印刷工艺细节须知

印刷工艺细节须知.txt如果不懂就说出来，如果懂了，就笑笑别说出来。贪婪是最真实的贫穷，满足是最真实的财富。幽默就是一个人想哭的时候还有笑的兴致。根据我厂多年的生产经验，首先把制作科目分为单页，商标，不干胶，画册，手提袋，包装类，精品纸类。工艺人员要根据种类认真细致地筹划印刷工艺，并尽可能地以书面形式在工艺单上写出来。

一、无论任何制作科目下单，必须全面思考，从印前到印后，统盘考虑，作到心中有底，胸有成竹，然后从容细致的下单。

二、按科目分类细节制作

A单页：包括（a纯单页、b亚粉单页、c双胶单页、d折页）

a纯单页：印完后切成品为纯单页，没有后工。这是最简单的印刷活。主要检查菲林尺寸，翻版正误，并根据数量套印难

度安排印刷机，比如连二晒版对套印的影响

b亚粉单页：应提醒机长注意不要粘脏，亚粉纸不易干燥。如果此类活交货期限短要提醒业务员，尽量把工期延长，以免粘脏影响交货。

c双胶单页：主要工艺同亚粉单页。

b、c两种单页的数码样尽量是亚粉纸或双胶纸，如果是铜版纸数码样要注意因纸质不同而对色彩的影响干扰。

d折页：1.首先要考虑纸质折页是否会爆裂。

2.折页方式在折页机上是否会完成：特别是大批量折页，必须要弄清这一点，否则会影响交货工期。折业机折页要—顺转（朝一个方向转）。

3.考虑折页时不能蹭脏以及刮板刮时的划伤。

4.折页机最多折到200g纸。厚纸要安排压痕。

B商标

a要充分了解有什么后工。比如覆膜，过uv油。 b有覆膜的要提醒机长注意喷粉的大小。

c过油的要提醒机长油墨里不要使用添加剂。d标签类的裁切很严要提醒机刀认真细致的裁切特别是有色条类的。

e酒标、罐头标等圆柱型包装标签，印刷时要考虑纸纹方向，防止卷曲，不好粘。

C不干胶

a不干胶种类分多种：有夏季型、冬季型、PVC型、PEC型。夏季不干胶冬季用会不粘，同样冬季不干胶夏季用也不粘。

b过胶的不干胶要选用耐热性。

c合理选用裁切、模切，划线三种完成品。

d标签类的产品比较多，裁切时也要认真细致，特别是带色条类的。

D画册

a首先了解是骑马订，胶包，精装，封套骑马订或是特种装订方式。

b必须考虑好装订的可能性才能下单。

c认真检查菲林样张，菲林的错误，拼版方式是否正确并折帖检查。书版的排版可以通过以下方法检查：1.同订口相邻两块的页码，相加为一常数。2.每一帖首尾两块在同订口相邻位置上。3.版面页码要靠近切口位置。4.胶包零头放中间，骑马订零头放外边。并要求机长印刷时印一帖折一帖。

d提醒机长对跨图、色条、印金、印银的印刷。并且印金要明确是青金还是红金。金、银是镂空还是压在别的色上。

如大面积实地金、银，尽量后印，防止划伤，图文部分要做好漏空处理。烫印部分墨层不能太厚，太厚烫印时会引起反拉，造成烫印不实。画册封面印金印银要采取正反版印刷，以免划伤封面金银底。

e烫金或银不需要镂空，凡镂空的菲林必须改工艺重新发排。

f胶包书要注意图文至边缘7毫米的包口，不要被压住。

g128g以上的纸尽量胶包要锁线。

h高档画册要选择正品纸印刷。

E手提袋

a检查菲林看片子是否把粘口，上口，底作齐。没有的要留出位置。

b合理安排咬口，看是否借叼口。

c绳子的种类、颜色要写出。

d根据菲林合理定纸。

e箱、盒、手提袋的粘口一般放在大面。

F包装类

a首先看一下纸的质量是否满足印刷。比如平整度，是否弓，丝缕方向(丝缕方向同瓦楞纸的切长方向)

b检查片子是否全部做齐。

c咬口根据纸张大小、版面内容（瓦楞纸箱面纸，底面很多是空白的）

d拉规线一定要晒上。

e合理安排印刷方式使墨路合理，避免有的盒子达到颜色,有的达不到。

f印刷“白板、白卡”纸盒类包装，用靠身规矩.做瓦楞纸箱面纸时，用靠外规矩（瓦楞纸箱横切的，一般是反压，靠外规矩，续纸顺手，规矩准确）。

最后，如果货值比较大，像画册，包装类，大批量单页必须要有样张，盒样，以免发生失误。印刷检查工作指引

一、生产前检查

核对稿袋内生产数据是否齐全(包括工程单、色稿、样办、兰纸及辅助资料)，查看工单注意事项及色稿、兰纸所修改部分及标识内容。

二、较版及生产初期的检查

1、文字正确、完整、清晰，图象及文字位置准确。

2、彩盒、说明书尺寸大小是否与客户签稿一致。

3、试印纸开过后，核对内容是否与蓝纸、色稿一致及出血位够不够位。

4、印品无明显版污、凹胶布及多余线现象。

5、测试UPC是否符合标准。

三、生产中检查

生产过程中IPQC需按500/1的方法进行抽检，(如印数在2000石以下的单，需保证到抽取4PCS进行检查)

1、彩纸的检验要求

1.1、书版类彩纸的检查：两面印刷彩纸需检查

1.1.1、底与面两针位是否对齐，左右十字位有否平行；拉规线是否一致。

1.1.2、检查图文是否完整、整齐分中；与色稿相符，

1.1.3、牙口、版尾、左右两边是否够位；

1.1.4、颜色出血位是否够位；

制作过程中需将彩纸折成书(做成成品书样)

1.1.5、用已检查组版有否错位，页码号数顺序OK与否；

1.1.6、检查版面设计是否符合钉装规则；

1.1.7、检查书版、书头、书脚留位是否合理美观及底面边围颜色是否一致。

1.1.8、客人若有要求修改的地方有否修改。

1.2、一般彩盒类彩纸的检查：检验员根据有刀线的兰纸检查

1.2.1、量度组版纸度尺寸与工程单要求印刷纸度尺寸是否一致；

1.2.2、左右十字位是否平行(是否有高低针位)﹔拉规线是否一致。

1.2.3、量度兰纸成品尺寸与工程单规定尺寸是否一致；

1.2.4、检查牙口、版尾、左右两边是否够位；

1.2.5、开版个数和比例是否与工单、开版资料一致；

1.2.6、客人若有要求修改的地方有否修改；

1.2.7、文字、图案是否完整及分中

1.2.8、啤线有否啤到字或图案；

1.2.9、颜色出血位是否够位。

1.3、注意事项：

A、所检查产品彩盒、咭不可有明显的重影、套印不正、色差及水干等﹔说明书不可有明显重影水干及凹胶布等质量问题。

B、PQC及操作员在抽查到有超出检验标准的质量问题时，第一时间知会机长进行改善，并依