空分设备安全防爆的措施详细版
空分车间安全风险防范措施
空分车间安全风险防范措施一、机组岗位存在的风险及预防措施（一）人为操作风险控制预防措施1.蒸汽烫伤预防措施：（1）在投运蒸汽时，要充分暖管，防止管道水击时法兰面损坏蒸汽外泄造成伤人。
（2）发现漏点及时消除。
（3）蒸汽管道保温良好，有缺失及时恢复。
（4）操作高温设备时戴耐高温手套。
（5）控制高压蒸汽压力<9.6Mpa、蒸汽温度<543℃，中压蒸汽压力<2.26Mpa、温度<245℃。
2、触电伤害：预防措施：（1）禁止带电维修、维护电气设备。
（2）每周检查，确保电气线路无破损。
（3）电气设备检维修前确保断电隔离，并挂断电牌，专人监护。
（4）临时用电要确保电线无破损，且有可靠地漏电保护装置，焊机确保接地等安全措施到位。
3、机械伤害预防措施：（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
（2）机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（3）检修试车时，严禁有人留在设备上作业。
（4）机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。
（5）对动设备进行切换操作时，中控与现场必须保持良好的沟通。
（6）盘泵时按下现场急停按钮后再进行盘泵操作。
（二）设备风险控制预防措施1、设备缺陷预防措施：（1）依据国家及行业规范对设备进行检测，发现问题及时消缺。
（2）生产运行班组每天对设备运行情况进行检查，发现异常及时汇报处理。
2、操作不当预防措施：（1）班中巡检时认真检查设备跑冒滴漏情况，及时消缺。
（2）确保安全附件完好投运，且在校验期内。
（3）严防设备超温超压运行，避免加减负荷过猛过频繁损害设备。
（4）冬季设备做好防冻工作。
3、日常维护不当预防措施：（1）机修、电气车间每天对现场设备进行检查，依据车间规定每月对机组、膨胀机、仪表气空压机油进行过滤。
（2）每周对动静设备地脚螺栓及安全附件检查。
（3）按照巡检要求和制度进行巡检，发现异常及时处理。
（三）环境风险控制预防措施：1.噪声预防措施：（1）动设备保持良好润滑。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。
因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。
2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。
因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。
3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。
为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。
4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。
操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。
为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。
2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。
3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。
4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。
5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。
空分设备及设施燃爆危险预防方法和措施2100字
空分设备及设施燃爆危险预防方法和措施2100字在我国，空分设备的种类极其丰富，在相关工作人员利用其对空气中各种气体进行分离时，需要进行压缩、精馏一类的操作，但是在设备运行过程中可能出现很多危险，燃爆危险是其中最需要引起人们关注的一种，为了保证空分设备可以安全的将空气中的成分进行分离，需要对燃爆危险的预防方法以及措施进行研究。
毕业空分设备；设施；燃爆危险；预防方法；措施自空分设备大规模使用以来，燃爆安全事故时有发生，而这些事故的危险程度较高，破坏力较强，为人们对空分设备的应用带来很多阻碍，基于以上内容，我国研究人员对燃爆危险进行分析，并对其预防方法以及措施等进行研究，希望对我国空分设备的使用安全性提供保障，相关部门可以对本文内容进行借鉴，对自身存在的不足进行改进。
一、高压纯氧燃爆危险当空分设备在运行时，需要将空气中的各种气体成分进行分离，其中自然涉及到O2、N2等气体，由于O2特殊的性质，在设备运行时可能发生非常严重的安全事故，而氧气压力方面的因素使安全事故发生的可能性进一步增加；通常情况下，在工业生产过程中氧气浓度在99.3上下浮动，而氧气作为一种性质很好的氧化剂，导致爆炸事故发生时，连带诱发严重的火情。
氧气可以外界流动，在高压条件下发生的火情不能被简单的控制住，一旦发生燃爆事故可能会使建筑内可燃物以及建筑构建等进一步燃烧，导致人们无法对事故事态方面进行控制。
二、燃爆危险预防方法和措施（一）精馏塔燃爆危险预防方法和措施在精馏塔内，由于撞击、摩擦等原因可能会使乙炔类物质与设备器壁等因接触产生过多能量或静电电压等；因阀门高速开启等原因可能会出现气流冲击以及压力脉冲，同时设备可能出现温度过高等现象；在精馏塔内可能因化学反应出现硝基化合物等，导致发生爆炸事故的可能性大幅度提高等。
针对这些问题，可以采取相关措施对其进行预防，例如对其中的可燃物比例进行控制，并将氧气站建设在与危险源距离较远的位置，进行切割钢铁的加工场地也需要与氧气站拉开距离，对风向方面的因素也需要进行考虑；对空分设备进行一定调整，减少NO2混进塔内；通过吸附剂及各类手段对可燃物进行排除；通过排液氧的方式对其中碳氢一类物质进行含量方面的调节，确保其符合相关要求；尽量对塔内液面状态进行控制，一旦设备较长时间不被使用时，需要将液氧进行完全清除，并且在进行相应的作业时需要使压力脉冲尽可能降低；空分设备使用一段时间之后，需要对其进行清理，减少爆炸性的物质残留，从而为其今后的运行提供更多保障，对燃爆危险进行预防；将塔内位置较远的两设置进行接地处理，减少因静电原因造成燃爆事故，对危险进行预防等。
空分设备安全防爆的措施
空分设备安全防爆的措施
（3）其他分厂如有不正常排放时，空分分厂及时加强液氧的分析和监控。
三、严格空气压缩质量的管理（1）吸附的空气经过袋式过滤器滤掉杂质和灰尘，确保空气压缩机（以下简称空压机）吸气干净。
（2）空压机虽然采用透平油润滑，但是为确保空压机出口空气不带油，严格控制油压，及时检修油密封器。
因为油脂是液氧中可爆物质的一种，杜绝油脂的带入就增强了空分的安全性。
建立每周分析1次压缩空气油含量制度。
（3）完善空压机各项报警和联锁。
保证发生故障能及时报警。
另外空压机设置了防喘振放空阀，当发生超压，放空阀及时打开，确保压缩机不喘振，在空压机出口管道上设了安全阀，对安全阀每年校验1次，确保灵敏。
低温空分设备防爆与安全
低温空分设备防爆与安全
低温空分设备防爆及安全问题，涉及多学科。
笔者从事低温空分行业约40年，想将我获得的一些与此问题有关的情况与信息，利用全面质量管理的观念与方法，整理汇综一下，达到抛砖引玉的目的。
同时指出具体问题的责任者，使国产空分设备的防爆安全措施日臻完善，减少危害。
首先提出如下观点：
⑴低温空分设备的爆炸是氧和不饱和碳氢化合物（CnHm）在火花引燃下发生微炸，进而可能产生大爆炸。
⑵这里只讲爆炸发生的区域在液氧蒸发过程中的低温设备。
而不讲高温区氧气和其他物质的燃爆，例如氧压机、氧气管道等的燃烧爆炸。
⑶液氧在蒸发过程中，某个区域形成了干蒸发，而使得碳氢化合物以固态析出，在有火花情况下发生爆炸。
按照上面观点，提出防止爆炸的办法如下。
1 堵住碳氢化合物进入的措施
俗话说“病从口入”，那么，如何把“病”——碳氢化合物进入液氧区的各条通路堵死，有如下措施（见表1）。
表1 堵住碳氢化合物（CnHm）进入的措施
措施
内容
责任者
备注
空气吸入口的
合理选择
选择一个碳氢化合物含量最少、最稳定的空气进口。
但同时要考虑风向和非正常的环境改变，例如森林大火、含碳氢化合物气体的非正常排放
设计院和用户
宾突鲁“80000”空分设备爆炸，直接原因就是印尼的森林大。
空分装置防止火灾和爆炸
空分系统防止火灾和爆炸液化低温气体：液态空气、氧、氮、氩，由于温度很低，若与人的皮肤接触，将会引起冻伤，类似于严重烧伤，须特别予以注意。
安全注意事项：空分装置的工作区及所有储存、输送及再处理各类产品的场所，都必须注意以下安全事项。
* 凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作（如：电、气焊、砂轮磨削等），通常禁止在空分生产区进行。
若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中氧浓度不增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。
* 不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区。
以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。
在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服；不要穿合成纤维衣物。
* 严格忌油和油脂。
凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门等及其它一切接触氧气的附件，都要确保绝对的无油、无油脂。
在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。
脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应。
特别提示：由于清洗剂有毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风及皮肤的保护，并戴上防毒面具。
空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和无油脂。
* 装置工作区内禁止贮放可燃性物品。
对装置运行所必需的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。
* 要防止氧气的局部增浓。
如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氢增浓的地方也应参照办理。
* 应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留。
如果已经停留，则其衣着必被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。
* 氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作。
非调压阀不允许做调压阀用。
* 开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况。
如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作，查明原因。
冷凝蒸发器(空分设备)防爆措施
蒸发器冷凝器（空分设备）防爆措施一、主冷却爆炸机构1.有害物质a.可燃组分：主要是乙炔等碳氢化合物，乙炔最为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），它很容易在固态下沉淀并引起爆炸。
b.堵塞组分：主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，引起碳氢化合物浓度、积聚、析出，引发主冷爆炸。
c.强氧化剂：液氯是一种强氧化剂。
2.几种起爆因素a.固体杂质颗粒的机械冲击爆轰（乙炔微粒等摩擦、液氧冲击）。
b.静电，如果二氧化碳颗粒达到（200～300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV。
c.化学敏感性强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。
d.气流冲击、压力冲击、汽蚀引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆炸。
二、主冷却防爆措施1.加强原料空气质量控制氧气生产区应全年逆风，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。
2.清除有害物质，防止碳氢化合物等积聚积累的主要因素如下：a.充分发挥液-空-液氧吸附器在脱除乙炔等烃类中的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率。
b.从主冷中排放1％的产品液氧，去除碳氢化合物。
c.定期对空分进行大加温，清除热交换器和精馏塔中积聚的残余二氧化碳和碳氢化合物杂质。
d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可以在分子筛吸附器中添加一层5A分子筛。
3.采用高、精、尖检测仪表，实现在线和离线监控这个工作要正常化、制度化、定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，将有害物质控制在标准范围内，乙炔在0.5、甲烷120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100（数量级10-6）。
空分设备爆炸原因及管控措施
空分设备爆炸原因及管控措施一、空分设备爆炸原因（一）空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分储塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分储塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。
2、空分冷箱内存有低温液体的分储塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分储塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。
（二）空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙块，会发生超标反应，造成化学爆炸。
液氧中乙块超过0.5PPiTl或者碳氢化合物总含量超过300PPm,就有可能发生自燃爆炸。
2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。
3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环燃1#、杂环烽2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸镂等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。
空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
二、制氧应制定相应的管控措施1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。
空分设备爆炸的原理及防范措施
空分设备爆炸的原理及防范措施空分设备爆炸的原理及防范措施在科技飞速发展的今天。
空气分离依然是石油、化工、冶金等行业的重要生产装置之一，随着我国工业化水平越来越高，对空分设备的要求也越来越高，由于其特殊的结构和介质的理化性质，空分设备发生爆炸的危险性较大。
近年来，因空分设备的制造缺陷、操作和管理不善等原因，空分设备爆炸事故频发，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸非常多，这不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家、职工造成重大的损失。
因此提高设备运行的安全性和稳定性，提高产品的产量和纯度已经成为赢得市场的必要条件。
以下从我们装置的实际运行经验和义马当地的实际气候和环境出发，探讨一下预防空分装置爆炸的措施。
首先我们从空分装置的流程开始，我们厂采用的是开封空分厂的高低压结合的流程，20800Nm3／h氧气空分装置包括压缩、冷却、吸附、精馏等主要流程，在这几个环节中吸附是关键，精馏塔的主冷凝蒸发器的操作也很重要。
1 主冷凝蒸发器爆炸的原因空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。
形成化学性爆炸的必要条件是：可燃物、助燃物和引爆源。
在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等高烃类杂质；助燃物为气氧和液氧；引爆源主要有：(1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦发热；(2)静电放电。
当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷。
有关数据显示：二氧化碳的含量提高到200300ppm时，所产生的静电位可达到3000V；(3)气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；(4)化学活性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。
2 爆炸源形成条件空气中除氧气、氮气外，还会有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物等气体以及少量的灰尘等固体物质，国内大中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧化碳和乙炔等杂质的方法多采用吸附法，即利用分子筛或硅胶等作吸附剂把空气(液空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔等杂质分离出来，浓缩在吸附剂表面上，加温再生时进行脱除，从而达到净化的目的。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施1. 前言空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。
在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。
2. 空分设备的危险因素2.1 高压空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。
在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。
2.2 突压突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。
突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。
2.3 高温空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。
过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。
2.4 高速流动在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。
3. 空分设备的防范措施3.1 设计与制造阶段的防范在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素得到有效的控制和防范。
具体操作如下：•设备设计应符合国家标准和安全规范；•设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；•设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；•设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。
3.2 操作与维护阶段的防范在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。
具体操作如下：•操作人员应持证上岗，经过培训和考试，掌握设备的结构、原理以及各种安全操作规程；•定期对设备进行检查，发现问题及时处理；•设立预警机制，及时采取安全措施，控制危险因素的发生；•处理废气、废水等有害物质时，应符合相关的环保要求。
4. 总结空分设备在化工、医药、生物、材料等领域中扮演着重要角色，但同时也存在着许多危险因素。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。
然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。
一、空分设备运行中的危险因素1. 氧气与可燃物混合爆炸空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。
2. 低温液体泄漏空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。
3. 高压气体泄漏空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。
4. 系统故障空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。
二、空分设备运行中的防范措施1. 加强安全培训对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。
2. 加强设备维护定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。
3. 采取防爆措施在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。
4. 安装泄漏检测装置在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。
5. 建立应急预案建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
6. 加强监控与管理加强对空分设备的监控和管理，实时掌握设备的运行情况和安全状况，及时发现和处理问题，保障设备和人员的安全。
三、结论空分设备是一种重要的工业设备，其运行中存在着各种危险因素。
为了保障设备和人员的安全，必须采取有效的防范措施。
加强安全培训、设备维护、防爆措施、泄漏检测、应急预案和监控管理，是有效防范空分设备危险因素的关键。
空分设备爆炸的原理及防范措施实用版
YF-ED-J6513可按资料类型定义编号空分设备爆炸的原理及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日空分设备爆炸的原理及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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在科技飞速发展的今天。
空气分离依然是石油、化工、冶金等行业的重要生产装置之一，随着我国工业化水平越来越高，对空分设备的要求也越来越高，由于其特殊的结构和介质的理化性质，空分设备发生爆炸的危险性较大。
近年来，因空分设备的制造缺陷、操作和管理不善等原因，空分设备爆炸事故频发，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸非常多，这不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家、职工造成重大的损失。
因此提高设备运行的安全性和稳定性，提高产品的产量和纯度已经成为赢得市场的必要条件。
以下从我们装置的实际运行经验和义马当地的实际气候和环境出发，探讨一下预防空分装置爆炸的措施。
首先我们从空分装置的流程开始，我们厂采用的是开封空分厂的高低压结合的流程，20800Nm3／h氧气空分装置包括压缩、冷却、吸附、精馏等主要流程，在这几个环节中吸附是关键，精馏塔的主冷凝蒸发器的操作也很重要。
1 主冷凝蒸发器爆炸的原因空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。
从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分设备冷凝蒸发器防爆措施
空分设备冷凝蒸发器防爆措施空分设备冷凝蒸发器是一种重要的设备，用于对气体进行分离和净化。
由于工作环境恶劣、操作难度大，这种设备容易发生爆炸事故，给生产带来极大的安全隐患。
因此，在空分设备使用中必须采取一系列的防爆措施，以确保设备的安全性和稳定性。
以下是一些常见的防爆措施：设备选型空分设备的选择是防爆措施中的关键环节。
在选择设备时，必须确保设备有着合理的结构和可靠的性能。
一般来说，应该选择符合国家标准的设备，如《空气分离设备安全技术规程》（GB/T 17442）和《空分设备冷凝蒸发器设计规范》（JB/T 5534）等。
同时，设备选择应考虑到用户的实际需求，如处理气体的种类、工艺条件、运行要求等等，以确保设备和工艺的稳定和安全。
设备运行与维护设备运行和维护也是防爆措施中必不可少的环节。
在设备运行中，应该注意以下几点：1.要经常检查设备的运行状况，如温度、压力、流量等等，以及设备的各种安全阀门和压力表等是否正常工作。
2.严格控制设备的温度、压力、流量等运行参数，确保参数在安全范围之内。
3.清洗设备时应注意避免使用易燃、易爆的化学品，以免引起火灾或爆炸。
4.设备停机后，应及时清理设备内外部的污垢，避免污垢积存，同时开启管道放空，避免残余反应物引起危险。
在设备维护方面，应该进行常规检查和保养，及时更换和修理设备中的损坏部位，以保证设备的运行稳定。
在设备不正常运行或出现故障时，应迅速调查原因，避免引起更大的事故隐患。
防爆措施除了设备选型、运行与维护之外，还应该采取其他防爆措施以确保设备的安全。
如:1.空分设备的管道应该采用防爆管道，保证管道的安全性。
2.设备中应配置安全阀和断路器等保护装置，以避免过压、过热等事故发生。
3.设备周围应设置隔爆墙、排气系统等，一旦发生危险事故，能够及时将危险物质排出，减轻事故影响。
4.员工应进行防爆知识的培训，提高员工的安全防范意识，及时发现和排除危险隐患。
5.定期组织消防、环保、卫生等专业部门的检查，发现问题及时整改。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
安全技术/化工安全空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电网波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承由于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分设备安全技术PPT课件
§1 空分设备的爆炸及防范措施
•冷箱扒砂注意事项
1.施工方案、应急预案、安全教育、劳保用品 2.加温完成，打开冷箱顶部人孔盖和安全阀 3.分析冷箱内气体含氧量
4.冷箱逐层扒砂，严禁直接打开冷箱下部 珠光砂排放口排砂。
5.天气对扒砂的影响及珠光砂的保存 6.清扫珠光砂，冷箱内气体化验合格后施工人员方 可进入冷箱
6（铜）
§2 空分设备部机的安全技术
氧气管道
氧气管道阀门材质选用表
工作压力/MPa
材
料
阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢
≤0.6
阀杆采用碳钢或不锈钢
阀瓣采用不锈钢
＞0.6~≤10
采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合 （优先选用铜基合金）
＞10
采用全铜基合金
§3 工业气体的安全技术
防止窒息
措施
✓防止氮气局部增浓 ✓严禁人员进入氮气增浓区域 ✓人员进入氮气容器或管道前必须化验 分析含氧量，安全人员监督 ✓二氧化碳及稀有气体的窒息性
§4 低温液体的安全技术
液体气化
✓贮槽等低温容器
低温伤害
✓贮罐的运输 ✓在有液化气体的房间内工作 ✓在低温泵上工作 ✓在没有绝热的管道区域工作 ✓装置在非绝热条件下进行裸冷试验 ✓低温液体安全阀打开，法兰、阀门泄漏，含 湿管子胀裂等安全事故
§2 空分设备部机的安全技术
氧压机、液氧泵 空压机
§2 空分设备部机的安全技术
氧气管道
JB/T 5902—— 《空气分离设备用氧气管道技术条件》
氧气管道中最高流速
氧气工作压力MPa Nhomakorabea≤0.1
＞0.1~≤3.0
＞3.0~＜10
≥10
空分设备安全操作及保养规程
空分设备安全操作及保养规程前言空分设备广泛用于工业、医疗、食品等领域，不仅起到石油炼制、钢铁制造、空气净化、制氮、制氧等作用，还具有重要的经济意义。
然而，由于其本身涉及气体高压、高温操作，操作不当容易导致爆炸、泄漏等危险事故，因此必须对其进行科学合理的操作和保养，确保其安全、高效、可靠地运行。
安全操作规程1. 操作前准备在操作空分设备前，需要了解设备的工作原理、构造、操作程序和注意事项，进行现场排查隐患，根据所需气体种类、质量、用量等要求准备好操作物料和设备，避免出现不必要的操作失误或事故。
2. 操作中的安全措施•保持设备和周围的环境干净、整洁，禁止吸烟、明火、高温、静电或其他可能引起爆炸的物品。
•开始操作前，需要先进行检查、试运行，并确认所有设备、仪表、管路和阀门的连接是否松动、漏气。
•操作员必须穿着相应的劳动保护用品，并佩戴防静电手套、鞋等，保护工作时所需的人身安全。
•操作时必须按照操作程序规范进行，不可随意增减或改换操作流程和参数，避免对设备造成损坏和危险。
•操作时应密切关注设备的运行状态和各项参数指标，及时发现并处理设备异常。
•操作完后，要彻底停止气体流量，关闭阀门和管路，清理操作区域，将设备归为安全状态。
3. 紧急情况下的处理方法如遇到泄漏、爆炸等紧急情况，应及时按照应急预案程序进行处理，即立即停止设备运转，迅速开启通风设备和疏散人员，随时准备进行灭火和紧急救援。
保养规程1. 设备日常保养•在正常操作时间内，及时清洁和检查设备，特别是防爆、安全阀、排气管道、通风设备、压力表、油水分离器、净化器等。
•定期进行设备维护保养，包括清洁、检查设备、保养设备、更换易损部件，各项保养操作要实行规范、科学管理。
2. 保管、保险柜及安全设施的管理•空分设备的保管应备案登记、贴专用设计标识牌，方便进行维修、保养和监测管理。
•保险柜要始终保持密封，严禁在保险柜内存放过期化学品、药品、高压气瓶等易燃易爆物品。
空分主冷的安全运行及防爆措施
空分主冷的安全运行及防爆措施深冷空分装置是以空气为原料经过压缩、低温膨胀做功和塔内低温精馏，从而获得所需要的工业气体和低温液体产品，是冶金、玻璃、化工等行业的核心设备之一。
近年来，因空分设备制造缺陷和操作管理不善等原因，已发生多起空分设备爆炸事故。
在所有的空分设备爆炸事故中，发生在主冷中的约占一半以上，这是因为原料空气中所有未清除干净的危害杂质，最后必然汇集在主冷液氧中。
由于液氧在主冷内蒸发汽化，这些有害杂质在某些局部区域可能形成高浓度积聚，以致结晶，析出，在充足的氧作助燃下、在激发能源的作用下，根据形成化学性爆炸的燃爆三要素：可燃物、助燃物、引爆源，必然会引发破坏能量巨大的空分爆炸事故。
下面，我们将重点解析事故的成因，找出综合控制空分爆炸的一些有效方法及其防范对策。
一、碳氢化合物在主冷中的积聚原因实践表明几种碳氢化合物爆炸敏感性由高到低的顺序是：C2H2→C3H6→C2H4→C4H10→C3H8→CH4碳原子数相等的碳氢化合物，随未饱和度增加相对危险增加，即炔>烯>烷，不同碳原子数的碳氢化合物相对危险性随碳原子数增多而增大，可见C2H2和C3H6应作为空分装置防爆的重点控制对象。
而乙炔等碳氢化合物是否会在主冷液氧中积聚、浓缩、结晶，则主要取决于它们的沸点，其在液氧中的溶解度及饱和蒸气压。
沸点(相对液氧)越高、溶解度越小、饱和蒸气压越小，越易在液氧中积聚浓缩。
乙炔等碳氢化合物的沸点均比氧的沸点高得多，也就是说当液氧汽化后，乙炔等仍以结晶体滞留在主冷中，如果不采取措施，当液氧不能将它们全部溶解时，便有杂质从液氧中浓缩、析出，它们尽管含量甚微，但由于不饱和碳氢化合物可能发生分解，产生大量的热及氢气而产生危险，或者因与氧发生氧化反应，放热且反应速度极快而造成爆炸。
碳氢化合物在液氧中的积聚形式有两种：其一是由于主冷结构设计不合理或局部通道不畅通 (如盲管)，造成液氧在未流通部分干蒸发，碳氢化合物于是在局部浓缩、析出，这种情形往往导致主冷的微爆；其二是碳氢化合物在液氧中整体超限，它是由于未经彻底净化的空气进入分馏塔精馏，或微量的碳氢化合物未经充分循环吸附而逐渐积累形成。
空分装置爆炸原因分析及其防范措施
空分装置爆炸原因分析及其防范措施摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，化工、石油、冶金等行业中空分装置起到很大作用，是极其重要的生产设备之一。
空分装置结构特殊，介质特殊，其发生爆炸的危险系数很大。
由于操作原因、设备制造缺陷、管理不善等原因导致的空分装置爆炸事故时有发生，在事故中以空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标所引起的爆炸居多。
空分装置的爆炸会影响到企业的运行，也会给工作人员带来巨大人身伤害，给国家造成重大损失。
为提升空分装置安全运行系数，要对其主冷凝蒸发器防爆问题进行监管，强化工作力度，打造多元化的技术管控体系，将爆炸可能性降到最低。
关键词：空分装置；爆炸原因；分析；防范措施引言为了提升装置安全运行的水平，要对空分装置主冷凝蒸发器防爆问题予以综合监管，打造多元完整的技术管控措施，满足引爆元控制工作要求的同时强化监管力度，从根本上避免爆炸问题造成的不良影响。
1空分装置工艺流程和系统组成（1）空气分馏原理。
深度冷冻空气分离技术是指空气中各气体成分的沸点不同，在精馏塔中从混合气体中分离出氧气、氮气、液氧、液氮等产品的方法。
在生产过程中，要先用压缩机将吸入的空气压缩，然后冷却降温使不同气体在不同温度下分别液化并分离。
在精馏塔内，蒸汽与液体接触，其中的氧气沸点较高，会不断冷凝转变为液态并向下流出，氮气由于沸点低，不断上升，最终流下的液体中含氧量越来越高，逐渐变为纯氧，上升蒸汽里含氮量越来越高，逐渐变为纯氮。
（2）空分装置的工艺流程。
空气经过压缩后，进行净化处理，然后送入透平膨胀机中加压，进入冷箱后经过主冷降温，低温精馏分馏出各种成品，从精馏塔中抽出的液氧进入液氧储槽中，一部分用作液氧产品，另一部分通过高压液氧泵加压送到主冷中被气化和复热，变为高压氧气产品，氮气产品经过压缩后进入主冷降温，液体产品送入液氮储槽输出，空气中的含氩组分被从精馏塔抽出来后进入粗氩塔除氧，再经过精氩塔纯化，液氩产品进入储槽。
（3）空分装置的系统组成。
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（解决方案范本系列）
空分设备安全防爆的措施
详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
空分设备安全防爆的措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、引言：
哈尔滨气化厂空分分厂现有2套1万m3空分装置和1套60003空分装置，这3套空分设备都于1993年开始投产。
自投产以来发生了2起主冷凝换热器爆炸事故：1994年11月19日，1#空分发生主冷微爆，1996年7月18日。
3#空分发生主冷爆炸，致使主冷和上塔报废损失惨重。
为了吸取教训，单位对2起事故做了认真分析，并根据实际情况采取了一系列安全措施，有效地杜绝了空分爆炸事故的发生。
二、加强原料空气质量的监测
空分设备的原料就是大气，大气质量的好与坏，直接关系着主冷液氧中碳氢化合物的含量。
由于分厂空分设备所处地理位置欠佳，和造气、净化、甲醛三个分厂相领较近，当风向变化、气压下降时，空分厂上空的空气中碳氢化合物含量就会上升，液氧中碳氢化合物的含量明显增高，因此分厂建立了一整套监测制度：
（1）对大气组分进行定期分析。
（2）随时掌握风向，及时调整吸附器倒换频率，积累液面大量排放液氧。
（3）其他分厂如有不正常排放时，空分分厂及时加强液氧的分析和监控。
三、严格空气压缩质量的管理
（1）吸附的空气经过袋式过滤器滤掉杂质和灰尘，确保空气压缩机（以下简称空压机）吸气干净。
（2）空压机虽然采用透平油润滑，但是为确保空压机出口空气不带油，严格控制油压，及时检修油密封器。
因为油脂是液氧中可爆物质的一种，杜绝油脂的带入就增强了空分的安全性。
建立每周分析1次压缩空气油含量制度。
（3）完善空压机各项报警和联锁。
保证发生故
障能及时报警。
另外空压机设置了防喘振放空阀，当发生超压，放空阀及时打开，确保压缩机不喘振，在空压机出口管道上设了安全阀，对安全阀每年校验1次，确保灵敏。
四、加强空气净化
（1）空冷塔采用单独的新鲜水冷却，确保空冷塔用水清洁、无油。
（2）空冷塔设有高低水位联锁，杜绝水带入板式换热器，避免板式换热器发生冻堵。
（3）根据出空冷塔空气的温度随时调整冷却水量，降低压缩空气温度，减少水分进入板式换热器，提高了板式换热器对水分和二氧化碳的消除效率，提
高了自清除能力，减少了二氧化碳和碳氢化合物带入分馏塔。
五、强化深净分离安全关
（1）采用全浸式操作，控制主冷液位在
2500~3000mm
，使主冷、蒸发器处于全浸液氧中，防止碳氢化合物的析出，防止液位波动发生碰撞产生静电，减少产生爆炸的危险性（固体乙炔所需起烛能很小）。
（2）连续排放1%的液氧和定期从吹出阀大量排放液氧，防止碳氢化合物的聚积，也排放掉了大量硅胶粉末，外售液氧可以带走碳氢化合物，也是保证主冷安全的一个重要措施。
（3）及时更换液空吸附器和液氧吸附器中的硅胶，增强吸附器对液空、液氧中碳氢化合物的吸收效率。
严格执行吸附器再生制度，若发现空气质量变差或液氧中碳氢化合物含量上升时，增加吸附器倒换频率，增强脱碳氢化合物的能力。
在操作时要精心细致，防止硅胶破碎并带到主冷中堵塞局部通道，造成液氧流动不畅，导致碳氢化合物浓缩，并在主冷通道中积累。
（4）采用液氧泵强制循环，使液氧在吸附器中流动加速。
（5）制定了严格的分析制度。
主冷液氧中的乙炔要每天分析1次，主冷液氧中的油每周分析1
次，循环水中油每周分析1次。
氧气和氮气每小时分析1次，空气露点每班分析1次。
如果发现有异常，增加分析次数，随时监控，确保装置的安全运行。
确保空分设备良好接地，每年测1次接地电阻。
（6）空分设备每运行12个月停车进行全面加温1次，彻底清除碳氢化合物和油脂。
采取上述安全措施后，该厂空分设备已经稳定运行了7年，确保了各种气源的安全供给。
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