烧结砖隧道窑设计说明书

贵州省忠庄监狱砖厂100.4米隧道窑设计说明书

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设总：

贵州省建筑材料科学研究设计院

二○○○年九月

目录

一、概述

二、基本结构及工作原理

1.基本结构

2.隧道窑主要结构名称

3.工作原理

4.热工制度

5.隧道窑操作注意事项

6.主要技术性能

三、施工要求

1.总则

2.施工程序

3.技术要求

4.施工检查及验收程序

四、烘窑

1.目的

2.烘窑制度

一、概述

隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。

本隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。

本窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤矸石为内燃料，以节约用煤。本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤矸石为原料的实心砖及空心砖。

在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书，熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。

二、基本结构及工作原理

1.基本结构

本窑为双孔（工作道）隧道窑。窑全长100.4米，采用2510×3140窑车，单工作道容车数40辆。窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车面算起）1.833米。窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200，两侧60度拱半径800。外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。

全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，

焙烧带长27.9米，11个车位，冷却带长33.3米，13个车位。使用时可根据实际情况适当调整各带比例。

本窑每工作道设哈风闸8对，交错排列；余热闸2对，对称排列；余热空腔6个；投煤孔39排，117个；车底平衡风机1台；加砂管10对；进车端窑门1扇。

2.隧道窑主要结构名称

隧道窑主要结构名称详见隧道窑施工图。

3.工作原理

本窑为一次码烧隧道窑。砖坯在干燥前，按要求的码坯形式码装在窑车上，经干燥窑干燥后，干坯含水率不大于8%。装载干坯的窑车，被顶车机由隧道窑进车端顶入隧道窑内，每顶入一辆窑车，窑内所有窑车依次向出车端移动一个车位，如此不断向前，使砖坯在窑内经历预热、焙烧、冷却等过程，烧制成成品砖，烧制好的成品从隧道窑出口端顶出，实现连续的焙烧作业。

焙烧过程中，隧道窑内的气体与砖垛呈相对运动。冷空气从隧道窑出口端被吸入隧道窑内，首先与冷却带的热砖垛进行热交换，砖垛逐渐冷却，冷空气逐渐被加热为热空气。热空气的一部分进入焙烧带，作为助燃空气，促使投煤孔投入的煤和砖坯中的内燃料充分燃烧，达到要求的焙烧温度，形成合适的烧成气氛；另一部分热空气通过余热闸和换热空腔抽出，送到干燥窑干燥砖坯。焙烧带内燃烧产生的高温烟气向预热带运动，在预热带中把进入隧道窑的干坯不断加热，而自身温度不断降低，然后被预热带两侧的哈风闸抽出，经支烟道、总

烟道送到干燥窑，也用于砖坯干燥。

4.焙烧制度

①烧成周期：36小时。其中：预热时间14小时，焙烧时间10小时，冷却时间12小时。

②烧成温度：950~1050℃。

③进车速度：54分钟/车.工作道

④成品率：≥95%。

⑤年工作日：300天。

⑥余热利用形式：冷却带热空气余热及预热带高温烟气余热。

⑦烧成温度曲线：见图1。

⑧热工系统图：见图2。

5.隧道窑操作注意事项

①余热闸只在烧成情况正常时使用。当进车缓慢，窑温不正常时，应关闭余热闸。

②窑门不可频繁开启，进车时应尽量缩短进车时间，以保持窑内焙烧气氛及压制度稳定。

③投煤孔盖在添煤后应立即盖上。无关人员不得随意揭开投煤孔盖，以免过多冷空气漏入窑内。

④窑面上堆放的煤每平米不允许超过0.5吨，以减轻窑拱负荷。

⑤按时往砂封槽中补充砂子，保持砂封槽的气密性。

⑥外投煤应经过破碎，粒度小于5毫米。含水率应小于5%。

6.技术性能表

隧道窑技术性能见表1。

技术性能表

三、施工要求

1.总则

①标高：隧道窑取窑内轨道面为±0.000米，工艺布置时请注意换算。

②基础：全窑采用整块现浇基础。

③砖：砖的标号不低于MU10，不允许采用欠火砖、酥砖和有石灰爆裂等缺陷的废品砖，禁止采用水泥砖、灰砂砖。

④耐火材料：本窑选用(NZ)-40粘土质耐火砖，其理化指标应达到(YB)395-63所规定的要求。

⑤砌筑：按照国家标准GBJ211-87规定执行。

2.施工程序

施工过程须按以下程序进行：

①地下部分：基础开挖、夯实，隧道窑基础制作。

②轨道安装：制好样板车，浇注二次混凝土。

③窑墙砌至拱脚砖，包括砂封槽安装，预留加砂管孔。

④砌窑拱及拱脚砖以上部分墙和顶。

⑤安装窑门、车底平衡风机及所有闸阀。

⑥砌筑窑车衬砖。

⑦清扫检查，准备烘窑。

3.技术要求

①基础

A.基础标高应符合设计要求，其误差不得超过如下值：+5mm,-0mm。

B.基础应经过充分养护后方可进行上部工程施工。

C.开挖隧道窑基础时，应尽量与窑房基础同时施工，以免互相产生不利影响。

②轨道安装