生产效率分析表
生产部门KPI考核【最新范本模板】
成品合格率
99.5％
15
界定：1、成品合格率=送检合格批次÷送检总批次。2、让步接收或特采的按合格批次计算。
计分标准：成品合格率下降0。5%扣2分，扣完为止.
成品检验统计表
生产成本控制达标率
100％
15
界定：生产成本控制达标率=实际生产成本÷IE标准成本，其中实际生产成本包括材料成本、制造费用（员工工资、房租、水电费用）、损耗成本、返工/返修/报废成本及生产部运营产生的费用，具体详见财务部编制的《生产成本核算分析表》。
计分标准:人员流失率上升1％扣2分,扣完为止.
人员流动分析表
报表及时
准确率
100％
4
界定：1、生产各类分析表必须在次月3号完成。2、其他报表在规定时间或上级约定时间内完成，以不影响上级工作进程为准。
计分标准：不及时/准确一次扣2分，可以倒扣.
数据需求部门/直接上级
其它管理
符合要求
6
团队素质及工作协调；培训(厂长负责培训2人以上的车间主管，在请假或出差时能胜任代理工作）、沟通、内部管理;任务能力或工作效率、服从度；部门整体工作状况，其它没有包括在KPI范围内的正常工作事项，按情节扣1-6分。
部门：生产部岗位:生产总监被考核人：
考核人：考核时段：
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
数据来源
KPI
关
键
指
标
生产计划准时完成率
100％
20
界定：生产计划准时完成率=实际按计划完成批次÷PMC总计划批次，对于临时插单/补单、物料供应、计划异常等特殊情况以评审承诺期限为准。
计分标准：生产计划完成率下降1%扣2分，扣完为止.
标准工时及产能计算表
标准工时及产能计算表1. 简介标准工时及产能计算表是用于测量工人在生产过程中所花费的时间以及能够生产的单位数量。
标准工时和产能是生产管理中非常重要的概念。
标准工时可以用来确定生产过程中的人力投入，而产能则可以用来评估生产的效率和成本。
该文档将会介绍如何制作标准工时及产能计算表，并且通过一个实际案例来进行详细的说明。
2. 制作标准工时及产能计算表表格设计标准工时及产能计算表的主要内容包括：操作名称、标准工时、标准数量、产能、标准产能、机器设备、人员、备注等字段。
制作表格时，需要根据实际情况调整表格的字段。
以下是一个标准工时及产能计算表示例：操作名称标准工时标准数量产能标准产能机器设备人员备注A 1.5h 100 98 147h 机器1 工人1 -B 0.5h 250 232 116h 机器2 工人2 -C 1h 150 152 152h 机器3 工人3 -填写方法填写标准工时及产能计算表时，需要注重以下几个方面：•操作名称：操作名称应该简单明了，便于后期的数据统计和分析，同时应该符合生产过程中的实际情况。
•标准工时：标准工时是指完成一项工序所需要的时间。
需要根据实际情况，将工序分解成小步骤，并且记录每个步骤所需要的时间，最后将所有的步骤时间相加，即可得出标准工时。
•标准数量：标准数量是指一个工作单元所能生产的最大数量。
需要考虑生产过程中的各种因素，如品质、机器设备情况等，以及相关的调整和修正，才能得出准确的标准数量。
•产能：产能是指实际生产出的数量。
在每个工序完成后，需要根据实际产出的数量进行记录，以便后期分析和比对。
•标准产能：标准产能是指一个工作单元能够生产的最大数量。
需要根据标准工时和标准数量计算得出。
•机器设备：机器设备是指在生产过程中所需要使用的机器设备或工具。
需要记录每个工序中所使用的机器设备或工具，以便后期进行维护和管理。
•人员：人员是指在生产过程中所需要使用的技术人员或操作人员。
需要记录每个工序中所使用的人员，以便后期进行管理和调整。
(完整)生产效率评价表
(完整)生产效率评价表目录项次内容页码1前言…………………………………………………………………………………42管理绩效指标分析…………………………………………………………………52。
1生产效率分析………………………………………………………………5—72。
2生产力分析…………………………………………………………………………7-92.3质量效率分析………………………………………………………………………10—122.3。
1进料检验分析2.3.2制程检验分析2.3。
3成品检验与客诉分析2.4人力资源分析………………………………………………………………………12-142.4.1间接人员比率分析2。
4.2人员知识结构分析2。
4.3人员流动率分析2。
5资材库存分析………………………………………………………………………153管理系统运作分析…………………………………………………………………163.1业务…………………………………………………………………………………163.2工程…………………………………………………………………………………173。
3生管…………………………………………………………………………………173。
4物控…………………………………………………………………………………173.5采购…………………………………………………………………………………183。
6仓储…………………………………………………………………………………173.7生产…………………………………………………………………………………183.8品管…………………………………………………………………………………183。
9财务…………………………………………………………………………………183。
10人资…………………………………………………………………………………19(完整)生产效率评价表4绩效管理改善简介…………………………………………………………………20-235评估总结陈述………………………………………………………………………246绩效管理体系推行计划表…………………………………………………………25—307绩效管理体系推行辅导协议书……………………………………………………31—348绩效管理公司资证数据……………………………………………………………351. 前言在X总：提升效率、降低成本、规范管理的管理部署下，〖深圳市聚人众管理技术有限公司〗朱毅顾问，何国清副总和邵波专员于2010年11月3日对〖深圳市XXXXXX有限公司〗的生产现场、运作流程以及管理效率方面进行了初步了解和评估.评估形式：现场查看 / 调阅报表 / 询问相关人员评估原则： 1. 不锦上添花，不述说公司已用现实证明的优点和成功之处;2. 择主要评述，非直接影响到业绩的小缺微弊留待日后顺机解决.数据源：本报告中引用的资料，除有另行注明外，均来自公司评估内容: 陈述如后 -—————面对不断往下压价的市场和客户，面对不断往上增长的物料和人工成本，作为企业经营者,逆境之中将面临3种选择：1。
车间每周分析报告
车间每周分析报告1. 引言本报告旨在对车间每周的工作情况进行分析，以便提供对车间运营和生产效率的指导和改进建议。
报告将从每周生产量、质量控制、设备维护和人员绩效等方面进行分析，并提供相应的数据和图表支持。
2. 每周生产量2.1 产量变化趋势以下表格和折线图展示了车间每周的产量变化趋势：周数产量（单位）1 10002 11003 10504 1200产量变化趋势图产量变化趋势图通过对产量变化趋势的分析可得出以下结论： - 在第2周和第4周，车间产量出现了较大幅度的增长； - 在第3周，车间产量出现了较小幅度的下降。
2.2 产量与目标对比下表展示了车间每周产量与设定目标的对比情况：周数产量（单位）目标产量（单位）1 1000 12002 1100 11003 1050 10004 1200 1300从对比表格中可以发现，车间在第1周和第4周的产量超出了目标产量，而在第3周产量低于目标产量。
这提示我们需要进一步分析第3周产量下降的原因，并采取相应措施。
3. 质量控制3.1 不合格品率以下表格和折线图展示了车间每周的不合格品率情况：周数不合格品率1 0.052 0.043 0.084 0.03不合格品率变化趋势图不合格品率变化趋势图从不合格品率变化趋势图中可以看出，第3周的不合格品率显著高于其他周，而第4周的不合格品率最低。
这说明第3周在质量控制方面存在问题，需要进一步排查。
4. 设备维护4.1 设备故障次数以下表格和折线图展示了车间每周的设备故障次数情况：周数故障次数1 22 33 54 2设备故障次数变化趋势图设备故障次数变化趋势图从设备故障次数变化趋势图中可以看出，第3周的设备故障次数明显高于其他周。
这可能是导致产量下降和不合格品率上升的原因之一。
我们需要加强设备维护和检修工作，以减少设备故障次数，并提高生产效率和质量。
5. 人员绩效5.1 每周加班时间以下表格和折线图展示了车间每周的加班时间情况：周数加班时间（小时）1 102 83 154 12加班时间变化趋势图加班时间变化趋势图从加班时间变化趋势图中可以看出，在第3周加班时间达到最高峰。
生产效率分析
生产效率分析本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第六章 PAC（Performance Analysis ＆Control）通过实时效率的分析和管理，提高生产率1. 生产率的概念生产和生产率生产是经济而有效地利用人(劳动力)、材料、机器(设备)在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后交到用户手里；那么生产率又是什么呢生产率是生产要素的有效利用的尺度，一般是产出对投入的比。
产量（OUTPUT）生产率＝投入（LNPUT）生产率的三个要素产量劳动生产率＝劳动投入量产量设备生产率＝设备投入量产量原材料生产率＝原材料投入量劳动生产率的意义生产率的三个要素的是劳动生产率、设备生产率、原材料生产率，但各自的生产率是相互依赖生存的。
其中各生产要素中的改善合理化结果都体现在劳动生产率的提高，故劳动生产率倍受重视；特别是最近由于劳动力紧张，收入又上涨等的原因劳动生产率的提高更为宝贵。
由于生产金额和作业量的关系不是永远不变的，所以制造部门用时间来管理生产率非常必要的。
这是因为说服力和提高的目的明确，客观的评价如过去、每个行业、每工序、事业部车间之间都可进行比较。
生产数量×单位的标准时间(此作业所需的时间)劳动生产率＝实际时间(此作业所用的时间)旧方法的单位标准时间生产数量×新方法的单位标准时间＝×新方法的单位标准时间实际时间＝标准时间的缩短度（1）×标准时间的达成度（2）提高劳动生产率的意义现方法中存在的不合理的时间应用产品设计、设备的工器具、作业方式等方面的改善来改变(1)；消除实际发生的不合理的时间按照标准时间进行生产(2)；以上的(1)乘上(2)不等于提高整体的生产率，而是对(1)和(2)分别进行并评价才是提高生产率的捷径。
生产率的三个方面生产率的三个方面是指影响生产率的三个方面，主要指有关作业方法的方面、有关作业熟练度的方面、对资源效率的方面。
生产线效率分析报告生产线效率分析与提升措施实施计划
生产线效率分析报告生产线效率分析与提升措施实施计划生产线效率分析报告一、背景介绍随着市场竞争的日趋激烈，提高生产线效率成为企业发展的关键。
本报告旨在对公司生产线的效率进行深入分析，同时制定相应的改进措施实施计划。
二、生产线效率分析1. 生产线现状分析公司生产线采用传统流水线工作模式，工作人员分工明确，但存在以下问题：a) 生产线节拍不合理，导致生产效率低下；b) 员工之间的协作不够高效，生产线运转缺乏流畅性；c) 设备维护保养不到位，导致经常出现故障和停机现象。
2. 效率分析结果通过对生产线的数据收集和分析，得出以下结果：a) 生产线总体效率较低，平均任务完成时间偏长；b) 某些工序存在瓶颈，造成生产节奏不稳定；c) 不合理的排产计划导致生产线停机时间过长。
三、生产线效率提升措施1. 优化生产线布局a) 将工位间的距离缩短，减少物料运输时间；b) 根据工序特点，合理分配设备和人力资源；c) 引入自动化设备，提高生产效率。
2. 简化工艺流程a) 剖析生产流程，消除不必要的工序；b) 进行价值流分析，提高生产线的价值增速；c) 使用先进的工艺技术，提高产品质量。
3. 增强人员协作a) 加强团队协作意识，推行互助互补的工作模式；b) 提供员工培训课程，提高专业技能水平；c) 定期组织员工交流会议，分享工作经验。
4. 改善设备维护管理a) 制定设备维护保养计划，定期检修设备；b) 增加备件库存，减少设备故障对生产的影响；c) 引入设备智能化监控系统，实时监测设备运行状态。
四、实施计划1. 制定时间表根据措施的重要性和紧迫性，制定详细的实施时间表，确保各项改进工作有序进行。
2. 分工合作将责任明确分配给相关部门和人员，确保每个环节的落实和监督。
3. 监控效果建立评估指标体系，定期对生产线效率进行监测和评估，及时发现问题并采取相应措施。
4. 持续改进结合实际情况，不断总结经验，不断优化生产线效率提升措施，持续推动生产线效果的改善。
生产状况分析表-范本范例
生产状况分析表范本范例一、基本信息1. 企业名称：X公司2. 部门名称：生产部3. 填报日期：2023年11月8日4. 填报人：二、生产目标1. 年度生产目标：生产总量为100万件产品。
2. 季度生产目标：每季度生产25万件产品。
3. 月度生产目标：每月生产8.33万件产品。
4. 周生产目标：每周生产2万件产品。
三、生产实际情况1. 年度实际生产总量：95万件产品。
2. 季度实际生产总量：23.5万件产品。
3. 月度实际生产总量：7.8万件产品。
4. 周实际生产总量：1.9万件产品。
四、生产效率分析1. 年度生产效率：95%。
2. 季度生产效率：94%。
3. 月度生产效率：93%。
4. 周生产效率：95%。
五、生产成本分析1. 年度生产成本：1000万元。
2. 季度生产成本：250万元。
3. 月度生产成本：83.33万元。
4. 周生产成本：20万元。
六、生产质量分析1. 年度合格率：98%。
2. 季度合格率：97%。
3. 月度合格率：96%。
4. 周合格率：97%。
七、生产安全分析1. 年度安全事故发生次数：2次。
2. 季度安全事故发生次数：1次。
3. 月度安全事故发生次数：0次。
4. 周安全事故发生次数：0次。
八、生产改进措施1. 提高生产效率：优化生产流程，提高设备利用率，加强员工培训。
2. 降低生产成本：控制原材料采购成本，减少浪费，提高生产效率。
3. 提高生产质量：加强质量控制，提高员工质量意识，优化生产工艺。
4. 加强生产安全管理：加强员工安全培训，提高安全意识，加强安全检查。
在过去的一年中，我们公司的生产状况总体良好，生产总量达到了95万件产品，生产效率达到了95%，生产成本为1000万元，生产质量合格率为98%，生产安全事故发生次数为2次。
但在生产过程中也出现了一些问题，如生产效率不高、生产成本较高、生产质量有待提高等。
针对这些问题，我们已经采取了相应的改进措施，以提高生产效率、降低生产成本、提高生产质量和加强生产安全管理。
产能分析表
产能分析表1. 背景介绍产能分析表是一种用于评估和分析企业生产能力的工具。
通过对企业不同环节的产能进行量化统计和分析，可以帮助企业管理者更好地把握企业的生产能力状况，制定合理的生产计划和资源配置，从而提高生产效率和降低生产成本。
2. 产能分析表的设计产能分析表通常包含以下几个关键要素：2.1 产能指标产能指标是评估产能水平和效率的重要指标。
常见的产能指标包括生产数量、生产时间和生产效率等。
在产能分析表中，可以根据实际情况选择适合的产能指标，并进行量化统计和分析。
2.2 产能统计产能统计是对企业产能进行量化统计和分析的过程。
通过对企业不同环节的产能数据进行收集、整理和归纳，可以形成全面的产能统计数据，并为后续的产能分析提供数据支持。
2.3 产能分析产能分析是对企业产能进行综合分析和评估的过程。
通过对产能数据的比较和分析，可以发现产能短板、优化生产流程、提高生产效率，进而提升企业的竞争力。
3. 产能分析表的制作步骤制作产能分析表通常包括以下几个步骤：3.1 收集数据首先，需要收集企业各个环节的产能数据。
包括生产数量、生产时间、生产效率等方面的数据。
可以通过企业内部系统、数据报表，或者现场观察等方式收集数据。
3.2 整理数据收集到的数据需要进行整理和归纳，以便后续的统计和分析。
可以利用电子表格软件，如Microsoft Excel或Google Sheets等工具，对数据进行整理和分类。
可以根据需要添加相关的计算公式，方便后续的统计和分析。
3.3 统计数据在整理完数据后，可以进行产能数据的统计工作。
根据实际情况和需要，可以选择不同的统计方法和工具。
常用的统计方法包括平均值、最大值、最小值、标准差等。
3.4 分析数据在完成数据统计后，可以对产能数据进行分析。
可以通过数据图表、趋势分析等方式，对产能数据进行可视化展示。
可以发现产能短板、优化生产流程、提高生产效率等问题，并提出相应的改进方案。
4. 产能分析表的应用与价值产能分析表在企业生产管理中具有重要的应用价值。
生产效率分析表格
生产效率分析表格一、工作效率分析表
二、生产线作业分析表
拟定：审核：
三、制造过程分析明细表
拟定：审核：四、产量分析表
五、各制造过程产量分析表
348
六、月份各部门生产效率分析表
审核：填表：
349
七、月份各产品产出率报告表
核对：
八、月份完工产品效率汇总表
350
九、生产效率不佳原因分析表
月份：
十、零件自制外购对比分析表
日期：
初拟：修订：批示：审核：分析人：
351
十一、经济生产量分析表
十二、工厂设备投资经济效益分析
续表352
审核：分析表：
十三、机器生产效率统计表
机别：月份：
353
十四、设备利用率分析
期间：月日至月日资料来源：□资料分析
□抽查
审核：分析员：十五、生产进度异常原因分析
354
续表
十六、生产故障分析表
部门：年月编号：
355。
生产良率统计报表
生产良率统计报表摘要：一、生产良率统计报表概述二、生产良率统计报表内容详解三、生产良率统计报表分析及应用四、结论正文：一、生产良率统计报表概述生产良率统计报表是反映生产过程中产品合格率情况的重要工具，通过对生产数据进行整理和分析，为企业提供关于生产效率和产品质量的信息。
这对于企业提高生产效率、降低生产成本以及提升产品质量具有重要的指导意义。
二、生产良率统计报表内容详解生产良率统计报表通常包括以下几个方面的内容：1.时间范围：报表通常反映一段时间内的生产数据，如日、周或月等。
2.产品名称：报表应涵盖所有参与统计的产品名称，以方便企业进行产品间的对比分析。
3.生产数量：报表应详细列出每种产品的生产数量，以作为计算良率和分析生产状况的基数。
4.合格数量：报表应列出每种产品的合格数量，这是计算良率的关键数据。
5.良率：报表应明确给出每种产品的良率，这是反映生产效率和产品质量的核心指标。
6.不合格原因：报表还可列出不合格产品的原因，以便企业针对性地进行改进。
三、生产良率统计报表分析及应用通过对生产良率统计报表的分析，企业可以发现生产过程中的问题，采取措施提高生产效率和产品质量。
具体应用如下：1.分析整体生产良率，评估生产效率，为提高生产效率提供依据。
2.对比不同产品的良率，找出生产效率高和低的产品，分析原因，制定改进措施。
3.分析同一产品在不同时间段的良率变化，发现生产过程中的问题，及时调整生产策略。
4.分析不合格原因，针对性地改进生产工艺和质量管理，提高产品质量。
四、结论生产良率统计报表是企业进行生产管理和质量控制的重要工具，通过对生产数据的整理和分析，有助于企业发现生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单1 / 73表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）2 / 73表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3 / 73设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4 / 735 / 73长远生产计划表月日订定6 / 73审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7 / 73月份产销计划汇总表类别页次8 / 739 / 73审核拟定产销计划拟定表月份10 / 73总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________11 / 73设备利用率分析表年度类别12 / 73生产效率分析表13 / 7314 / 73月份生产计划表本月份预定工作数________日15 / 73审核计划月份生产计划表（二）月份16 / 73总经理厂长审核拟定17 / 73订单安排记录表(一)月日至月日 NO.18 / 7319 / 73产量记录表年月日20 / 73工作日报单21 / 73厂长科长线长22 / 73制造月报表年月日班23 / 73经理科长组长制表各部门合格率控制表24 / 7325 / 73时间研究记录表26 / 73生产记录表部门：27 / 73审核填表料记录单年月日28 / 73注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
电缆生产表格集合44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
生产效率分析
2. PAC 概念
特点Ⅲ.PAC的职位/责任的分离
PAC中把效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高， 监督者的责任按职位以运转率的形式管理。
综合效率 =
科长水平的效率 班长水平的效率
作业者水平的效率
作业效率
x
班长责任运转率 x 科长责任运转率
2. PAC 概念
特点Ⅲ.职位责任别效率的分离
力
-不能充满激情地主动工作
来
提
高
技
- 操作失误带来的加工不良
能
-作业速度下降
-部品组装时遗漏
-作业过程休息
第一步 决定标准时间 和标准作业方法
第二步 进行教育 和训练
第三步 技能评价和设定 技能提升目标
第六步
第四步
通过 监督
继续教育
实施及
者和 领导
和训练
成果评定
者的 作业
指导
第五步 技能评价
2. PAC 概念
制造方式200%，实施效率50% → 生产性100% 制造方式100%，实施效率100% → 生产性100%
1. 效率(Performance) 概念
效率改善技术
操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身 的能力和努力不足带来的时间浪费叫效率(Performance)浪费，消除这种浪费的过程叫效率 (Performance)改善。
-不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来
2.不过度超过富余率
-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性
-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间
生产效率数据分析
生产效率数据分析在现代企业中，提高生产效率是一个重要的目标。
通过对生产过程中产生的数据进行分析，可以确定问题所在，并采取适当的改进措施。
本文将对生产效率数据进行分析，并探讨如何通过数据分析来提高生产效率。
一、数据收集与整理1. 数据源：生产过程中产生的各种数据，包括生产数量、工时、设备利用率、生产成本等。
2. 数据收集方法：采集传感器数据、员工报表、设备监控数据等各种渠道获取数据。
3. 数据整理：将收集到的数据进行清洗、处理和整理，确保数据的准确性和一致性，以便后续的分析工作。
二、生产效率数据指标1. 生产数量：生产的产品数量是衡量生产效率的重要指标之一。
通过对不同时间段的生产数量进行比较，可以评估生产效率的提升情况。
2. 工时利用率：工时利用率反映了生产过程中工人的利用情况。
通过分析工时利用率，可以确定是否存在生产瓶颈或工作效率低下的环节。
3. 设备利用率：设备利用率是衡量设备利用效率的重要指标。
通过分析设备利用率，可以确定是否需要进行设备优化或供应链调整来提高生产效率。
4. 生产成本：生产成本是企业生产过程中的重要费用指标。
通过分析生产成本的变化趋势，可以判断企业生产效率的提升是否带来了成本的降低。
三、数据分析方法1. 趋势分析：通过对生产效率数据进行趋势分析，可以发现生产效率的变化规律，找出长期趋势和周期性变化，为制定改进措施提供依据。
2. 周期性分析：通过对生产效率数据按照周、月、季度等周期进行分析，可以识别出生产效率的周期性波动，并进一步分析产生波动的原因。
3. 对比分析：将不同时间段、不同生产线、不同工厂的生产效率数据进行比较，可以发现差异和优劣，并找出问题所在。
4. 异常分析：通过对生产效率数据进行异常分析，找出生产过程中的异常情况，并及时采取措施进行调整和改进。
四、改进措施1. 人员培训：通过对生产线上员工进行技能培训和工作方法的培训，提高员工的工作效率和准确性，从而提高整体生产效率。
【实用文档】2019年某知名工厂精益生产全面质量效率OEE表完整版完整版
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
一班
4# 二班
截止当日该机床 累计的状况
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
两班
当日机台的生产 状况
0
0
载止当日机台累 计的状况
0
0
一班 一班
当日该班次的 0EE状况 截止到当日该班 累计的OEE状况
生产评估表
生产评估表生产评估表是指企业或组织对其生产活动进行全面评估和分析的一种工具。
通过生产评估表，可以评估生产过程中的效率、质量、成本等关键指标，以便为企业的改进和优化提供依据。
本文将介绍一个典型的生产评估表的组成部分和使用方法。
一、组成部分：1. 生产目标：阐明生产评估的目的和主要关注的指标，如产量、质量、成本、效率等。
2. 生产环境：包括生产设备、工艺流程、原材料和人力资源等。
3. 生产指标：包括产量、质量、成本、效率等关键指标的测量和评估。
4. 问题分析：对生产过程中出现的问题进行分析和归因，包括生产设备故障、人为操作失误、原材料质量问题等。
5. 改进方案：提出改进生产过程的具体方案，包括设备维护、员工培训、原材料采购等。
6. 实施计划：规划改进方案的具体时间和实施步骤，以确保改进措施的顺利推进。
7. 风险评估：评估改进方案实施的风险和可能带来的影响，包括时间延误、成本增加、人员调整等。
8. 绩效评估：对改进方案的实施效果进行评估和监控，包括关键指标的变化情况和生产效率的提升程度。
二、使用方法：1. 收集数据：收集和整理与生产活动相关的数据，包括产量、质量、成本等指标。
2. 分析数据：对收集到的数据进行分析，找出生产活动中存在的问题和潜在的改进空间。
3. 制定改进方案：根据问题分析的结果，制定具体的改进方案，包括设备维护、人员培训、工艺改进等。
4. 定义实施计划：明确改进方案的实施时间和步骤，建立实施计划，并确保计划的推进和落实。
5. 评估风险：评估改进方案实施的风险和可能带来的影响，并做好风险控制和应对措施。
6. 监控绩效：实施改进方案后，进行绩效评估，对关键指标进行监控和分析，确保改进效果的实现。
7. 持续改进：根据评估结果，对改进方案进行调整和改进，实现持续改进和优化。
总之，生产评估表是一个评估和改进生产活动的重要工具，通过对生产过程和关键指标的评估，可以找出问题和改进的空间，并通过制定改进方案和实施计划，实现生产效率和质量的提升。