浅谈韶钢烧结余热发电运行现状
烧结不稳定对余热发电的影响及其解决方案
烧结不稳定对余热发电的影响及其解决方案摘要：烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。
该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率。
当前国家能源紧缺、大力提倡生产过程的节能降耗的关键时期，烧结余热回收发电可以帮助钢铁企业实现节能降耗目标，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。
关键词：烧结；余热发电；不稳定性；节能减排引言烧结余热有自身不稳定的特点，严重影响了发电机组稳定性、安全性及运行寿命。
针对烧结余热发电不稳定性对机组产生的影响做了分析和总结，并介绍了市场常用的解决方案，并分析了各方案的优缺点。
1烧结余热回收发电应用现状1.1造成的原因。
（1）运行工况波动影响。
烧结烟气量大，每吨烧结矿最终产生4000～6000ｍ3烟气。
由于烧结料透气性的差异及铺料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40％以上。
同时，烧结混合料水分、燃料比、环冷机进料口温度等都影响了烟气整体热量的稳定。
由于烧结环冷机结构特性和运行特点，以及烧结生产设备大小、环境温度及湿度、生产组织及工艺调整、市场需求的波动等诸多因素的影响，导致了进入余热锅炉的烟气热量波动大，连续性差。
（2）漏风影响。
烧结环冷机排出的大量烟气，有含粉尘量大、有害气体多、湿度高等特点。
为防止烟气外溢造成环冷机场地内灰尘过大，甚至影响工人操作，环冷机烟罩通常微负压运行。
尽管加强密封，包括台车与烟罩间的密封、烟罩及烟囱的密封、环冷机头部受料点的密封等，烧结环冷机漏风还是高达40％～50％，漏风导致热辐射散热、热风外溢、吸冷风等问题，使烟气温度下降，使进入余热锅炉的烟气温度低且不稳定。
（3）频繁启停机影响。
生产过程中，各类生产性热停，如堵料、生产性皮带跑偏等生产线短时检修，造成机组被迫频繁停机，严重影响了蒸汽生产的稳定性。
烧结机时常需要检修，根据某厂实际操作经验，单台烧结机平均一个月停5、5次。
烧结过程余热利用现状及趋势
烧结过程余热利用现状及趋势XXX(单位，地址，邮编)摘要：烧结过程中难以避免会产生大量余热，本文从余热产生的各个方面阐述了余热利用的现状方案以余热利用面临的问题，总结了余热利用的趋势。
关键字：烧结余热利用节能减排1、前言节能减排是钢铁企业生产发展过程中重大的战略任务之一。
在长流程的钢铁联合企业的生产流程中，烧结工序生产过程中的能耗约占总能耗的10％-12％，仅次于炼铁工序。
[1]烧结余热利用是指将烧结生产工序中产生的废弃热量加以回收再利用的技术，主要分两部分：一是占带入热量约24％的烧结烟气显热，随着物理化学反应的进行，烧结烟气温度、成分不断变化，当烧结进行到最后烟气温度明显上升，机尾风箱高温段排出的废气温度可达300～400℃；二是占烧结过程带入总热量约45％的烧结矿显热，在烧结工序生产中，有近50％热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排人大气。
在当前各种原燃料紧缺的情况下，如何提高余能利用率已经成为钢铁生产节能降耗的重要课题。
目前对烧结过程中的余热利用，主要可以概括为两类：（1）烟道废气余热的利用；（2）冷却废气余热利用。
2、烟道废气余热利用现状烧结机烟气水分含量大，含有大量的粉尘、且含有SO2，等多种有害气体，烧结主抽风烟道总管内的烟气温度在100～160，余热难以回收，一般的烧结机烧结烟气经除尘后直接排人大气。
但是从烧结机点火器起沿着烧结机台车运行方向，各个抽风烟箱内的烟气温度不同且逐步升高，360 m2、400m2、500m2烧结机尾部6个烟箱内烟气温度为300～450℃(最高达495 ℃)。
[1]安钢400m2烧结主抽烟道废气温度针对此部分热资源的回收，有两种方式可以借鉴：一是采用热管技术，将热管换热器置于烧结主抽尾部烟道区域，由于受到技术和空间的限制，此技术对烧结主抽尾部烟气的热量利用不彻底，同时高密度布置热管阻力大，会减少主抽风量，进而影响烧结工艺的生产；二是设置余热锅炉，将烧结主抽尾部烟气引出来，通过余热锅炉换热后再送回主抽烟道，此技术可确保烧结主抽尾部烟道压力及风量，不影响烧结生产过程，同时相对于热管技术而言，此技术对烧结主抽尾部烟气的余热资源利用更彻底。
烧结不稳定对余热发电的影响分析及其解决方案探讨
烧结不稳定对余热发电的影响分析及其解决方案探讨摘要：烧结余热发电是能源利用的重要形式，是钢铁厂常用的能源节约途径，但烧结不稳定也会影响着余热发电的效率，通过对烧结不稳定对余热发电产生的影响，从余热锅炉运行的工况、取风罩漏风、频繁停机等方面分析了其中的原因，并针对烧结具体形式，提出了解决烧结不稳定的策略。
关键词：烧结；余热发电；影响目前，能源紧缺已经成为国家关注的重点问题，在钢铁工业生产中也需要实现节能减耗，但钢铁的烧结工序能耗占总能耗的9%～12%之间，采用烧结余热将废弃余热资源转化电力节能技能，还不会产生废气、废渣等，对提高烧结工序的能源利用效率十分有益，通过研究发现，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kw·h，可以节省大量的煤炭资源。
一、烧结不稳定对余热发电产生的影响分析1、对余热锅炉的运行工况波动产生影响在钢铁的烧结工序中，烧结烟气量十分巨大，每吨烧结矿大约可以产生4000～600m3烟气，就会产生大量的热量，如果不及时利用，就造成大量的能源浪费，但由于烧结料的透气性与辅料不均等相关因素的影响，就会对整个余热锅炉的烟气系统阻力造成影响，导致烟气变化量达到40%以上，而且，烧结混合料的水分、燃料比、环冷机进料口温度都会影响系统的烟气整体热量，对锅炉的运行工况造成一定的影响。
由于烧结环冷机设备的结构与运行特征、生产设备的功率、环境温度与湿度等，造成余热锅炉的烟气波动量比较巨大，对整体锅炉的运行工况产生影响。
2、漏风与余热发电产生的影响由于环冷机排出的烟气中含有大量的粉尘与有害气体，而且气体的湿度也比较高，容易造成环境污染，为防止烧结环冷机烟气外溢造成的工作场地灰尘过大，影响工作人员的操作，将环冷机烟罩采用微负压运行，这就需要加强对环冷机的台罩、烟罩、烟囱、环冷机头部受料点的密封，减少环冷机漏风而产生的影响。
环冷机的漏风容易导致热辐射散热、热风外溢、吸冷风等一系列的问题，导致烧结余热锅炉的烟气不稳定，从而影响着余热发电的影响。
钢铁企业烧结余热利用与发电技术
钢铁企业烧结余热利用与发电技术摘要:钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10%〜20%。
我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。
据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。
可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废（烟）气余热和烧结矿（产品）显热回收。
烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。
一、烧结余热利用方式与现状烧结余热主要利用方式有（1）在点火前对烧结料层进行预热；（2）送到点火器，进行热风点火；（3）实行热风烧结，回收烧结过程的热量和成品矿显热，降低烧结能耗；（4）利用余热锅炉回收烧结或冷却热废风，所产蒸汽用于预热烧结混合料或生活取暖等，或者进行蒸汽升值发电。
目前，我国大型烧结厂普遍采用了余热回收利用装置，但多数中、小烧结厂的余热仍未得到有效利用。
国内重点大中型企业，钢铁协会会员单位在2006年钢铁协会调研时，只有不到三分之一的烧结机配备了烧结余热利用设备，大部分是蒸汽回收并入全厂动力蒸汽管网，很少利用余热发电的。
近年来，随着低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮机技术的发展，使低温烟气余热发电成为可能。
二、烧结余热利用与发电技术目前我国烧结余热利用的重点和难点在于：由于存在漏风率高导致废气温度降低，又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因，回收利用烧结余热较困难。
因此，如何降低漏风率以提高烧结机烟气温度，以及在保证烧结废气除尘所需温度条件下，实现烧结机尾部高温段废气显热回收？烧结余热蒸汽发电核心技术的消化吸收和本土化，是烧结余热回收的重点。
如开发此技术将烧结矿余热充分利用，则钢铁行业年可节约能源约900万吨标准煤。
烧结余热发电是利用低温余热的一个有效途径，但目前来说应用很少，且存在一些问题，在运行过程中，由于烧结机和环冷机工况发生变化时，余热回收系统的工作参数也将随之变动，输出的蒸汽压力、温度、流量也将发生变化，从而影响发电机组的运行效率。
韶钢烧结生产的发展与技术进步
韶钢烧结生产的发展与技术进步蓝伯洋;温小明;程胜福【摘要】通过近十年的发展,韶钢烧结厂通过系列改造,烧结机实现从小型向大型的转变,在工艺、设备、技术上都取得了长足进步.建立了大型综合料场,采用自动配料、自动加水工艺,合理布料,取消热矿筛,改进整粒工艺;应用厚料层技术、节能技术、除尘和脱硫环保技术以及自动控制技术,降低了漏风率、煤气消耗及固体燃耗,同时将余热加以利用,显著降低烧结工序能耗.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】4页(P7-10)【关键词】烧结;厚料层;自动控制【作者】蓝伯洋;温小明;程胜福【作者单位】广东韶关钢铁有限公司炼铁部,广东韶关512123;广东韶关钢铁有限公司炼铁部,广东韶关512123;广东韶关钢铁有限公司炼铁部,广东韶关512123【正文语种】中文【中图分类】TF124.50 前言近十年来，韶钢烧结厂取得了前所未有的进步，主要表现在烧结机向大型化发展、烧结矿产量大幅提高、工艺技术装备和自动化水平提高以及环境改善大［1］。
2002 年之前 2台 24 m2、1 台33 m2烧结机均已淘汰，新建成 3台105、360、405 m2烧结机，工艺完善，自动化水平大大提高。
在环保及节能减排方面也取得较大进步，采用脱硫技术以及利用烧结余热发电，既改善了生产作业环境，又使能源得到充分利用。
通过一系列的扩建、技术改造，以及采用创新工艺、新设备、新技术，烧结矿生产规模以及各项技术经济指标都有了显著的提高与进步。
1 发展概况1.1 建立大型综合料场近年来，我国钢铁工业快速发展造成自产铁矿石严重不足，进口的铁矿石量逐年大幅度增加。
由于铁矿石来源广，品位波动大，导致烧结矿品位波动大，影响高炉冶炼指标。
2002年以前韶钢烧结的综合料场规模只有210万 t/a，经过2002、2005和2008年三次扩建后，规模达1430万t/a，堆料层数可达到400层，有效解决了含铁原料来源广泛，品种较多，品位波动大的难题。
中国钢铁余热发电行业发展现状分析及市场前景预测报告
中国钢铁余热发电行业发展现状分析及市场前景预测报告摘要：随着中国钢铁产能的不断增加和钢铁企业能源消耗的不断增长，钢铁余热发电作为一种清洁能源利用方式备受关注。
本报告通过对中国钢铁余热发电行业的发展现状进行分析，并结合市场前景预测，为行业发展提供参考和建议。
一、行业发展现状分析1.钢铁产能持续增加：中国是世界上最大的钢铁生产和消费国，钢铁产能持续增加，直接导致钢铁行业能源消耗的增加，钢铁余热发电发展前景广阔。
2.可利用余热资源巨大：钢铁生产过程中产生的高温余热资源丰富，据统计，每生产1吨钢铁可产生约400-600度的余热，可作为发电的可利用资源。
3.技术成熟度较高：钢铁余热发电技术在国内外已经有较多应用案例，并取得了较好的经济和环境效益，技术成熟度较高，为行业发展奠定了基础。
4.政策支持力度加大：中国政府对于清洁能源的发展给予了极大的关注和支持，通过出台一系列激励措施和政策引导，为钢铁余热发电行业的发展创造了有利的环境。
二、市场前景预测1.市场需求潜力巨大：目前我国钢铁产能仍在增长中，能源消耗也在增加，因此钢铁余热发电的市场需求潜力巨大。
根据预计，未来几年钢铁余热发电市场年均增长率有望达到20%左右。
2.技术进步带来发展机遇：随着技术的不断进步，钢铁余热发电的效率和经济性将进一步提高，将更好地满足市场需求，提供更好的发展机遇。
3.环保政策的持续推进：政府对于环保政策的逐步加码，并要求钢铁企业加大绿色转型力度，使得钢铁余热发电这一清洁能源利用方式成为绿色转型的重要选择，市场前景广阔。
4.投资回报率高：钢铁余热发电项目投资周期较短，且可利用余热资源稳定，具备较高的投资回报率，吸引了越来越多的投资者进入市场。
三、发展建议1.加强技术研发和创新，提高钢铁余热发电技术的效率和经济性。
2.加大政策支持力度，出台更多鼓励钢铁企业进行余热发电的激励政策和补贴。
结论：钢铁余热发电作为一种清洁能源利用方式，在中国的发展前景广阔。
我国钢铁企业余热利用的现状及对策分析
3I ndustry development行业发展我国钢铁企业余热利用的现状及对策分析冯建英1，刘忠利2（1 山西省节能监察总队，山西 太原 030001；2 山西省节能中心，山西 太原 030001）摘 要：目前，我国的钢铁企业在余热利用方面都做了很大提高，但还存在一定的不足，钢铁冶炼余热利用方面还具有非常大的潜力。
本文围绕当前钢铁企业余热利用的现状进行分析，并结合实例对钢铁企业余热回收技术以及余热利用的对策进行探讨，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。
关键词：钢铁冶炼；余热；现状；实例；对策中图分类号：TF083 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）08-0003-2收稿日期：2020-04作者简介：冯建英，女，生于1979年，汉族，山西临猗人，本科，中级工程师，研究方向：冶金行业节能技术应用。
当前，随着能源需求压力的逐渐增大，节能减排的理念深入人心，中国各大钢铁企业对生产过程中余热资源的利用愈加重视。
不过，目前钢铁企业在余热利用方面仍然面临很多困难，主要原因在于未能对钢铁生产主要流程的工艺和设备进行详细分析，主要流程中的物质流和能量流没有定量的数据，使得节能工作者无法掌握实际生产状况。
1 钢铁冶炼余热利用现状1.1 钢铁冶炼的高温和低温余热不协调相对于西方发达国家而言，由于我国工业发展时间太短，工业发展能力的水平有限。
在有限的工作技术中，钢铁冶炼余热利用效率是远远达不到西方的发达国家的。
经过近几年钢铁企业余热利用的发展，钢铁冶炼在高温（大于四百摄氏度）的情况下，利用率是有一些成效，但是由于技术的不成熟，在低温（小于三百摄氏度）的情况下，利用率一直没有什么显著的成效。
所以，现在钢铁冶炼余热利用主要针对低温余热进行研究，使高低温余热利用协调起来。
1.2 水平悬殊、设备陈旧首先，各个地区的经济发展水平都不一样，每个企业的技术水平也都是不一样，参差不齐的技术水平导致钢铁冶炼余热利用方面的悬殊非常的大。
试析钢铁企业烧结余热发电应用
试析钢铁企业烧结余热发电应用摘要：钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序而位居第二。
由于以前余热回收技术的局限在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境。
因此，采用新技术对余热余能进行利用就显得势在必行，而烧结余热发电就是一项利用烧结废气余热能源转变为电能的余热回收利用技术，该技术不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘以及其它有害气体。
随着近几年来余热回收技术的发展，钢铁行业的余热回收项目造价也大幅降低，同时余热回收效率大大提高，特别是闪蒸汽发电技术和补汽式凝汽式汽轮机在技术上的突破，为钢铁行业余热回收创造了条件。
关键词：钢铁企业；烧结余热；发电应用1钢铁工业余热回收利用概况钢铁工业烧结余热回收主要有两部分：一部分是烧结机尾部废气余热，另一部分是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。
这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结工艺的效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一。
目前，国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%；二是将废烟气通过余热锅炉或热管装置产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三是将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。
从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度来看，最为有效的余热利用途径是余热发电，对烧结矿产生的烟气余热回收，平均每吨可发电20kWh，折合每吨钢综合能耗可降低8kg标准煤。
2烧结余热回收中出现得较为普遍的问题2.1漏风現象在余热回收系统中的漏风问题主要是通过台车与烟罩之间的密封以及台车与风箱之间的密封体现出来的。
因为烟气系统属于全闭路式循环，台车与烟罩、台车与风箱都是在实际运转过程中进行相互配合的，风箱中一般为正压3000PA-4000PA之间，眼罩中为负压-100PA-400PA。
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂是钢铁行业中非常重要的生产环节，其生产过程中会产生大量的余热。
为了充分利用这些余热资源，提高能源利用率，烧结厂余热发电工作成为了一项重要的工作。
在过去一段时间里，我们烧结厂进行了余热发电工作，取得了一定的成绩，现在对这项工作进行总结如下：
首先，我们对烧结厂的余热资源进行了充分的调研和评估，确定了余热发电的
可行性。
通过对余热资源的分析，我们确定了余热发电的技术路线和设备选型，确保了余热发电项目的顺利实施。
其次，我们对余热发电设备进行了精心的安装和调试，确保了设备的稳定运行。
我们还对余热发电系统进行了多次的优化和改进，提高了系统的能效和稳定性，确保了余热发电设备的长期运行。
再次，我们加强了对余热发电设备的运行管理和维护工作，建立了完善的运行
管理制度和维护保养体系，确保了设备的正常运行和安全生产。
最后，我们通过余热发电工作，实现了能源的节约和减排，为企业创造了可观
的经济效益。
同时，余热发电工作也得到了相关部门和社会的认可，为企业树立了良好的社会形象。
总的来说，烧结厂余热发电工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足，我们将进一步加强对余热发电工作的研究和实践，不断提高余热发电工作的水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂是钢铁行业的重要组成部分，而余热发电则是一种节能环保的发电方式。
烧结厂余热发电工作的总结，不仅可以总结过去的工作经验，也可以为未来的发展提供指导和借鉴。
在这篇文章中，我们将对烧结厂余热发电工作进行总结和分析。
首先，烧结厂余热发电工作的总结需要对过去的工作进行回顾和评估。
我们需
要对余热发电设备的运行情况、发电效率、发电量、设备维护情况等进行详细的分析，找出存在的问题和不足之处。
同时，也需要对过去的工作成果进行总结，看看哪些方面取得了成功和进展，以及取得的经验和教训。
其次，烧结厂余热发电工作的总结还需要对未来的发展进行规划和展望。
我们
需要结合当前的市场需求和技术趋势，对余热发电的发展方向和重点进行分析和研究，制定合理的发展规划和目标。
同时，也需要对设备更新和改造、技术创新和人才培养等方面进行规划，为未来的发展提供有力支持。
最后，烧结厂余热发电工作的总结还需要对未来工作进行具体的措施和计划。
我们需要制定详细的工作计划和时间表，明确各项工作的责任人和具体任务，确保工作的顺利进行和落实。
同时，也需要对工作中可能遇到的问题和挑战进行预测和应对措施的制定，确保工作的顺利进行。
总的来说，烧结厂余热发电工作的总结是对过去工作的总结和评估，也是对未
来发展的规划和展望，更是对未来工作的具体措施和计划。
通过这样的总结，我们可以更好地指导和推动烧结厂余热发电工作的发展，为钢铁行业的节能环保做出更大的贡献。
烧结余热利用现状和趋势
我国烧结余热利用现状及趋势摘要：我国烧结余热回收利用率与日本等先进国家相比有很大差距，为此国家制定烧结余热回收相关标准和给予经济政策支持非常重要。
分析了国内烧结余热利用现状及其回收方法，并把余热回收发电作为未来发展的方向。
关键词：烧结余热利用；现状；趋势前言钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，·一般为钢铁企业总能耗的10％一20％。
我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距。
在烧结工序总能耗中。
有近50％的热能转化为烧结机烟气和冷却机废气的显热排人大气，既浪费了热能又污染了环境¨J。
据热平衡测试数据表明。
烧结机的热收人中烧结矿显热占28．2％、废气显热占31．8％。
可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废(烟)气余热和烧结矿(产品)显热回收。
烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。
我国烧结工序余热利用率还不足30％，与发达国家相比差距非常大，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce，由此可见，我国钢铁企业烧结工序的节能潜力很大。
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。
我国己成为世界钢铁生产大国。
2008年全国的钢产量首次突破5亿t，达到了创记录的5.02亿t，钢铁产量连续12年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。
同时，钢铁产业作为一个高耗能、高污染的产业，也是节能减排的重点对象之一。
多年以来，国内外对烧结余热的回收利用进行了大量的研究。
烧结过程中可供利用的余热占钢铁厂总热耗的12%，其中烧结矿的余热占8%；烧结废气余热占4%；而冷却机废气和烧结烟气的显热约占烧结过程全部热支出的50%。
若能把这些气体的余热加以利用，无疑是烧结节能的重要途径和发展趋势。
据统计，日本新日铁公司余热回收率已达92％以上，能耗费用占产品成本的14％。
我国先进企业，如宝钢余热余能回收率为68％，其能源费用占产品成本的21．3％；邯郸钢铁公司能源费用占成本的26．55％。
而大多数钢铁企业余热余能回收率低于50％，能源费用占产品成本30％以上。
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂作为钢铁生产过程中不可或缺的环节，其产生的大量余热一直是一个难题。
然而，通过余热发电技术的应用，烧结厂的余热得以有效利用，实现了资源的最大化利用，同时也为环保事业做出了贡献。
在过去的一段时间里，我们烧结厂积极引进余热发电技术，并将其应用于生产中。
通过余热发电设备的安装和调试，我们成功地将烧结过程中产生的余热转化为电能，实现了能源的再生利用。
这不仅为企业节约了大量的能源成本，也为降低排放、减少环境污染做出了积极的贡献。
在余热发电工作中，我们也遇到了一些挑战和困难。
首先是技术方面的挑战，余热发电技术相对较新，需要我们不断学习和改进。
其次是设备运行的稳定性和维护保养的问题，需要我们加强设备管理和维护工作，确保设备的正常运行。
最后是人员的培训和意识的提升，需要我们不断加强员工的技术培训和环保意识的宣传，使每个员工都能够积极参与到余热发电工作中来。
通过不懈努力，我们取得了一定的成绩。
余热发电工作不仅为企业节约了大量的能源成本，也为环境保护事业做出了积极的贡献。
同时，我们也意识到余热发电工作还有很大的提升空间，需要我们继续努力，不断改进技术，提高设备运行稳定性，加强人员培训和意识提升，为实现绿色发展、可持续发展做出更大的贡献。
总之，烧结厂余热发电工作是一项具有重要意义的工作。
通过不断的努力和改进，我们相信余热发电工作一定能够取得更大的成绩，为企业的可持续发展和环保事业做出更大的贡献。
钢铁冶金行业余热余能利用现状及前景分析
钢铁冶金行业余热余能利用现状及前景分析作者：李宏亮来源：《管理观察》2011年第16期摘要：钢铁冶金企业是能源消耗大户，在“十二五”开局之年，我国钢铁冶金行业面临着节能减排的严峻形势。
对其余热余能的管理，就成了新形势下的一个热门问题。
本文讨论了钢铁企业中各个阶段的余热余能发电利用技术，分析了钢铁企业余热余能的利用过程中的梯级性和多样性以及其发展前景的问题。
关键词：钢铁冶金行业余热余能发电技术一、钢铁冶金行业能源利用现状早在“十五”期间，我国就对钢铁冶金行业的节能减排做了要求。
在过去的“十一五”，我国钢铁冶金行业节能减排成效显著，能源利用效率明显提高。
重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗大幅降低。
但在“十二五”开局之年，国家又对钢铁冶金行业提出了新的要求。
钢铁冶金行业是高耗能、高污染的产业，而炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69%，其中烧结工序能耗占据10%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序，但是烧结工序中只有50%左右的热能得到了有效的利用，其余的热量都被烧结烟气和冷却机废气所带走，造成了巨大的浪费。
所以，在钢铁冶金行业中充分利用烧结工序中的余热余能发电，将会是钢铁冶金行业中节能减排的有效措施。
这是钢铁企业余热发电，余热余能利用的又一种方式，也可以说是目前研究的重点。
钢铁冶金行业还有其他的两种余热余能的发电利用技术，一种利用炼钢、轧钢工序烟气余热换热产生饱和蒸汽发电，另外一种就是利用高炉的冲渣热水发电。
二、钢铁冶金行业余热余能发电技术（一）烧结余热余能发电技术在钢铁冶金行业的烧结过程中，烧结矿冷却过程产生的废气温度是不稳定的，是一个变化的过程。
据有关的资料显示，从烧结矿出来的废气温度是在450℃到150℃之间变化的。
烧结机余热发电技术，是利用烧结中低温烟气的余热，通过余热锅炉产生蒸汽，并进入汽轮机发电的一项技术。
对于烧结发电最基本的要求有两点，一个是要有持续中低温度的废气温度提供，否则将对发电系统造成相当大的冲击。
烧结厂余热发电工作总结
烧结厂余热发电工作总结
近年来，随着环保意识的增强和能源资源的日益紧缺，烧结厂余热发电成为了
烧结行业的一项重要工作。
通过有效利用烧结厂的余热，不仅可以减少能源的浪费，还可以为企业带来可观的经济效益。
在过去的一段时间里，我们烧结厂的余热发电工作取得了一定的成绩，现在我将对这项工作进行总结，以期能够更好地指导今后的工作。
首先，我们对烧结厂的余热进行了充分的调研和分析，确保了余热发电项目的
可行性。
在此基础上，我们进行了设备的更新和升级，采用了先进的余热发电技术，提高了发电效率和稳定性。
同时，我们也加强了对余热发电设备的日常维护和管理，确保设备的正常运行。
其次，我们注重了余热发电工作的技术创新和人才培养。
我们不断引进新的技
术和设备，提高了余热发电的效率和环保指标。
同时，我们也加强了员工的培训和学习，提高了他们的技术水平和工作能力，为余热发电工作提供了坚实的人才保障。
最后，我们还注重了与相关部门和企业的合作和交流。
我们与电力部门和环保
部门保持了密切的沟通和合作，共同推动了余热发电工作的进展。
我们还积极参与了行业内的交流和合作活动，学习了其他企业的先进经验和做法，为我厂的余热发电工作提供了宝贵的借鉴和参考。
总的来说，烧结厂余热发电工作是一项重要的工作，我们需要不断地进行技术
创新和管理创新，提高发电效率和经济效益，为企业的可持续发展作出更大的贡献。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我厂的余热发电工作一定会取得更大的成绩，为我厂的发展注入新的动力。
烧结余热能高效发电问题分析
烧结余热能高效发电问题分析摘要：近年来，我国工业化水平取得了长足发展，而牺牲环境为代价片面发展经济的危害性日渐突出，其中钢铁工业尤为严重。
为了更好地落实科学发展观，钢铁产业在发展过程中，高效回收和利用余热成为该产业实现节能减排的关键。
文章将从钢铁工业烧结工序能耗现状入手，梳理烧结余热能发电存在的问题，并在此基础上提出针对性建议和措施。
关键词：烧结；余热能回收；高效；发电钢铁工业作为国民经济发展的中坚力量，是实现我国工业化的重要产业。
而建筑等多个领域对钢材需求量日渐增多趋势下，能源消耗与环境保护之间的矛盾随之暴露，钢铁工业面临着巨大的节能减排的挑战。
钢铁生产过程中涉及到烧结工序，会产生大量热能，如何将充分利用这些热能实现发电目标成为该领域发展及改革的当务之急。
1我国钢铁工业烧结工序能耗现状分析2022年，我国烧结矿产量高达8亿t之多，同比上涨了5.63%，但是烧结工序能耗并未发生较大变化，始终是能耗的主要环节，也成为钢铁经济成本控制的关键点。
对我国烧结工序能耗变化情况调查和研究可以看出，我国烧结工序能耗整体呈现下降趋势，但是仍然维持在55kgce/t上下，相比较国际先进水平存在较大差距[1]。
烧结过程中，其能耗构成主要为固体燃烧占80%，电力占14%，可见，加强对烧结工序节能的研究势在必行。
2现阶段烧结余热高效发电存在的问题影响烧结余热高效发电的主要原因表现在温度、设备等多个方面。
2.1温度过低，难以满足发电需求结合某钢铁企业余热发电实际情况来看，2022年9月至2022年1月锅炉温度变化十分明显，呈现先升后降趋势，其中11月份温度最高，为387.67℃，相对应的发电量也随之增加，而1月份的温度最低为322.36℃，其发电量仅为10.5MW，较11月份下降7.5%。
可见，温度变化是决定发电量的重要原因，温度越高，那么发电效率也越高。
2.2烧结连续性较差，影响烧结效率烧结作业率低的直接表现为反复停开机，而每次开机，锅炉等设备都将承受一次热交变应力，长此以往，势必会缩短设备使用寿命。
关于我国钢铁行业中余热利用现状的探讨
关于我国钢铁行业中余热利用现状的探讨摘要：伴随着我国重工业的不断发展，钢铁行业开始成为我国国民经济的支柱之一，在我国经济发展的过程中占据着十分重要的地位。
但是在钢铁生产的过程中需要消耗巨大的能源来产生足够的热量，而且所被浪费掉的热量也是一笔可观的能源。
我们把这些都出来的热量称之为余热，余热对于我们来说是一种十分重要的二次能源。
如果我们能够通过一些有效的技术，将余热这种二次能源合理的运用起来，就能够给我国的钢铁企业提供一个更加充足的动力源泉。
但是我国的钢铁行业在娱乐回收方面上仍然存在着部分问题，余热回收的效率仍然偏低，需要我们的不断改进才能够增强钢铁行业在余热回收方面上的回收效率。
关键词：钢铁行业；余热利用技术前言钢铁行业是我国的重要基础产业，能够促进我国向现代化建设发展的进程。
但是想要做好钢铁企业的生产工作，就必须要在钢铁企业生产的过程中消耗大量的能源资源。
我国的钢铁行业从发展至今，一直都是我国工业领域上最消耗能源资源的一个行业之一，所消耗的能源占比达到总数额的20%左右。
但其实在钢铁行业中，能源的利用效率是很低的，能源的利用效率仅仅达到30%到50%左右。
我国在以往没有十分重视余热等方面的资源能源，这些产生的余热往往会出现自然消散的现象，或者通过某些方法进行直接排放，最终导致了能源浪费的现象。
但是我国当前的钢铁市场出现了一定的变革，如果还将余热的能源继续进行排放和浪费等作业，只会让我国的钢铁市场进一步收缩，从而影响我国社会建设发展的进程。
本文章将会针对余热利用技术在钢铁行业中的应用过程进行相应的探讨，希望能够促进余热利用技术的进步。
一、余热的概念和意义对于钢铁行业来说，余热指的是钢铁工业在工作过程中能耗装置对于能源燃料所使用的利用率较低，所没有完全使用的能源，也可以指部分能源在使用之后散失掉的热能。
钢铁行业在日常生产的过程中有着很多的环节，每个环节在工作的过程中都会应用到相应的能源，这些能源或多或少都会产生部分余热。
烧结余热发电技术在韶钢的推广应用
相 比 差 距 较 大 ， 吨 烧 结 矿 的 平 均 能 耗 要 管 、 气 流 量 控 制 阀 和 烟 筒 的 对 空 排 气 阀 每 烟
主 高 ２ 千克 标 准 煤 ， 能 潜 力 很大 。 结 余 热 构 成 ， 要 功 能 是 利 用 锅 炉 引 风 机 产 生 的 ０ 节 烧
回收主要有两部分 ： 一是 烧 结 机 尾 部 废 气 余 热 ， 是 热 烧 结 矿 在 冷 却 机 前 段 空 冷 时 二 产生 的 废 气 余 热 。 两 部 分 废 气所 含 热 量 这 约 占烧 结总 能 耗 的５ ％， ０ 充分 利 用这 部 分 热
３． 韶 钢烧 结 余热 发 电项 目背景 １
３ ２ １ 高烧 结 余 热 热 源 的 稳 定 性 ．． 提
汽轮 机 发 电机 组 对 热 源 的稳 定 性 要 求
韶 钢 炼 铁 部 烧 结 分 厂 现 有 ５ 和６ 烧 较 高 ， 度 波 动 大 直 接 威 胁 机 组 的安 全 运 号 号 温
烧 结 余 热 发 电 工 艺 流 程 由 三 部 分 组 ６ 烧结 机 ２ ０ 年 ２ 号 ０ ８ 月建 成 投 产 ， 台 烧 结 机 ２ ２ １ 年 韶 钢 根 据 节 能 减 排 需 要 ， 行 烧 结 Ｏ ０ 进 厂 环 冷 机 烟 气 余 热 回收 利 用 技 术 改 造 ， 回 收５ 和 ６ 烧 结机 环 冷 机 的 烟 气 余 热 进行 号 号 发 电 。 结 机 主 要技 术 参 数 见 表 １ 烧 和表 ２ 。
负压 将 带 冷 机 烟 罩 内 温 度 较 高 的烟 气 引到 锅炉 内 ， 时 避 免 外界 的冷 风 进 入 锅 炉 。 同 锅
炉 系 统 是 余 热 回 收 的 核 心 ， 锅 炉 受 热 面 在 上 ， 温 烟 气 将 热 量 逐 级 传 递 给 受 热 面 内 高
浅析韶钢烧结工艺的节能环保措施
浅析韶钢烧结工艺的节能环保措施陈永春 张铁梁(广东韶钢松山股份有限公司，广东 韶关 512123)摘要：随着科学技术的发展，我国钢铁生产技术水平显著提高，并在多个钢铁厂得到了广泛应用。
其中，烧结工艺是钢铁生产过程中的重要环节，很大程度上影响铁水产质量，从而制约企业市场竞争力。
同时，烧结工艺资源浪费较严重，烟气严重污染环境，与可持续发展理念不符。
对此，本文结合行业技术发展对韶钢烧结工艺近年的节能环保措施进行了分析，以供相关学者参考。
关键词：韶钢；烧结工艺；节能环保0 引言钢铁厂是我国主要的耗能大户和污染物排放大户，造成了严重的社会影响，不利于国民经济的可持续发展。
尤其是自党的十八大以来，我国先后推出了建设资源节约型社会理念和征收环境保护税的策略，促使钢铁厂优化生产结构，改善烧结工艺，以实现企业的经济效益和生态效益。
1 浅析钢铁厂烧结工艺烧结工艺是韶钢生产过程的重要环节，对产品的质量与产量有重要的影响，烧结工序能耗约占整个流程能耗的10%。
烧结即将各种原材料按一定比例混合后点火燃烧，使基本成分达到熔点生成液相，再采用鼓风冷却技术处理后整粒。
通过烧结工艺，能有效提高烧结体的强度，达到“高炉”精料要求，从而生产出高质量铁水以满足炼钢需求。
创新烧结工艺，优化生产流程，以控制生产成本，提高产品质量，实现企业的经济效益和社会效益非常有必要[1]。
2 探究烧结工艺的节能环保措施2.1 节能降耗2.1.1 优化烧结设备在烧结工艺中需要应用很多的设备组合，其功能、性能对资源能耗、生产成本等会造成很大的影响。
我国很多钢铁厂为了控制生产投资成本，常常使用中型或小型、性能低的设备。
在这种情况下，会加大资源浪费量、增加生产成本，反而不利于企业的发展。
对此，需要根据自身发展实际进行分析，尽可能购置大型、性能优良的烧结设备，如：韶钢烧结使用的微波水分仪。
能充分发挥设备的功能与性能，提升生产过程控制精度，提高生产效率，减少资源浪费等，以达到节能降耗的目的，提高企业的经济效益。
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浅谈韶钢烧结余热发电运行现状
文章简要说明了韶钢烧结环冷机余热发电技术的原理与基本工艺，分析了韶钢烧结环冷机废气余热利用过程中存在的问题以及改进的方向。
标签：烧结余热；环冷机；烟气余热；余热回收；余热发电；改进方向
1 烧结余热发电技术在韶钢的应用现状
1.1 韶钢烧结余热发电项目建设背景
韶钢原有5号和6号烧结机均为360m2，设计烧结矿年产量均为370万吨；其中5号烧结机2005年2月建成投产，6号烧结机2008年2月建成投产，2台烧结机均没有建设环冷机烟气余热回收装置。
2010年韶钢为满足节能减排需要，利用当时国内较成熟的技术水平，对烧结厂环冷机烟气进行余热回收利用技术改造，以回收5号和6号烧结环冷机的烟气余热进行发电。
1.2 烧结环冷机余热发电原理与基本工艺
烧结矿在环冷机上通过鼓风进行冷却，底部鼓入的冷风在穿过热的烧结矿层时与热烧结矿进行换热，产生大量的高温废气。
将这些高温的废气通过引风机引入锅炉，加热锅炉内的水产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动带动发电机发电。
烧结余热发电工艺流程由三部分组成：烟气系统、锅炉系统、汽轮机及发电机系统。
烟气回收系统主要由烟囱、烟气引出管、烟气流量控制阀和烟筒的对空排气阀构成，主要功能是利用锅炉引风机产生的负压将带冷机烟罩内温度较高的烟气引到锅炉内，同时避免外界的冷风进入锅炉。
锅炉系统是余热回收的核心，在锅炉受热面上，高温烟气将热量逐级传递给受热面内的工质（水或者蒸汽）生成过热蒸汽。
汽轮机及发电机系统将过热蒸汽携带的能量转化成电能，最终完成烟气余热能向电能的转化。
韶钢烧结环冷机余热发电工艺流程如图1所示。
1.3 韶钢烧结余热发电的运行模式
烧结余热热源具有整体品质低、废气温度波动大和连续性差的特点。
其中废气温度波动大和热源连续性差是当前技术条件下，烧结余热发电技术应用的最大难点。
另外，如何有效的提高系统的回收效率，尽可能多的提高吨矿发电量也是烧结厂所关心的。
韶钢烧结余热发电系统结合本厂生产工艺特点，采用“二炉带一机”的配置模式：配有二台双压余热锅炉（型号：QC360（410）/400（285）-47（20）-2.45（0.78）/375（225））和一台25MW补汽式凝汽机组（型号：BN25-1.96/0.49）。
在两台烧结机旁分别建设一台余热锅炉，用两台余热锅炉带动一套汽轮机发
电机组（简称“两炉带一机”）。
当一台烧结机出现故障后，其对应的锅炉热源中断后，另一台烧结余热锅炉可以维持机组的正常运行，不至于出现解列；除此之外，两台锅炉并行运行对稳定蒸汽温度也有一定的作用。
采用“二炉带一机”的配置模式，较好的解决了烧结余热热源稳定性差的问题，大大减少了发电机组的解列次数，增加发了电量。
1.4 韶钢烧结余热发电项目生产情况
韶钢烧结余热发电项目于2011年4月投产，2011年至2013年间，分别发电7427万kWh、8408万kWh、10670万kWh，累计达26505万kWh。
按同规模燃煤电厂煤耗460g/kWh计算，年可节约标煤121913t，减排SO2（Sy=0.6%计算）1463吨，减排CO2量约31.7万吨。
为韶钢在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。
2 韶钢烧结余热发电项目存在的问题及改进方向
韶钢烧结余热发电项目投产三年来，相关技术、运行人员积累了一定的经验，通过测试找出了存在的问题，摸索出了解决问题的改进方向。
2.1 韶钢烧结余热发电项目存在的问题
2.1.1 五号烧结环冷机的1#、2#鼓风机存在风压低、风量不足的严重问题。
其风压比六号烧结机低900Pa左右，1#鼓风机风量比六号烧结机低10万Nm3/h 以上，2#鼓风机风量比六号烧结机低2万Nm3/h以上。
2.1.2 两台环冷机的漏风率较高。
I、II号余热锅炉的漏风率分别为27%、29%左右，另外，环冷机台车下部的密封橡胶存在老化和损坏现象。
2.1.3 锅炉的热效率在0.54～0.63之间，而且存在随落料量的增加而增加的趋势。
设计工况下，锅炉的热效率高于0.63。
2.1.4 随着蒸汽热量的增加，发电功率增加，热耗率和汽耗率均降低，说明在高负荷时热量的利用更充分。
2.2 改进方向
2.2.1 对五号烧结环冷机的鼓风机进行整修，确保鼓风风压、风量，满足锅炉额定热烟气量。
2.2.2 对环冷机的密封进行进一步的完善，对环冷机台车下部老化损坏的密封橡胶进行更换，降低漏风率，减少热量流失。
2.2.3 余热发电成套设备在满负荷运行时，热耗率低，自用电率低，经济效
益高，建议在满足烧结厂生产要求的前提下，尽量高负荷运行。
2.2.4 余热发电成套设备可考虑改用闭式系统，将排烟作为鼓风机的入口气体，以进一步利用烟气的余热。
3 结束语
当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
参考文献
[1]中国金属学会，冶金工业经济发展研究中心.2006年度冶金科技进步发展报告（之二），中国冶金，2008，18（2）：2.
[2]卢红军，戚云峰.烧结余热的基本特点及对烧结余热发电的影响[J].烧结球团，2008，33（1）：35-36.。