机织学复习资料
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开口时期：指经纱离开综平位置到梭口满开为止的时间；
特点：经纱处于运动状态，张力由最小逐渐增大；
静止时期：梭口满开后，经纱在梭口的上下两个极端位置
特点：保持静止状态，以便使引纬器通过梭口；
闭合时期：经纱由满开位置回到综平位置的这段时间；
特点：经纱由静止进入运动状态，张力由大逐渐减小；
2、 开口圆图
图6-9
7、 吸湿剂：8、 消泡剂：
浆料组分的选择：粘着剂和助剂，遵循以下原则。
1）根据纱线的纤维材料选择浆料
相似相容原理，双方应具有相同的基团或相似的极性，常用纤维和粘着剂化学结构对照表P75
2）根据纱线特数和品质选择浆料
3）根据织物组织、密度等选择浆料
浆液的质量指标：
浆液总固体率、淀粉的生浆浓度、浆液粘度、浆液PH值、浆液温度等。
传动半径ρ：筒子轴心线至传动点之间的距离；
筒子与槽筒的传动比为：
（式中：R—槽筒半径）
整只管纱退绕时纱线张力的变化规律
满管时：张力最小，气圈最多；
中管时：张力增加，气圈减少；
管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少。
随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃。
张力装置
累加法---纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力。特点：不扩大纱线张力的波动程度；接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）
倍积法---纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。（张力按倍数增加），特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。
、筒子卷绕原理
1、卷绕的基本曲线---螺旋线
筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速度V2；则络筒速度：
①V=（V12+V22）1/2；
②tgα=V2/V1；α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角，是设计卷绕机构的主要参数之一。
ρ=[1-（b/a）]×100%
a定捻后取50cm
b开始打扭时距离（cm）
2）目测法：
第六章 开 口
二、开口运动和开口机构
1、 有关概念
开口运动：经纱上下分开的运动；
开口机构：在织机上完成开口运动的机构；
2、 对开口运动的工艺要求
保证形成的梭口清晰，以顺利引纬，减少纱疵；
适应不同织物对打纬的要求；
和打纬引纬运动有良好配合；
烘燥原理
需蒸发的水分：
自由水：附着于纱线表面或存在于纤维间较大空隙中的水分
结合水：渗入纤维内部与之呈物理性结合的水分
烘燥方式：1、以热传导为主的烘筒式烘燥方式
2、以热对流为主的热风式烘燥方式
3、以热幅射为主的非常规烘燥方式 （能量消耗大，不经济，未普及）
第五章 穿结经与纬纱准备
筘号：每10cm的筘齿数（公制）； 以每2in内的筘片数来表示(英支)；
筒子架的种类很多，按筒子的补充方式可分为单式和复式
、影响整经Байду номын сангаас力的因素
1车速。
2导纱距离
3筒子分布位置。
4筒子架形式和筒子大小。
5滚筒卷绕点位置（分条整经）。
五、均匀整经张力的措施
⑴ 采用集体换筒方式
⑵ 分段分层配置张力垫圈重量
⑶ 采用合理的穿纱方法
⑷ 加强生产管理，保持良好的机械状态
⑸ 采用恒线速整经
第二章整经
二、分类
分批整经——经轴——织轴
分条整经——大滚筒——织轴
分批整经：⑶ 特点：
a．速度快，效率高，适宜于大批量生产；
b．主要适用于原色织物或单色织物的整经；
c.易产生长短码，花纹复杂的条格织物配色困难。
分条整经：特点：
a. 生产效率低；
b.排列花纹非常方便；
c.适用于小批量，多品种的生产。
开口时间的确定，应根据织物品种、织机类型、原纱质量及织造条件而定；平纹织物易早开口；斜纹、缎纹宜迟开口；经纱纱支细、条干不匀，杂质多，强力差或浆纱质量不好的，宜迟开口；筘幅宽的织物宜迟开口；车速高的织机开口宜迟些；
梭口不易开清的，宜早开口；
第七章 引 纬
引纬是将纬纱引入梭口。织机上经纱由开口机构形成梭口之后，必须把纬纱引过梭口，才能实现经纱和纬纱的交织。
④开口早，闭口早，对引纬起出梭口不利；
⑤经纱张力大，经纱屈曲小，纬纱屈曲大；
⑥经纱缩率小而纬纱缩率大；
迟开口
① 对构成紧密织物不利；
②经纱张力大，经纱曲屈小，纬纱曲屈大；
③ 经纱缩率大而纬纱缩率小；
④ 降低经纱断头，织物表面纹路清晰；
⑤ 对引纬器出梭口有利；
⑥经纱磨损加重，断头增加；
4、 确定开口时间的原则
•由于（R1-R2）2/4>0，所以ρ>R。即传动点总是偏于筒子平均半经大端的一侧。
筒子在卷绕过程中ρ的变化：
•设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为x，
则x=（ρ-R）/ sinγ，当筒子平均半经逐渐增大时，“传动点”至筒子小直经端的距离便逐渐减小，即逐渐向平均半经处靠拢。
传动方式：由槽筒摩擦传动；
•dF=q×f×ds，而ds=dρ/sinγ,则
dM=dF×ρ=q×f×ρ×ds=（q×f/sinγ）×ρdρ
•故通过求积分并令MA=MB得：
•ρ=[（R12+R22）/2]1/2
传动半经ρ与平均半经R的关系：
•由于ρ=[（R12+R22）/2]1/2，R=（R1+R2）/2。则
•ρ2-R2=（R1-R2）2/4
③m，=nk/m。筒子上每层纱线卷绕的圈数m，
卷绕密度：是指筒子绕纱部分单位体积中的纱线重量，一般用g/cm3表示；筒子卷绕密度的大小，反映了筒子的卷绕松紧程度；实际生产中一般用称重法计算卷绕密度
2、影响密度的因素
–筒子卷绕形式(紧密或非紧密);
–纱线种类、特数;
–纱圈的卷绕角;
–络筒张力及筒子对滚筒的压力.
当m< 1时，后部梭口较长；
实际织造时多采用 05< m< 1；
⑶梭口长度L
⑷后梁位置：在生产实际中，梭口大多数是不对称的，所以上下层经纱张力是不相等的。改变后梁高低位置，就可改变上下层经纱的张力差异。
第二节 棕框运动规律
一、按口形成的时期
l、 开口周期：指每形成一次梭口的时间，即织机主轴每一回转的时间；它包括开口、静止、闭合时期；
综框运动平稳、高速适应性好；
机构简单，适应性好；
3、 常用的开口机构种类：
（1）组成：由提综装置、回综装置和综框（棕丝）升降、次序的控制装置组成凸轮开口机构：综片数少适用于简单组织；
凸轮（连杆）开口机构：综片数少适用于简单组织；平纹、斜纹、缎纹（5枚）2∽8页速度高；
多臂开口机构：综片数多适用组织循环经纱数较多的变化或联合组织；小花纹织物≤16页综
1、传统接头方式
图2-23
捻接方法：空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接法、包缠法等
络筒工艺参数及选择
⑴ 络筒线速度
考虑络筒机的机型，原纱质量特数、挡车工的看台能力，是否采用电子清纱器；
⑵ 导纱距离
根据络筒速度的变化，选择断头和脱圈最少的导纱距离；
⑶ 络筒张力
根据原纱质量、络筒速度和纱线特数及卷绕密度等选择张力垫圈及调节张力
提花开口机构：适用于复杂的大花纹织物。每根经纱的升降都单独控制；复杂大花纹，速度低
第一节 梭口
一、梭口的形状(图6-1)
梭口：在开口时，经纱随综框的运动被分为上下两层，所形成的菱形空间AB1CB2，就是梭口；
综平：当织机主轴转到上下层经纱相互平齐的位置时，梭口闭合，称为综平；
织口：A点、经纱、和织物的交织处；
⑶三个时期的分配要和其他运动配合，在顺利引纬前提动，综框动程要少；
2、 常用的三种运动规律
⑴简谐运动规律
简谐运动规律曲线
简谐运动规律的特点
(a) 综平时，经纱张力最小；综框运动速度最大；有利于开清梭口，且不会造成断头；
(b) 闭口开始时，综框运动缓慢；有利于引纬器出梭口；不易引起断头；
(c) 接近满开时，经纱张力较大，综框运动缓慢，不易引起断头；
(d) 综框由静到动及由动到静过渡时，综框运动的加速度较大，易产生较大，惯性力使综框产生振动，不利高速；
结论：简谐运动规律基本能满足开口运动整个工艺要求，踏盘设计简单，加工容易，在织机转速较低，振动不很大的情况下，被广泛采用。
⑵椭圆比运动规律
椭圆比运动规律曲线
椭圆比运动规律的特点
(a) 综平前后，经纱张力小；综框运动速度更大；更有利于开清梭口；
开口周期图(图6-10)
二、综框运动规律
l、 工艺要求
⑴开口时期：经纱张力递增，综框运动应由快到慢，接近满开时最小。
闭口时期：经纱张力递减，综框运动应由慢到快，接近综平时最大；
⑵开口终了和始闭时，即综框由动到静、由静到动时，加速度要小，其余时间速度的变化也应均匀缓和，以减少跳动和冲击从而减少张力波动和断头可能性；
⑹ 适当增加筒子架到机头的距离
分条整经的卷绕的核心机构是大滚筒和导条器。
1、整经滚筒半圆锥角的确定：
设滚筒每转一圈，导纱器移动距离为h(mm)则：
式中I—相邻纱线的中心距离，mm
P—滚筒上经纱的排列密度，根/mm
由图3-17知
故
式中C——常数值（视纱线种类自定）
Nt——纱线线密度d——纱线直径
2、导条器移动速度的计算：
自由纱段对筒子成形的影响
自由纱段的存在，造成卷绕点和导纱点不重合，造成卷绕过程中卷绕角的变化；造成导纱动程和筒子高度的差异；造成筒子两端卷绕密度的不均匀，使筒子成形不良。
•传动半经的计算：
假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的条件下，均布载荷为q，在传动半经Rk的地方取微元段ds，则ds段上的摩擦力矩为:
由图3-18可知：
则条带体积：
条带重量：
由于每一圈纱平均重量
故，条带中纱线总根数
又
代入上式得
即
第四章浆纱
一、粘着剂
植物性
天然粘着剂
动物性
纤维素衍生物
变性粘着剂
变性淀粉
合成黏着剂
助剂是为了改善粘着剂某些性能的不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。
1、 分解剂：2、 浸透剂：3、 柔软剂：4、 抗静电剂5、 润滑剂：6、 防腐剂：
中开口；
迟开口；
4、 开口时间对织物形成的影响：
不同开口时间打纬时经纱对纬纱的控制
开口时间的早晚决定：
打纬时经纱张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的张力差异以及筘与经纱的摩擦区端；
早开口
① 纬纱不易反拔，有利于打紧纬纱；
② 经纱张力大，利于开清梭口，使经纱充分伸直，布面平整；
③ 经纬纱摩擦增大，经纱易起毛绒，断头增加；
2、 梭子相对运动的初速度
核子飞过梭口所用的时间t为：
（7－l）
式中α2——梭尖进梭口时的主轴位置角（0）；
α3——梭尾出梭口时的主轴位置角（0）
n一—织机主轴转速（r/min）
（如图7-5）梭子飞过梭口时的平均速度可表示为： （7－2）
式中L1——织机上机筘幅（m）；
L2——梭子眮体长度（m）。
考虑到梭子飞行时做匀减速运动，其加速度为
第一节 梭子引纬
有梭织机采用装有纡子的梭子，梭子在受到投梭机构的作用获得飞行速度之后，便在走梭板两端的梭箱之间，往复飞行引纬。
三、梭子相对运动的初速度
l、 梭于的运动：
梭子引纬时的绝对运动，是由沿走梭板飞行的相对运动与筘座摆动的牵连运动的合成的。其绝对运动的轨迹是一条空间抛物线。
梭子运动的四个时期：（图7-1）
(b) 闭口时，综框运动更慢；更有利于引纬器出梭口；
(c) 接近满开时，经纱张力较大，综框运动更慢，更不易引起断头；
(d) 综框动、静过渡时，综框运动的加速度也较小；
椭圆比运动规律与简谐运动规律相比（图6-12.1）
3、 任意比运动规律
任意比运动规律：就是按工艺要求任意规定综框运动变化的规律；
任意比运动规律曲线（图6-13）
前部梭口：AB1B2．后部梭口：B1B2C
梭口对称度：L1/L2。
梭口长度L：织口到停经架中导棒的距离 （AC的距离）；
梭口高度H：指开口时，经纱随综框作上下运动时的最位大移（垂直）；
3、 影响拉伸变形的因素
⑴梭口高度的影响
⑵梭口对称度的影响
梭口对称度：为梭口前部与后部长度之比：m= L1/L2；
结论：当m= 1时，对称梭口时经纱拉伸变形量最小；
综框的运动规律完全可以按照人们的设想选择，使之更能满足开口运动的工艺要求；
第三节 开口运动的工艺参数
一、开口时间
1、 开口时间：（又叫综平度或综平时间）是指上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，也就是梭口开启的瞬时；
2、 表示方法：
角度法：用织机主轴转过的角度表示；
距离法：用钢筘到胸梁的距离表示；
3、 分 类：早开口；
换算关系：Nm=1.969Ne
Ne= 0.508 Nm；
入数：每筘齿内穿入的经纱数；
纬纱的定捻与卷纬
一、自然定捻
常温、常湿下存放24h，纤维吸湿，内部的大分子相互滑移错位，纤维内应力逐渐减少，从而稳定捻度，适用于纯棉纱或低捻度纱。
二、给湿定捻
三、热湿定捻
3.热定捻效果的鉴定
1）定捻效率法：年度稳定度ρ在40-60%
特点：经纱处于运动状态，张力由最小逐渐增大；
静止时期：梭口满开后，经纱在梭口的上下两个极端位置
特点：保持静止状态，以便使引纬器通过梭口；
闭合时期：经纱由满开位置回到综平位置的这段时间；
特点：经纱由静止进入运动状态，张力由大逐渐减小；
2、 开口圆图
图6-9
7、 吸湿剂：8、 消泡剂：
浆料组分的选择：粘着剂和助剂，遵循以下原则。
1）根据纱线的纤维材料选择浆料
相似相容原理，双方应具有相同的基团或相似的极性，常用纤维和粘着剂化学结构对照表P75
2）根据纱线特数和品质选择浆料
3）根据织物组织、密度等选择浆料
浆液的质量指标：
浆液总固体率、淀粉的生浆浓度、浆液粘度、浆液PH值、浆液温度等。
传动半径ρ：筒子轴心线至传动点之间的距离；
筒子与槽筒的传动比为：
（式中：R—槽筒半径）
整只管纱退绕时纱线张力的变化规律
满管时：张力最小，气圈最多；
中管时：张力增加，气圈减少；
管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少。
随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃。
张力装置
累加法---纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力。特点：不扩大纱线张力的波动程度；接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）
倍积法---纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。（张力按倍数增加），特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。
、筒子卷绕原理
1、卷绕的基本曲线---螺旋线
筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速度V2；则络筒速度：
①V=（V12+V22）1/2；
②tgα=V2/V1；α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角，是设计卷绕机构的主要参数之一。
ρ=[1-（b/a）]×100%
a定捻后取50cm
b开始打扭时距离（cm）
2）目测法：
第六章 开 口
二、开口运动和开口机构
1、 有关概念
开口运动：经纱上下分开的运动；
开口机构：在织机上完成开口运动的机构；
2、 对开口运动的工艺要求
保证形成的梭口清晰，以顺利引纬，减少纱疵；
适应不同织物对打纬的要求；
和打纬引纬运动有良好配合；
烘燥原理
需蒸发的水分：
自由水：附着于纱线表面或存在于纤维间较大空隙中的水分
结合水：渗入纤维内部与之呈物理性结合的水分
烘燥方式：1、以热传导为主的烘筒式烘燥方式
2、以热对流为主的热风式烘燥方式
3、以热幅射为主的非常规烘燥方式 （能量消耗大，不经济，未普及）
第五章 穿结经与纬纱准备
筘号：每10cm的筘齿数（公制）； 以每2in内的筘片数来表示(英支)；
筒子架的种类很多，按筒子的补充方式可分为单式和复式
、影响整经Байду номын сангаас力的因素
1车速。
2导纱距离
3筒子分布位置。
4筒子架形式和筒子大小。
5滚筒卷绕点位置（分条整经）。
五、均匀整经张力的措施
⑴ 采用集体换筒方式
⑵ 分段分层配置张力垫圈重量
⑶ 采用合理的穿纱方法
⑷ 加强生产管理，保持良好的机械状态
⑸ 采用恒线速整经
第二章整经
二、分类
分批整经——经轴——织轴
分条整经——大滚筒——织轴
分批整经：⑶ 特点：
a．速度快，效率高，适宜于大批量生产；
b．主要适用于原色织物或单色织物的整经；
c.易产生长短码，花纹复杂的条格织物配色困难。
分条整经：特点：
a. 生产效率低；
b.排列花纹非常方便；
c.适用于小批量，多品种的生产。
开口时间的确定，应根据织物品种、织机类型、原纱质量及织造条件而定；平纹织物易早开口；斜纹、缎纹宜迟开口；经纱纱支细、条干不匀，杂质多，强力差或浆纱质量不好的，宜迟开口；筘幅宽的织物宜迟开口；车速高的织机开口宜迟些；
梭口不易开清的，宜早开口；
第七章 引 纬
引纬是将纬纱引入梭口。织机上经纱由开口机构形成梭口之后，必须把纬纱引过梭口，才能实现经纱和纬纱的交织。
④开口早，闭口早，对引纬起出梭口不利；
⑤经纱张力大，经纱屈曲小，纬纱屈曲大；
⑥经纱缩率小而纬纱缩率大；
迟开口
① 对构成紧密织物不利；
②经纱张力大，经纱曲屈小，纬纱曲屈大；
③ 经纱缩率大而纬纱缩率小；
④ 降低经纱断头，织物表面纹路清晰；
⑤ 对引纬器出梭口有利；
⑥经纱磨损加重，断头增加；
4、 确定开口时间的原则
•由于（R1-R2）2/4>0，所以ρ>R。即传动点总是偏于筒子平均半经大端的一侧。
筒子在卷绕过程中ρ的变化：
•设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为x，
则x=（ρ-R）/ sinγ，当筒子平均半经逐渐增大时，“传动点”至筒子小直经端的距离便逐渐减小，即逐渐向平均半经处靠拢。
传动方式：由槽筒摩擦传动；
•dF=q×f×ds，而ds=dρ/sinγ,则
dM=dF×ρ=q×f×ρ×ds=（q×f/sinγ）×ρdρ
•故通过求积分并令MA=MB得：
•ρ=[（R12+R22）/2]1/2
传动半经ρ与平均半经R的关系：
•由于ρ=[（R12+R22）/2]1/2，R=（R1+R2）/2。则
•ρ2-R2=（R1-R2）2/4
③m，=nk/m。筒子上每层纱线卷绕的圈数m，
卷绕密度：是指筒子绕纱部分单位体积中的纱线重量，一般用g/cm3表示；筒子卷绕密度的大小，反映了筒子的卷绕松紧程度；实际生产中一般用称重法计算卷绕密度
2、影响密度的因素
–筒子卷绕形式(紧密或非紧密);
–纱线种类、特数;
–纱圈的卷绕角;
–络筒张力及筒子对滚筒的压力.
当m< 1时，后部梭口较长；
实际织造时多采用 05< m< 1；
⑶梭口长度L
⑷后梁位置：在生产实际中，梭口大多数是不对称的，所以上下层经纱张力是不相等的。改变后梁高低位置，就可改变上下层经纱的张力差异。
第二节 棕框运动规律
一、按口形成的时期
l、 开口周期：指每形成一次梭口的时间，即织机主轴每一回转的时间；它包括开口、静止、闭合时期；
综框运动平稳、高速适应性好；
机构简单，适应性好；
3、 常用的开口机构种类：
（1）组成：由提综装置、回综装置和综框（棕丝）升降、次序的控制装置组成凸轮开口机构：综片数少适用于简单组织；
凸轮（连杆）开口机构：综片数少适用于简单组织；平纹、斜纹、缎纹（5枚）2∽8页速度高；
多臂开口机构：综片数多适用组织循环经纱数较多的变化或联合组织；小花纹织物≤16页综
1、传统接头方式
图2-23
捻接方法：空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接法、包缠法等
络筒工艺参数及选择
⑴ 络筒线速度
考虑络筒机的机型，原纱质量特数、挡车工的看台能力，是否采用电子清纱器；
⑵ 导纱距离
根据络筒速度的变化，选择断头和脱圈最少的导纱距离；
⑶ 络筒张力
根据原纱质量、络筒速度和纱线特数及卷绕密度等选择张力垫圈及调节张力
提花开口机构：适用于复杂的大花纹织物。每根经纱的升降都单独控制；复杂大花纹，速度低
第一节 梭口
一、梭口的形状(图6-1)
梭口：在开口时，经纱随综框的运动被分为上下两层，所形成的菱形空间AB1CB2，就是梭口；
综平：当织机主轴转到上下层经纱相互平齐的位置时，梭口闭合，称为综平；
织口：A点、经纱、和织物的交织处；
⑶三个时期的分配要和其他运动配合，在顺利引纬前提动，综框动程要少；
2、 常用的三种运动规律
⑴简谐运动规律
简谐运动规律曲线
简谐运动规律的特点
(a) 综平时，经纱张力最小；综框运动速度最大；有利于开清梭口，且不会造成断头；
(b) 闭口开始时，综框运动缓慢；有利于引纬器出梭口；不易引起断头；
(c) 接近满开时，经纱张力较大，综框运动缓慢，不易引起断头；
(d) 综框由静到动及由动到静过渡时，综框运动的加速度较大，易产生较大，惯性力使综框产生振动，不利高速；
结论：简谐运动规律基本能满足开口运动整个工艺要求，踏盘设计简单，加工容易，在织机转速较低，振动不很大的情况下，被广泛采用。
⑵椭圆比运动规律
椭圆比运动规律曲线
椭圆比运动规律的特点
(a) 综平前后，经纱张力小；综框运动速度更大；更有利于开清梭口；
开口周期图(图6-10)
二、综框运动规律
l、 工艺要求
⑴开口时期：经纱张力递增，综框运动应由快到慢，接近满开时最小。
闭口时期：经纱张力递减，综框运动应由慢到快，接近综平时最大；
⑵开口终了和始闭时，即综框由动到静、由静到动时，加速度要小，其余时间速度的变化也应均匀缓和，以减少跳动和冲击从而减少张力波动和断头可能性；
⑹ 适当增加筒子架到机头的距离
分条整经的卷绕的核心机构是大滚筒和导条器。
1、整经滚筒半圆锥角的确定：
设滚筒每转一圈，导纱器移动距离为h(mm)则：
式中I—相邻纱线的中心距离，mm
P—滚筒上经纱的排列密度，根/mm
由图3-17知
故
式中C——常数值（视纱线种类自定）
Nt——纱线线密度d——纱线直径
2、导条器移动速度的计算：
自由纱段对筒子成形的影响
自由纱段的存在，造成卷绕点和导纱点不重合，造成卷绕过程中卷绕角的变化；造成导纱动程和筒子高度的差异；造成筒子两端卷绕密度的不均匀，使筒子成形不良。
•传动半经的计算：
假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的条件下，均布载荷为q，在传动半经Rk的地方取微元段ds，则ds段上的摩擦力矩为:
由图3-18可知：
则条带体积：
条带重量：
由于每一圈纱平均重量
故，条带中纱线总根数
又
代入上式得
即
第四章浆纱
一、粘着剂
植物性
天然粘着剂
动物性
纤维素衍生物
变性粘着剂
变性淀粉
合成黏着剂
助剂是为了改善粘着剂某些性能的不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。
1、 分解剂：2、 浸透剂：3、 柔软剂：4、 抗静电剂5、 润滑剂：6、 防腐剂：
中开口；
迟开口；
4、 开口时间对织物形成的影响：
不同开口时间打纬时经纱对纬纱的控制
开口时间的早晚决定：
打纬时经纱张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的张力差异以及筘与经纱的摩擦区端；
早开口
① 纬纱不易反拔，有利于打紧纬纱；
② 经纱张力大，利于开清梭口，使经纱充分伸直，布面平整；
③ 经纬纱摩擦增大，经纱易起毛绒，断头增加；
2、 梭子相对运动的初速度
核子飞过梭口所用的时间t为：
（7－l）
式中α2——梭尖进梭口时的主轴位置角（0）；
α3——梭尾出梭口时的主轴位置角（0）
n一—织机主轴转速（r/min）
（如图7-5）梭子飞过梭口时的平均速度可表示为： （7－2）
式中L1——织机上机筘幅（m）；
L2——梭子眮体长度（m）。
考虑到梭子飞行时做匀减速运动，其加速度为
第一节 梭子引纬
有梭织机采用装有纡子的梭子，梭子在受到投梭机构的作用获得飞行速度之后，便在走梭板两端的梭箱之间，往复飞行引纬。
三、梭子相对运动的初速度
l、 梭于的运动：
梭子引纬时的绝对运动，是由沿走梭板飞行的相对运动与筘座摆动的牵连运动的合成的。其绝对运动的轨迹是一条空间抛物线。
梭子运动的四个时期：（图7-1）
(b) 闭口时，综框运动更慢；更有利于引纬器出梭口；
(c) 接近满开时，经纱张力较大，综框运动更慢，更不易引起断头；
(d) 综框动、静过渡时，综框运动的加速度也较小；
椭圆比运动规律与简谐运动规律相比（图6-12.1）
3、 任意比运动规律
任意比运动规律：就是按工艺要求任意规定综框运动变化的规律；
任意比运动规律曲线（图6-13）
前部梭口：AB1B2．后部梭口：B1B2C
梭口对称度：L1/L2。
梭口长度L：织口到停经架中导棒的距离 （AC的距离）；
梭口高度H：指开口时，经纱随综框作上下运动时的最位大移（垂直）；
3、 影响拉伸变形的因素
⑴梭口高度的影响
⑵梭口对称度的影响
梭口对称度：为梭口前部与后部长度之比：m= L1/L2；
结论：当m= 1时，对称梭口时经纱拉伸变形量最小；
综框的运动规律完全可以按照人们的设想选择，使之更能满足开口运动的工艺要求；
第三节 开口运动的工艺参数
一、开口时间
1、 开口时间：（又叫综平度或综平时间）是指上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，也就是梭口开启的瞬时；
2、 表示方法：
角度法：用织机主轴转过的角度表示；
距离法：用钢筘到胸梁的距离表示；
3、 分 类：早开口；
换算关系：Nm=1.969Ne
Ne= 0.508 Nm；
入数：每筘齿内穿入的经纱数；
纬纱的定捻与卷纬
一、自然定捻
常温、常湿下存放24h，纤维吸湿，内部的大分子相互滑移错位，纤维内应力逐渐减少，从而稳定捻度，适用于纯棉纱或低捻度纱。
二、给湿定捻
三、热湿定捻
3.热定捻效果的鉴定
1）定捻效率法：年度稳定度ρ在40-60%