关于如何加强混凝土施工质量问题综述

关于如何加强混凝土施工质量问题综述【摘要】在混凝土工程的施工中，混凝土构件会产生各种缺陷，必须及时修整，我们应以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，妥善的处理施工的全过程。本文从混凝土的伴制、运输、浇灌以及养护几个方面入手,探讨了提高混凝土施工质量的控制措施。混凝土的施工质量对土木建筑的施工质量在一定程度上起着决定性作用,它直接影响了施工建筑的永久性和坚固性。

【关键词】混凝土；质量；措施；

前言

混凝土的施工贯穿了工程建筑施工的整个过程，混凝土的施工质量决定了工程建筑的施工质量，因此施工中应严格按照相关规范要求，切实提高混凝土的施工质量，严抓原材料质量，并确保混凝土的拌制、运输、浇筑以及养护符合技术标准，只有这样才能保证整个工程的施工质量。工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”。

一、混凝土材料的选择问题分析

提高混凝土的施工质量，首先要保证混凝土的施工材料质量，只有合格的原材料，才能配制出合格的成品。混凝土材料的选择要遵循”三先三后三统一”的原则，材料定点供应前应先进行调查，

进场使用前应先进行合格检验，推广前应先进行试用。混凝土的施工质量要以良好的材料质量为基础，混凝土所用钢材以及水泥等原料要有相关的材质证明，此外，施工前还应进行批量抽样复检，检验合格后方可现场使用。钢材的机械力学性能是关键指标，采购时应作性能试验，进口钢材还要做化学成分研究。水泥的安定性是施工中的关键技术指标，水泥作为混凝土配制的主要原料，应测定其安定性，只有安定性合格的水泥才能试用，否则混凝土的质量就得不到保证。石子以及砂需进行抽样送检，保证颗粒级配合理，其中石子含泥量不得高于1% ，砂含泥量不得高于 3% ，有机杂质含量不能超标。混凝土在材料选择上应优先选用有产品认证证明的原料。

二、混凝土的拌制问题分析

混凝土的拌制是混凝土制作过程中的重要环节，它是混凝土制作中的关键技术，要确保混凝土的质量，必须保证混凝土的拌制技术科学、合理。混凝土的拌制要确定合理的配合比，施工中应通过试配，按照预先确定的设计混凝土标号确定配合比。根据施工现场石、砂的有效含水量得出实际配合比，进而进行混凝土的配料。配合比确定前要进行试配，试配符合设计要求方可进行下一步操作。要确保混凝土的配料精确，配料时要严格按照配料单要求，最大限度内争取混凝土计量准确，从而保证配料精确。在混凝土配料中要对水灰比进行严格控制，这主要是对用水量的控制，混凝土配制时用水量小，会增加混凝土的强度，但施工难度会提高，用水量大，

会降低混凝土的强度，但施工操作相对简易。混凝土的搅拌必须保证拌合均匀，搅拌时间不得低于规范规定的最短搅拌时间。最短搅拌时间根据混凝土塌落高度的不同以及搅拌机型号的不同而不同。搅拌中合理的投料顺序应是水、石子、水泥、黄砂。

三、混凝土的运输问题分析

混凝土的运输是保证混凝土质量的第三个重要环节。混凝土运输过程中要保证不漏浆、不离析以及不分层。混凝土在运输过程中应尽量降低运输时间以及转运次数。若在运输过程中，混凝土发生分层离析现象，此时应对混凝土作第二次搅拌，合格后方能入模。混凝土的施工时间包括搅拌机的出料时间、运输时间以及浇筑时间，施工时间不得超过相关规定值。混凝土施工的环境气温和混凝土的强度等级要求决定了混凝土的施工时间。当混凝土强度等级要求低于c30，环境气温不高于25℃时，施工时间不超过120分，当气温超过25℃，强度等级要求超过c30时，施工时间应小于90分，若混凝土强度等级要求高于c30，则应保证混凝土施工时间小于60分。

四、混凝土的浇筑问题分析

1、混凝土浇筑前应对模板及材料等做详细检查。检查支架和模板是否具有足够的稳定性、刚度以及强度，保证预埋铁件、标高位置、平面形状以及几何尺寸符合相关设计规范要求，同时保证混凝土内的保护层厚度、锚固长度、接头位置、钢筋位置、钢筋级别以及钢筋数量等符合相关技术标准和设计要求。做好专职检验、互检

以及自检的检验记录。此外还应对隐蔽工程进行验收和记录。浇筑前还应检查钢筋是否粘有污渍，模板内是否含有杂物等。对于检查中出现的问题应做及时、有效的处理。

2、混凝土浇筑过程中应时刻保证钢筋和模板的施工质量。因此应设置专门工作人员看护钢筋和模板，若浇筑中发现问题，应及时采取措施进行补救，或进行加固和返修。

3、混凝土自由下落高度不得超过 2 米，否则会造成混凝土离析，此时应添加溜槽以及串筒等装置，以保证混凝土下落后的质量。

4、混凝土浇筑过程中应进行分层上料，并采取分阶段层式振捣，确保混凝土振捣密实，良好的混凝土应呈现出内实外光，振动棒的机械性能决定了振捣时的分层厚度，振动棒的作用部分不得低于插入式振动棒机的 80%。

5、为了保证混凝土的整体性能，混凝土在浇筑时应采用连续施工方式，以消除施工时的施工间隙。对于必须预留的施工间隙，则应在规范规定的时间内对其进行填浇，一旦超过规定浇筑时间，应按施工缝进行处理。

6、混凝土浇筑时，常常出现与墙、柱连为一体的梁板，此时应在柱、墙浇筑后停工 1.5 个小时左右，待混凝土有自由沉实后方可继续浇筑，否则极易造成混凝土裂缝的产生。

五、混凝土的养护问题分析

预留施工缝是确保混凝土质量的关键环节，混凝土施工过程中应根据实际情况设置合理、科学的施工缝。其中剪力较小、施工方

便的位置是留设施工缝的最佳位置，具体设置情况如下所述：①没有梁结构的楼盖应设置在柱帽下端，吊车梁及梁在吊车梁的上端，牛腿下端，柱在基础顶面；②当含有主次梁的楼板沿着次梁浇筑时，应预留施工缝于次梁中间范围 1/3 处，不得过于靠近边缘；③施工中的大截面梁常与板连成整体，此时应预留施工缝于板下端 20- 30 毫范围内；④门窗洞预留施工缝时应确保在过梁跨中 1/3 范围内；⑤单向板预留施工缝时无特别要求，此时平行短边的任意位置都可；⑥拱、薄壳、厚大体积结构以及双向板凳复杂重要结构，应根据具体施工要求，确定施工缝的预留位置。施工中有些结构无需预留施工缝，此时应确保工程连续浇筑完成。施工缝位置的留设对建筑工程的施工质量有着重大影响。对于需要预留施工缝的施工工程，继续浇筑前应进行严格处理。凿掉松动石子以及浮浆等软弱层，并采取措施将表面清理干净，然后进行浇水湿润，并保证表面不留积水，继续浇筑前，应涂抹大约 50 毫米水泥砂浆于施工缝处，水泥砂浆标号应同浇筑水泥标号一致，当上阶段混凝土强度达到一定值时，方可进行下一阶段的浇筑。混凝土振捣完成后，应对其进行严格养护，这是确保混凝土质量的最后环节。混凝土在浇筑完成后，要对其进行表面覆盖和浇水，以保证混凝土表面湿润，使其在硬化过程中水分充足，防止过于干燥造成混凝土裂缝。养护时可采用铺盖塑料薄膜、涂刷养生保护液以及覆盖草袋等措施。混凝土若采用火山灰水泥，应确保养护时间不低于14天，若采用普通水泥，应确保养护时间不低于7天。混凝土在夏季施工时，应对其进行及时