微量控制加药机(加臭机)操作规程

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加臭机、臭剂知识培训解读

加臭机、臭剂相关知识培训
生产运行部
一、WJD-1X1-A1.5/1.6型微量控制加药机操作规程二、加臭剂操作说明
一、WJD-1X1-A1.5/1.6型微量控制加药机操作规程

一）、运行前准备： 1：检查设备安装验收合格证，检查设备各部是否完整，是否符合安装要求。 2：仔细阅读产品使用说明书，检查电器连接是否符合防爆要求。 3：检查储药罐内是否有足够药剂， 4：检查各阀门的开闭是否正确， 5：检查输入采样信号是否准确 6：工艺流程图如下
设备检修时应关闭药剂输出阀，打开回流阀，待设备检修好以后，在恢复正常运行状态。选配了药剂吹扫装置的加药机在设备检修时应先关闭药剂截止阀，再闭药剂输出阀，打开回流阀和排空阀，接通吹扫用气源（氮气或压缩空气）后，打开吹扫阀进行吹扫，吹扫时应注意吹扫气压不宜超过2Kpa，恢复正常运行状态前先关闭吹扫阀，打开截止
加药量的计算与标定方法：向物料内加药随药剂和物料的不同，药剂的添加比例差别很大，计算加药量方法举例：物料最大流量15000m⒊/h加药量标准 20mg/m⒊，控制器的运行模式应为自动，其设定工作频率为25次/分，计算公式如下： 1)泵的单次注射量确定 [(15000÷60)÷25]×20=200 mg
打回流的操作步骤凡首次运行的设备或停运一段时间需重新使用运行的设备，一般都需要进行此项操作，目的是排除设备管道系统内含存的气体，使整个加药系统管路中充满药液，无气体残留，确保设备能正常准确的输出药剂。
1）关闭往管道方向去的加药阀； 2）调整加药泵的单次输出量为最大量（750mg/次），将加药泵箱上的四个六角螺钉拧下来，看到泵箱里有一个提拉杆，将提拉杆提起，操作者站到泵头的前端，将提拉杆上端的调整螺母逆时针旋转到最大，此时为泵的最大单词输出量，反之为最小单次量； 3）打开回流阀及所开泵相关的各调节阀，以保证药剂能从储药罐经出料阀流入所开泵下单向阀经上料泵头到上单向阀，在经回流阀流回至储药罐中，整个流程回路中的相关阀门必须都是出于开启状态； 4）启动加药泵控制器电源，适当提高加药泵的输出频率： 20-30次/分； 5）关闭出料阀观察。

加臭机臭剂知识培训资料

故障检修与维护：设备严密性不良，更换密封件或垫或拧紧螺母。 1、控制器报警：检查电器线路各接线端子或反馈信号的正确与否，检查泵是否工作正常。 2、泵的输出压力降低 a)检查排气堵是否有空气没有排净 b)检查膜片是否损坏 c)检查单向阀是否干净 d)检查补漏阀工作是否正常 e)检查机械部分运转是否正常 f)检查机芯油缸是否过量磨损 g)检查机油粘度是否适宜
停止运行程序 1）关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行； 2）关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀。 3）关闭控制器电源开关。紧急停机 1）关闭控制器电源开关或设置防爆开关，使设置停车； 2）关闭泄露点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理； 3）关闭注射器前阀门，防止物料回灌。
运行日常巡检： 1）操作人员在日常运行时，可根据各自行业的特点拟定出巡检规程及特殊要求。 2）本机一般运行时至少每日到现场检查一次，如泄露情况、输出情况、储药量。 3）泵的巡检应每班检查一次，如油位、膜片及排气情况，发现问题应及时作出相应处理。 4）储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂。 5）过滤器应每半年拆开清洗一次。 6）在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药的标准。 7）在温差变化较大地区应适当更换液压油粘度。 8）设备有其他操作维护问题时应与设备厂家技术服务部门联系。
打回流的操作步骤凡首次运进行此项操作，目的是排除设备管道系统内含存的气体，使整个加药系统管路中充满药液，无气体残留，确保设备能正常准确的输出药剂。
1）关闭往管道方向去的加药阀； 2）调整加药泵的单次输出量为最大量（750mg/次），将加药泵箱上的四个六角螺钉拧下来，看到泵箱里有一个提拉杆，将提拉杆提起，操作者站到泵头的前端，将提拉杆上端的调整螺母逆时针旋转到最大，此时为泵的最大单词输出量，反之为最小单次量； 3）打开回流阀及所开泵相关的各调节阀，以保证药剂能从储药罐经出料阀流入所开泵下单向阀经上料泵头到上单向阀，在经回流阀流回至储药罐中，整个流程回路中的相关阀门必须都是出于开启状态； 4）启动加药泵控制器电源，适当提高加药泵的输出频率： 20-30次/分； 5）关闭出料阀观察。

加臭装置设备操作规程

加臭装置设备操作规程加臭装置设备操作规程1.主要内容与适用范围本规程根据《城镇燃气加臭技术规程》、燃气自动加臭装置—WJP系列微量控制加药机《使用说明书》的开机停机以及加臭剂四氢噻吩的特性作出规定。

本规程只适用于场站燃气加臭装置的设备操作。

2.加臭装置设备操作规程2.1导药工艺操作程序（步骤）2.1.1按照《加臭装置的突发事故应急处置预案》要求做好THT泄漏的应急处置准备。

2.1.2操作人员穿戴好防护用品。

检查加臭装置是否正常，正常并停机后方可排污或灌注。

储药罐在每次上药时，应进行一次排污处理，以免药剂混入杂质或不纯的药剂。

2.1.3将药剂桶移近设备储药罐1.2米左右，打开药剂桶上的大桶盖。

检查导药装置的导药管线及接口有无老化、变形、破损现象，完好才能继续进行。

2.1.4先打开排空阀、上料阀，安装好导药装置，连接好压料气源或导药泵。

2.1.5控制调整压料气源压力到0.04Mpa以下，从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药。

2.1.6灌注完毕，将储药罐、药剂桶降至常压后，拆出导药装置，并使导药装置的导药管线内的剩余药剂导入储药罐内。

将加注完THT的空桶盖好。

2.1.7关闭上料阀、排空阀，恢复正常加臭运行。

2.1.8清理工具，清洁工作场地和设备（导药装置）。

按规定要求存放或处理好药剂桶，最后清洁个人卫生。

2.2开机运行操作程序（步骤）2.2.1检查加药泵油缸油位是否正常，储药罐内是否有足够药剂。

2.2.2开启排污阀，以免造成加药量记录与实际加药量不实甚至强制关泵不加药。

2.2.3打开控制器调整至所需的运行模式。

2.2.4检查控制参数是否准确，一号泵（A泵）、二号泵（B泵）启闭是否正确，检查输入采样信号是否准确。

2.2.5开启运行加臭管线上的阀门，检查（旋动）各阀门的开闭是否正确。

闭合设备的防爆开关（一开一备），使加药（计量）泵工作。

2.2.6检查现场运行泵加臭量/次与控制系统加臭量/次的设置参数是否一致。

加臭机操作规程范文

加臭机操作规程范文第一章总则第一条为规范加臭机的使用和操作，保证工作效率和人员安全，特制定本操作规程。

第二条加臭机的操作人员必须具备相关的专业知识和经验，并接受过相关培训。

第三条加臭机的操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，并保证设备的正常运行和安全性。

第四条加臭机的操作人员必须熟悉加臭机的基本结构和工作原理，并指导其他操作人员正确使用。

第五条加臭机的操作人员必须具备一定的消防知识和急救措施。

第二章加臭机的准备工作第六条加臭机的操作人员在使用之前必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。

第七条加臭机的操作人员必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第八条加臭机的操作人员必须对工作场所进行检查，保证工作场所的整洁和安全。

第九条加臭机的操作人员必须根据工作需要，准备好相应的化学试剂和消毒物品。

第十条加臭机的操作人员必须进行风险评估，确保工作过程中的安全。

第三章加臭机的操作步骤第十一条加臭机的操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得随意更改或省略。

第十二条加臭机的操作人员必须熟悉设备的开关和控制面板，正确操作设备的启动和停止。

第十三条加臭机的操作人员在启动设备之前，必须确认设备周围的安全区域，并确保没有其他人员在设备附近。

第十四条加臭机的操作人员必须根据工作需要，调整设备的工作模式和参数设置。

第十五条加臭机的操作人员必须监控设备的工作状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况。

第十六条加臭机的操作人员必须保持设备的清洁和良好的工作环境。

第十七条加臭机的操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程和相关操作规范。

第四章加臭机的安全防护第十八条加臭机的操作人员必须了解有关化学品的安全性和危害性，并严格遵守相关的操作安全规程。

第十九条加臭机的操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并定期检查和更换。

第二十条加臭机的操作人员必须妥善保管好化学试剂和消毒物品，防止其误用或泄露造成事故。

加臭器操作规程

加臭器操作规程加臭器操作规程1、检查臭剂桶的臭剂量是否满足运行，不足时补加。

2、检查臭剂储罐的液位是否正常。

3、检查各管路及接头处是否完好，有无泄漏。

4、检查计量泵的供电是否正常。

5、根据流量参数调节计量泵工作次数。

6、确认排气阀处于关闭状态。

7、依次打开进料阀、A泵（或B泵）的进出料阀、输出截止阀及汽化阀。

8、打开A泵（或B泵）供电电源开关。

9、进入备机状态，转入加臭剂控制器程序。

10、控制器操作完成后，确认加臭器是否运行正常。

加臭剂控制器操作规程1、确认加臭器本体处于备机状态。

2、确认控制器电源连接完好。

3、打开后面板电源开关，启动控制器，并确认是否启动成功。

4、进入基本参数设定界面，设定基本参数。

4、1 按F1进入基本参数设定界面。

4、2 用光标键▼／▲选定要设定的参数。

4、3 按更改键删除原参数。

4、4 按数字键输入合适的参数。

4、5 按输入键确认。

4、6 按退出键返回工作界面。

5、手动操作：5、1 工作参数界面：按F2键显示A泵参数设定，再次按F2键显示B泵参数设定。

5、2 单次加臭量设定：在50-500mg之间，用光标键选中设定。

手动量设定：微量泵的工作频率为：0-50次/分。

其手动设定参数D={(X*Y1)╱Y2}次/分。

X:用户管道燃气流量，单位立方米每分钟，取日平均流量。

Y1：标准加药量，定值20mg/m3.Y2：单次加臭量，50-500mg之间。

D：手动量，取整值。

计算并输入手动量，按ESC退至工作界面。

通过▼／▲键回到泵的工作状态界面，输入数字键2将泵工作状态设为手动。

设备即投入工作。

6、自动操作：6、1通道设置：按F3键显示流量计1参数设定界面，将光标移至通道号上，将其设为1。

把系数A设成1，系数B设成0；再次按F3，重复上面操作设置流量计2。

再次按F3将液位通道号设为3，把系数A设为1，把系数B设为0；退回工作界面。

6、2关闭控制器电源，将流量计信号接入输入端子流量1（左正右负）。

微量控制加药机(加臭机)操作规程

编号：CZ-GC-06746( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑微量控制加药机(加臭机)操作规程Operating procedures for micro control dosing machine (odorizer)微量控制加药机(加臭机)操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1．运行前准备：1．1检查设备各部分是否完整；1．2检查电器连接是否符合防爆要求；1．3检查储药罐内是否有足够药剂；1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；1．5检查输入采样信号是否正确；2．加药量的计算与标定：2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m32．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×602．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；3．单行程加药量标定方法：3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。

玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。

4．开机步骤：4．1闭合控制器的电源开关；4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。

2023年微量控制加药机(加臭机)操作规程

2023年微量控制加药机（加臭机）操作规程一、引言本操作规程旨在对2023年微量控制加药机（加臭机）的安全操作进行规范，确保设备的正常运行及人员的安全。

二、设备概述2023年微量控制加药机（加臭机）是一种用于控制和加药或加臭的设备，主要由控制系统、加药系统和供电系统组成。

其主要功能包括设定加药或加臭目标浓度、监测实际浓度并自动调节加药或加臭量。

三、操作要求1. 操作人员必须经过相关培训并熟悉设备的操作流程和安全规范，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在操作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备没有故障或异常。

3. 在操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

4. 操作人员必须按照设备说明书中规定的程序进行操作，严禁随意调整设备的参数或设置。

5. 在加药或加臭的过程中，必须保持设备周围的环境清洁，并避免其他物品的干扰。

6. 操作完毕后，必须将设备清洁干净，并及时关闭设备的电源。

7. 在发生故障或异常情况时，必须立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。

四、安全注意事项1. 加药或加臭液体可能具有刺激性或腐蚀性，操作过程中必须避免直接接触皮肤或吸入其蒸气。

2. 避免设备受到冲击或振动，以免引起设备故障或泄漏。

3. 在操作中严禁吃东西、喝水或抽烟，以防意外发生。

4. 在操作设备时，必须注意周围的安全，防止发生意外事故。

5. 在清洁设备时，必须使用适当的清洁剂，并确保设备彻底干燥后再次使用。

6. 在维修或更换设备零部件时，必须按照设备说明书中的要求进行，并确保设备在维修完成后正常运行。

7. 在设备长时间不使用时，必须断开设备的电源，并进行定期维护和保养。

五、应急措施1. 在设备故障、泄漏或其他紧急情况下，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

2. 遭遇设备泄漏时，应立即撤离作业现场，并按照应急预案进行处理。

3. 在发生人员伤害或其他意外事故时，必须立即报警并进行救治。

六、附则本操作规程的制定、修改和解释权归设备管理部门所有，如有需要，应及时进行调整或修订，并通知相关操作人员。

微量控制加药机(加臭机)操作规程

微量控制加药机（加臭机）操作规程微量控制加药机（加臭机）是一种用于加药或加香料的装置，它主要适用于食品工业、化工、医药等领域。

本文将详细介绍微量控制加药机（加臭机）的操作规程。

1. 设备基础知识微量控制加药机（加臭机）是一台电动装置，它通过微量控制技术精确地控制药剂或香料的加量。

采用此装置可以使加药或加香料的过程更加准确和高效。

在使用本装置前，用户需要了解以下设备信息，以保证正常操作：1.装置数量：检查所使用的装置数量。

2.设备参数：检查加药机的参数，并确保其符合生产流程的需求。

3.工作稳定性：验证或校正加药机的工作稳定性。

4.设备清洁：确保加药机干净卫生，避免杂质污染药剂或香料。

2. 操作安全流程为了确保操作的安全性和有效性，用户必须遵循以下流程：2.1 穿戴防护装备在使用加药机前，需要穿戴防护手套、安全镜和防护衣，确保操作过程的安全性和卫生条件。

2.2 检查并准备设备检查加药机的状态和工作参数。

确认零件齐全、工作参数正常并进行必要的调整。

检查加药机的清洁状态，以确保药剂或香料的纯净性。

2.3 加药准备1.选择合适的药剂或香料，并准确地称量和准备。

2.将所需的药剂或香料加入装置的药剂或香料盒中。

2.4 启动操作1.小心地按下加药机的启动按钮，确保操作的平稳。

2.调整药品或香料的加量，直到达到所需的效果。

2.5 操作完成和清洁1.在使用结束后，关闭机器电源，等待加药机停止工作。

2.将残留的药剂或香料清理掉，并对加药机进行彻底清洁，以防止残留物造成污染或变质。

3. 维护及保养为了确保加药机正常工作，需要对其进行维护和保养。

以下是加药机的维护及保养内容：1.定期检查加药机的参数，如电源、加药量等，并进行必要的校准和调整。

2.定期对加药机进行清洁和消毒，以维持加药机的卫生条件。

3.维护设备的零件和附件，并更换磨损和老化的部件。

4.较长时间的停用时，应将加药机放在干燥、通风的地方，并加以保护。

4.微量控制加药机（加臭机）操作规程是帮助用户正确使用加药机的重要文档。

加臭系统操作规程

加臭系统操作规程加臭系统操作规程一、加臭系统的安全操作规程1. 操作人员必须通过专业培训，并持有相关的操作证书，了解加臭系统的工作原理、设备结构和操作方法。

2. 操作人员必须熟悉加臭系统的安全操作规程，并严格按照规程操作。

3. 在操作加臭系统之前，必须检查设备运行是否正常、安全阀是否关闭、电源是否正常接通等。

4. 操作过程中，应注意保持操作区域的整洁和通风良好，防止操作人员中毒或火灾等事故的发生。

5. 操作人员应穿戴防护服、手套、面具等防护用品，并遵守操作规程中的防护要求。

6. 在操作过程中，应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或跳过步骤。

7. 操作人员应密切观察系统运行状态，及时发现故障并报告相关负责人。

8. 操作结束后，应按照规程进行设备的清洁、消毒和维护工作，并做好相关记录。

二、加臭系统的日常操作规程1. 将加臭剂添加到加臭系统中前，必须检查加臭剂的质量和有效期，并按照指定的加臭剂投放比例进行加臭剂的投放。

2. 在投放加臭剂时，应当避免将加臭剂直接接触到皮肤和眼睛，并保持操作区域的通风良好。

3. 定期检查加臭系统的运行状态，包括检查排放口的气味和浓度是否正常，并及时调整加臭剂的投放量。

4. 定期清洁加臭系统的设备，包括过滤器、喷嘴等，并保持设备的通风良好。

5. 加臭系统的操作人员必须定期参加相关培训和考核，以提高自身的专业能力和技术水平。

6. 操作过程中，如遇重大故障或事故，应立即停止操作，并向上级报告并寻求帮助。

7. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并进行设备维修和检修。

8. 操作结束后，应做好设备的清洁和维护工作，确保设备的正常运行。

三、加臭系统的紧急情况处理规程1. 如发生加臭系统漏气事故，应立即停止操作，并迅速撤离现场，并及时报告相关负责人和相关部门。

2. 在撤离现场时，应尽量避免直接吸入污染空气，务必佩戴好防护用品，并尽量利用逃生通道撤离。

3. 伤员的处理应根据情况进行急救和送医，并及时报告相关负责人和相关部门。

加臭机的调节使用

加臭机的调节使用
1.打开加臭机控制箱，打开电源开关，设定好电机泵的频率和喷量旋钮。

左下方是电源开关，中间是加臭用电机泵。

侧面有两个圆形调节器，上面较小的是频率调节器，范围为1--100次/每分钟，下面为喷量调节器，范围为20--100毫克/每次。

现设定为每分钟一次，每次喷量为20毫克，其对应用气量为200方/每小时。

如果流量上升到400方/每小时，可以把频率调到每分钟两次，或者将喷量设为40毫克/每次。

2.转换到加臭控制屏幕操作方法：
操作前提，现场加臭泵电源打开喷量设定为20毫克，频率为关闭状态
△、▽为上下键，调节频率
同时按“S”键和“A/M”键来切换自动和手动
绿指示灯亮为A，为自动加臭，因无流量计信号传输，现无法控制
绿指示灯亮为M, 为手动加臭，现可以操作。

3.加臭机注液（四氢噻吩）：用氧气减压阀一端接氮气瓶，另一端接入加臭液桶口的进气口，把出口压力调至0.1Mpa，打开氮气瓶顶端阀门，此时向加臭液桶内产生压力，把加臭液通过导管挤至加臭罐内。

加臭机操作规程范文

加臭机操作规程范文一、加臭机操作规程的目的和范围操作规程旨在引导操作人员正确、安全、高效地操作加臭机设备，保证加臭机的正常运行，确保生产过程的安全和环境的卫生。

二、操作人员的要求和责任1.操作人员必须经过专门培训，并且理解操作规程的内容、要求和重要性。

2.操作人员必须具备相关的技能和经验，并且熟悉加臭机设备的结构和原理。

3.操作人员应对自己的操作行为负责，遵守各项规定和安全保护操作。

4.操作人员应经常检查加臭机设备的工作情况，及时发现并处理设备异常。

三、加臭机设备的操作流程1.开机准备（1）检查加臭机设备的供电情况，确保电源接地良好。

（2）检查设备的配电箱和电源线等是否完好，没有暴露的电线和杂物。

（3）检查加臭机设备周围是否有易燃、易爆物品，必要时清除。

（4）检查加臭机设备的进出口是否畅通，无堵塞或堆积杂物。

2.开机操作（1）打开加臭机设备的主电源开关，并确保指示灯亮起。

（2）根据生产需要，调整加臭机设备的加臭强度和工作模式。

（3）等待加臭机设备正常运行，观察设备是否出现异常情况。

3.正常运行（1）观察加臭机设备的运行状态，确保其正常工作。

（2）定期检查加臭机设备的滤网，清除积灰和堵塞。

（3）如果加臭机设备出现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行维护和修理。

4.停机操作（1）关闭加臭机设备的主电源开关，确保加臭机设备彻底停止工作。

（2）清理加臭机设备周围的杂物，保持设备的整洁。

（3）做好设备的记账工作，记录设备的运行情况和维护情况。

（4）关闭配电箱、锁上加臭机设备的机房门，确保设备的安全。

四、紧急情况处理1.加臭机设备发生异常或危险情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。

2.加臭机设备发生火灾等紧急情况时，应立即拉警报、报警，并启动灭火器进行初步抢救。

3.加臭机设备发生泄露等紧急情况时，应立即封闭泄露区域，隔离危险源，并通知相关人员进行处理。

4.紧急情况处理结束后，应及时上报事件，并进行相关整理和记录。

加臭机加料操作规程

加臭机加料操作规程加臭机加料操作规程一、目的和范围本操作规程适用于加臭机的加料操作，旨在确保加料过程的安全、高效和正确进行。

二、定义1. 加料机：加臭机自动投料的装置。

2. 加料槽：用于储存投料物质的容器。

3. 投料物质：用于加臭机发出气味的材料。

三、操作程序1. 准备工作（1）确认加料槽是干净、无异味的。

（2）检查加料机的工作状态，确保正常运行。

（3）确认所需投料物质的种类和数量。

2. 加料准备（1）根据加料机的要求，将投料物质准备好，确保物质质量符合要求。

（2）打开加料槽的盖子，并将加料机对准加料口。

3. 加料操作（1）将准备好的投料物质放入加料槽内，按照加料机的要求控制投料速度。

（2）确保投料物质均匀地投放到加料槽中，避免投放过快或过慢造成故障或浪费。

（3）在加料过程中，注意观察加料机运行情况，如发现异常停机或故障，立即停止加料操作，并及时联系维修人员进行处理。

4. 加料完成（1）加料操作完成后，关闭加料槽的盖子，确保密封良好。

（2）确认加料机和加料槽都处于正常待机状态。

（3）将投料物质的包装垃圾等清理干净，投放到指定的垃圾桶内。

四、安全注意事项1. 加料过程中，遵守相关安全操作规定，不得擅自拆卸或调整加料机的部件。

2. 加料操作时，应注意投料物质的特性和安全性，避免产生有毒有害物质释放。

3. 加料操作时，应根据实际情况合理调整投料速度，避免投料过快或过慢导致故障或事故发生。

4. 加料操作前，应检查加料槽和加料机是否有异常，如有异常情况应及时报修。

5. 加料操作完成后，应及时清理加料机和加料槽，保持干净整洁。

五、操作记录1. 每次加料操作前，应填写加料记录表，记录加料物质的种类、数量、操作人员和时间等信息。

2. 加料操作完成后，应及时归档记录表，以备后续查阅和分析使用。

六、扩展阅读1. 加料机的日常维护和保养。

2. 加料机故障的排除和处理。

3. 加料机性能改进和优化。

以上是加臭机加料操作规程，根据实际情况和要求，可以进行适当的调整和完善。

加臭机操作规程

加臭机操作规程
《加臭机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，掌握加臭机的使用方法和操作规程。

二、操作人员在操作加臭机时，需穿戴相关的防护用具，确保个人安全。

三、在操作加臭机之前，需对设备进行检查，确保设备状态良好，无任何异常。

四、在操作加臭机过程中，严禁随意更改设备参数，如需调整参数，需经过相关人员批准。

五、操作人员需定期清洁和维护加臭机，确保设备正常运行。

六、在加臭机操作过程中，需注意周围环境，确保周围环境无障碍物。

七、操作人员需严格按照操作手册进行操作，严禁擅自进行操作。

八、在操作加臭机时，如发现设备异常或故障，需立即停止操作，并及时通知相关维修人员进行维修。

九、操作人员需做好记录，记录操作过程中出现的异常情况和
相关操作处理情况。

十、在操作加臭机时，需注意设备使用期限，确保及时更换或处理老化设备。

十一、在操作加臭机时，需遵守相关环保法规，确保设备使用符合环保要求。

十二、在操作加臭机时，需随时关注设备运行状况，确保设备正常运行。

以上就是《加臭机操作规程》，希望所有操作人员严格遵守规程，确保设备的正常使用，保障环境卫生和工作安全。

2023年微量控制加药机(加臭机)操作规程

2023年微量控制加药机（加臭机）操作规程操作规程：2023年微量控制加药机（加臭机）第一章：总则第一条为了保证加药机（加臭机）的正常运行和使用安全，制定本规程。

第二章：使用范围和基本要求第二条本规程适用于2023年微量控制加药机（加臭机）的操作人员。

第三条操作人员应具备以下基本要求：1. 具备相关机器和设备操作知识；2. 具备安全操作意识；3. 了解加药机（加臭机）的结构和工作原理；4. 具备基本的维护和故障处理能力。

第三章：设备操作第四条操作人员在使用加药机（加臭机）前，应先检查设备是否完好无损，并确保设备接地良好。

第五条操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 将加药机（加臭机）启动；2. 选择合适的加药剂，并按照规定的剂量进行加药；3. 根据需要进行调整加药机（加臭机）的参数，如加药时间、频率等；4. 监控加药机（加臭机）的运行情况，确保其正常工作；5. 完成加药后，将加药机（加臭机）关闭。

第四章：安全操作第六条操作人员在进行加药机（加臭机）操作时，应严格遵守以下安全规定：1. 穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 严禁将手或其他物体伸入加药机（加臭机）内部；3. 加药机（加臭机）操作过程中，禁止随意拆卸或改动任何部件；4. 加药机（加臭机）在运行过程中，禁止将易燃或易爆物品靠近设备；5. 发现设备异常情况或故障时，应及时停止使用并通知维修人员；6. 定期进行设备的维护和保养，确保其正常运行。

第五章：故障处理第七条操作人员在对加药机（加臭机）故障进行处理时，应按照以下步骤进行：1. 首先，将加药机（加臭机）关闭，断开电源；2. 根据故障现象，查找可能的原因；3. 在不违反安全规定的前提下，进行简单的故障排除；4. 无法自行解决故障时，及时通知维修人员或厂家。

第六章：操作记录和操作培训第八条操作人员应准确记录每日的加药机（加臭机）操作情况，包括故障情况、参数调整、加药剂使用量等。

药店加药设备操作规程(3篇)

第1篇一、前言为确保药店加药设备安全、高效、准确运行，保障患者用药安全，特制定本操作规程。

本规程适用于药店所有加药设备的操作与管理。

二、设备准备1. 检查设备状态：操作前，应检查加药设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、电气系统、管道系统等。

2. 清洁设备：使用前，应对加药设备进行清洁，确保无残留药品、杂质等。

3. 检查药品：核对药品名称、规格、批号等信息，确保药品质量合格。

三、操作步骤1. 开启设备：- 打开电源开关，启动加药设备。

- 确认设备运行正常，无异常噪音或振动。

2. 设置参数：- 根据药品要求，设置加药设备的加药量、速度、时间等参数。

- 确保参数设置准确无误。

3. 加药：- 将药品放入加药设备，根据设定参数进行加药。

- 观察加药过程，确保加药均匀、无遗漏。

4. 混合：- 加药完成后，开启搅拌装置，确保药品与溶剂充分混合。

- 混合时间根据药品特性进行调整。

5. 取样检测：- 混合完成后，取样进行检测，确保药品浓度、pH值等指标符合要求。

- 如检测不合格，重新进行加药、混合操作。

6. 灌装：- 将混合好的药品灌装至指定容器中。

- 确保灌装过程无泄漏、无污染。

7. 封口：- 对灌装好的药品进行封口处理，确保药品质量。

8. 标签贴附：- 在药品容器上贴附标签，标注药品名称、规格、批号、生产日期、有效期等信息。

9. 设备关闭：- 完成操作后，关闭加药设备，断开电源。

四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉加药设备操作规程。

2. 操作过程中，严格遵守药品操作规范，确保药品质量。

3. 严禁非操作人员擅自操作加药设备。

4. 定期对加药设备进行维护保养，确保设备正常运行。

5. 如遇设备故障，立即停机，并报告相关部门。

五、附则1. 本规程自发布之日起实施。

2. 本规程由药店质量管理部负责解释。

3. 本规程如有修改，以最新版本为准。

第2篇一、目的为确保药店药品配制的准确性和安全性，防止药品污染和误用，特制定本操作规程。

加臭机操作规程

加臭机操作规程
1 现场设备操作：加液
1.1 加液前应先将中间罐内燃气放空，步骤如下；
1.2 关闭中间罐上燃气连通阀。

1.3 打开中间罐放空阀，放空中间罐内燃气，直至中间罐上压力表指示为零，并且打开安全阀。

1.4 打开中间罐进液阀，用打气筒往四氢噻吩桶内打气，此时应观察中间罐的液位，当打到所需液位的位置，停止打气。

1.5加液完毕，拆下打气筒同时放空四氢噻吩桶内空气。

1.6 关闭中间罐进液阀与中间罐放空阀。

1.7 打开中间罐上的燃气连通阀，及中间罐中的出液阀。

1.8 一切完毕后重复检查一遍各阀门状态，压力表。

2 四氢噻吩滴入速度调定
2.1 观察并测量阀门架上针型入口位置，同时确定中间罐的中心，液位应与针型阀滴入口位置水平。

2.2 在混合器运行状态下，打开中间罐下出液阀。

2.3 与控制室内操作人员配合，根据混合气流量调节针型阀开度，使四氢噻吩滴入速度与规定的加臭量一致，大约每标方混合气体含四氢噻吩20mg/m³。

2.4 调节好针型阀开度后，在针型阀手柄上做下记号，以保持针型阀开度，并且在中间罐的液位上做好耗液记录，通过观察来不断调整四氢噻吩的耗用量。

3 正常运行
3.1正常运行中，应观察加臭针型阀开度保持不变。

3.2经常观察中间罐液位，使之严格控制在中间罐液位上下标记之内（当液位低于下限时应严格控制加液）。

微量控制加药机(加臭机)操作规程

微量控制加药机（加臭机）操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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微量控制加药机(加臭机)操作规程

微量控制加药机（加臭机）操作规程操作规程一、设备介绍微量控制加药机（加臭机）是一种用于在特定环境中添加微量药剂或臭气的设备。

它具有自动化控制功能，能够精确控制加药量和加药时间，适用于实验室、医疗、食品加工等领域。

二、安全注意事项1. 在操作加药机时，务必佩戴个人防护器具，如手套、护目镜等，确保人身安全。

2. 加药机应放置在稳定的台面上，确保设备稳定运行。

3. 确保加药机的电源线和连接线路正常，无损坏情况。

4. 在添加药剂前，务必确保了解药剂的性质和操作方法，避免触碰或吸入有害物质。

5. 当停用加药机时，务必关闭电源开关，切断电源。

三、操作步骤1. 确定加药机的工作环境和要添加的药剂类型。

2. 打开加药机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

3. 根据加药需要，调节加药机的加药量和加药时间。

通常可通过仪表盘上的控制按钮来进行调节。

4. 将需要加入的药剂或臭气放入加药机的药剂槽中。

注意避免药剂溅到皮肤或眼睛，如果不慎溅到，应立即用清水冲洗并就医。

5. 根据设定的加药时间，加药机会自动将药剂或臭气添加至环境中。

6. 加药完成后，关闭加药机的电源开关，并将设备清洁干净。

四、维护保养1. 每次使用结束后，应将加药机的药剂槽内的残留药剂清空，以免造成药剂交叉污染。

2. 定期清洁加药机的内部和外部表面，以保持设备的卫生和正常运行。

3. 如果发现加药机的加药量或加药时间不准确，应及时检查设备的控制系统，并根据需要进行维修或更换部件。

4. 加药机长期不使用时，应将设备储存在干燥、通风的环境中，并定期进行保养，以延长设备寿命。

五、操作常见问题及解决方法1. 加药机无法启动：检查电源是否连接正常，是否有电；检查电源线是否损坏。

2. 加药量不准确：检查控制系统中的设定参数是否正确；检查加药机的药剂槽是否干净，是否有堵塞现象。

3. 加药时间过长或过短：检查加药机的控制系统设定参数是否正确；检查加药机的加药阀门是否正常工作。

加臭机操作规程

一、加臭机操作规程
1.本机在运行前，检查各阀门开闭是否正确，阀门开闭应按工作状态表；
2.每日应检查一次设备的泄露情况、输出情况、储存臭剂量；
3.设备气密性不良时，应及时更换密封件或拧紧螺母；
4.检查储臭剂罐内是否有足够的臭剂（不能低于20％）；
5.储存臭剂罐在每次上药时，应排污一次；
6.给储存臭剂罐在上药时，应戴防毒面具、橡胶手套；
7.严格按操作步骤操作，杜绝违规操作；
8.严格按添加标准添加，不要过量添加或添加不足；无毒燃气加臭剂的用量天然气为20mg/m3、液化石油气为50mg/m3。

二、操作步骤：
1、加臭机启动：
开启加臭机前应对设备进行全面检查后，进行加臭操作步骤，参照工艺流程图。

1）关闭加药阀和回流阀门，开启顶阀、底阀、臭剂注射阀，保证管路的畅通。

2）关闭加药阀和回流阀门，启动加臭泵开始工作。

3）观察压力表的压力变化，当压力表的显示压力（如1Mpa）高於液化气充装管道的压力（如0.7Mpa）时，开启加药阀门。

臭剂进入液化气管道，设备开始正常工作。

4）加臭剂注入量按时间计算在30秒到60秒之间。

2、停止加臭：
1）首先关闭加药阀门，立即关闭加臭泵的电源。

2）关闭注射阀，加臭工作停止。

三、阀门工作状态表
四、工艺流程图。