桩基础工程图文讲义含多张工序示意图
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❖ 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面 平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直； 桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于 桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生 产时桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
11
▪ 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同
一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距 离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到 冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置 (如图4.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差 应符合表4.1的规定。
❖ 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动， 吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。
❖ 桩吊点位置的确定（原则：弯矩最小）
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线、桩的位置 在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打 桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检 查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应 设置在不受打桩影响的地方。
▪ 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
10
二 桩的制作、运输、堆放
❖ 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制 作，较长的方桩在打桩现场制作。
▪ 预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩
设备在设计位置上将其沉入土中。
▪ 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，
能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
▪ 应用：钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的
一种桩型。
6
▪ 预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
7
8
▪ 预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类
❖ 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以 控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考。
❖ 摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤压密 实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷 载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力 共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入 度可作参考。
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
14
▪ 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程
中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向 钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以 防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝 土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后， 立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时 间不少于7d。
深 度 ＜ 20mm ， 宽 度 ＜ 裂缝测定仪，该基在地下
0.25mm，横向裂缝不超过 水有侵蚀地区及锤击数超
边长的一半
过500击的长桩不适用
成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
5
桩尖中心线
一
桩身弯曲矢高
般
桩顶平整度
项
电焊接桩：焊缝质量
目 6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差
节点弯曲矢高
mm
±5 用钢尺量
1
材料(现场预制时)
符合设计要求
一 般
2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求
项 目
3
成品桩外形
表面平整、颜色均匀、 掉角深度＜10mm，蜂 窝面积小于总面积
0.5%
查出厂质保文件 或抽样送检 检查称量及 查试块记录
直观
16
项序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
单位
数值
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 运输、堆放引起的裂缝)
第四章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
1
❖ 桩基础是深基础应用最多的一种基 础形式，它由若干个沉入土中的桩 和连接桩顶的承台或承台梁组成。
❖ 桩的作用是将上部建筑物的荷载传
递到深处承载力较强的土层上，或
将软弱土层挤密实以提高地基土的
承载能力和密实度。
2
▪ 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图4.1)
12
13
表4.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
1
主筋距桩顶距离
主
控
2
多节桩锚固钢筋位置
项
3
目
4
多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
±5
用钢尺量
±3
用钢尺量
±5
用钢尺量
1
主筋间距
±5
用钢尺量
一
2
般
项
3
目
4
桩尖中心线 箍筋间距
桩顶钢筋网片
10 ±20 ±10
17
钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑
18
19
预制管桩外形
桩头
20
21
截桩
22
垫层施工
23
垫层
24
承台钢筋
承台模板 25
26
承台和地基梁浇筑混凝土后
27
承台细部
三 预制桩的起吊、运输
1．起吊
❖ 当桩的砼达到设计强度的75%方可起吊，钢筋混凝土预制桩应 达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才 能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验 算合格方可进行。
mm
<10 用钢尺量
mm
<10 用钢尺量, L为桩长
<L/1000 用钢尺量
mm
<2
用钢尺量
min
>1.0 秒表测定
mm
<10 用钢尺量
<L/1000 用钢尺量
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 min
7 浇筑后停歇时间
min
<2
秒表测定
>7
秒表测定
8 桩顶标高 9 停锤标准
mm
±50
设计要求
水准仪
现场实测或查沉桩记录
▪ 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表4.2的规定。
15
表4.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项序
主1 控2 项 目3
检查项目
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
允许偏差或允许值(mm)
单位
数值
检查方法
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
见本表
用钢尺量
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
砂、石、水泥、钢材百度文库原
3
4
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等； ❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
5
第一节 预制桩施工
型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩 等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定 施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的 预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。
▪ 常用沉桩方法：锤击法（打入法）沉桩；静力压
桩；振动沉桩；射水沉桩。
9
一 施工准备
▪ 场地平整及周边障碍物处理 ▪ 定桩位及埋设水准点
11
▪ 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同
一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距 离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到 冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置 (如图4.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差 应符合表4.1的规定。
❖ 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动， 吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。
❖ 桩吊点位置的确定（原则：弯矩最小）
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线、桩的位置 在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打 桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检 查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应 设置在不受打桩影响的地方。
▪ 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
10
二 桩的制作、运输、堆放
❖ 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制 作，较长的方桩在打桩现场制作。
▪ 预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩
设备在设计位置上将其沉入土中。
▪ 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，
能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
▪ 应用：钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的
一种桩型。
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▪ 预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
7
8
▪ 预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类
❖ 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以 控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考。
❖ 摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤压密 实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷 载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力 共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入 度可作参考。
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
14
▪ 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程
中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向 钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以 防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝 土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后， 立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时 间不少于7d。
深 度 ＜ 20mm ， 宽 度 ＜ 裂缝测定仪，该基在地下
0.25mm，横向裂缝不超过 水有侵蚀地区及锤击数超
边长的一半
过500击的长桩不适用
成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
5
桩尖中心线
一
桩身弯曲矢高
般
桩顶平整度
项
电焊接桩：焊缝质量
目 6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差
节点弯曲矢高
mm
±5 用钢尺量
1
材料(现场预制时)
符合设计要求
一 般
2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求
项 目
3
成品桩外形
表面平整、颜色均匀、 掉角深度＜10mm，蜂 窝面积小于总面积
0.5%
查出厂质保文件 或抽样送检 检查称量及 查试块记录
直观
16
项序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
单位
数值
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 运输、堆放引起的裂缝)
第四章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
1
❖ 桩基础是深基础应用最多的一种基 础形式，它由若干个沉入土中的桩 和连接桩顶的承台或承台梁组成。
❖ 桩的作用是将上部建筑物的荷载传
递到深处承载力较强的土层上，或
将软弱土层挤密实以提高地基土的
承载能力和密实度。
2
▪ 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图4.1)
12
13
表4.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
1
主筋距桩顶距离
主
控
2
多节桩锚固钢筋位置
项
3
目
4
多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
±5
用钢尺量
±3
用钢尺量
±5
用钢尺量
1
主筋间距
±5
用钢尺量
一
2
般
项
3
目
4
桩尖中心线 箍筋间距
桩顶钢筋网片
10 ±20 ±10
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钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑
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预制管桩外形
桩头
20
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截桩
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垫层施工
23
垫层
24
承台钢筋
承台模板 25
26
承台和地基梁浇筑混凝土后
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承台细部
三 预制桩的起吊、运输
1．起吊
❖ 当桩的砼达到设计强度的75%方可起吊，钢筋混凝土预制桩应 达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才 能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验 算合格方可进行。
mm
<10 用钢尺量
mm
<10 用钢尺量, L为桩长
<L/1000 用钢尺量
mm
<2
用钢尺量
min
>1.0 秒表测定
mm
<10 用钢尺量
<L/1000 用钢尺量
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 min
7 浇筑后停歇时间
min
<2
秒表测定
>7
秒表测定
8 桩顶标高 9 停锤标准
mm
±50
设计要求
水准仪
现场实测或查沉桩记录
▪ 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表4.2的规定。
15
表4.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项序
主1 控2 项 目3
检查项目
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
允许偏差或允许值(mm)
单位
数值
检查方法
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
见本表
用钢尺量
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
砂、石、水泥、钢材百度文库原
3
4
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等； ❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
5
第一节 预制桩施工
型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩 等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定 施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的 预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。
▪ 常用沉桩方法：锤击法（打入法）沉桩；静力压
桩；振动沉桩；射水沉桩。
9
一 施工准备
▪ 场地平整及周边障碍物处理 ▪ 定桩位及埋设水准点