铜冶炼加工成本计算过程中需注意的问题
谈铜冶炼企业成本控制及管理对策
关键词：铜冶炼企业；成本控制；管理对策随着市场经济的不断发展，铜冶炼企业需要不断提高自身的发展水平，才能更好地适应社会的发展，迎合市场的需求。
在自我发展的过程中，铜冶炼企业需要制定科学的成本控制体系，才能在市场竞争当中取得更大的优势。
但是从目前的发展情况来看，我国的铜冶炼企业主要的利润来源渠道是铜产品的初级加工，缺乏产品的技术含量和附加价值，因此盈利能力相对薄弱，由此可见，铜冶炼企业在进行成本控制工作时，还是会存在一定的难度。
一、铜冶炼企业的相关概述（一）铜冶炼企业的发展现状随着社会经济的现代化发展，社会各个领域都迎来了发展的新阶段，面临着新的机遇和挑战。
铜冶炼企业在发展的过程中必须要跟上市场经济发展的步伐，认识到改进产品生产工艺、提升企业经营格局的重要性，进一步规划企业的发展路径和方式。
但是，随着工业发展速度不断加快，铜消耗量较之以往提高，与过去相比，我国的铜资源储备日趋紧张，由于人口基数大，我国的铜消耗量在国际排名靠前。
站在经营利益的角度来观察，铜冶炼企业在当前面临着良好的发展机遇，与此同时，铜冶炼企业的成本控制工作也面临着全新的挑战。
企业在发展过程中，需要对产品生产以及经营活动中消耗的成本进行合理的控制，才能维系企业生产经营活动的有序进行。
（二）铜冶炼企业的生产流程我国的铜冶炼工艺经历了漫长的发展历史，发展出了当前普遍使用的铜冶炼技术。
对于金属铜的成熟冶炼为社会的发展提供了丰厚的金属资源。
在现阶段，我国大多数区域的铜冶炼企业主要采用火法冶炼的方式进行铜产品的制作，在火法冶炼技术帮助下，我国的铜产品制作数量和质量处于世界领先地位，对于推动世界工业的发展水平也有重要的意义和影响。
利用火法冶炼技术冶炼金属铜，工作人员首先需要将铜矿石进行筛选，然后把筛选出来的铜矿石放进熔炉当中，再通过熔炉把铜矿石炼成熔硫液体，接着把熔硫放进转炉中使之形成粗铜，最后通过氧化精炼让粗铜变成能够进入市场流通的铜产品。
和其他冶炼铜的技术相比，火法冶炼技术在操作流程上更加简单，冶炼步骤较为便捷，回收率较高，因此火法冶炼技术具有一定竞争优势，也具有较为广泛的运用范围［2］。
新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨
新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨随着全球经济的不断发展和变化，铜加工行业也面临着新的形势和挑战。
在这个新形势下，铜加工行业的经营风险和成本控制问题变得更加突出和重要。
本文将围绕这一主题展开探讨，并提出一些对策和建议。
1.1 宏观经济风险铜加工行业受宏观经济环境的影响较大，全球经济不确定性增加，国际地缘政治风险上升，这些因素都可能对铜加工行业的经营产生不利影响。
1.2 市场需求波动风险随着市场需求波动加剧，铜加工行业的订单量和销售额也面临着更大的不确定性，尤其是受国际贸易环境和国内宏观经济政策的影响。
1.3 原材料价格波动风险铜是铜加工行业的主要原材料，其价格波动会直接影响企业的成本和盈利能力，而原材料价格的不确定性也是铜加工行业的一大经营风险。
1.4 技术创新风险随着科技的不断发展和进步，铜加工行业也面临着技术更新和创新的压力，这意味着企业需要不断投入资金和精力进行技术创新，而技术创新的成功与否也将直接影响企业的竞争力和市场地位。
1.5 管理风险在运营管理过程中，企业可能面临着人员管理、财务管理、供应链管理等多方面的管理风险，这些风险不仅会影响企业的运营效率，还可能导致经营成本的增加和盈利能力的下降。
以上仅是新形势下铜加工行业的一些经营风险，但并非全部。
企业在面临这些风险的也需要积极采取措施进行成本控制，以应对这些风险带来的挑战。
2.1 原材料成本控制由于铜加工行业的主要原材料是铜，所以原材料成本控制是非常重要的。
企业可以通过多种方式来控制原材料成本，如与供应商进行长期合作、采用期货等金融工具进行风险管理、加强进口原材料质量管理和优化供应链管理等。
在铜加工行业，人工成本是企业的主要成本之一，企业可以通过提高员工的工作效率、加强员工培训和技能提升、优化组织架构和加强绩效管理等方式来控制人工成本。
财务成本主要包括融资成本和资金使用成本，铜加工企业可以通过优化融资结构、控制资金使用效率、加强财务监管等方式来降低财务成本。
铜冶炼企业成本控制研究及应用
铜冶炼企业成本控制研究及应用摘要：随着经济发展和市场竞争的加剧，成本控制对于企业来说变得越来越重要。
铜冶炼企业作为重要的工业生产企业，也面临着成本控制的压力。
本文旨在研究铜冶炼企业成本控制的方法和技巧，并探讨其在实际应用中的效果和问题。
一、引言铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。
铜冶炼企业作为铜生产的重要环节，其成本控制直接关系到企业的竞争力和盈利能力。
二、铜冶炼企业成本构成及特点铜冶炼企业的成本主要包括原材料成本、能源成本、人力成本、设备维护成本等。
原材料成本占据了较大的比重，而能源成本和人力成本也是不可忽视的。
铜冶炼企业成本构成的特点主要有以下几点：1）原材料成本波动较大，受市场供需关系和价格波动影响较大；2）能源成本占比较大，尤其是用电成本；3）人力成本稳定，但在技术工人的招聘和培养方面存在难题；4）设备维护成本是一个较小的成本，但是对于生产效率和安全运行非常重要。
1）精细化管理：通过完善的管理体系和流程，提高生产效率，减少资源浪费和能源消耗。
2）财务分析：通过对财务数据的分析，识别成本增长的原因，并采取相应的措施进行调整。
3）技术改进：通过引进新技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和管理成本。
4）供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的稳定供应和优惠价格。
5）人力资源管理：招聘和培养技术工人，提高员工的技能水平和工作积极性，降低用工成本。
四、实际应用中的效果和问题铜冶炼企业在实际应用成本控制方法时，取得了一些效果，但也存在一些问题。
具体表现为：1）有效控制了原材料成本，降低了成本压力；2）通过技术改进，提高了生产效率和产品质量，增强了竞争力；3）人力成本管理仍存在难题，技术工人的招聘和培养仍存在困难；4）能源成本在一定程度上有所减少，但仍然占据较大比重。
五、结论铜冶炼企业成本控制是一个复杂的过程，需要采用多种方法和技巧。
通过精细化管理、财务分析、技术改进、供应链管理和人力资源管理等手段，可以有效降低成本，提高企业竞争力和盈利能力。
铜冶炼企业成本控制研究及应用
铜冶炼企业成本控制研究及应用摘要：随着经济全球化的不断深入，企业面临着越来越激烈的市场竞争。
成本控制成为铜冶炼企业的重要任务。
本文通过分析铜冶炼企业的成本控制问题，探讨了成本控制的方法和策略，并结合实际案例给出了具体的应用建议。
关键词：铜冶炼企业，成本控制，方法，策略，应用建议二、成本控制的方法和策略1.制定合理的成本控制目标：企业需要根据自身情况和市场需求制定合理的成本控制目标，明确控制的方向和目标。
2.优化生产流程：通过优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
可以采用技术改进、设备更新等措施。
3.精细管理：通过精细管理，减少资源的浪费，提高资源利用率。
可以采用成本核算、绩效考核、资源调度等措施。
4.降低原材料成本：选择合适的原材料供应商，降低原材料采购成本。
通过合理的采购策略，降低原材料库存，并优化供应链。
5.控制人力成本：合理调整人员配置，降低人力成本。
可以通过培训提高员工素质，提高工作效率，减少人力资源浪费。
三、案例分析某铜冶炼企业通过上述成本控制方法和策略，成功降低了成本，提高了竞争力。
该企业制定了合理的成本控制目标，明确了控制的方向和目标。
企业通过优化生产流程，采用先进的生产技术和设备，降低了生产成本。
通过精细管理，减少了资源的浪费，提高了资源利用率。
企业通过合理的采购策略，选择了优质原材料供应商，降低了原材料采购成本。
企业合理调整了人员配置，通过培训提高员工素质，提高了工作效率，降低了人力成本。
四、应用建议1.制定合理的成本控制目标，明确控制的方向和目标。
3.加强精细管理，减少资源的浪费，提高资源利用率。
结论：成本控制是铜冶炼企业的重要任务，通过合理的方法和策略，可以有效降低成本，提高竞争力。
对于铜冶炼企业来说，成本控制是一个长期的工作，需要不断进行研究和实践，以适应市场竞争的需要。
铜冶炼企业成本控制研究及应用
铜冶炼企业成本控制研究及应用随着经济的发展，铜制品在生产生活中的重要性逐渐提升。
而铜的生产所需的原材料、设备以及人工成本也在逐年攀升。
因此，如何有效控制铜冶炼企业的成本成为了铜冶炼企业必须面临的挑战之一。
一、铜冶炼企业成本与影响因素在铜冶炼企业中，成本一般包括以下三项：(1) 原材料成本：即生产所需的铜矿石、氧化铜、电解铜等原材料的成本，这些原材料的价格会受到市场供求、国内外政治、环境等因素的影响。
(2) 设备及维护成本：铜冶炼企业需要购买大量的设备及配件，以确保生产的连续性和稳定性，同时还需要进行设备的维护和保养，保证设备长期稳定工作，这些方面的成本也将影响到企业的整体成本。
(3) 人工成本：指雇用员工、提供工资、福利保障等方面的成本，人工成本的高低将影响企业的利润水平。
以上三个方面都将影响企业的整体成本，因此铜冶炼企业在成本管理时必须从这三个层面进行有效的控制。
二、成本控制的方法(1) 优化生产流程：铜冶炼企业要加强对生产流程的研究和探索，找到最优化生产流程，提高生产效率，减少不必要的成本。
(3) 精简管理层级：过多的管理层级会增加企业管理成本，因此铜冶炼企业应当将管理层级适当精简，以降低管理成本。
(4) 充分利用资源：铜冶炼企业应当充分利用现有的资源，比如充分利用热能等能源资源，以降低生产成本。
(5) 共享资源：铜冶炼企业之间可通过资源共享的方式实现资源的互让互取，共同分享成本。
在实际生产生活中，铜冶炼企业需要有效地应用上述成本控制的方法，具体包括：(1) 精简流程：通过精简生产流程，减少重复性劳动，提高生产效率。
(2) 改善管理：优化组织体系，降低管理成本。
(3) 节约原材料：通过合理的铜矿石储存和使用，减少浪费，控制成本。
(4) 加强管控：建立科学、有效的管理制度，遵守环境法律法规，严格把控生产过程，确保产品质量。
(5) 完善售后服务：完善售后服务体系，为客户提供优质、满意的服务，提高客户满意度。
新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨
新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨随着全球经济格局的变化和中国经济结构的调整，铜加工行业面临着新的形势和挑战。
经营风险与成本控制成为铜加工企业面临的重要问题之一。
本文将就新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题展开探讨。
一、新形势下铜加工行业经营风险1. 市场需求不稳定：全球经济前景不确定性增加，市场需求在一定程度上受到影响，铜加工产品的需求也随之波动。
特别是在国际贸易摩擦加剧的背景下，铜加工产品出口面临更大的不确定性。
2. 原材料价格波动大：铜加工行业是依赖铜矿作为原材料进行生产的，而铜矿价格的波动对铜加工企业的经营影响较大。
全球经济形势、国际投资热点转移等因素都可能导致铜矿价格波动，从而给企业带来原材料成本的波动和不确定性。
3. 金融风险增加：随着金融市场的不断发展和变化，铜加工企业的金融风险也在增加。
包括利率变动对企业贷款成本的影响、外汇市场波动对企业进出口结算的风险等。
4. 技术变化带来的挑战：随着科技的发展，铜加工技术也在不断更新变化，新技术的应用可能使企业在生产设备升级、技术培训等方面面临风险和挑战。
二、成本控制问题探讨1. 原材料成本控制：对于铜加工企业来说，原材料成本是生产成本的重要组成部分，因此如何有效控制原材料成本对企业经营至关重要。
一方面是要密切关注铜矿价格的波动，及时采取相应措施降低成本。
另一方面是要积极开展原材料采购策略的优化，寻找更加稳定的原材料供应商，降低采购成本。
2. 劳动力成本控制：随着社会经济的发展，劳动力成本也在不断上涨，这对铜加工企业的经营造成一定的压力。
因此企业需要从提高员工的绩效、优化工作流程、加强培训等方面入手，有效降低劳动力成本。
3. 设备维护成本控制：设备是铜加工企业生产的重要工具，有效控制设备维护成本对企业经营至关重要。
企业可以采取定期维护、设备更新等措施，保障设备的正常运行，降低维护成本。
4. 管理成本控制：企业在日常经营中会产生各种管理费用，包括人员管理费用、行政管理费用等，如何有效控制这些管理成本也是企业经营过程中需要重点关注的问题。
新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨
新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨一、背景介绍近年来，我国的铜加工行业发展迅速，成为了国家重要的战略性产业。
随着国内外市场需求的不断增长，铜加工行业的发展前景十分广阔。
随之而来的是行业的竞争日益激烈，经营风险与成本控制问题也成为了铜加工企业面临的重要挑战。
本文就新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题展开探讨。
二、经营风险分析1.市场需求不稳定铜加工行业的发展与国内外市场需求密切相关，市场需求的不稳定性直接影响企业的经营状况。
特别是受国际经济环境影响较大的出口型企业，市场需求的波动对企业生产和销售造成不小的影响，从而增加了经营风险。
2.原材料价格波动铜加工行业作为以铜为主要原材料的产业，受到铜价波动的直接影响。
铜价的波动会直接影响企业的成本和利润，甚至会因为原材料价格的暴涨导致企业陷入资金紧张的境地。
这也是铜加工行业常见的经营风险之一。
3.技术创新压力随着科技的日新月异，铜加工行业也面临着来自技术创新的压力。
传统的生产工艺和设备已经不能满足市场需求，而引进新设备和新技术又需要耗费大量的资金。
对于规模较小的铜加工企业，缺乏技术创新的能力也成为了增加经营风险的因素。
4.环保政策影响随着社会环保意识的提升，我国的环保政策也越来越严格，这直接影响到了铜加工行业的生产和经营。
环保设备的购置和运行成本、生产废水处理等问题都增加了企业的成本，使得企业面临更多的经营风险。
三、成本控制问题探讨1.优化生产工艺为了降低生产成本，铜加工企业可以采取优化生产工艺的措施，提高生产效率，降低生产成本。
通过改进设备、改良工艺流程等方法，提高产品质量和生产效率，从而降低单位产品的生产成本。
2.控制人力成本人力成本是企业的主要成本之一，铜加工企业可以通过提高员工的工作效率、加强管理和培训，降低人工成本。
合理安排生产计划和加强生产过程管理，减少人为的浪费，提高人工利用率，从而控制人力成本。
3.精细化管理铜加工企业可以通过精细化管理，提高企业的资源利用效率，降低管理成本。
新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨
新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨【摘要】随着新形势下经济环境的变化，铜加工行业面临着越来越复杂的经营风险与成本控制挑战。
本文从铜加工行业经营风险分析、成本控制现状、新形势下面临的风险、成本控制的挑战以及应对策略探讨等方面展开探讨。
在分析风险和成本控制的平衡的基础上，提出了未来发展的展望。
铜加工行业需要积极应对外部环境的变化，创新经营模式，有效控制成本，提高核心竞争力，以应对激烈的市场竞争。
只有对风险有充分的认识，并在成本控制方面做出有效的应对措施，才能保持行业的稳定发展和持续增长。
【关键词】铜加工行业、经营风险、成本控制、新形势、挑战、应对策略、平衡、发展展望1. 引言1.1 背景介绍铜加工行业作为金属加工行业中的重要领域之一，具有广泛的应用范围和巨大的市场潜力。
随着经济全球化和信息技术的发展，铜加工行业面临着新的发展机遇和挑战。
在全球市场竞争日益激烈的情况下，如何有效应对经营风险和控制成本成为铜加工企业所面临的重要问题。
铜加工行业的发展受到多方面因素的影响，包括市场需求、原材料供应、技术创新、政策法规等。
在当前经济形势下，铜加工企业面临着不确定性和复杂性的风险，如市场价格波动、原材料成本上涨、环境保护压力增大等。
随着劳动力成本的上升和国际竞争的加剧，铜加工行业在成本控制方面也面临着诸多挑战。
深入分析铜加工行业的经营风险和成本控制现状，探讨新形势下铜加工行业面临的风险及成本控制的挑战，寻求应对策略，是当前铜加工企业所迫切需要的课题。
通过对风险和成本控制的平衡，铜加工行业能够更好地应对市场变化，实现可持续发展。
未来，铜加工行业将面临更多挑战，但也将迎来更多机遇，需要企业不断创新，加强管理，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1.2 问题意义铜加工行业是我国传统产业之一，对于国民经济的发展起着重要作用。
在新形势下，铜加工行业面临着诸多经营风险和成本控制问题。
这些问题的产生不仅影响企业的经营状况，也影响到整个行业的发展方向。
铜冶炼企业成本控制问题及管理对策
铜冶炼企业成本控制问题及管理对策2013-12-17 16:50:38 作者：吴亚天来源：中国总会计师1字号T | T在市场经济条件下，成本作为一个客观存在的经济范畴，在以提高经济效益为根本目的的企业经营管理中发挥着重要的作用。
铜冶炼企业成本是生命线。
分析铜冶炼企业的成本，需从了解企业的简单工艺和营销模式入手，以加强成本的预计和过程管理。
笔者就铜冶炼企业成本管理中存在的问题及管理对策作一些探讨。
一、铜冶炼企业生产工艺、盈利模式及成本构成(一)铜的基本情况近年来，随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展，相应地也带动了铜消费量的快速增长，成为发展国民经济与提高人民物质文化生活的重要基础材料。
近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的2.4倍，2011年全球精炼铜产量1963万吨，消费量1998万吨，中国年表观铜消费800万吨，占全球用铜量的40%，已是全球第一大铜消费国。
(二)铜冶炼企业火法炼铜生产工艺铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，本文主要讨论的是火法冶炼中的成本问题及控制。
火法冶炼铜工艺流程如图1所示，一般先将含铜百分之几的原矿石，通过选矿过程提高到20%—30%，成为铜精矿。
然后在熔炼炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜，含铜40%-60%)接着送入转炉进行吹炼成粗铜(含铜可达98.5%)。
之后再经过阳级炉氧化精炼脱杂，铸成阳极板进行电解，获得品位99.95%以上的阴极铜。
火法冶炼工艺流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%以上。
铜产业链如图2所示，从铜矿山经过若干加工环节最后变成铜加工材。
(三)铜冶炼行业的盈利模式与铜加工费铜冶炼企业主产品为阴极铜、附产品有硫酸、黄金、白银以及铂、铑、钯等少量的稀有金属。
其盈利模式为：1.国外、国内铜精矿赚取冶炼加工费;2.铜精矿赚取黄金、白银加工费;3.赚取烟气制酸的硫酸加工费;4.赚取提高标准基数(国外给冶炼企业的回收率95%)以上回收率费用。
新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨
新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨随着市场经济的发展和全球化的进程，铜加工行业作为重要的基础产业之一，一直扮演着重要的角色。
近年来，铜加工行业面临着越来越多的经营风险和成本控制问题。
本文将从新形势下铜加工行业面临的经营风险和成本控制问题两个方面展开探讨。
一、新形势下铜加工行业面临的经营风险1.市场竞争激烈随着我国市场经济的发展和对外开放的深入，铜加工行业的市场竞争日益激烈。
一方面，国内企业相互之间的竞争越来越激烈，来自国外的竞争也在不断增加。
这些竞争对于铜加工行业企业而言，增加了获得订单的难度，降低了产品的售价，进而影响了企业的盈利能力。
2.原材料价格波动铜加工行业的原材料主要包括铜坯和铜材，这些原材料的价格波动对企业的经营影响巨大。
近年来，由于全球经济形势的不确定性以及国际政治局势的波动，导致原材料价格的波动频繁而剧烈。
这对于企业来说，增加了原材料采购的成本，降低了企业的盈利能力。
3.环保政策影响随着国家对环保政策越来越重视，铜加工行业也面临来自环保政策的影响。
一方面，环保政策的加大力度导致了企业生产成本的增加，环保政策的要求也使得企业需要进行技术改造和设备更新，增加了企业的投入成本。
一些企业也因为环保政策不达标而被迫停产整顿，进一步加剧了行业的竞争。
4.政策法规不确定性铜加工行业受到政府政策的直接影响，政策法规的不确定性对企业的经营产生了重大影响。
一些政策出台或者调整对企业而言可能会带来不确定性和不同程度的经营风险，这需要企业加强政策研究和灵活应对。
以上几点是新形势下铜加工行业面临的主要经营风险，而当前企业如何有效应对这些风险成为了行业发展中的重要问题。
1.原材料采购成本原材料采购成本是铜加工行业的主要成本之一，企业需要在原材料的采购上进行精打细算。
而当前原材料市场的波动性较大，企业需要通过建立稳定的供应渠道、加强原材料价格监测等方式来控制采购成本，确保原材料采购成本的稳定和可控。
铜冶炼企业成本控制研究及应用
铜冶炼企业成本控制研究及应用一、铜冶炼企业成本结构铜冶炼企业的成本通常包括以下几个方面：1.原材料成本铜矿和其他原材料是铜冶炼企业的主要成本之一。
铜矿的成本取决于市场价格和开采成本。
其他原材料，如硫酸、硝酸和煤等，也是铜冶炼企业的重要成本。
2.能源成本铜冶炼企业需要大量的能源，如电力、煤炭和天然气等。
这些能源通常是企业的次要成本，但它们可以占到企业总成本的相当份额。
3.人工成本人工成本包括生产劳动力的成本、管理层的工资和福利费用、社会保险费用等。
在铜冶炼企业中，人员数量较多，因此人工成本通常是较高的。
4.设备成本铜冶炼企业需要购买非常昂贵的设备和技术。
这些设备随着市场价格的波动而变化，可能会占到企业总成本的相当份额。
以上成本结构是铜冶炼企业的主要成本，主要由原材料、能源、人工成本和设备成本构成。
正确控制这些成本非常重要，有助于企业提高效率和盈利能力。
针对铜冶炼企业的成本结构，需要对其成本进行控制。
以下是几种应用于成本控制的研究方法：1.成本效益分析成本效益分析是一种可以帮助企业分析成本和效益的方法。
通过这种分析，企业可以更好地估算某个项目的成本，并根据成本/效益比来确定是否实施这个项目。
成本效益分析也可以帮助企业判断某个项目是否具有抵御风险的能力。
2.应用财务比率分析财务比率分析也是一种常用于成本控制的方法。
它可以帮助企业识别成本结构中的弱点和缺陷，进而控制成本。
常见的财务比率包括营业利润率、毛利率、固定资产利用率等等。
企业可以使用这些财务比率来衡量公司的健康状况和效益，以判断哪些方面需要进行改进。
3.绩效管理绩效管理也是帮助企业控制成本的一项重要技术。
它可以帮助企业监控员工的工作表现、确保生产效率、降低损失和成本，同时提高质量和效率。
绩效管理可以透过设置工作标准、培训员工等方式来提高企业绩效并控制成本。
通过以上成本控制的研究方法，企业可以找到实现效益和降低成本的方法，并运用它们来改进公司的成本结构。
铜冶炼企业成本控制研究及应用
铜冶炼企业成本控制研究及应用铜是一种被广泛应用的有色金属，在全球经济发展中起到了重要的作用。
而铜矿石的开采以及铜的冶炼过程是一个非常复杂的过程，需要涉及大量的资源和工作力量。
因此，铜冶炼企业的成本控制非常关键。
铜冶炼企业的成本主要包括以下几个方面：1.原材料成本铜矿石是铜冶炼的主要原材料，因此，控制铜矿石价格是控制成本的关键。
此外，其他原材料如燃料、氧化剂、添加剂、助剂等的成本也需要控制。
2.用电成本铜冶炼的过程需要大量用电，而电费是企业的主要固定成本之一。
因此，降低用电成本也是成本控制的重要方面。
3.工资和福利成本铜冶炼过程需要大量的工作人员，工资和福利成本也需要考虑进去。
4.设备维护和修理成本铜冶炼生产中需要使用一些大型设备，这些设备需要定期维护和修理，因此，设备维护和修理成本也是一个重要方面。
5.环保成本铜冶炼过程会产生大量的废气和废水，企业需要对废气和废水进行处理，这也需要投入一定的成本。
在控制上述成本方面，企业可以采取以下措施：1.优化生产流程通过优化生产流程，减少不必要的能源和原材料的浪费。
提高生产效率，降低生产成本。
可以通过升级能源设备和控制节能措施等方式，降低用电成本。
企业可以选择使用清洁能源，如太阳能或风能。
3.提高员工效率员工是企业的重要资产，通过提高员工的技能和效率，降低人工成本。
4.实行预防性维护前期对设备进行定期的维护和保养，可以降低设备的损坏和修理成本，对企业成本控制非常重要。
加强企业自身环保措施，遵守国家环保法律。
降低废气和废水排放，减少环保投入成本。
总之，成本控制对企业的生存和发展起到至关重要的作用。
铜冶炼企业需要从各个方面着手，采取有效的措施，全面控制成本，提高企业的竞争力。
铜冶炼企业成本控制问题及管理策略浅谈
财经纵横铜冶炼企业成本控制问题及管理策略浅谈金长峰 江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂摘要：铜作为一种重要的有色金属，在经济社会发展中的用途广泛。
铜冶炼企业的经营与盈利模式相对特殊，使得企业发展中成本控制与管理成为企业实现经济利益、提升市场竞争力的重要途径，因此，铜冶炼企业应该从自身发展情况着手，制定完善的成本控制与管理策略，减少发展中不必要的成本支出，为铜冶炼企业创造更大的利润空间。
基于此，本文分析了现行的盈利下存在的成本问题，提出了有关的成本管控策略，能够在一定程度上促进铜冶炼企业的快速发展。
关键词：铜冶炼企业；成本控制；管理对策中图分类号：F275 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2019)031-0201-02近年来，我国市场经济逐步进入新常态化的发展趋势，在这种背景下，铜冶炼企业要提升自身的发展水平，适应市场经济发展的主流趋势，必须在企业发展中考虑自身的发展水平等因素，建立完善的成本管控体系，为铜冶炼企业参与竞争、赢得竞争优势等创造良好的前提条件。
我国作为铜消费大国，铜冶炼企业利润的实现主要靠加工来获得，这使得其本身的盈利能力较差，自身不具备利润创造的能力，对外的依赖性较大，因此，成本管理与控制具有一定的难度。
一、铜冶炼企业的相关概述１．铜冶炼事业的发展现状铜消费随着电力、通讯等行业的需求增长而呈现稳步上升的趋势，因此，这些行业的发展为铜冶炼企业注入了发展的动力，铜冶炼企业随着市场经济的发展迎来了新的发展契机。
对铜冶炼企业自身而言，其逐步认识到企业要提高其利润水平，必须要进行生产工艺、经营模式的革新。
结合有关数据，多年以来，我国铜消费平均增长率远远高于世界水平，因此，铜冶炼企业的发展前景较为广阔，成本管理与控制具有实施的必要性。
２．铜冶炼企业的生产流程就铜冶炼工业的发展历程来看，其工艺经历了漫长的发展时期，为其他行业的发展提供了重要的资源。
综合我国铜冶炼企业的冶炼工艺来看，多数为火法冶炼，这种冶炼工艺使得其本身具有产量与技术优势。
废铜冶炼厂的成本核算制度
废铜冶炼厂的成本核算制度随着生产规模的扩大，废铜冶炼厂成本核算变得越来越重要。
成本核算主要是针对废铜冶炼过程中的原材料、人工、能源以及其他费用的计算和控制，以实现成本的合理管理。
本文将介绍废铜冶炼厂的成本核算制度，主要包括以下几个方面：1. 成本分类废铜冶炼厂的成本主要包括直接成本和间接成本两部分。
直接成本指直接用于生产的费用，如原材料成本、人工成本、能源成本等；间接成本指与生产过程相关的费用，如管理费用、销售费用、研发费用等。
在具体操作中，可以进一步将直接成本分为可变成本和固定成本两部分。
可变成本指会随着生产量的变化而变化的成本，如原材料成本、人工成本等；固定成本指不会随着生产量的变化而变化的成本，如设备折旧费、仓储费等。
2. 成本核算方法废铜冶炼厂的成本核算方法通常采用标准成本法或实际成本法。
标准成本法是根据过去的经验和实际数据计算出每个单位产品所需的标准成本，并按照标准成本进行核算；实际成本法是根据实际发生的成本进行核算。
在实际操作中，废铜冶炼厂通常采用混合成本法进行成本核算。
混合成本法是将标准成本法和实际成本法相结合，对生产过程中的不同阶段使用不同的成本核算方法，以更准确地计算成本。
3. 成本控制措施废铜冶炼厂可以通过以下几个方面的措施来控制成本：3.1 定价策略废铜冶炼厂可以制定合理的定价策略，以覆盖成本并实现盈利。
一般而言，废铜冶炼厂的定价策略应该考虑市场竞争情况、生产成本、销售周期和市场需求等因素。
3.2 生产计划废铜冶炼厂可以通过合理的生产计划来控制成本，避免过多的原材料库存和产成品库存，降低固定成本和仓储费用，并确保生产线的运转效率。
3.3 生产流程优化废铜冶炼厂可以通过优化生产流程来控制成本。
例如，对生产流程中的关键环节进行优化、减少产生废品或不良品的概率，从而减少生产成本。
3.4 财务管理废铜冶炼厂可以通过加强财务管理来控制成本。
例如，加强月度财务报告、制定预算计划、建立财务管理制度等，以实现财务目标和提高效率。
铜冶炼企业成本核算与管控
一、铜冶炼企业成本核算与管控的内涵铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。
铜冶炼企业主产品是阴极铜，附产品有硫酸、黄金、白银、铂、钯等稀有金属及二氧化硅、硫酸铜、铼酸铵、碲、铋等稀散金属。
（一）铜冶炼企业成本核算与管控的内容铜冶炼企业的盈利模式是赚取加工费，所以，在铜冶炼企业，成本是生命线。
铜冶炼企业成本包括固定成本和变动成本。
其中，固定成本包括工资、制造费用等，变动成本包括材料、备件、燃料、水、动力等，成本核算就是把这些成本通过分步结转至相应产品。
成本管控是企业根据预先建立的成本管理目标，在营运过程中进行成本预测、成本决策、成本分析、成本控制、成本考核。
使成本事前有预测，事中有控制，事后有考核，贯穿于整个管理过程。
（二）铜冶炼企业成本核算与管控的重要作用 第一，可以强化考核，促进管理提升。
年度成本利润计划和年度提质增效目标同时下达，使目标看得见，够得着，压实责任，同时加大考核力度，传导成本压力，通过增加考核指标、提高成本节约奖的计提比例、人均限额等方式，发挥成本节约奖的作用，促进成本管控工作的不断提高。
第二，可以准确定位，开展成本对标。
深入开展成本对标工作，揭短亮丑，寻找优势，准确分析工厂成本结构，寻求降本途径，充分运用最新的管理理念和技术手段，促进成本指标持续优化，矿产阳极铜、阴极铜单位成本低于对标值，加快实现从成本“对标”到成本“创标”的角色转化。
二、铜冶炼企业成本核算与管控存在的主要问题（一）成本核算方面第一，时效滞后，不利于管控。
目前，大多数企业采用的是每月一次的成本核算，一般月底核算，次月初才会出相铜冶炼企业成本核算与管控□文/李乐仪【摘 要】随着时代的发展，市场竞争越来越激烈，对于以赚取加工费为生存保障的铜冶炼企业来说，成本管控是财务工作的重点，企业的竞争，实际是成本的竞争，因此，要想在众多企业中脱颖而出，规范成本核算、加强成本管控成为了抵御风险、谋求发展的重要保障。
铜冶炼企业成本控制问题及管理对策
相 关 ，而有 的成 本 与 管理 者 没 有 直接
的关 系 。
２ 按 生 产 要 素 对 成 本 进 行分 类
从 生产要 素看 直 接生产 成本 由直
３ ６ 万 吨 ， 铜 材 加 工 产 量 为 接 材 料 、直 接 人 工 和 制 造 费 用 三 部 分 组 铜表观 消 费８ ０ ０ 万 吨 。 中 国 成 。直接材料 是指在生产过 程 中的劳动
矿加工成 精铜的费 用 ，一般 Ｔ Ｃ ／ Ｒ Ｃ 的作 美元／ 吨铜精矿报价 而Ｒ Ｃ 以美分／ 磅精
０ ％的铜精矿 。Ｔ Ｃ 以 （ 三）铜冶炼行业 的盈利模式与 价都是基于含铜 量３
增长 率是 世界 铜 消费 平均增 长率 的２ ４ 铜加工费 倍 ，２ ０ １ １ 年全 球精炼铜产 量１ ９ ６ ３ 万吨，
５ ％ 左 右 的 系 数 般先将含 铜百分之 几的原矿 石 通过 所 一 周 结 算 均 价 乘 以 ８
此 系 数 为 动 态 的 ． 国产 原 Ｏ ％一 ３ ０ ％ 成为铜精 为 买 断 价 格 （ 强成 本的预计和过 程管理 。笔者就铜 台 选矿过程提 高到２
料 紧张 ．国外原 料加工 费低 情况 下 ，系 炼企 业成本管 理中存在 的问题及 管理 对 矿 。然后 在熔炼炉进 行造锍熔炼 ，产 出 策作一些探讨 。
线 。分 析 铜 台炼 企 业 的 成 本 ，需 从 了 解 火 法） 台炼 铜 工 艺 流 程 如 图 １ 所示 ，
一
２ 国内铜精矿计价方式 国内铜精矿作 为） 台炼 厂 的原 料 ，其
购 买 时 的 计 价 方 式 为 ，按 上 海金 属 交 易
企业 的简单工 艺和 营销模式 入手 ，以加
也带动 了铜消费量 的快速增 长 ，成为发
对铜冶炼企业成本控制问题及管理对策的探讨
对铜冶炼企业成本控制问题及管理对策的探讨作者：徐波来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第09期摘要：随着社会经济与科技水平的稳定增涨，为铜冶炼企业实现自身经营模式与管理机制的进一步完善与优化奠定了坚实的基础。
本文主要基于以上因素，就现阶段铜冶炼企业成本的构成、成本控制问题及相关管理对策进行系统的阐述，并以此推铜冶炼企业自身经济利益最大化发展目标的实现，希望能够为当前从事铜冶炼企业管理工作的人员提供帮助。
关键词：铜冶炼企业；成本控制；管理对策1前言在社会市场经济逐渐趋向于新常态化发展的当前背景下，铜冶炼企业要想从根本上提升自身的综合竞争力，以便更好的适应时代发展的潮流，在同行业日益激烈的竞争环境中取得领先军的地位，将要将现阶段的工作着力点放在有效控制生产成本中，并结合企业的生产流程以及营销特点，构建出一套系统且完整的成本控制体系。
不仅如此，铜冶炼企业管理人员还要在原有的基础上加强成本预算工作的监管力度，做好提升财务人员专业技能与职业素养的准备工作，以促进自身又好又快的发展进程。
2铜冶炼企业的相关概述2.1铜冶炼事业的发展现状随着社会逐渐步入现代化发展，为社会各领域的进一步发展注入了新鲜的活力。
而铜冶炼企业也顺应着当前社会市场经济的改革潮流，逐渐认知到对自身生产工艺与经营格局进行完善与优化的重要性。
而就目前来看，社会对铜的消耗量较之过去相比有了一定程度的增涨，并在国际上也占据了一定地位。
由此可见，在当前社会各界对铜冶炼事业的重要性已经形成了高度认知的背景下，不仅为铜冶炼事业的蓬勃发展带来了前所未有的机遇，当时也使铜冶炼企业自身生产效率与质量迎来了巨大的挑战。
2.2铜冶炼企业的生产流程纵观铜冶炼工艺的发展，我们不难看出，铜冶炼技术其实是在漫长历史长河中发展起来的，能够为社会提供巨大资源的技术。
而现阶段在各地区铜冶炼企业中所使用的工艺是火法冶炼，并且该项技术自身的产铜量在世界铜产量之中也在占据着重要的一席之地。
铜冶炼企业成本控制问题及管理对策研究
成本管理COST MANAGEMENT铜冶炼企业成本控制问题及管理对策研究高扬 青海铜业有限责任公司摘要：铜冶炼企业在经营性质以及盈利模式中存在特殊性，因此需要开展更加全面的成本控制措施，这也是提高企业市场竞争力的有效措施。
基于此，本文先确定铜冶炼企业在成本控制中存在的问题，在此基础上制定针对性的成本控制管理措施，实现企业成本的有效控制。
关键词：铜冶炼企业；成本控制；管理对策引言我国处于经济转型发展的关键时期，对于铜冶炼企业来说，加强企业成本有效控制，能够提高企业生产经营管理水平，降低经营成本的同时，减少生产经营中存在的资金浪费问题。
另外，成本管理能够对铜冶炼企业资源进行合理科学配置，由此能看出铜冶炼企业成本控制对企业可持续发展的重要意义。
一、铜冶炼企业成本控制问题分析（一）管理意识不强近年来，虽然我国企业对成本控制的重视程度有所提升，但是在实际执行和落实中仍然存在一定的问题，最终起到的成本控制效果不好。
当前我国铜冶炼企业中，普遍存在人员管理意识不强等现象，由于传统管理模式的影响，多数人员仍然采用事后控制的方式，事前控制占比较小，这也对最终成本控制效果产生了较大影响，无法全面控制铜冶炼企业生产经营中的各项成本。
例如，企业中部分管理人员，在成本管理中缺乏前瞻性，思维狭隘，对眼前经济利益重视程度过高，在生产原料和新项目投资中投入过多费用，导致铜冶炼企业出现货物积压等问题。
不仅没有得到经济收益，还阻碍铜冶炼企业的正常经营运转，企业经济效益大幅下降。
另外，在对成本控制管理理解认知中，部分人员存在较为严重的偏差，导致成本控制工作在实际开展中存在局限性。
例如，仅仅针对企业管理人员强调成本控制工作，忽略了一线员工成本控制的重要性，或者在成本控制中采取措施缺乏监督管理等，落实不到位，都会对最终成本控制效果产生影响，通过上述分析也能够看出，当前铜冶炼企业在成本控制意识方面较为缺失，无法保证成本控制工作的开展效果[1]。
铜冶炼企业成本控制问题及管理对策
铜冶炼企业成本控制问题及管理对策发布时间：2021-05-31T12:47:28.847Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：丁成芳[导读] 摘要：在时代与社会经济快速发展的过程中我国工程得到不断进步，现阶段，铜冶炼行业受到人们更多关注。
山东阳谷祥光铜业有限公司 252327摘要：在时代与社会经济快速发展的过程中我国工程得到不断进步，现阶段，铜冶炼行业受到人们更多关注。
铜冶炼企业在经营规划和盈利模式上具有一定的特殊性，因此在铜冶炼企业的发展过程中，管理人员应当对成本控制问题加以重视，良好的企业成本控制不仅能够帮助铜冶炼企业获取更高的经济效益，还能帮助企业增强核心竞争力，从容的应对市场竞争的压力。
因此，铜冶炼企业必须要结合自身的发展情况，制定出合理的成本控制方法，减少成本损耗，提升企业的自主经营能力。
关键词：铜冶炼企业；成本控制；管理对策引言对于制造行业来说，建立完备的成本管理体系，不断优化成本管理流程，是立足企业未来发展的必要途径，是提高企业行业竞争力的重要环节。
面临日益复杂的市场环境，产品同质化现象越来越突出，价格优势就显得尤为重要，对成本进行有效控制，才能够在保障产品质量的同时提高企业利润，才能够保证企业长期立于不败之地。
1企业成本管理的重要性在企业成本管理的过程中，工作人员应当把握企业生产经营过程中各项环节的成本数据并且加以收集以及汇总，只有这样才能够了解成本管理的实际情况，应用图标以及信息技术等各项手段对企业生产经营过程中产生的数据进行对比、分析以及总结，并以此为基础评价和预判企业的成本走向，对于企业的盈利能力以及偿还能力展开分析，从而为企业的经营生产提供有效的理论依据，提高企业决策过程中的准确性以及有效性。
2铜冶炼企业成本控制中存在的问题2.1成本管理制度不完善现阶段，企业内部的成本管理制度不完善，尤其是成本预算管理和成本控制，直接影响成本管理的其他工作，同时企业的成本管理缺少完善的制度基础，对员工的约束力较小。
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生产本钱是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用,包括各项直接支出和制造费用。
其中,直接支出包括直接材料(原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等)、直接薪酬(生产人员的工资、补贴、福利费等)；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用,包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用。
生产本钱中剔除原料因素,就是加工本钱。
加工本钱反映的是生产过程抛开原材料影响时的本钱费用。
本钱费用的计算直接影响企业总本钱费用的指标,影响企业的流动资金额度,关系到企业的利润水平,是工程工程评价的第一手数据资料。
与铜冶炼原那么流程对应的生产本钱,包括熔炼(包含熔炼、吹炼、火法精炼)、电解精炼(包含电解液净化)、冶炼烟气制酸、渣选矿和铜阳极泥处理几个局部。
本文拟结合铜冶炼企业的生产工艺流程,对铜冶炼生产本钱(加工本钱)计算过程中需注意的几个问题进行论述。
1熔炼本钱熔炼车间本钱主要包括原材料、辅助材料、燃料、动力、生产人员薪酬和制造费用，这一环节本钱计算的关键点在于原材料本钱的取值。
通常铜精矿的来源包括进口和国产两大类，国内铜精矿含铜的计价和进口铜精矿的有所不同，以下分别进行分析。
1.1 进口铜精矿在进口铜精矿合同中,TC、RC 是其最核心的条款。
TC/RC 是矿产商和贸易商向冶炼厂支付的由铜精矿加工成阴极铜的费用。
TC(Trestment charge)粗炼费,是指铜精矿经熔炼、吹炼到火法精炼加工到阳极铜的费用,单位：美元/吨。
RC(Refining charge)意为精炼费,是指由阳极铜经电解精炼产出阴极铜的费用,单位：美分/磅。
TC、RC 单位不同,其计量单位的换算关系：1 吨=2 204.62 磅,1 美元=100 美分。
国际贸易中TC/RC 的惯用比值关系为 10：1。
现以进口铜精矿为例,说明铜精矿含铜的定价计算方法：假设某进口铜精矿品位 Cu 为 23.75%，基准铜价按3.35 美元/磅计；加工费用中,TC 为 65 美元/t,RC 为 6.5 美分/磅；扣减率为 1%；增值税为铜 17%;汇率为 6.35。
那么:铜精矿的计价品位=23.75%－1%=22.75%；粗炼费=1 ÷计价品位×TC ( 美元/吨 )=(1 ÷22.75%×65)×6.35=1 814.29 元人民币/吨；精炼费=RC÷100×2 204.62 (美元/吨)=(6.5÷100×2 204.62)×6.35=910.17 元人民币/吨；综合加工费＝粗炼费＋精炼费=1800＋903=2 724.46 人民币/吨。
换算为国际贸易中通用单位美分/磅,那么为综合加工费＝2 724.46×100÷2 204.62÷6.35＝19.46 美分/磅。
参照伦敦金属交易所(LME) 铜现货价,可计算得出铜精矿的价格。
假定伦敦金属交易所(LME)铜现货价为 3.35 美元/磅,那么铜精矿价＝(LME 铜价－综合加工费)×2 204.62 ×计价品位＝(3.35－19.46÷100)×2 204.62×(23.75%－1%)＝1 582.59 美元/吨。
折算成铜精矿含铜单价＝1 582.59÷23.75% ＝6 663.55 美元/吨(干矿)。
考虑 17%增值税、汇率及倒运费的影响,那么铜精矿含铜单价=6 663.55×1.17×6.35＋内陆倒运费。
通过以上举例计算不难看出：确定了 TC/RC 就等于确定了铜精矿的价格，在 LME 铜价相对稳定的情况下,TC/RC 越高说明铜精矿价格越低,越有利于进口方；相反,TC/RC 越低,说明铜精矿价格越高,越有利于出口方。
1.2 国内铜精矿国内铜精矿含铜的计价和进口铜精矿的有所不同，通常是考虑铜基价取铜计价系数,再根据铜品位等级确定价差,最终计算出铜精矿含铜的价格，国内铜精矿扣减计价系数见表1,铜品位等级和价差的对应关系见表 2。
举例如下，假设国产铜精矿品位为 Cu 19%、S29.5%；基准铜价按 55 000 元/t 计,那么国产铜精矿含铜到厂价=55 000×88.5%－150=48 525 元/t.Cu。
2电解本钱电解生产本钱的计算没有原料一项,但包含了净液工序的消耗,计算时需联系工艺流程,明确永久阴极法电解和传统电解法相比的几个特点：1)残极率低,原料本钱略低；2)蒸汽消耗比传统法少,自建锅炉供气时燃料本钱低；3)电流密度高,电耗高,即外购动力费用略高；4)流程相对简单,没有种板生产系统,自动化程度高,劳动定员少；5〕直接工程费高于传统法；6)相关生产设备寿命较长,修理费用比传统法低。
早期计算时没有考虑电解消耗的硫酸量,只是注明“工程自产硫酸〞，随着管理水平的提高,铜冶炼厂更注重各个生产车间生产本钱核算,少算漏项都会影响计算结果,更不符合实际生产。
因此，电解消耗的硫酸量也应计算在内，计算时还需了解电解和净液工序中蒸汽消耗的蒸汽来源,是锅炉供气还是生产系统内部余热利用供气或供热水,确定是否计价,如何计价。
3冶炼烟气制酸本钱随着富氧熔炼越来越多的被用于铜冶炼过程,冶炼烟气的二氧化硫浓度也越来越高,近年来采用高浓度转化的制酸装置也增多起来。
制酸车间的本钱计算通常也不考虑原材料，因为国外进口铜精矿含硫不计价,国内铜精矿含硫因为达不到标准硫精矿的含硫品位也可以按不计价考虑，这就是说制酸车间的生产本钱也就是加工本钱。
因此，在一些环境要求严格的地区,还可能设置尾气脱硫，也就是冶炼烟气制酸的生产本钱，还包括尾气脱硫本钱。
对于相同规模的生产装置而言,SO2浓度的增高意味着烟气量的降低，由于硫酸生产的 SO2鼓风机通常占整个硫酸电耗的 70%左右,烟气浓度的升高对于单位硫酸产品的电耗下降的作用非常明显。
烟气中的中温位及浓硫酸中的低温位余热能以蒸汽、热水等形式得以回收，回收的余热建议计价扣减硫酸生产本钱。
4渣选矿本钱为保证铜金属回收率, 越来越多的铜冶炼企业,采用选矿方法处理熔炼和吹炼渣,获得高铜低铁的铜精矿返回熔炼炉进行熔炼。
渣选矿本钱的计算需要注意渣来源,因为不同来源的渣所用辅助材料的种类、用量都有差异，与电解本钱计算相同,作为全流程的一环,渣选本钱计算时不考虑原材料，但独立进行渣选工程计算时,就需要确定熔炼吹炼渣的价格,或者按来料加工形式进行相关的本钱计算。
5阳极泥处理车间阳极泥处理车间的生产本钱和熔炼车间生产本钱的计算类似,也分为进口和国产铜精矿,并分别计价。
进口铜精矿含金、含银价格当取定金银的基准价格后根据加工费用,扣减率和增值税等参数计算得到；国产铜精矿含银的价格是取决于基准金价乘以计价系数确定。
以进口铜精矿为例，设进口铜精矿品位Au8.25 g/t、Ag 450g/t。
基准价格：金价按 1 250 美元/盎司；银价按20.50 美元/盎司；加工费用：金 6 美元/盎司；银 39 美分/盎司。
扣减率：金扣减回收率 8%,银扣减回收率10%；增值税：金 0%(按免税)、银 17%。
计量单位换算关系为 1 kg=32.15 盎司。
那么铜精矿含金价格=(1 250-6)×32.15×(1-8%)=36 795.03 美元/kg。
考虑 6.35 的汇率,即铜精矿含金价格=233.65 元/克。
铜精矿含银价格=(20.50-39 ÷100) ×32.15 ×(1 -10% )=581.88 美元/ kg。
考虑 17%增值税和汇率影响，铜精矿含银价格4 323.10 元/ kg。
需要注意的是，在计算增值税的时候,由于金是免税产品,免税产品不得抵扣的进项税额不能仅仅考虑一个阳极泥处理车间进项税数额,还应该考虑熔炼及电解车间本钱计算时进项税数额的一局部划归,即要考虑金、银产品的生产全过程,这样才能更符合实际情况,不至于少算增值税。
6国内铜冶炼加工本钱数据实际工作中收集整理的国内铜冶炼企业加工本钱数据如表 3。
工作中工程的设计指标要和实际操作指标完全弥合还有困难,为防止评价指标的严重失真,有必要了解和掌握相关行业主要的实际指标,包括生产本钱指标,这样可以在工程建设的设计过程中判定本钱指标是否有误,以便及时进行修正。
7铜冶炼厂设计生产本钱主要数据表 4 列举了从 2005 年到 2021 年笔者设计工作中接触的 5 个国内铜精矿冶炼厂工程设计计算中的本钱指标等数据。
从表中可以看出,工程之间单位加工本钱有差异,如工程 1 的阴极铜指标最低，这主要是由于该工程的地理位置决定了其有较低的电价、天然气价格以及人力资源价格。
8结论综上,铜冶炼本钱因工艺流程及工程实施方案的不同会有所差异,本钱是有规律可循。
就工程设计而言,收集掌握实际运行数据,并据此不断修正、完善、计算参数就显得尤为重要。
本钱指标的总结和修正,可使设计最大限度贴近实际操作情况,为工程顺利实施打下良好的根底, 为企业投资决策提供准确的依据。
掌握准确的生产本钱指标,还需实现生产过程中的本钱控制,即对本钱形成的各种因素,按照事先拟定的标准严格加以监督,发现偏差就及时采取措施加以纠正,从而控制生产过程中各项资源的消耗。
参考文献[1] 佚名 . 生产本钱 [EB/OL]. (2021 -10 -16).[2] 林泰.非关税措施及其规制的制度经济学之维[J].上海财经大学学报,2021(6):34-40.[3] 国家发改委,建设部.建设工程经济评价方法与参数[M].3 版.北京:中国方案出版社,2006.[4] 佟来华.关于冶炼本钱比拟方法的探讨[J].铜业工程,1998(1):64-66---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------感谢您使用本套资料，您可以根据您的风格和实际情况对本套资料做相应的修改，这样才能变成属于您的东西，切勿完全照抄照搬哦，这样就失去了本套资料存在的初心，相信您在工作和学习路上会一路高歌，完成您最初的梦想。
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