加臭机说明书要点

MJ2200-DX型自动加臭设备

使用说明书

沧州昊大精工机器有限责任公司

目录

一、加臭理论及设备简介 (3)

1．理论起源及国标 (3)

2．加臭装置及原理 (3)

二、设备安装 (4)

1．设备就位 (4)

2．臭剂上料 (6)

三、设备调试 (7)

1．控制器设定 (7)

2．内循环调试（回流） (7)

3．压力试验 (7)

4．正式运行 (7)

5．呼吸阀的设定 (8)

6．活性炭吸收罐功能 (8)

四、软件界面 (8)

1．运行界面 (8)

2．参数设置 (9)

3．参数设置 (9)

五、故障维修 (10)

1．电磁驱动器检修： (10)

2．设备检修流程图: (10)

3．无臭剂输出的维修方法 (10)

4．四氢噻吩臭剂泄漏的处理方法 (11)

六、售后服务 (11)

合格证 (12)

注意事项

使用本设备前，必须详细阅读本操作说明书及下列说明书及资料！

1．MJ2200-DX燃气加臭控制器使用说明书

2．加臭剂——四氢噻吩的特征介绍

一、加臭理论及设备简介

1．理论起源及国标

燃气加臭理论起源于欧洲，早在六十年代初期，欧洲及一些发达国家就开始了天然气的开采、开发和利用。由于天然气及一部分人工制气无味或微味，处于燃气使用的安全考虑，人们开始研究燃气加臭的问题。一个问题是加入何种物质？接下来是加入多少？开发和选择加臭剂是一个大问题，其演变过程如下：硫化物→硫醇→四氢噻吩，所以现在最流行的加臭剂是四氢噻吩。另一项工作是加臭标准的确定。

现在从国际到国内对四氢噻吩而言标准量是：16-24mg/m3燃气,这样一个标准值是通过一系列试验和应用经验获得的。其根据是：（1）人的嗅觉敏感度；（2）燃气在空气中的爆炸下限；也就是说加入臭剂的燃气一旦泄漏到空气中，在达到爆炸下限之前应能被人察觉。上述标准值是取理论计算值的2-3倍而确定的，目的是获得必要的安全裕度。

在GB50028—93《城镇燃气设计规范》2.2.3条款中明确规定：“城镇燃气应具有可以察觉的臭味，无臭味或臭味不足的燃气应加臭”燃气中臭剂最少量应符合下列规定：“（1）有毒燃气泄漏到空气中达到对人体允许的有害浓度之前应觉察；（2）无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%浓度时，应能觉察。”

2．加臭装置及原理

加臭装置由控制系统将流量传感器的电流信号变换为数字送入转换器，根据燃气流量的变化进行自动控制加臭量。通过频率的设定，可以保证燃气的流量在最大与最小的范围内保持加臭剂浓度的均匀稳定，装置中的主要设备为一个隔膜式计量泵，能将泵与臭剂分开，以防臭剂泄漏。详细流程图如下：

二、设备安装

1．设备就位

加臭设备应尽量安装在靠近燃气管道加臭点附近，加臭点应设在门站的出口处；

◆设备基础用混凝土浇筑，厚度200mm，长宽应比设备基座多出200 mm以

上，无须地脚固定；

◆控制器应放在控制室内，并应满足控制器正常工作的条件（参考控制器说

明书）；

◆控制器与设备之间要铺设控制电缆（4×1.5mm2铠装）数条并连接好，注

意与控制器端的连接对应；具体棵数取决于订货型号。

◆用户应提供4-20mA燃气流量信号，以便实现自动加臭；

◆汽化器通过加臭口插入燃气管道，并与法兰球阀固定，臭剂外管线将汽化

器与加臭设备连接起来。

安装过程中一项重要的工作就是检查设备各连接部位是否运输震动或因其它原因造成松动。

2．臭剂上料

现时流行的加臭剂是四氢噻吩（THT），标准包装是200Kg标准桶或50Kg小桶，将臭剂加到储罐中需要一种装置—上料装置，它由两部分组成，臭剂输送部分和气源部分。输送部分由输液管、桶盖螺塞和锁紧螺塞组成；气源部分由气源截止阀、气源管接头、进气接头、进气阀接杆、气源压力表组成。使用方法见工艺结构图：处于安全考虑气源应为氮气，用高压胶管与气源管接头连接，将上料气源部分组装好，安装在臭剂桶的放气口（小口）上，气源截止阀应为关闭状态；将臭剂输送部分组装好，安装在臭剂桶的出料口（大口）上,输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内；一定注意连接部位密封性。将气源压力调至0.4Kg(0.04Mpa)以下,开启气源截止阀开始加料工作,观察储罐液位,达到需要的高度时立即关闭气源截止阀，整理好上料装置，封闭臭剂桶。

注意：气源压力不能过高，以防臭剂桶爆裂，造成人身伤害！

三、设备调试

前面已介绍了基础准备工作，下面进入调试阶段。分以下几步进行：

1．控制器设定

请通过触摸屏，将控制系统设置为手动状态，首先将计量泵A工作次数设为20，再将其工作状态设成手动，调试时使用；打开计量泵防爆开关，启动控制器。

2．内循环调试（回流）

◆关闭臭剂输出阀门、液位计下阀；门打开回流阀门、液面计上阀门及管路各阀门，

使设备处于回流状态；这时打开调压安全阀，取出弹簧和阀针，观察油孔中状态，当机油溢出而且没有气泡时，装回调压安全阀；如果没有机油溢出，需要向油孔中缓慢滴入机油，直到达到上述状态。观察液位计管中液面变化，流量计中浮子跳动。

浮子随泵工作而跳动、液位计管中液面也下降，说明回流正常。

◆单次注射量确定：

调节柱塞行程，参见计量泵使用说明书。配合柱塞行程调整可以得出理想的单次注射量。这一参数是正常运行的重要条件，直接影响加臭次数和加臭量。

3．压力试验

回流试验成功和单次注射量确定以后要进行压力实验，其作用是证实整套设备运行的有效性和管路密封性。具体操作如下：关闭回流阀门，打开臭剂输出阀，起动设备（根据外管路长短不同，这一过程的时间也不一样），观察压力表示值高于燃气压力一倍时，关断防爆开关既关闭计量泵，检查管路是否泄漏；注意不得使压力表超压，可以利用调压安全阀使压力缓慢升高，检查外管路密封性，都没有问题后，可进行正式投运。

4．正式运行

起动计量泵，打开汽化器截止阀，再次进行在运行压力下的单次注射量确定。将确定的单次注射量输入控制器，如果想手动运行，根据燃气流量计算每分钟加臭次数输入