高压灭菌锅操作指南

1.0 目的

规范、指导操作立式自动压力蒸汽灭菌器。

2.0 范围

本规程适用于立式自动压力蒸汽灭菌器。

3.0 职责

微生物实验员负责操作和维护压力蒸汽灭菌器，并对灭菌器的完好状况进行检查。定期送计量部门检定。

4.0 操作规程

4.1 清洗、加水：

确认灭菌锅压力已回零位,向左转动手轮,直至转不动,使锅盖与固定槽完全分离,向上提起手柄, 开启锅盖。通电,电源开关按至ON,控制面板上显示缺水位灯和低水位灯. 将纯水直接注入蒸发锅内,观察控制面板上的水位灯,当加水至低水位灯和缺水位灯相继灭时,继续加水,高水位灯亮,停止加水,如加水过多发现内胆存水过多,启动排水阀放去内胆多余的水.

4.2 堆放:将需灭菌的物品用牛皮纸包扎好，依次放入灭菌器内的筛板上，各包之间需留有间隙。

4.3 密封：密封,将锅盖放下,将手轮向左旋转到底.

4.4 设定温度和时间

按动以下确认键,绿色数显闪烁. 按动增加键/减少键可将温度上调/下调.调整后按动一下确认键.

温度设定好后,继续按动确认键,将温度显示切换成时间显示状态.此时观察到绿色设定窗在闪烁.前两位是小时,后两位是分钟. 按动增加键/减少键可将时间上调/下调.调整后按动确认键. 设定温度,时间设定程序完毕.经验证,灭菌锅在设置121℃、15min; 121℃、20min; 121℃、30min时灭菌结果均合格,具体物品灭菌所需温度和时间见下表:

4.5 加热灭菌：

当所需温度、时间设定完毕,确认后,设备开始运行,此时将排气阀门打到五档,进入自动灭菌循环程序,控制面板的加热灯(绿色)亮,显示正在正常加热升温.当锅内的压力达到0.03MPa(约100℃)时,压力灯亮.当达到设定的温度时,加热灯灭,显示保温状态,同时自动控制系统进行灭菌倒计时,并在控制面板上显示出所

需灭菌的时间.当设备加热到102℃时,排气阀减少为三档,让少量蒸汽不断排出,以便达到灭菌室温度均衡的要求.

4.6 干燥及冷却

灭菌完毕,打开排气阀,让蒸汽迅速排开,当压力降到零时,打开安全阀。但对液体物料进行灭菌时，需将液体装在硬质耐热的玻璃瓶中，但灌装量不得超过容器体积的3/4，瓶口可选用棉花塞，不可以使用未经打孔的橡胶或软木塞封口。灭菌后，必须在断电后待其自然冷却后，压力表指针回复为零时，再打开排气阀排放余汽后，最后开启桶盖，严禁立即排放蒸汽，否则将会使液体沸腾，溢出或堵塞排气口，严重时将发生容器爆裂。

4.7 启盖

向左转动手轮,直至转不动,使锅盖与固定槽完全分开,向上提起手柄,锅盖即可开启.戴上隔热手套将被灭菌物品包取出;培养基放入干净小车上冷却，器皿则放在干燥箱中烘干,并在标签的已灭菌栏打“√”。

4.8灭菌效果监控

对每一器皿的灭菌程序灭菌时贴上121℃温度指示条进行监控,每周五同时用生物指示剂进行监控, 对每次培养基的灭菌,则需使用生物指示剂来监控.

4.9 注意事项

4.9.1 每次使用前应检查主体内水位是否低水位。

4.9.2 灭菌物品摆放时，各包之间需要留有间隙。

4.9.3 严禁堵塞安全阀出汽孔、手柄透气孔，以免造成事故。

4.9.4 因加热而将会明显膨胀.未经包扎散状颗粒、线条状物品，不得放进本器进行灭菌。

4.9.5 需对液体灭菌时，应将液体装在硬质的耐热的玻璃瓶中，但灌装量不得超过容器体积的3/4，瓶口可选用

棉花塞，不可以使用未经打孔的橡胶或软木塞封口。

4.9.6 液体灭菌结束后，不得立即释放蒸汽，必须待压力表指针回复零位后方可排放余汽。

4.9.7 不同类型和要求的需灭菌物品，不可以放在一起灭菌。

4.9.8 压力表使用日久后，压力指针指示不正确或不能回复至零位，应及时予以检修。

4.9.9 定期检查安全阀的可靠性，工作压力超过0.165兆帕时安全阀不起跳时，需要更换合格的安全阀，不得继

续使用。否则锅内超压而安全阀又没有泄压，会造成容器爆裂事故。

4.9.10加入过程中，如果出现低水位报警,低水位灯显示红色并闪烁，同时有报警“哔哔哔”的响声，应立即

停止加热，待冷却后内压为零，打开排气阀到5档，打开安全阀，开盖，取出锅内待灭菌物品，检查是否水位过低，如果确认水位过低，按4.0操作规程重新进行灭菌操作。如果水位足够，或加水后仍然出现报警情况，需停止使用灭菌锅，报修，停止使用该灭菌锅，直到修好并校准、验证合格方可继续使用。

5.0 附页

5.1 RZN8.1.019.01 《高压灭菌器灭菌记录表》

6.0 修订记录：

高压灭菌器灭菌记录表RZN8.1.019.01-001