地下室顶板裂缝处理专项方案42487

地下室车库顶板裂缝处理

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

（集团）有限公司

201 年月日

一、工程概况

工程名称：***

建设地点：**

建设单位：**

监理单位：**

设计单位：**

施工单位：**

**建设工程总建筑面积12.92万m²，其中地下一层为27792 m²，地上由3层至11层组成。

二、编制依据

1、《地下室防水工程质量验收规范》 GB50208-2011

2、《地下室防水技术规范》 GB50108-20080

3、《建筑工程质量通病防治手册》第四版

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011

三、裂缝产生原因分析及处理措施

本工程地下室顶板完成时间为2014年11月15日，于2015年10月5日发现地下室顶板局部产生贯穿性裂缝。经现场质量分析，其产生混凝土渗漏原因：混凝土浇筑过程中局部振捣不密实及施工冷缝的出现。针对上述原因，拟采取以下措施对车库梁板、剪力墙进行渗水处理。

裂缝渗水处理措施：

1、材料选用：水溶性聚氨酯（适用于地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于0.2mm的裂缝）

2、材料简介：水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成制得的一种不溶于水的单组份灌浆材料。

3、材料特点：

1）、该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。 2）、该材料与混凝土及土粒粘结力大，可产生高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强； 3）、在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体；

4）、根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体，确保混凝土结构中钢筋不锈蚀。

主要技术性能指标

4、施工工艺流程：

（1）、确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏

（2）、施工要求：

1）、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。

2）、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作，如表面不易干燥，可以用喷灯烘干，用角磨机磨光周边，裂缝处因含有水份，立即可以发现，此办法即提高了工作效率，又可确保每一分区无遗漏。

3）、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为20cm-50cm。

4）、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭。

5）、裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。

6）、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。

7）、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。

8）、先做样板经监理甲方确认后再大面积施工。

5、注浆时应注意的问题：

1）、当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。

2）、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（350kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

3）、聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。表面清理及设备维护。

4）、待浆液凝固后，表面应及时清理。

5）、灌注机连续使用最多不超过10小时，如中途停止工作超过30分钟，应及时清理机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。

局部质量缺陷处理（孔洞）

1、质量缺陷部位：

地下室梁柱节点混凝土孔洞。

2、产生原因分析:

柱头存在十字交叉梁，且梁配筋较密，因此钢筋密度很大，浇筑过程中，混凝土下落受阻，振捣不到位时，造成了节点“狗洞”。

3、处理措施

1）对缺陷部位进行检查，并用墨线标示需要处理区域，凿除缺陷不密实的混凝土，且宽度不得低于200mm上口留成楔形，保证混凝土灌注。

2）在凿除完毕，将钢筋上渣滓清理干净后，会同业主、监理单位对该处进行检查。

3）支设模板，浇筑口留置梭槽(柱四周留置，梁两侧留置)，梭槽入口高度应高于浇筑上口200mm，处理前先用清水洗干净，并充分湿润（用海绵），在剔凿

面上涂刷混凝土原浆后，采用比原结构混凝土高一个标号（C35）的膨胀细石混凝土进行填补（混凝土配合比由商混凝土站提供），填补过程中如振动器无法插入时采用钢筋抽插振捣，填补高度高出梭槽上口200mm（达到设计强度后将梭槽凿除）。

4）浇筑完成后，对混凝土进行完整性检测，28天强度后，请专业检测单位进行强度检测。

局部质量缺陷处理（夹渣、蜂窝麻面）

夹渣：如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:1.5～1:2水泥砂浆。

如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应在架板底先加固，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的膨胀细石混凝土仔细浇灌、捣实。

蜂窝麻面：面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:1.5～1:2水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去松散的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至密实的混凝土面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的膨胀细石混凝土填塞，并仔细捣实。

四、成品保护措施

1、设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。

2、制定正确的施工顺序：制定重要区域的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个工序流程表，各专业工序均按此流程进行有序施工，根据施工流程安排的工作内容完成时间，严格控制工作面的人流量，如不符合流程时间的工种一律不准随意进入其他施工区。严禁任何违反施工程序的作法。