空分设备危险因素
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施随着工业生产的不断发展，工艺流程也逐渐复杂，空分设备作为化工生产中不可或缺的重要设备，起着至关重要的作用。
然而，在空分设备的生产过程中，常常会出现各种危险因素，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行深入了解和研究，是我们必须要重视的问题。
空分设备运行中的危险因素所谓空分设备，是指在工业生产过程中对空气进行分离和提纯的机械设备。
常见的空分设备有制氮、制氧、制氩等，其最主要的特点就是涉及到气体的分离和提纯。
在空分设备的生产过程中，常见的危险因素主要包括以下几个方面：爆炸危险在空气分离过程中，通常使用液态空气作为原料，液态空气在自然状态下是极易挥发的。
而一旦液态空气与火源或电源等要素接触，就容易发生爆炸事故。
毒害危险使用空分设备生产空气，往往是为了获得氮气、氧气、氩气等高纯度气体，而纯度的提高需要使用更高级的分离方法。
这些方法在对气体进行提纯的同时，也会引入一些有毒的物质，例如空气中的氨、氯、芳香烃等。
这些毒害物质如果没有得到及时消除，就会对生产环境和人员的健康造成威胁。
冷却危险空气在通入空分设备时，需要经过多层冷却后才能达到液态状态。
而在冷却过程中，液态空气的温度会不断下降，一旦过度冷却，就会导致设备冰冻、气闸卡死等问题。
燃烧危险很多时候，在生产过程中，需要将空气通过高压或高速度喷出，以达到某种效果。
然而，当空气经过高压管道或高速喷嘴时，往往会发生燃烧现象，进而引发设备运行中的危险性。
空分设备运行中的防范措施针对空分设备运行中的危险因素，制定有效的防范措施，可从多个方面入手。
设备结构优化要尽可能的优化设备的结构，降低设备所处环境的压力，减少设备发生事故的可能性。
可以通过加厚容器壁、使用特殊材料、改变工艺流程等多种方式，来达到优化设备结构的目的。
确保操作规范只有经过严格的培训和考核后的操作人员才能进行生产操作。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。
因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。
2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。
因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。
3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。
为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。
4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。
操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。
为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。
2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。
3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。
4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。
5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。
空分装置的危险危害因素
空分装置的危险危害因素工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。
下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素一.火灾、爆炸危险（一）.火灾、化学性爆炸1.氧气氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。
氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。
当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。
所以在氧气车间和制氧装置周围要严禁烟火。
当衣服被氧气饱和时，遇到明火即迅速燃烧。
特别是沾染油脂的衣服．遇氧可能自燃。
因此，被氧气饱和的衣服应立即到室外通风稀释。
同时，制氧机操作工或接触氧气、液氧的人不准抹头油。
2.油料空气装置主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点（开杯）≥195℃，系丙类火灾危险性可燃液体。
增压透平膨胀机透平油管道，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸。
润滑油闪点（开杯）≥230℃，系丙类火灾危险性可燃液体。
输油管道一旦发生泄漏，遇高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
3.碳氢化合物原料空气中含有一定是的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。
生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚，遇高热可能引起爆炸。
空分塔中，可爆物质主要有：乙炔（C2H2）和其他碳氢化合物〔CnHm（C2H2除外）〕等。
在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。
这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm3/L液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。
而乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活性，性质极不稳定。
当压力高于2.94MPa的氧气直接与油指接触时，就会发生激烈的氧化反应，并放出大量的热，由于化学反应速度极快，因而很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。
如果燃烧发生在管道、容器中，会使其温度急剧升高，可以达到3000℃左右，压力可以增加10倍，势必造成爆炸。
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最新整理空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电wang波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施1. 前言空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。
在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。
2. 空分设备的危险因素2.1 高压空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。
在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。
2.2 突压突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。
突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。
2.3 高温空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。
过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。
2.4 高速流动在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。
3. 空分设备的防范措施3.1 设计与制造阶段的防范在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素得到有效的控制和防范。
具体操作如下：•设备设计应符合国家标准和安全规范；•设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；•设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；•设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。
3.2 操作与维护阶段的防范在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。
具体操作如下：•操作人员应持证上岗，经过培训和考试，掌握设备的结构、原理以及各种安全操作规程；•定期对设备进行检查，发现问题及时处理；•设立预警机制，及时采取安全措施，控制危险因素的发生；•处理废气、废水等有害物质时，应符合相关的环保要求。
4. 总结空分设备在化工、医药、生物、材料等领域中扮演着重要角色，但同时也存在着许多危险因素。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。
然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。
一、空分设备运行中的危险因素1. 氧气与可燃物混合爆炸空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。
2. 低温液体泄漏空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。
3. 高压气体泄漏空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。
4. 系统故障空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。
二、空分设备运行中的防范措施1. 加强安全培训对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。
2. 加强设备维护定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。
3. 采取防爆措施在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。
4. 安装泄漏检测装置在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。
5. 建立应急预案建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
6. 加强监控与管理加强对空分设备的监控和管理，实时掌握设备的运行情况和安全状况，及时发现和处理问题，保障设备和人员的安全。
三、结论空分设备是一种重要的工业设备，其运行中存在着各种危险因素。
为了保障设备和人员的安全，必须采取有效的防范措施。
加强安全培训、设备维护、防爆措施、泄漏检测、应急预案和监控管理，是有效防范空分设备危险因素的关键。
第三章.空分装置的危险危害因素,新
制氧装置严禁烟火； 沾染油脂的衣物，遇到氧气可能自燃；
严禁摸头油。
2
项目三
氧气管道的燃烧
氧气管道的燃烧的特点是，氧气阀门内或氧气管道内高速流 动的氧气夹带管道内的脏物打出火花，这种燃烧由内到外沿着流
体的方向向前燃烧。
手动开启氧气阀门时必须侧身缓慢开启，带有旁通的，应先 开旁通均压。
氧气管道每隔8~100m应设有防雷防静电接地措施。氧气管 道的法兰螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。
空分塔内管道、容器泄漏，特别是低温液体的
泄漏，使珠光砂中贮存了液体，未经彻底加温、
汽化，卸沙时温度升高，流动速度很快，产生摩 擦静电，导致液体急剧膨胀，气压升高，引起冷 箱爆炸。
20
项目三
空分塔冷箱珠光砂加温必须
严格执行制订的安全操作规程。
21
项目三
事故案例警示
22
项目三
• 2000年8月 21日，江西萍乡钢铁公司制氧厂，检 修1500制氧机时 ，因液氧排放不当，检修现场成
项目三
乙炔、碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下:
化合物名称
正常 值 报 警 值 停 车 值
乙 炔
0.01PPm 0.1PPm
30PPm 以下 50PPm
1PPm
100PPm
• •
碳氢化合物
6
项目三
空分设备的爆炸
•空分设备爆炸的原因多种多样，但是一般来说： 主冷中碳氢化合物含量超标会引起剧烈爆炸；
4
一般的钢材在低温下会产生脆性，而铜和铝仍能保持良好的机械性能
项目三 2.碳氢化合物
• 主冷安全是空分装置的安全重点
主冷液氧液位不能长期处于低液位，尽可能 避免低液位，低液位易造成乙炔等CH化合物增浓， 造成危险。 在正常生产时，冷凝蒸发器液氧中的乙炔、碳 氢化合物是空分装置的主要引爆源，必须对其严 格控制。 液氧的安全排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力 措施，不能忽视。 5
空分装置的危险危害因素
空分装置的危险危害因素工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。
下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素一.火灾、爆炸危险（一）.火灾、化学性爆炸1.氧气氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。
氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。
当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。
所以在氧气车间和2.油料3.可以达到21％（V/V如年8月9烧死3人；制氧遇到火灾应如何抢救？造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。
氧气车间存在着大量的助燃物(氧气和液氧)，具有更大的危险性。
灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。
对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。
首先应分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。
当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。
应该用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。
电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，而需用四氯化碳灭火器。
因为水和泡沫都具有导电性，很可能造成救火者触电。
电线着火时，应先切断电源，然后用砂子去扑灭。
?一般固体着火时，可用砂子或水去扑灭。
氧气管道着火时，则首先要切断气源。
?身着衣服着火，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。
（二）物理性爆炸空分装置中空气压缩机组、空气预冷系统、空气纯化系统，分馏塔冷箱系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为压力容器。
如果压力超过设计允许值或压力表、安全阀失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。
2006。
5。
30 日15 时，浙江义乌市凌云立交桥工地，一人在卸氧气瓶过程中发生气瓶碰撞，引发爆炸，该人当场死亡。
此人为无证无照的非法经营者，据中国气协焊割气委员会专家组浙江委员一行4 人6 月20 日到义乌市调查，事故发生情况为：死者冯XX，男，29 岁，从2003 年开始从事气瓶运输及气体销售工作。
空分危险因素和应对措施
空分危险因素和应对措施
危险因素：
1、屋顶泄漏：因为屋顶经常在酷暑天气中受到暴晒，频繁的落雨和加热会降低屋顶涂料的耐久性，导致环氧树脂表面的老化，开裂、爆裂、出现裂缝，并最终可能会出现泄漏现象。
2、空气阻力：如果空房不适当的设计导致通风不畅，室内的温度增加，容易造成二氧化碳的沉积和可燃性气体的积聚，使房子变得潮湿，增加使用者的机会住房损坏，从而影响使用者的安全。
3、电气短路：存在电气设备以及各种插头布线不规范，可能会造成短路电流作用于用户，对使用者造成较大安全隐患。
应对措施：
1、屋顶泄漏：应定期检查屋顶涂料的完整性，及时修补屋顶结构的漏水、补平改善屋面漏水状况，重新上涂防水涂料，减少发生漏水情况。
2、空气阻力：应在空房设计中注意添加空气换气器、通风管道和新风通风系统，在分布风量前应对房间进行密封装修，以减少内外空气混杂、排污不畅、污染物堆积以及臭气积聚等情况。
3、电气短路：应加强日常维护，定期检查配电系统的电压、电子设备的故障状况，发现问题及时进行更换、修理和加固增加耐用性，减少电气短路发生的可能。
此外，应当对使用者提供安全教育，使其理解并遵守有关电气安全的法律法规，避免电气意外发生。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1790 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX空分设备运行中的危险因素及其防范措施标准版本空分设备运行中的危险因素及其防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电网波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承由于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电网波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承由于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分装置危险点分析及处理措施
空分装置危险点分析及处理措施摘要：最近几年，我国空分装置获取了较为快速的发展，然而实际生产中安全事故时有发生。
基于此，本文主要针对空分装置危险点进行分析，并提出相关处理措施，以期能够为空分装置的安全使用起到一定借鉴意义。
关键词：空分装置；危险点；处理措施引言工业快速发展的背景下，液氮和液氧等相关产品的使用量也在逐渐增多，而空分装置是生产这些产品的主要设备。
当前，空分装置实际使用中，各种安全事故依然时有发生，一定程度上威胁了工作人员的人身安全，造成企业的经济损失。
因此，有必要针对空分装置危险点进行分析，并给出有效应对措施，为企业生产安全提供保障。
1 空分装置简述关于空分装置，主要是针对空气中各组分气体进行分离，生产氮气和氧气等相关气体的装置。
低温精馏法是其中最为常用的一种空气分离法。
这一方法主要是通过对压缩循环深度冷冻加以应用，使其空气转变为液态，结合空气组分沸点的不同，通过低温精馏从中进行氮气、氧气和氩气等气体的分离，主要在大型氮肥、传统冶金等相关领域中应用[1]。
另外，还有真空变压吸附法、膜分离法等，通常使用这些方法由空气内进行单一组分的分离。
针对各种半导体器件生产加工中所需要使用的氮、氧及氩应采用低温精馏法，针对氪、氙及氖等稀有气体亦采用低温精馏法。
2 空分装置相关危险点分析2.1 外部危险点2.1.1 雷电第一，雷击会导致电网发生一定的波动，情况严重时还会造成供电中断事故。
这些情况的出现都会促使相关的动力设备受到损害，例如、压缩机和泵等相关装置在正常运转的情况下，若是电力供应中断，便会导致其突然性停止运行，部分情况下还会导致装置的损坏。
在空分装置中，所包含的设备通常存在一定的连续性特点，若是油泵由于雷击导致暂停运行情况的出现，则会促使与其相关的膨胀机出现相应故障，这主要是由于膨胀机在正常工作状态中，其是保持高速运行的状态，突然性暂停会导致其无法获取强制润滑，而引发相关故障，情况严重时，还会导致烧瓦事故的发生。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施摘要本论文研究了空分设备在运行中的危险因素及其防范措施。
空分设备作为从空气中分离气体的重要设备，在其运行过程中存在高压气体、液氧危险性、气体泄漏、高温操作和设备故障等潜在风险。
为确保设备的安全运行，必须采取安全培训、定期维护、安全阀和泄漏监测、火灾和爆炸防护、液氧安全措施、应急预案、安全设施和定期安全检查等措施。
这些防范措施将有效降低事故风险，确保空分设备的安全性和稳定性，为工业生产提供可靠保障。
引言空分设备作为重要的工业装置，在生产过程中提供了大量氧气、氮气等气体产品，为各行业的发展做出了巨大贡献。
然而，其运行中存在着一系列潜在的危险因素，可能导致安全事故的发生。
本论文旨在深入分析空分设备运行中的危险因素，并提出针对性的防范措施和安全管理措施。
通过对相关案例的分析，探讨在具体工业环境中如何应对空分设备运行中的安全挑战。
本研究旨在为相关企业和行业提供有益的参考，以确保空分设备的安全运行，保障生产过程的安全和稳定，促进企业的可持续发展。
一、空分设备运行中的危险因素空分设备作为工业生产中常见的重要设备，用于从空气中提取氧气、氮气等气体。
在其运行过程中，存在多种危险因素，可能导致安全事故的发生，严重威胁人员和设备的安全。
以下是空分设备运行中常见的危险因素：1.高压气体空分设备涉及大量高压气体的处理和储存。
例如，在空分装置中，压缩空气要经过多级压缩，氧气、氮气液化后需要在高压容器中储存。
高压气体一旦泄漏或突然释放，可能引发爆炸、火灾或其他严重事故。
2.液氧的危险性液氧是空分设备中的常见产品之一。
液氧具有高度氧化性，与可燃物质接触会加剧燃烧，而且液氧的沸点极低，接触人体或其他物体可能导致严重的冷烫伤。
3.气体泄漏空分设备中的管道、阀门等部件存在气体泄漏的风险。
气体泄漏不仅会导致气体浪费，还可能形成爆炸、窒息等危险局面。
4.高温操作空分设备中的一些工艺需要在高温下进行，因此高温操作可能引发火灾、烫伤等危险。
空分设备潜在风险分析
空分设备潜在风险分析
空分设备危险因素主要包括以下四点：
1.装置的缺陷：如果焊缝不牢固、密封不严、外壳破损或腐蚀穿孔，可能会
引发设备气体和液化气体的泄漏，在漏口处容易形成易燃气体混合物，在点火条件下可能会引发气体爆炸。
2.配件故障：设备附件如压力表、温度计、液压计、安全阀、阻火器、压力
释放装置等的不完善，可能导致工艺过程中温度过高、压力过大，进而引发气体或液化气体泄漏，遇到点火条件可能会引发火灾或爆炸。
同时，透平膨胀机轴承气压力过低，承托不住轴承时，会使转子与轴承干摩擦，使转子失去动平衡而发生燃烧事故。
3.操作失误：在操作过程中，如未关闭通往膨胀机的高压空气进口阀，又没
有将支起的阀杆放下就开始吹刷，可能会使高压空气直接进入下塔，从而引起下塔超压爆炸。
4.空分设备早期配套的活塞式膨胀机配用电机制动，一旦发生停电或皮带打
滑或电机功率偏小等情况，可能会导致超速（即“飞车”）。
转速会越转越快，若不采取果断有效措施，会使机器毁坏。
以上是空分设备可能存在的危险因素，建议咨询专业人士，在了解清除这些危险因素的基础上进行合理操作。
空分设备危险因素
空分设备危险因素（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浅析空分设备危险因素及对策
浅析空分设备危险因素及对策摘要：制氧装置涉及氧、氮、氩等，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、低温、噪音等危险有害因素。
通过对制氧装置所涉及到的主要生产装置、设备、设施和物料进行分析，辨识出制氧装置的主要危险有害因素，对相关安全要素进行分析，提出应采取的安全设施和对策措施，提高制氧装置的安全管理。
本文针对运行设备作单机分析，并提出改进建议。
关键词：危险因素；安全措施；安全管理1.空压机的危险、危害因素及对策空压机为空分设备提供制冷和克服阻力的压缩空气、精馏的原料空气。
一般小型空分设备配用活塞式；中、大型空分设备配用螺杆式或透平式；特大型空分设备采用轴流式。
现代空分设备都配用无润滑压缩机。
1.1空压机的危险、危害因素主要表现（1）用油润滑空压机的危险、危害因素早期的空分设备选用活塞式空压机，气缸用机械油润滑。
空压机气缸油在高温下很易产生结炭，使空气排出管道有效流通直径逐渐缩小，流速不断增大，当流速超过极限时，气流摩擦产生的激发能量点燃结炭，就会使管道燃烧爆炸。
空压机的气缸油或轻馏分随气流带人分子筛纯化器，会引起分子筛中毒，吸附效能降低，二氧化碳吸附不彻底，不仅堵塞板翅式换热器，影响运行周期，还会使液氧中二氧化碳增加，逐渐析出引成这些冰状固体与冷凝蒸发器内壁摩擦很易形成静电。
（2）对离心立，压缩机危：害较大的因素是轴位超标正常运行情况下，离心式压缩机转子叶轮两侧的轴向力是互相抵消的，不平衡的部分由平衡盘来减小轴向推动，剩余部分由止推轴承来承当。
当轴向力增加，或止推轴承磨损，遇突然事故熔化的，或平衡盘后通大气的小管堵塞，或突然断轴时，将会产生转子与固定件相碰的重大事故，造成轴位移严重偏离。
1.2空压机危险、危害因素对策措施的建议从上述分析来看空气带油是严重危害空分设备运转的因素，现在空分设备制造厂新出的设备基本采用无油空压机，但对老设备尚有不少在运行。
2023年空分装置中的潜在火灾
2023年空分装置中的潜在火灾空分装置（Air Separation Unit，ASU）是一种将空气分离成氮气、氧气、氩气等不同组分的装置。
它被广泛应用于石油化工、冶金、电力等工业领域。
然而，由于该设备中的气体涉及到高温、高压等风险，存在潜在的火灾隐患。
本文将对____年空分装置中的潜在火灾进行深入分析。
第一部分：火灾风险的来源在空分装置中，火灾风险的主要来源有：1. 爆炸性气体：空分装置中涉及到高压气体，如氧气、氮气等，这些气体具有较高的燃点和氧浓度，一旦泄漏、泄露或被引燃，将会引发严重的爆炸。
2. 高温：空分装置中的一些设备和工艺通过化学反应或与空气接触而产生高温，如蒸汽发生器、蓄热器等。
高温会使设备和管道热变形，进而引发火灾。
3. 电火花：空分装置中的设备存在大量的电气设备，如电机、开关、仪表等。
这些设备在运行过程中有可能产生电火花，一旦电火花与易燃气体接触，将会引起火灾。
4. 操作不当：由于空分装置涉及到较为复杂的操作，若操作人员对装置了解不深，执行操作不当，例如误操作阀门，忽视泄漏问题等，将会加大火灾风险。
第二部分：空分装置中的防火措施为了减少潜在火灾的发生，空分装置需要采取以下防火措施：1. 燃气检测系统：在装置中设置燃气检测系统，可以及时监测到气体泄漏和泄露情况，并发出报警信号。
一旦检测到气体泄漏，可以及时采取措施进行修复，以避免火灾的产生。
2. 阻燃涂料：对装置中易燃物质所在的设备进行涂抹阻燃涂料，可以提高设备的抗火性能。
阻燃涂料具有防火及延缓火势传播的作用，可以有效减少火灾的发生和蔓延。
3. 自动灭火系统：装置中设置自动灭火系统，当检测到火灾的存在时，系统能够自动开启灭火装置进行灭火。
常见的自动灭火系统有泡沫灭火系统、干粉灭火系统等。
4. 定期维护检查：对装置中的设备和管道进行定期的维护检查，确保设备运行正常，消除潜在的火灾隐患。
特别要重视易燃气体存储和输送管道等关键部位的维护和检查。
空分装置危险源
（1）听力损坏；人在强烈的长时期持 续的噪声作用下，听觉器官会发生功能 性改变，进而发展为器质性病变，产生 听力损伤和噪声聋2种危害。（2）噪声 对生理功能的影响；调查发现，接触高 噪声的工作人员表现易疲倦、易怒（躁 性神经衰弱）；植物神经调节功能发生 变化，表现出心率加快或减缓，血压不 稳（趋向增高）；胃肠功能紊乱，食欲 减退，消瘦，胃液分泌减少，胃肠蠕动 减慢
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2.高温危害
• 根据国家标准《高温作业分级》 （GB/T4200-1997）的规定，在生产劳动过 程中，其工作地点平均湿球黑球温度 （WBGT）指数等于或大于25℃的作业即 为高温作业。该项目中存在生产性热源的
作业场所有各个系统中的气体压缩岗位。 夏季，露天布置的工作岗位气温常常高 于25℃，在上述生产设备附近的工作人 员均会受到热辐射的危害
当前您正浏览第十六页，共三十四页。
4.机械伤害事故
• 机械伤害事故是机械设备运转时造成人员伤害的 主要事故类型。实际工作中，往往把运动的机械、 机械部件、工件，人体或人体的一部分一旦进入 则可能受到伤害的危险区域当作机械伤害事故的 危险源。该项目的机械伤害事故危险源有：空气 透平压缩机系统、空气预冷系统、增压透平膨胀 机中的电机、联轴器、泵等，如果机械转动部件 外露，防护措施和必要的安全装置不完善，可能 使操作人员的头发、服饰缠绕其上而造成人身伤 害。
2.生产装置火灾爆炸危险性
该装置中空气压缩机组、空气预冷 系统、空气纯化系统，分馏塔冷箱系统、 增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、 氮气透平机组等均为压力容器。如果压 力超过设计允许值或压力表失灵，均存 在着裂纹、破碎、爆炸的危险。
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安全管理编号：LX-FS-A25826空分设备危险因素In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑空分设备危险因素使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 问题的提出随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。
我国党和国家领导对此很重视，20xx年1月9日国务院第52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全管理条例》，即第344号令。
随之国家经贸委等十个国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施细则》论证会，明确规定：“凡是在中华人民共和国境内生产(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。
”要取得压缩、液化产品生产许可证必须达到八个基本条件，其中第二条规定：“取得安全生产监督管理部门发放的安全审查合格证明”。
要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。
那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。
2 我国现代空分设备实际运行状况深冷法空气分离自1903水由德国卡尔•林德教授发明投运10m3/h制氧机至今，已有一百年的历程，回顾空分流程，从简单节流的高压流程到中压带膨胀机循环流程、高低压流程、低压带透平膨胀的流程；压力从高压(20MPa)到低压(≤1MPa)，容量从小(10m3/h)到大(10万m3/h)。
总之，空分设备的发展史是围绕降低单位能耗和提高安全性而不断改进的，越是现代的设备容量越大、压力越低、能耗越少、安全程度越高：这是世界空分设备发展的总趋势。
我国从1953年开始制造第一套50m3/h空分设备至今也有50年历史了，在我国党和政府的正确引导下，通过从事空分设备工程技术人员的努力，用50年时间走完了国外发达的资本主义国家需100年走过的路程，我国空分设备制造设计水平已达到世界90年代末期水平，局部技术达到国外先进水平。
现代研制的空分设备安全性不断提高。
但是我国经济发展总的还是较落后，设备更新缓慢，应该淘汰的设备还在运行，应该报废的设备还在凑合使用。
据空分行业20xx年底的统计表明，从1953年至20xx年底我国共生产空分、液化设备8492套，其中1000m3/h以上的有604套；从年份来讲，1983年以前生产的有3763套，这些设备绝大部分尚在运行中，如杭氧1958年生产的碱洗一干燥流程的150m3/h空分设备尚在运行中。
据20xx年对浙江省用户的不完全调查统计，20年之前生产的设备占目前在运行设备总数的40％以上，这些设备危险、危害因素较多。
本文针对运行设备作单机分析，并提出改进建议。
3 空压机的危险、危害因素及对策空压机为空分设备提供制冷和克服阻力的压缩空气、精馏的原料空气。
由于空分设备容量和型号不同，对空压机配套要求也不一：一般小型空分设备配用活塞式；中、大型空分设备配用螺杆式或透平式；特大型空分设备采用轴流式。
现代空分设备都配用无润滑压缩机，早期生产的小型空分设备，一般配用油润滑的压缩机3．1 空压机的危险、危害因素主要表现3．1．1 用油润滑空压机的危险、危害因素早期的空分设备选用活塞式空压机，气缸用机械油润滑；有的选用喷油螺杆式空压机。
机械油形成油蒸气随空气流进入分馏塔，然后积聚在冷凝蒸发器中，久而久之会使设备阻力增大被迫停车加温；同时也会使冷凝蒸发器液氧中含油逐渐增加。
有的小型空分塔在加温吹除时，油随气流从热交换器底部和液氧排出阀溢出。
一旦具备足够的激发能源，就会引发爆炸。
活塞式空压机气缸润滑油规定采用19#机械油，19#机械油若在180℃以上、5MPa压力下就有可能裂解成轻馏分。
在空压机正常运行下，气缸内温度≤160℃，而当阀门故障或者用油牌号不对，就有可能产生轻馏分，分子筛又难以吸附，就带入分馏塔积聚在冷凝蒸发内，对空分塔造成威胁。
空压机气缸油在高温下很易产生结炭，积炭会影响空压机的活门阻力和密封性，从而使部分已排出气缸的高温气体又返回气缸再压缩，使气缸内温度进一步升高，产生结炭更严重。
积炭在冷却器内积聚，使冷却器传热效率下降，使进入下级气温升高，空压机能耗增加，从而进一步加剧了积炭的形成。
这样恶性循环的结果，使空气排出管道有效流通直径逐渐缩小，流速不断增大，当流速超过极限时，气流摩擦产生的激发能量点燃结炭，就会使管道燃烧爆炸。
空压机的气缸油或轻馏分随气流带人分子筛纯化器，会引起分子筛中毒，吸附效能降低，二氧化碳吸附不彻底，不仅堵塞板翅式换热器，影响运行周期,还会使液氧中二氧化碳增加，逐渐析出引成这些冰状固体与冷凝蒸发器内壁摩擦很易形成静电。
3. 1. 2 活塞式空压机气缸内进入液体会造成致命的损坏液体的压缩性很小，一旦气缸内进入液体(气缸漏水、冷却器漏水或带人碱液)，就会严重损坏机器,被称为“液击事故”。
机器在运行中一旦掉人杂物(如阀片、螺母)或活塞杆连接螺纹松开，会使活塞体与气缸头之间死隙缩小或直接撞缸头，这种危害性与液击事故一样,会使机身拉裂，活塞体、曲轴顶断等严重损坏。
3. 1. 3 离心式压缩机的危险、危害因素之一是“喘振”压缩机出口流量减少，压力升高，当流量减少到一定程度，就会产生强烈振动，同时发出异常的噪声,称为“喘振”。
造成的原因在于操作失误或设备故障流道严重结垢，使气流不畅，造成叶道速度很不均匀。
气流严重脱离，叶道中没有气流流动,压力突然下降，造成高压气流倒灌，弥补流量不足，从而恢复正常。
当倒灌气体压出去后，又产生上述现象。
气流脱离和气流倒灌现象周而复始出进行，使压缩机产生压力脉冲。
空分系统切换阀或切换机构故障、分子筛纯化器切换阀门故障、空气通道受阻、空压机压力升高进入喘振区、操作中进口导叶开度过小、升压速度过快、紧急放散阀失灵等等，都会发生惴振。
喘振对离心式压缩机安全运行威胁极大。
3. 1. 4 对离心立，压缩机危：害较大的因素是轴位超标正常运行情况下，离心式压缩机转子叶轮两侧的轴向力是互相抵消的，不平衡的部分由平衡盘来减小轴向推动，剩余部分由止推轴承来承当。
当轴向力增加，或止推轴承磨损，遇突然事故熔化的，或平衡盘后通大气的小管堵塞，或突然断轴时，将会产生转子与固定件相碰的重大事故，造成轴位移严重偏离。
3. 2 空压机危险、危害因素对策措施的建议从上述分析来看空气带油是严重危害空分设备运转的因素，现在空分设备制造厂新出的设备基本采用无油空压机，但对老设备尚有不少在运行。
最理想的办法是更新设备，采用无油润滑的压缩机，暂时无法更新的，建议采取如下对策措施：(1)严格控制气缸润滑油的质量，要有足够的粘度、稳定性，不得混有机械杂质、水分、灰分、要符合19#机械油的各项指标。
(2)严格控制润滑油进油量，在保证气缸不拉毛的前提下尽量减少进油量，象5L-16／50型空压机可控制在250g／h。
(3)加强空压机日常维护，发现排气温度升高应查明原因，及时排除故障。
定期清除阀门、管道、冷却器的结炭、水垢，提高换热效率，降低排气温度，防止结炭。
(4)定期地准确地吹除油水分离器，尽量减少油水带人纯化器中。
(5)有条件的单位可在纯化器前空气管道上增加一组预冷机组，将进纯化器前空气温度降至5℃左右，这样可以大量减少油水进入纯化器，或者增加油过滤器，也可减少进纯化器空气中的含油量。
(6)关于离心式空压机防喘振对策。
首先设计中应有防喘振放散阀，一旦空压机出口压力接近喘振前，该阀自动打开，日常要加强保养，使其灵活好使；次之要加强设备维护保养，确保切换系统灵敏，运行正常；再是操作中注意空压机出口压力不得升得过高。
一旦发生喘振应迅速开大防喘阀或空压机放空阀。
(7)关于轴位移超标的控制。
主要是自动控制系统应该灵敏，超过一定程度会自动报警和自动停机。
操作人员在巡回检查时要密切注意轴位移指示器的变化，一旦发现报警或轴位移过大，应立即停车处理，以免发生转子与固定件相碰的重大事故。
4 空气预冷系统的危险、危害因素及对策空气预冷系统：冷冻机、空冷塔、水冷却塔、水泵等系统，小型空分设备配套的预冷机组选用空气与制冷介质直接交换得到冷却；中、大型空分设备一般用氮气冷却水，水再冷却空气，或用冷冻机制冷剂冷却水，水再冷却空气。
预冷系统的危险是空冷塔的水被气流带入分子筛纯化器或空分塔板翅式换热器或蓄冷器，造成分子筛失效，空分塔冻结，被迫停车加温，造成巨大的经济损失。
造成空冷塔带水事故的主要原因是空冷塔气流速度过高，如切换系统阀门故障，空气直接旁通人低压，或者是操作失误，违反操作等。
防止空冷塔带水的对策在于加强对设备的维护管理，确保切换系统运行正常。
加强责任性，一旦发生带水应立即采取停止水泵，空压机放空，关闭空气进纯化器或空气进塔阀，然后查明原因。
严格操作规程，启动时应待空气流量稳定，空冷塔压力达0．4MPa左右再启动水泵，停车时应先停水泵再停止供气。
5 净化系统的危险、危害因素及对策空气净化系统包括空气过滤器、碱洗塔、干燥器或纯化器、二氧化碳和水分冻结切换系统、液空液氧吸附器等清除二氧化碳、水分、乙炔的设备。
现代空分设备选用自动控制的分子筛吸附净化流程，省去了冻结系统、液空液氧吸附器等设备。
而且在纯化器出口配有二氧化碳含量超标报警仪、再生气体露点仪，一旦二氧化碳含量超标或再生气体含水超过时报警，因此，净化系统的安全性较高。
5．1 净化系统危险、危害因素主要表现(1)碱洗塔目前尚在使用。