.
back 24
(2)桩架: 组成: 底盘、导向杆、斜撑、滑轮组、动力设备 功能: 沉桩导向、吊锤、吊桩、吊射水管、配重加 压和水管等 分类: 木桩架、滚筒式桩架、多功能桩架、履带式 桩架、步履式桩架等。 如图2.5、2.6
选在吊点位置;
3. 一点吊------距顶0.31L (L=5~10m), 距顶0.29L(L=11~16m);
两点吊------距顶、距尖0.207L;
.精品课件.
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(4)堆放应按规格、桩号分层重叠,最先打的 桩放在最上面,支撑点在吊点处,各层垫木 应在同一垂线上,重叠层数不得超过四层
.精品课件.
按截面分: 圆、方、多角、空心、板桩等。
.精品课件.
bac6k
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.精品课件.
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.精品课件.
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.精品课件.
bac1k0
第二节 预制桩施工
预制桩的制作、运输和堆放 预制桩的施工
.精品课件.
bac11k
预制桩的制作、运输和堆放
以钢筋混凝土预制方桩为例:
工艺:制作
起吊
搬运
沉桩
一.制作
采用叠浇法
要求:保证强度、平直、标准;
工艺:现场布置
地基处理
支模
扎筋安吊环
养护到30%拆模 邻桩扎筋、浇砼
涂刷隔离剂 支上层模
重复生产上层
养护 .精品课件.
堆放
浇砼胎模 浇砼
12
施工要点:
1.较长的桩在施工现场预制。所用混凝土强度 等级不宜低于C30;
2. 主筋连接宜采用对焊;主筋接头配置在同一 截面内的数量,当采用闪光对焊和电弧焊时, 不超过50%,同一根钢筋焊接点距离不小于 30d或500mm ;
《桩基础的施工》课件
《桩基础的施工》ppt课件
contents
目录
• 桩基础概述 • 桩基础的施工流程 • 桩基础的质量控制 • 桩基础施工的安全管理 • 桩基础施工案例分析
01
桩基础概述
桩基础的定义
01
桩基础是一种深基础形式,由桩 和连接桩顶的承台组成。
02
桩基的作用是将建筑物荷载通过 桩传递到下层土体中,以减少对 浅层土体的压力。
应急处理
建立应急处理预案,定期组织演练, 提高施工人员在遇到突发事件时的应 对能力。
05
桩基础施工案例分析
案例一:某高层建筑的桩基础施工
总结词
复杂地质条件、大直径桩基、高效施工工艺
详细描述
该高层建筑位于复杂地质条件下,地基承载力要求高。为了满足设计要求,采用了大直径桩基,并采 用了先进的施工工艺,如旋挖钻孔、导管灌注混凝土等,确保了桩基的施工质量。
施工完成后的质量检测
总结词
全面检测、验收
详细描述
施工完成后,应进行全面的质量检测和验收,确保桩基础的各项指标符合设计要求,对不合格的部分进行整改或 返工。
04
桩基础施工的安全管理
安全教育培训
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培 训,提高安全意识,确保施工安 全。
培训内容
培训内容包括桩基础施工安全知 识、安全操作规程、应急处理措 施等,确保施工人员掌握安全技 能。
确保其承载力符合设计要求。
03
桩基础的质量控制
施工材料的质量控制
总结词
严格筛选、检验
详细描述
对进场的施工材料,如钢筋、水泥、砂石等,进行严格的质量检验,确保其质 量符合设计要求和相关标准。
施工过程中的质量控制
contents
目录
• 桩基础概述 • 桩基础的施工流程 • 桩基础的质量控制 • 桩基础施工的安全管理 • 桩基础施工案例分析
01
桩基础概述
桩基础的定义
01
桩基础是一种深基础形式,由桩 和连接桩顶的承台组成。
02
桩基的作用是将建筑物荷载通过 桩传递到下层土体中,以减少对 浅层土体的压力。
应急处理
建立应急处理预案,定期组织演练, 提高施工人员在遇到突发事件时的应 对能力。
05
桩基础施工案例分析
案例一:某高层建筑的桩基础施工
总结词
复杂地质条件、大直径桩基、高效施工工艺
详细描述
该高层建筑位于复杂地质条件下,地基承载力要求高。为了满足设计要求,采用了大直径桩基,并采 用了先进的施工工艺,如旋挖钻孔、导管灌注混凝土等,确保了桩基的施工质量。
施工完成后的质量检测
总结词
全面检测、验收
详细描述
施工完成后,应进行全面的质量检测和验收,确保桩基础的各项指标符合设计要求,对不合格的部分进行整改或 返工。
04
桩基础施工的安全管理
安全教育培训
安全教育培训
定期对施工人员进行安全教育培 训,提高安全意识,确保施工安 全。
培训内容
培训内容包括桩基础施工安全知 识、安全操作规程、应急处理措 施等,确保施工人员掌握安全技 能。
确保其承载力符合设计要求。
03
桩基础的质量控制
施工材料的质量控制
总结词
严格筛选、检验
详细描述
对进场的施工材料,如钢筋、水泥、砂石等,进行严格的质量检验,确保其质 量符合设计要求和相关标准。
施工过程中的质量控制
桩基础工程施工PPT课件
第29页/共49页
预制桩 2.静力压桩:
施工工艺
是利用压桩机桩架自重和配重的静压力,将桩逐节压入土中。
特点: 节约钢筋、砼,降低造价,无噪音、无振动,对周围环境影响小。
适用范围: 软土地基、城市中心、建筑物密集处、精密工厂扩建等。
压桩机械: 机械式、液压式
施工方法: 分段压入
第30页/共49页
预制桩
第40页/共49页
灌注桩
施工工艺
由空心钻杆内部通 入泥浆或高压水, 从钻杆底部喷出, 携带钻下的土渣沿 孔壁向上流动,由 孔口将土渣带出流 入泥浆池。
正循环回转钻机成孔工艺原理图
第41页/共49页
灌注桩
施工工艺
反循环工艺的泥 浆上流的速度较 高,能携带较大 的土渣。
反循环回转钻机成孔工艺原理图
第42页/共49页
施工工艺
Φ300~600mm
8~20m
适用范围:地下水位较低,土质为填土层、粘性土层、粉土层、 砂土层和粒径不大的砾砂层。
施工工艺:确定成孔顺序 →桩机就位 →成孔→ 钢筋笼→ 浇砼 →桩承台
钻头的类型:锥式钻头、平底钻头、耙式钻头。 成孔方法:长螺旋、短螺旋(正转钻进、反转提土)
第38页/共49页
按桩身材料分
混凝土桩
应用最广泛,制作方便,桩身强度高, 耐腐蚀性好,价格低
桩
钢桩
材料强度高,贯透能力强,挤土影响小; 价格昂贵,耐腐蚀性差
组合材料桩
由两种以上材料组成的桩
第8页/共49页
桩基础的分类
按施工工艺分
预制桩 桩
借助于专用机械设备将预先制作好的具有一定形状、刚 度与构造的桩打入、压入或振入土中去的桩型。
灌注桩
在桩位处成孔,然后放入钢筋骨架,再浇筑混凝土而成的 桩
预制桩 2.静力压桩:
施工工艺
是利用压桩机桩架自重和配重的静压力,将桩逐节压入土中。
特点: 节约钢筋、砼,降低造价,无噪音、无振动,对周围环境影响小。
适用范围: 软土地基、城市中心、建筑物密集处、精密工厂扩建等。
压桩机械: 机械式、液压式
施工方法: 分段压入
第30页/共49页
预制桩
第40页/共49页
灌注桩
施工工艺
由空心钻杆内部通 入泥浆或高压水, 从钻杆底部喷出, 携带钻下的土渣沿 孔壁向上流动,由 孔口将土渣带出流 入泥浆池。
正循环回转钻机成孔工艺原理图
第41页/共49页
灌注桩
施工工艺
反循环工艺的泥 浆上流的速度较 高,能携带较大 的土渣。
反循环回转钻机成孔工艺原理图
第42页/共49页
施工工艺
Φ300~600mm
8~20m
适用范围:地下水位较低,土质为填土层、粘性土层、粉土层、 砂土层和粒径不大的砾砂层。
施工工艺:确定成孔顺序 →桩机就位 →成孔→ 钢筋笼→ 浇砼 →桩承台
钻头的类型:锥式钻头、平底钻头、耙式钻头。 成孔方法:长螺旋、短螺旋(正转钻进、反转提土)
第38页/共49页
按桩身材料分
混凝土桩
应用最广泛,制作方便,桩身强度高, 耐腐蚀性好,价格低
桩
钢桩
材料强度高,贯透能力强,挤土影响小; 价格昂贵,耐腐蚀性差
组合材料桩
由两种以上材料组成的桩
第8页/共49页
桩基础的分类
按施工工艺分
预制桩 桩
借助于专用机械设备将预先制作好的具有一定形状、刚 度与构造的桩打入、压入或振入土中去的桩型。
灌注桩
在桩位处成孔,然后放入钢筋骨架,再浇筑混凝土而成的 桩
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4. 焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方 可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满; 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压,自然冷却时间不宜少于 8min;严禁采用水冷却或焊好即施打; 6. 雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施; 7. 焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间,通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆,使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固,从而提高单桩承载力,减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定:
1 后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接; 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩,宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根; 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩,下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底; 钢筋笼应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
预应力
直径
壁厚
桩长
管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为: 预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。 管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80,PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
③ 导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深
及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录; ④ 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案; ⑤ 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。 8
4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
5 6 7 8 桩基工程的施工组织设计; 混凝土、钢筋等原材料及其制品的质检报告; 有关荷载、施工工艺的试验参考资料; 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。 3
二、灌注桩施工
施工组织设计内容:
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三、混凝土预制桩施工
静压沉桩:
1 采用静压沉桩时,场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整。
2 静力压桩宜选择液压式和绳索式压桩工艺;宜根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机。
3 选择压桩机的参数应包括下列内容:
1、 压桩机型号、桩机质量(不含配重)、最大压桩力等;
4. 后注浆施工过程中,应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查, 发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计
值时,应根据工程具体情况采取相应措施。
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二、灌注桩施工
后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求:
1. 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力 表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆 作业记录、特殊情况处理记录等资料;
4
二、灌注桩施工
灌注桩施工流程
二、灌注桩施工
采用正循环清孔
定桩位 埋设护筒 钻机定位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 下钢筋笼 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇灌混凝土 浇灌混凝土 钻机移位 泥浆循环 泥浆处理 泥浆外运
采用反循环清孔
端承桩≤50mm; 摩擦端承桩或端承摩擦桩 ≤100mm; 摩擦桩≤300mm(规范6.3.9)
2
3
4
5
二、灌注桩施工
后注浆阀应具备下列性能:
1 注浆阀应能承受1MPa以上静水压力; 2 注浆阀应具备逆止功能。
浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列 规定:
1. 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土水灰比宜为0. 45~0.65; 2. 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于饱和土层 注浆压力宜为1.2~4MPa; 3. 注浆流量不宜超过75L/min; 4. 单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增 幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算:
2. 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下,承载力
检验应在后注浆20d后进行,浆液中掺入早强剂时可 于注浆15d后进行。
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三、混凝土预制桩施工——方桩
表示方法: PS A500(300) - 15C
预应力
外径(内径) 桩长、桩尖
方桩分为预应力高强混凝土方桩(代号PHS)、预应力混凝土方桩(代号PS);
的制作偏差等进行检查。
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四、桩基工程质量检查和验收
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四、桩基工程质量检查和验收
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四、桩基工程质量检查和验收
预制桩(混凝土预制桩、钢桩)施工过程中应进行下列检验: 1 打入(静压)深度、静压终止压力值及桩身(架)垂直度检查;
2 接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况;
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2. 送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩 用作送桩器;
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4. 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压 桩力的1.1倍。
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四、桩基工程质量检查和验收
桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量、单桩承载力的检验。 桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段:
施工前检验、 施工检验、 施工后检验
充盈系数(1,1.3)
二、灌注桩施工
泥浆护壁: 1 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;
2 在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土; 3 浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;
管桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型等,其有效预压应力值分别为4MPA、6MPA、 8MPA、10MPA,其计算值应在各自规定值的范围内。
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三、混凝土预制桩施工
混凝土预制桩的进场检查和验收和注意事项:
1. 出厂标志,其规格、批号、制作日期应符合要求; 2. 桩起吊时,强度达70%方可起吊; 3. 严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩;
1 施工平面图:标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;采用 泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备设施及其循环系统;
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确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,泥浆护壁灌注桩必须 有泥浆处理措施;
3
施工作业计划和劳动力组织计划;机械设备、备件、工具、材料供应计划;
4 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施;
对于卵、砾石、中粗砂取较高值; n ——桩侧注浆断面数; D—基桩设计直径(m); ——注浆量,以水泥质量计(t); 对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应 按上述估算值乘以1.2的系数;后注浆作业开始前,宜进行注浆试验,优化并 最终确定注浆参数。
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二、灌注桩施工
后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定: 1 2 3 注浆作业宜于成桩2d后开始; 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m; 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端;对于非饱 和土宜先桩端后桩侧;多断面桩侧注浆应先上后下;桩侧 桩端注浆间隔时间不宜少于2h; 4 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆;
3. 稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为5~应暂停压桩作业,并分 析原因,采用相应措施: 1 压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质 明显不符; 桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层; 实际桩长与设计桩长相差较大; 出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常; 3. 当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长 5 桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异 常现象; 夹持机构打滑; 压桩机下陷。 大于15m时,静压桩送桩深度不宜超过8m; 静压送桩的质量控制应符合下列规定: 1. 测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方 可送桩,压、送作业应连续进行;
5 对于桩群注浆宜先外围、后内部。
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二、灌注桩施工
当满足下列条件之一时可终止注浆: 1. 注浆总量和注浆压力均达到设计要求;
2. 注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值。
3. 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆, 应改为间歇注浆,间歇时间宜为30~60min,或调低浆液水灰比。
B、桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施 工场地较开阔时,宜从中间向四周进行;
C、若桩较密集、场地狭长、两端距建(构) 筑物较远时,宜从中间向两端进行;
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三、混凝土预制桩施工
混凝土预制桩的接桩 1. 桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接(螺纹式、啮合式)。 2. 焊接接桩:钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用E43;接头宜采用探伤检 测,同一工程检测量不得少于3个接头。 3. 桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出 金属光泽;
2、 压桩机的外型尺寸及拖运尺寸; 3 、 压桩机的最小边桩距及最大压桩力;
4、 液压油缸的数量、直径,终止后的压力表读数与压桩力的对应关系;
5、 吊桩机构的性能及吊桩能力。
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三、混凝土预制桩施工
静力压桩施工的质量控制应符合下列规定: 1. 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%; 2. 宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效 桩长不宜小于5m; 3. 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。 终压条件应符合下列规定: 1. 应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准; 2. 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m 的桩,复压次数可为2~3次;对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3~5次;