离心泵及液位的仿真实验
离心泵单元仿真实训指导书
离心泵单元仿真实训指导书阿拉善经济开发区中等职业学校化工组2011年4月目录一、工艺流程说明 (2)1、离心泵工作原理基础 (2)2、工艺流程简介 (3)3、控制方案 (4)4、设备一览 (4)二、离心泵单元操作规程 (5)1、开车操作规程 (5)2、正常操作规程 (6)3.停车操作规程 (6)4、仪表及报警一览表 (7)三、事故设置一览 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
1-1-4离心泵开车操作仿真
①打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体。
②观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A泵已无不凝气体，关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已就绪。
四．启动离心泵
1.启动离心泵
启动P101A(或B)泵。
2.流体输送
教案首页
学科
化工单元操作
模块一流体输送操作
项目1认识流体输送装置
—离心泵开车操作仿真
审批签字
授课时数
2+2
授课方法
讲授、演示、上机
授课工具
授课时间
授课班级
化工工艺1141
教学目的
掌握冷态开车的基本步骤
教学重点
和难点
离心泵冷态开车的基本步骤。
复习提问
简述离心泵工作原理
教学内容、方法和过程
附记
新课：
§ 1—1认识流体输送装置
五、小结：
1、对罐V101进行充液，充压.
逐渐打开阀门LIC101的开度至50，对罐V101进行充液，当液位达到5%以上时，逐渐打开PIC101达到开度为30，对V101进行充压，最后当压力达到5atm，液位达到50%时，关闭LIC101和PIC101。
2、泵P101A排气.
打开VD01和VD03。
教学内容、方法和过程
附记
3、启动泵P101A.
接着启动泵P101A，当泵后压力达到泵前压力的2倍后，打开VD04和VB03，VB04.
4、对流量进行控制.
回DCS图，逐渐增加FIC101的开度，使得流量达到20000.
作业：1.复习离心泵的冷态开车并完成实训报告。（在实训报告上完成）
仿真实验操作手册上篇(学生版)
实验1、离心泵性能曲线测定 一、实验原理：离心泵的主要性能参数有流量Q （也叫送液能力）、扬程H(也叫压头)、轴功率 N 和效率η。
在一定的转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 和效率η均随实际流量Q 的大小而改变。
通常用水经过实验测出：Q-H 、Q-N 及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。
离心泵的特性曲线是确定泵适宜的操作条件和选用离心泵的重要依据。
但是，离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行精确计算，仅能通过实验来测定，而且离心泵的性能全都与转速有关；在实际应用过程中，大多数离心泵又是在恒定转速下运行，所以我们要学习离心泵恒定转速下特性曲线的测定方法。
泵的扬程用下式计算：He=H 压力表+H 真空表+H 0+(u 出2-u 入2)/2g式中：H 压力表——泵出口处压力H 真空表——泵入口处真空度 H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离泵的总效率为：NaNe =η 其中，Ne 为泵的有效功率：Ne=ρ●g ●Q ●He式中：ρ——液体密度 g ——重力加速度常数Q ——泵的流量 Na 为输入离心泵的功率：Na=K ●N 电●η电●η转式中：K——用标准功率表校正功率表的校正系数，一般取1 N 电——电机的输入功率 η电——电机的效率 η转——传动装置的传动效率二、实验设备及流程： 设备参数：泵的转速：2900转/分 额定扬程：20m 电机效率：93% 传动效率：100%水温：25℃ 泵进口管内径：41mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0.35m 涡轮流量计流量系数：75.78流量=涡轮流量计频率/涡轮流量计流量系数，再转换为立方米/秒三、实验操作： 第一步：灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上，所以在启动离心泵之前必须进行灌泵。
如下图所示，打开灌泵阀。
在压力表上单击鼠标左键，即可放大读数（右键点击复原）。
当读数大于0时，说明泵壳内已经充满水，但由于泵壳上部还留有一小部分气体，所以需要放气。
化工单元仿真实训报告离心泵实习日志
化工单元仿真实训报告离心泵实习日志经过连续两周的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、液位的控制、精馏塔的冷态开车、正常停车以及相应事故处理的仿真。
通过这次仿真实习基本单元操作方法；增强了我对工艺过程的了解，进而也更加熟悉了控制系统的设计及操作。
让我对离心泵、换热器、精馏塔等有了更深刻的了解和认识。
通过本次的化工仿真实习收获颇多，对工艺流程、控制系统有了一定的了解，基本掌握了开车、停车等的规程。
开始接触化工仿真软件时,感觉很迷漫也很好奇，在后来的实习过程中我首先仔细阅读了课本上实习的具体流程，基本明白了操作的规程。
特别是在练习精馏塔单元等复杂的化工过程的时候，我觉得应该：（1）要仔细认真的阅读课本上相应的流程操作，对每一步操作都应该要有所领会、理解，因为过程的熟悉程度在操作中使至关重要的。
过程不够熟悉也许会误入歧途，错误的操作，最后事倍功半，也不能很好的掌握所需学习的内容。
（2）面对一个复杂的工艺过程时，如果不能事先了解到它们的作用和相应的位置，以及各自开到什么程度，在开车时我们可能会手忙脚乱，导致错误的操作，因此，在开车前最重要的准备工作就是熟悉整个的工艺过程。
（3）在开车后的操作中一定要有耐心，不能急于求成。
无比达到每一步的工艺要求之后，才能进行下一步的操作，否则可能造成不可挽回的质量错误。
因此在面对一个工艺流程，必须要了解这个工艺流程的作用是什么，要达到怎样的目的，了解流程中的各个环节，是如何进料的，操作条件又是如何，要达到什么样的要求。
只有这样我们才能更好的学习或掌握所练习的学习内容。
总之，通过二周的仿真实习，我明白了许多，同时也懂得了许多，在操作过程中对每一步工艺操作都要耐心的完成，要达到规定的要求，不能急于求成，否则会事倍功半。
要不断的吸取失败的教训，虚心向老师和优秀的同学请教，总结经验。
此外，在以后的学习和生活中，要更加刻苦、努力的学习自己的专业知识，夯实基础、扩大自己的知识面，从而在以后的工作或生活中，更好的为我所用，为以后踏上工作岗位打下基础!。
离心泵综合实验报告doc
离心泵综合实验报告篇一：XX化工原理实验报告(离心泵性能实验)化工原理实验报告（离心泵性能实验）班级：姓名：同组人：XX年11月一、报告摘要本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p、电机输入功率Ne以及流量Q这些参数的关系，根据公式NeQHe??=He?H压力表+H真空表+H0N轴=N电?电?转Ne=102N轴、、以及C0?u0/可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数与雷诺数Re??du?的变化规律作出C0-Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He-Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②、测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④、测定孔板流量计的孔流系数。
⑤、测定管路特征曲线。
三、实验原理1、离心泵特征曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图中的曲线。
由于流体流经泵是，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失，环流损失等等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此常通过实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q，N-Q，η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
（1）、泵的扬程He式中He?H压力表+H真空表+H0H压力表H真空表——泵出口处的压力，mH2O——泵入口处的真空度，mH2OH0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.85m。
（2）、泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为?=NeN轴Ne=QHe?102式中 Ne——泵的有效功率，kW：3Q——流量，m/s；He——扬程，m；3kg/mρ——流体密度，。
化工仿真离心泵实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，化工行业在我国国民经济中的地位日益重要。
离心泵作为化工生产中不可或缺的设备，其在输送物料、提供动力等方面发挥着重要作用。
为了提高我国化工行业从业人员的操作技能和理论水平，我们开展了化工仿真离心泵实训。
本次实训旨在让学生了解离心泵的工作原理、结构特点、操作方法以及故障排除等知识，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实训目的1. 熟悉离心泵的工作原理和结构特点；2. 掌握离心泵的操作方法和注意事项；3. 熟悉离心泵的故障现象及排除方法；4. 提高学生的实践能力和综合素质。
三、实训内容1. 离心泵工作原理及结构特点离心泵是一种利用离心力输送液体的机械设备，主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置等组成。
离心泵的工作原理是：当叶轮高速旋转时，叶轮内的液体受到离心力的作用，从叶轮中心被甩向叶轮外沿，然后进入泵壳，在泵壳内形成一定的压力，最终将液体送至所需位置。
2. 离心泵的操作方法及注意事项（1）启动前检查：在启动离心泵前，应检查泵体、电机、管路等是否完好，并确保泵体内充满液体。
（2）启动步骤：打开进水阀，启动电机，观察泵体运行是否正常，如有异常情况，应立即停止泵体运行。
（3）运行监控：在离心泵运行过程中，应密切关注泵体运行状态，包括振动、温度、压力等参数，确保泵体在正常范围内运行。
（4）停泵步骤：关闭进水阀，停止电机，确保泵体冷却后再进行维护。
3. 离心泵的故障现象及排除方法（1）泵体振动过大：可能是泵体安装不当、轴承损坏、叶轮失衡等原因引起的。
解决方法：重新安装泵体，更换轴承或叶轮。
（2）泵体温度过高：可能是轴承磨损、密封不良、进口压力过低等原因引起的。
解决方法：检查轴承、密封装置，调整进口压力。
（3）泵体泄漏：可能是密封装置损坏、泵体焊接不良等原因引起的。
解决方法：更换密封装置，修复泵体。
四、实训心得体会通过本次化工仿真离心泵实训，我对离心泵有了更深入的了解，以下是我的一些心得体会：1. 理论与实践相结合：在实训过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
液位控制单元仿真实验报告
液位控制单元仿真实验报告大家好，今天咱们聊聊液位控制单元的仿真实验。
说实话，这玩意儿听上去有点高大上，但其实和咱们生活中的很多东西都息息相关。
想象一下，你家里的水箱，别看它默默无闻，背后可是有一套复杂的系统在运作。
液位控制就是确保水箱里的水不会满得溢出来，也不会干巴巴的。
这就像妈妈总是提醒你别喝太多水，又要确保你能喝到，哈哈，真是让人哭笑不得。
咱们得明白液位控制单元到底是个啥。
它就像一个聪明的小管家，时刻关注着液体的高度。
要是液体太多，管家就得给你发个信号，让你赶紧把水放掉；要是太少了，它又会通知水泵赶快加水。
这样一来，不管是家里的水箱，还是工厂里的大罐子，统统都能保持在一个安全、合理的水平上，真是无微不至啊。
在这次实验中，我们使用了仿真软件来模拟液位控制。
说实话，这种高科技的玩意儿真是让人惊艳。
你可以在电脑前动动鼠标，就能看到液位变化的全过程，仿佛自己成了“液位小王子”，一切都在掌握之中。
咱们把水的流入流出速率、传感器的反馈、泵的工作状态都一一设定，简直就是玩游戏，乐趣无穷。
在实验中，我们还发现了不少有趣的现象。
有时候水位变动得特别快，就像开了挂一样，瞬间让人感觉手忙脚乱。
这个时候，液位控制单元就要发挥它的“超级能力”了。
它像个老练的指挥家，迅速调整各个设备的工作状态，确保系统不会失控。
真的是一场精彩的“演出”，一切都在它的掌控之中。
这玩意儿并不是万能的。
遇到突发情况，比如水管破裂，或者电力故障，液位控制单元也有点无奈。
就像咱们生活中总会有些意外，不能事事都照顾到。
这时候，咱们就得考虑备份系统，做好应急预案。
听上去繁琐，但想想吧，这就像人生中的“备胎”，总得有个后招，才能应对突发的风波。
实验中，我们还尝试了不同的液体，比如水、油，甚至是一些化学药品。
每种液体的流动特性都不一样，控制起来就像调皮的小孩，有时候听话，有时候偏要闹腾。
尤其是油，它的粘稠度可不是开玩笑的。
咱们得小心翼翼，不然可就玩完了。
流体输送设备—离心泵的操作与控制
四、 气体输送机械
气体输送机械特性参数 A、风量：是指出口处排出的风的体积（以进口处的状态计算）。 B、风压：是指单位体积的气体流过风机时获得的能量，由于单位与压强单位一
直，故称为风压。 D、轴功率：传动轴所需要的功率。 E、效率：传动轴的功率不是完全用来对气体做功，气体获得的功与轴功率之比。
项目二 流体输送管路
1.典型设备
二、典型设备及仪表说明
V101：离心泵前罐
P101A：离心泵A
P101B：离心泵B （备用泵）
二、典型设备及仪表说明
2.典型仪表
位号
说明
FIC101 离心泵出口流量
LIC101 V101液位控制系统
PIC101 V101压力控制系统
PI101 泵P101A入 启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。 2. 启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 3. 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体以较高的静压能及流速流入
机壳( 沿叶片方向，u, P静 )。由于涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静 。液体 以较高的压力排出泵体，流到所需的场地。 4. 由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作 用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。
一、流体输送机械的工业应用
在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单 元操作。流体输送机械就是向流体作功以提高流体机械能的装置，因 此流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送沿程中的机械 能损失，提高位能以及提高液体压强（或减压等）。
通常，将输送液体的机械称为泵如离心泵、往复泵、旋涡泵等。 将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、 压缩机和真空泵。
离心泵实验报告
浙江海洋学院东海科学技术学院实验报告班级： 12储运1班姓名： XX学号： 121317117实验课程：流体力学实验名称：离心泵仿真实验授课教师：沈雅钧一、实验名称：离心泵仿真实验二、实验目的：（1）学习管路阻力损失、管路摩擦系数、管件局部阻力系数的测定方法，并通过实验了解他们的变化规律。
巩固对流体阻力基本理论的认识。
（2）了解离心泵的特性。
（3）学习离心泵特性曲线的测定方法。
（4）熟悉离心泵操作方法和特性曲线的应用。
三、实验任务：（1）测定流体流经直管时的摩擦系数与雷诺数的关系。
（2）测定流体流动滞留状态时，直管摩擦系数与雷诺数的关系。
（3）测定90度标准弯头的局部阻力系数。
（4）测定离心泵在恒定转速下的特征曲线。
（5）测定离心泵的气蚀性能曲线。
四、实验原理：一、管道阻力的测定1）摩擦系数测定法直管的摩擦系数是雷诺数和管的相对粗糙度的函数，因此，相对粗糙度一定，摩擦系数与雷诺数有一定关系。
根据流体力学基本理论，摩擦系数与阻力损失之间存在如式（1）的关系。
其中：下标为f的h为阻力损失，J/Kg;L为管段长度，m；d为管径，m；u为流速，m/s；根据能量衡算方程，在一条等径的水平管上选取两个截面，测定摩擦系数与雷诺数之间的关系，则这两截面间管段的阻力损失可简化为式（2）两截面间管段的压力差即式（2）的分子，可用直管压差表测出，故可以算出下标为f的h（阻力损失），即可以结合式（1）算出摩擦系数用流量计测定流体通过已知管段的流量，在已知d的情况下，流速可以通过式（3）计算得出，由流体的温度可查得流体的密度，粘度，因此，对于每一组测得的数据可以分别计算出对应的摩擦系数和雷诺数。
22u d L h f λ= —————————公式（1）2） 局部阻力系数测定根据局部阻力系数的定义及结合式（2）可得到式（4）只要测出流体经过管件时的阻力损失以及流体通过管路的流速u ，即可算出局部阻力系数。
阻力损失中的压差可由弯管压差表读出。
离心泵实验实训报告 .docx
离心泵实验实训报告 .docx一、实验目的1. 熟悉离心泵的基本工作原理、结构和组成部分。
2. 掌握离心泵的性能参数，如扬程、流量、效率等。
3.学习使用离心泵的基本操作和注意事项。
4.理解离心泵在工程中的应用价值。
二、实验原理离心泵是一种将机械能转化为流体能的液力增压机，它利用离心力将液体从中心的进口吸入，并将液体加速到离心泵的外缘，然后通过出口排出。
离心泵的主要组成部分包括：叶轮、泵壳、进出口法兰、轴和轴承等。
离心泵的性能参数分为静态性能参数和动态性能参数。
其中，静态性能参数包括：扬程、吸程、压头、净头、总扬程、静止压力和出口压力等；动态性能参数包括：流量、效率、功率和旋转速度等。
三、实验设备和材料1.离心泵试验台2.流量计3.压力表4.水桶5.水管四、实验步骤2.接通电源，打开离心泵试验台，水泵即开始运转。
3.根据实验要求和安排，调节离心泵的流量和扬程，设置相应的实验参数；4.开启水桶闸门，使水流进入进水口，然后经过流量计测量流量并通过出口排出。
5.在每次测量前，分别打开压力表阀门，调节压力表指针指向归零位置。
6.依次记录流量和扬程的相关数据，并计算出离心泵的效率、功率和旋转速度等动态性能参数。
7.完成实验，关闭电源并关机。
五、实验结果和分析1.实际的流量和扬程数据与理论值存在一定程度的误差，这与实验中人为因素和设备误差等因素有关。
2.实验中发现，随着扬程的增加，流量逐渐减小，这是因为液体在进出口和泵壳内摩擦产生的阻力逐渐增加，导致了流动速度的降低。
3.理论上，离心泵的效率应该在60%以上，实验结果表明，效率较大且能够满足实际需求。
六、实验结论通过本次实验，我们可以了解到离心泵的基本工作原理和性能指标，并掌握离心泵的基本使用方法和注意事项。
同时，通过实验结果的分析和比较，我们能够更加深入地理解离心泵在工程中的应用价值和作用，为今后工程实践提供有用的支持和指导。
液位控制仿真实训报告
液位控制仿真实训报告
本流程为液位控制系统仿真实训报告，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg／cm2压力的液体通过调节阀FIC101向罐V101充液，此罐压力由调节阀PIC101分程控制，缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg／cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg ／cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50％左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或
P101B（备用泵）打入罐V102，该泵出口压力一般控制在9Kg／cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg／hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg／cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102，一般V102液位控制在50％左右，V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103，正常工况时FIC103的流量控制在30000罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg ／cm2压力的液体通过FIC103与F1103比值调节进入V103，比值系数为2：1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50％左右。
技能训练三 离心泵操作仿真训练
技能训练三离心泵操作仿真训练●训练目标1．了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2．掌握离心泵操作中故障的分析、判断及排除。
●训练准备1．了解离心泵结构与特性及基本原理。
2．掌握计算机控制系统的基本操作。
●训练步骤（要领）1．工艺流程简介：离心泵是化工生产过程中输送液体的常用设备之一，其工作原理是靠离心泵内外压差不断的吸入液体，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管或导叶将动能转化为压力能，从而达到输送液体的目的。
来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。
罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。
2．工艺流程（参考流程仿真界面）如图1-34。
图1-34 工艺流程图3．培训方案（见表1-13）表1-13 离心泵培训方案4．操作（1）准备工作①盘车；②核对吸入条件；③调整填料或机械密封装置。
（2）启动泵前准备工作①灌泵；②排气（3）启动离心泵①启动离心泵；②流体输送；③调整操作参数（4）负荷调整可任意改变泵、按键的开关状态，手操阀的开度及液位调节阀、流量调节阀、分程压力调节阀的开度，观察其现象。
（5）停车操作规程①V101罐停进料；②停泵；③泵P101A泄液●思考与分析1．泵P101A和泵P101B在进行切换时，应如何调节其出口阀VD04和VD08，为什么要这样做？2．一台离心泵在正常运行一段时间后，流量开始下降，可能会有哪些原因导致？3．离心泵出口压力过高或过低应如何调节？4．离心泵入口压力过高或过低应如何调节？●拓展型训练（见表1-14）表1-14 离心泵事故处理。
2化工仿真DCS离心泵单元仿真操作
离心泵
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
工作原理
第二节 离心泵仿真
三、离心泵的操作（软件仿真）
任务一：离心泵DCS控制系统 1/绘制流程图-DCS/现场 2/熟悉流程中的设备及阀位
化 工仿真DCS
离心泵仿真操作
第二节 离心泵仿真
设备分类
动设备
静设备
化工动设备：
基本概念:化工生产中带有转动部件的工艺设备
各类过滤机械 流体输送机械
搅拌机械
旋转干燥机械 压缩机
第二节 离心泵仿真
一、流体输送机械概述
什么是流体
你见过流体输送机械吗
第二节 离心泵仿真
一、流体输送机械概述
作用
1.为流体提供动力,以满足输送要求; 2.为工艺过程创造必要的压强条件;
分类
按输送流体性质：气体输送机械 液体输送机械（泵）
按作用原理：离心式 容积式 流体作用式
离心泵-设备结构
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理源自结构电机：动力部分
泵轴：叶轮紧固于泵轴上
叶轮：将电机的机械能传给液体
泵壳(蜗壳)：作用是汇集内叶轮抛出的液体， 同时将高速液体的部分动能转化为静压能
第二节 离心泵常见故障
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的常见故障
气缚现象
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很 低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形 成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动 离心泵也不能输送液体。
解决方法
在启动前向壳内灌满液体，赶出气体。做好壳体的 密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要 好。
离心泵仿真实习单元
仿真实习单元：离心泵2.操作部分（1）开车与停车过程（1.1）冷态开车具体步骤罐V101的操作1. 打开LIC101调节阀向罐V101充液2. 待液位大于5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101充压3. 调节LIC101阀使罐V101液位控制在50%左右4. 调节PIC101阀使罐V101压力控制在5A TM左右泵的操作1. 待V101罐充压到正常值后，打开PI101A泵前手操阀VD012. 打开P101A泵后排空阀VD03排放不凝性气体3. 观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A 泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03。
4. 启动P101A泵5. 待PI102指示比入口压力大1倍后，打开P101A泵出口阀VD04}出料1. 打开FIC101调节阀的前阀和后阀VB03,VB042. 打开调节阀FIC1013. 调节FIC101调节阀，使其流量控制在20000KG/H左右（1.2）正常停车具体步骤1. 关闭LIC101调节阀2. 待罐V101液位小于10%时，关闭P101A泵后阀VD043. 停P101A泵4. 关闭P101A泵前阀VD015. 打开P101A泵泄液阀VD026. 待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD107. 待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀8. 观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD109. 观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。
10. 关闭FIC101调节阀及其前后阀（2）开、停车过程中关键控制点变化曲线（3）事故处理及处理P101A泵坏{主要现象: 1)P101A泵出口压力急骤下降;2)FIC101流量急骤减小到零;处理步骤:1.关闭P101A泵后阀VD043.关闭泵P101A前阀VD014.打开P101B泵前阀VD055.打开排气阀VD076.待不凝气排完后,关闭VD077.启动P101B泵8.待P101B泵后压大于泵前压的2.0倍时,打开P101B泵后阀VD08 }FIC101阀卡{主要现象: 1)FIC101流量减小;2)P101A泵出口压力升高;处理步骤: 1.打开FIC101的旁路阀(VD09)2.调节FIC101阀使其流量达到正常值。
离心泵控制系统计算机仿真实验报告
南京工业大学化学化工学院化工专业开放实验研究报告题目：离心泵控制系统计算机仿真实验班级、学号：姓名（签名）：成绩：指导教师（签名）：年月课题背景与研究现状1、化工自动控制概述。
自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或者装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律进行。
自动控制系统主要由控制器，被控对象，执行机构和变送器组成。
按照控制原理的不同，可以分为开环控制系统与闭环控制系统；按照给定信号的不同，可分为恒值控制系统，随动控制系统和程序控制系统。
自动控制过程通常可以用方块图来表示，从信号流的角度出发，将组成自动系统的各个环节用信号线相互连接起来的一种图形。
在已定的系统构成内，信号的作用都有方向性，不可逆置，信号的方向由连接方块之间的信号线箭头来表示。
2、本单元过程控制原理。
来自设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节LV101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。
罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。
实验目的：1、了解离心泵的原理；掌握离心泵系统的正常开车、运行和停车的操作；学会处理离心泵的气缚、气蚀等故障。
2、学生通过仿真实验加深对相关理论知识的理解，熟悉相关工艺的操作，弥补工厂现场“只能看，不能动”的遗憾，加深对化工厂单元操作的集散控制系统的原理和操作方法的了解，为今后的学习和实践增加经验。
实验内容：本单元主要实验内容包括：系统冷态开车；系统正常操作；系统正常停车；A泵坏的故障处理；流量控制阀坏故障处理；泵的入口管线堵故障处理；泵的气蚀故障处理；泵的气缚故障处理。
工艺流程：来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀进入带压罐，罐液位由液位控制器控制；罐内压力分程控制，从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。
离心泵实验报告
离心泵实验报告
离心泵是化工、石油、电力、冶金、制药、食品、水处理、水质检测等行业常见的一
种设备，具有广泛的应用。
经过一定时期的研究，我们实验室对单级离心泵进行了工作性
能的测试，以充分了解其使用性能及过程的正确性。
实验中用到的仪器设备主要有仪表泵、电容式流量计、罗氏压力表、混合器、联轴器、液位表等，这些设备的配置都能满足离心泵的运行要求。
实验过程中，先将水或者某种液体作为介质，加入到实验设备中，将调速器调节到额
定状态，然后按预定设定比例进行调整，测量出泵由低到高输出压力的各项参数，以在给
定条件下衡量泵的性能。
同时也会注意泵排出混合物的流量和浓度，检查各部件温度是不
是超过额定值。
实验结果表明：单级离心泵在保证运行平稳的前提下，比较满足实际使用的要求。
性
能参数基本符合要求，稳定工作无明显波动，外观检查各连接部位和密封部位无明显渗漏
现象，各部件工作噪声低。
经过上述实验，能够证明单级离心泵在相当范围内满足设计要求，性能合格，稳定可靠，焊接质量良好，可以满足用户的使用要求。
总的来说，本次实验中的成果较令人满意，证明采取的实验方案正确，所用的设备、
仪器设备符合质量要求，整体实验过程的质量较高，检测结果也比较准确，反映出单级离
心泵的工作性能良好。
化工仿真实习软件之离心泵及液位
化工仿真实习软件之离心泵及液位随着科学技术的不断进步，化工行业也在不断发展。
化工仿真实习软件是一种重要的工具，它可以帮助学生更好地了解化工行业、加深对化工装置操作的理解。
在化工仿真实习软件中，离心泵及液位是两个核心的模块，在以下的文档中我们将使用这两个模块作为例子，深入了解化工仿真实习软件的应用。
离心泵，是制造业中常见的一种泵类，其主要工作原理是利用离心力将液体送出。
在化工中，离心泵有着非常广泛的应用，在输送高粘度、高温、高浓度的化学液体中表现出较高的可靠性和耐腐蚀性。
离心泵在功能上非常强大，不过不同型号的离心泵也有着不同的性能和使用限制。
化工仿真实习软件中的离心泵模块可以让学生更好的了解离心泵的工作原理和使用特点。
在仿真实习过程中，学生可以模拟不同离心泵的工作状态，比如在不同流量、压力、材质、转速下，离心泵所表现出的性能。
通过模拟操作可以让学生更好地理解离心泵的工作原理和性能，也可以用于离心泵的操作和故障排查。
液位也是化工中的重要指标之一，液位的稳定性和准确性对于化工工艺和产品质量有着至关重要的关系。
在化工厂中，液位的变化会影响到生产效率和产品质量，因此，对于化工工程师来说，液位的测量和控制是一项非常关键的工作。
液位模块是化工仿真实习软件中的另一重要模块，它可以用于模拟不同液位传感器和控制器的工作原理和性能。
通过模拟液位的测量和控制过程，学生可以更好地理解液位的测量原理、液位传感器的选择和液位控制的方式。
化工仿真实习软件中的离心泵和液位模块都有着非常重要的应用价值。
通过模拟操作这两个模块，可以让学生更好地了解化工设备的工作原理和性能，也可以在操作中加深对化工工程的理解。
同时，化工仿真实习软件也可以帮助学生加深对化工安全和操作规范的理解，降低操作风险和提高操作效率。
总之，化工仿真实习软件是化工行业中不可或缺的工具之一，通过模拟实验和操作，可以让学生更好地理解化工工艺和操作，在操作中研究和解决化工设备故障，从而提高化工行业的技术水平和服务质量。
离心泵开车仿真实习报告
一、实习背景为了提高我对离心泵操作技能的掌握，培养实际操作经验，我参加了为期一周的离心泵开车仿真实习。
通过模拟实际操作过程，我对离心泵的启动、运行、维护等方面有了更加深入的了解。
二、实习内容1. 离心泵工作原理及结构离心泵是一种常见的流体输送设备，主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封等部件组成。
叶轮在泵轴的带动下高速旋转，使流体获得能量，从而实现流体输送。
泵壳汇集流体，并将能量传递给流体。
轴承支承泵轴，保证泵轴的稳定运行。
密封结构防止流体泄漏。
2. 离心泵开车步骤（1）检查设备：首先检查离心泵各部件是否完好，如叶轮、泵壳、泵轴、轴承等，确保无损坏或磨损现象。
（2）启动电机：启动电机前，检查电源是否正常，确认电机转向与泵的旋转方向一致。
启动电机，使泵开始运转。
（3）检查泵的运行状态：启动泵后，观察泵的运行状态，如振动、噪音、温度等，确保泵运行正常。
（4）调整流量：根据实际需求，通过调节出口阀门开度，调整泵的流量。
注意观察泵的运行状态，防止超负荷运行。
（5）检查密封：检查泵的密封装置，确保无泄漏现象。
如发现泄漏，应及时处理。
（6）检查管道：检查管道连接处，确保无松动、泄漏现象。
（7）记录数据：记录泵的运行参数，如流量、压力、电流、振动等，以便分析泵的运行状态。
3. 离心泵维护与保养（1）定期检查：定期检查离心泵各部件，如叶轮、泵壳、泵轴、轴承等，发现磨损、损坏等问题，及时更换。
（2）清洁泵体：定期清洁泵体，清除泵内的污垢和杂物，保证泵的正常运行。
（3）润滑轴承：定期给轴承加润滑油，保证轴承的润滑和冷却。
（4）检查管道：定期检查管道，确保管道无损坏、泄漏现象。
三、实习体会1. 通过本次仿真实习，我对离心泵的操作流程有了更加深入的了解，掌握了离心泵的启动、运行、维护等技能。
2. 仿真实习使我认识到，实际操作过程中，安全第一，必须严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3. 在实习过程中，我学会了如何观察泵的运行状态，判断泵是否存在故障，为今后的工作打下了基础。
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实验十一离心泵及液位的仿真实验
一、实验目的
二、基本原理
三、实验流程
四、实验步骤
五、思考题
实验目的
1.熟习离心泵的操作方法；
2.掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法、
加深对离心泵性能的了解；
3.了解测定液位的一些常用方法，仿真系统测试
离心泵性能曲线的原理；
4.了解离心泵的一些常见故障及排除方法和技巧。
基本原理
离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
离心泵单元流程图画面
1检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
2将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
3将流量调节器FIC置手动，调节器输出为零。
4进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
5为了防止离心泵开动后储水槽液位下降至零，将液位控制LIC置自动。
6在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
7开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6kg/s且稳定不变时投自动。
将液位控制LIC改为手动，调节LIC至（50±0.5）%后，置自动。
10当储水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。
实验思考题
1.离心泵的主要构件有哪些?各起什么作用?
2.离心泵的叶轮主要有几种?简述其优缺点和适用范围。
3.解释什么是离心泵的流量、扬程、功率和效率。
4.常用离心泵的特性曲线有几种?曲线有何特点?
5.同一型号相同工厂制造的离心泵特性曲线完全一样吗?
6.如何在仿真系统上测试离心泵特性曲线?
7.离心泵的汽蚀现象是如何形成的?对离心泵有何损害?如何避免?试分析离心泵形成汽蚀的条件。
8.何为离心泵气缚现象?如何克服?
9.为什么离心泵开车前必须充液、排气?否则会出现什么后果?。