磨床的维护与保养
精密平面磨床维护保养常识
一、例行保养工作：
为确保机械精度，必须定期实施保养：
1、作业完毕，机件各处尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2、清除各部位之研磨屑。
二、永磁吸盘：
吸盘面为工作物研磨精度的基准，必须维护及保养。若工作物精度不佳或盘面有所碰伤则吸盘面必须再研磨，使盘面精度合乎要求，才能确保工作物的精度。
六、使用上注意事项：
1、研磨前，请校正砂轮平行。
2、必须依工件材质，硬度慎选砂轮。
Hale Waihona Puke 3、主轴端与砂轮凸缘间涂薄油膜以防生锈。
4、禁止使用空气枪清洁工件及机器。
5、请注意钢索是否松动，确实调整。
6、请注意油窗油路是否顺畅。
7、油槽内请用mobi1#1405,每3～6个月换一次。
三、砂轮主轴：
砂轮主轴不需加油可使用数年，若精度降低时，需修理或更换。
四、润滑油：
润滑油于最初使用一个月后应更换，以后每3～6个月更换一次（松开油池下方之泄油栓），换油时将油池内部及过滤器一并清洗。
五、吸尘装置：
每周一两次，踩动吸尘箱下部的除尘踏板以清扫过滤网，并取出过滤网下部的盘子将磨屑倒掉。
8、吸尘箱，过虑网每周清洁一次。
9、必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
磨床操作与维护保养规程
发行部门xx 有限公司页数共1页第1页发行日期版本A/0文件编号磨床操作与维护保养规程1.0 目的对设备进行有效控制，合理操作，使设备处于良好状态，满足生产需要。
2.0 适用范围适用于磨床的操作规程。
3.0 职责3.1 操作应严格按规程进行操作及日常维护。
3.2 设备维护员负责设备的定期维护和保养。
4.0 操作规程4.1 装换砂轮前检查砂轮是否有裂纹，对新砂轮要进行装配；4.2 磨床工作要将工件吸紧，并将防护罩盖好，严禁在工作台上进行敲击，非加工件不能放在工作台上；4.3 加工时进刀量不宜过大，以保证磨床的加工精度，作业人员严禁戴手套，不能站在磨床左右侧；4.4 清理工作台的铁屑装、拆工作时要在砂轮完全停止后时进行，加工完后要装工作台摇至机床中央；4.5 要随时注意钢绳松、紧、导轨、丝杆的滑润；4.6 对机床清洁保养时不能用高压气吹，防止灰尘进入导轨、丝杆内影响机床精度。
5.0 保养规程序号保养项目保养内容周期责任人1机器是否清洁工作完毕，机床各部尤其是滑动部位擦日常操作员拭干净后上机油2工具是否完整工具是否完整日常操作员3转动是否灵活转动是否灵活日常操作员4润滑油是否足够润滑油是否足够日常操作员5马达有无异响马达有无异响日常操作员6开机是否灵敏开机是否灵敏日常操作员7主轴锥端与砂轮盘保主轴锥端与砂轮盘内孔涂油以防生锈定期设备维修员养(每月一次 )8油路检查检查油窗油路是否顺畅（每月一次）定期设备维修员9更换润滑油更换油槽的润滑油，换油时，要将油槽定期设备维修员内部及过滤器清洗干净（每三个月一次）10检查吸尘器管道检查吸尘管道是否通畅，否则影响吸风定期设备维修员力（每月一次）核准审核制定。
磨床设备检修方案
磨床设备检修方案
背景
磨床作为一种常见的精密设备，在胶轮加工、内外圆磨削和平面磨削等方面应用广泛。
然而，由于长时间使用、设备老化和不规范的操作等原因，磨床设备也难免会出现故障或损坏。
为此，我们需要制定一套完善的磨床设备检修方案，以保证设备的正常运转和生产效率的提高。
目的
本文旨在制定一套详细的磨床设备检修方案，包括磨床设备的基础维护、故障排除和备件维护等内容，以便工作人员能够及时、准确地识别问题、解决问题和保养设备，确保设备的长期稳定运转。
检修方案
1.基础维护
•定期清洗、润滑磨床各处机件，特别是磨轮、滑动导轨和丝杠等易受环境污染、磨损的部位；
•定期检查磨床电器系统和气动系统，确保电器设备安装黄土、接线正确，气源保持干燥、清洁；
•定期检查液压系统的油位和油质，并清洁油路、换油。
2.故障排除
•液压系统故障：清洗液压油分离器、更换液压油、检查液压泵的动力装置。
•电气故障：检查电机和配线、控制电源电压、更换烧坏的保险。
•机械故障：检查滑动表面、更换损坏齿轮、调整行程限位等。
3.备件维护
•每年定期对各大系统部件进行检测、测量，记录其使用寿命、工作状态等。
•对常用易损耗的配件备好备件，如磨轮、导轨、丝杠、轴承、油封等，并定期检查其使用状态，在使用寿命到期前提前更换。
结论
制定详细的磨床设备检修方案有助于提高工作效率、节约维护成本。
定期进行基础维护和备件维护可以有效地预防故障发生，及时进行故障排除也能够保证设备的正常运转。
希望通过选用适当的检修方案、可靠的备件以及完善的维修团队，实现对磨床设备的可靠维护和管理。
无心磨床保养维护要点要求
无心磨床保养维护要点要求
1. 每天开机前要检查无心磨床的各个部件啊！就好比你要出门，不得看看自己穿戴整齐没？检查一下砂轮是否有破损，导轨是否干净，这可太重要啦！要是不检查，万一出问题了咋办呀！
2. 要定期给无心磨床加润滑油哟！这就像人得时不时喝点水补充水分一样，不然机器运转不顺畅多闹心呀！看看这油够不够，可别让它干磨呀！
3. 磨床工作时要时刻留意有没有异常声音呀！你想想，要是你身体突然发出奇怪声音，你不担心吗？听到异常赶紧停机检查呀！
4. 工件的夹持一定要牢固呢！不然就跟拿不稳东西会掉一样，掉了可就麻烦大啦，不仅工件毁了，机器可能也会受损呀！
5. 用完磨床后，要清理干净工作区域呀！别弄得乱七八糟的，就像你房间乱了你也不舒服呀，给它收拾整洁点嘛！
6. 砂轮的修整要及时呀！就好像你的头发长了要去剪一样，不修整它怎么好好工作呢，对吧？
7. 注意无心磨床的工作环境，不能太脏太潮湿啦！这好比人不能总在恶劣环境中待着呀，机器也受不了哇！
8. 操作人员要熟悉无心磨床的操作规程啊，这可不能马虎！就跟你做一件事得知道怎么做才做得好一样，不然怎么能把工作做好哟！
9. 定期对无心磨床进行全面检查维护呀！这就像是给机器做个体检，确保它健健康康的，才能更好地为我们服务呀！
我的观点结论就是：无心磨床的保养维护真的太重要啦，大家一定要认真对待呀，这样才能让它更好地为我们工作呢！。
无心磨日常保养
无心磨日常保养无心磨床是一种高精度的磨削设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
为了确保无心磨床的正常运行和延长其使用寿命，日常保养至关重要。
下面将详细介绍无心磨床的日常保养方法和注意事项。
一、工作环境的维护1、保持车间的清洁和干燥无心磨床的工作环境应该保持清洁，避免灰尘、杂物等进入机床内部，影响机床的精度和使用寿命。
同时，车间的湿度也应该控制在合适的范围内，过于潮湿的环境容易导致机床生锈和电气故障。
2、温度控制车间的温度应该保持相对稳定，避免温度过高或过低对机床造成影响。
一般来说，机床的工作温度应该在 15℃－30℃之间。
3、通风良好良好的通风可以有效地排除磨削过程中产生的粉尘和热量，减少对机床和操作人员的危害。
二、机床外观的清洁1、每天工作结束后，使用干净的抹布擦拭机床的外表面，包括床身、工作台、防护门等，去除表面的灰尘和油污。
2、定期清理机床的排屑装置，确保切屑能够顺利排出，避免堆积影响机床的正常运行。
3、注意清洁机床的导轨和丝杠，使用专门的清洁工具去除表面的杂物和油污，然后涂抹适量的润滑油。
三、砂轮的保养1、定期检查砂轮的磨损情况砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要定期检查其磨损程度。
如果砂轮磨损严重，应及时更换，以保证磨削质量和效率。
2、保持砂轮的清洁磨削过程中，砂轮表面会附着大量的金属屑和油污，需要及时清理。
可以使用砂轮清洁剂或者压缩空气进行清理。
3、安装和拆卸砂轮时要小心谨慎安装砂轮时，要确保砂轮的安装位置正确，紧固螺栓要拧紧。
拆卸砂轮时，要先切断电源，等待砂轮完全停止转动后再进行操作。
四、导轮和托板的保养1、检查导轮和托板的表面磨损情况如果表面出现磨损或者划伤，应及时进行修复或更换。
2、定期清理导轮和托板上的杂物和油污保持其表面的清洁和光滑，以保证工件的正常磨削。
3、调整导轮和托板的角度和位置根据磨削工件的要求，定期调整导轮和托板的角度和位置，确保磨削精度。
五、润滑系统的保养1、检查润滑油的油量和质量定期检查机床润滑系统中的润滑油量，如发现油量不足，应及时添加。
研磨机的维护保养应注意哪些 研磨机维护和修理保养
研磨机的维护保养应注意哪些研磨机维护和修理保养研磨机（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。
紧要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
研磨机的紧要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
研磨机掌控系统以PLC为掌控核心，文本显示器为人机对话界面的掌控方式。
人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观便利、程序掌控、操作简单。
安全考虑，非正常状态的误操作无效。
实时监控，故障、错误报警，维护便利。
研磨机的结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点：研磨机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。
工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。
使用中，掌控供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。
做好传动链各转动部位的润滑，保持传动精准牢靠。
三辊研磨机的特点及适用情况三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为试验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。
三辊研磨机是高粘度物料比较有效的研磨、分散设备，紧要用于各种涂料、油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
工作原理：三辊研磨机有三个辊筒安装在机架上，中心在同一平面上，三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦剪切而达到研磨效果。
三辊研磨机有以下几个方面的特点：①接受一次循环，有可能完全实现物质的均质化与分散，削减颗粒尺寸，打破团聚粒子。
其结果是均质化的浆料，可为物料的进一步加工打下完美的基础。
②可用触摸屏实现每个辊间距离调整，确保完美的辊子平行度。
弹性张紧的刮刀插口确保刮刀恒压，在操作过程中不需要重新调整。
③不同材质的辊子都可以使用，辊子及刮刀材质的选择—从不锈钢到氧化铝，碳化硅及氧化锆—充分各种不同需要。
④三辊机上的安全装置确保操作人员的最大安全，机器可简易而及其快速的清洗。
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？在日常使用中，就要特别注意平面磨床的维护及保养。
1、定期检查平面磨床工作台钢索是否松弛，锁紧防止断裂或影响手感精度。
2、如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。
3、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
4、数控卧轴圆台平面磨床导轨油应及时替换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要替换，时间掌控在3-6个月替换一次，第三个月，以后6个月换一次。
5、如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时替换。
6、定期清理数控平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去掉。
7、定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8、磨床导轨润滑油请使用技术润滑油，一般以32#导轨油为宜。
9、天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。
严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
磨削全过程时要恪守作业职位，随时随地注意数控车床作业状况，如发觉有异常声响或砂轮溫度过高，应该马上关机查看并多谋善断当场管理者。
削全过程中若砂轮裂开，不必立刻撤出，应使其中断滚翻后再解决。
作业中阻拦戴手套，衣服拉链需要锁上，衣服裤子衣袖沒有卷下来的时候扣子要扣上，抛光或整修砂轮时要带上护目镜。
平面磨床7350的操作方法：1、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好，紧固行程开关螺钉。
应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
2、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，然后调整行程和速度。
3、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。
4、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
5、替换新砂轮须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再一次平衡试车正常后方可使用。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
磨床作业指导书
磨床作业指导书引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床操作的安全性和作业效率，编写一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业的准备工作、操作步骤、注意事项、保养维护以及常见故障处理，以帮助操作人员正确使用磨床。
一、准备工作：1.1 安全检查在进行任何机械作业之前，必须进行安全检查。
包括检查磨床的电源线、开关、防护装置等是否正常工作，确保没有任何潜在的安全隐患。
1.2 工件准备在进行磨床作业之前，需要准备好待加工的工件。
首先要对工件进行检查，确保表面没有明显的损伤或瑕疵。
然后根据磨削要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
1.3 磨削液准备磨削液在磨床作业中起到冷却、润滑、清洁的作用。
操作人员需要根据加工材料的不同选择适合的磨削液，并按照规定的比例将其与水混合。
二、操作步骤：2.1 磨床开机在操作磨床之前，必须确保磨床的电源已经接通，然后按照正确的启动顺序依次打开各个开关。
在开机后，需要等待磨床达到工作温度，确保各个部件正常运转。
2.2 磨削操作根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
在进行磨削操作时，需要掌握正确的进给速度、深度和轮速等参数，并按照规定的路径进行操作。
2.3 磨床停机在磨削作业完成后，需要将磨床停机。
首先，将进给手轮调至最大位置，然后关闭磨床的各个开关，并将磨床清洁干净。
最后，及时清理工作区域，确保整个作业环境的整洁。
三、注意事项：3.1 安全操作在磨床作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
同时，对于不熟悉磨床操作的人员，应进行专门的培训，并在专业人员的指导下进行作业。
3.2 磨具选择不同的工件需要选择不同的磨具进行加工。
操作人员需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
同时，磨具的磨损情况也需要及时检查，确保其工作效果。
内圆磨床维护保养使用手册(操作、保养、工艺)
目录第一章、机床主要机构简介 (1)一、机床外观及床身 (1)二、工件轴 (1)三、磨架工作台 (2)四、砂轮修整器 (3)五、上下料 (3)六、电磁无心夹具 (4)七、冷却 (6)八、润滑系统 (7)九、液压和气动系统 (7)十、PPU操作面板 (8)十一、配电柜 (10)第二章、机床工作原理 (12)第三章、操作规程 (13)一、机床操作步骤 (13)二、机床操作规范 (15)三、机床操作指导部分 (19)四、砂轮的对刀与修整 (28)五、磨削加工 (30)六、报警 (31)第四章、设备预防性维护保养 (34)一、磨床预防性维修主要内容 (34)二、机床主要部位维护与保养 (36)三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38)四、砂轮的选择和维护 (40)五、液压系统的维护与保养 (40)六、气动系统的维护与保养 (42)七、电气系统的维护与保养 (42)八、冷却系统的维护与保养 (43)九、机床内部清理及防护 (44)十、常用配件明细 (44)第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49)一、节拍 (49)二、产品余量与磨料 (49)三、机床技术参数 (49)四、首件制作及注意事项 (51)五、酸洗件 (51)第一章、机床主要机构简介本机主要由床身，工件主轴和磨架，砂轮修整器，上下料，电磁无心夹具，冷却和液压部分，配电柜与面板等主要部件组成。
一、机床外观及床身床身机床外形美观，结构紧凑。
床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺，经过多次时效处理，完全消除内应力，外表平整美观，吸振性好且不易变形，具有很强的精度保持性。
二、工件轴工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内，用工件箱两侧的螺钉夹紧，便于维修和更换。
前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承，借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷，轴承采用油雾润滑或油脂润滑。
更换轴承时，请专业人员研磨后端盖，以保证预加负荷。
主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得，电机通过变频器控制，使工件轴获得无级调速。
平面磨床的维修与保养指南
平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。
为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。
本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。
1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。
在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。
因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。
除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。
正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。
在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。
2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。
此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。
对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。
3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。
定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。
对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。
保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。
4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。
定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。
同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。
合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。
5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。
机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。
大水磨床安全操作与保养
大水磨床安全操作与保养大水磨床是一种用于金属加工的特种机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
为了确保大水磨床的正常运行和使用寿命，以下是大水磨床的安全操作和保养方法。
一、安全操作1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.在操作大水磨床前，要熟悉和掌握大水磨床的结构、性能、操作方法和相关规定。
3.在操作大水磨床时，应稳固站立，不得随意触摸机床和加工件，以防伤害。
4.在开始加工前，应检查大水磨床的各个传动部位、电气设备和润滑油等，确保其正常运行状态。
5.加工过程中，应对大水磨床进行定期维护和保养，并做好相关记录。
6.大水磨床操作完毕后，应断开电源、关闭主机，并清理好加工区域，保持整洁。
二、保养方法1.每日保养（1）对大水磨床进行日常清洁，保持其整洁干净，防止灰尘进入机床内部。
（2）检查和加注机床润滑油，确保润滑油的质量和量正常。
（3）检查和紧固大水磨床的各个螺栓，确保机床结构的稳固性。
（4）检查和校准大水磨床的各项测量仪器，确保其准确度。
2.每周保养（1）对大水磨床进行更深入的清洁，清除积尘和油脂污渍，保持外表面的光洁度。
（2）对大水磨床的润滑系统进行检查和维护，包括清洁和更换润滑油、检查润滑管路是否通畅等。
（3）检查和清洗各个传动部件，保证其灵活运转。
（4）检查和调整刀架、磨具等部件的位置和间隙，确保其准确度和稳定性。
3.每月保养（1）对大水磨床进行全面检查，检查电气设备是否正常工作、液压系统是否正常等。
（2）对大水磨床的主要零部件进行检查和测量，如导轨的平直度和精度、磨具精度等。
（3）检查和校准大水磨床的各项测量仪器，确保其准确度。
（4）更换磨具和磨料，确保加工质量和效率。
（5）清洗和清理大水磨床的油池和油管，更换润滑油和冷却液。
大水磨床的安全操作和保养是确保其正常运行和使用寿命的关键。
通过正确的操作和定期的保养，可以保证大水磨床的加工精度和效率，延长机床的使用寿命，并且保障操作人员的人身安全。
平面磨床操作规范及维护保养规程
平面磨床操作维护保养规程一、工作前的例行检查1. 检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。
2. 检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。
3. 检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。
4. 检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。
5. 吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
6. 检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工件）；7. 检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；8. 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
二、基本操作1． 加工前应启动设备进行预热5分钟以上；2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。
3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。
4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。
5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。
7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。
万能外圆磨床维护保养操作规程
万能外圆磨床维护保养操作规程（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。
2.0适用范围适用于对万能外圆磨床设备维护保养的过程控制。
3.0内容及要求3.1日保养1.在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号.按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注人油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
3。
油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
4.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。
5.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
6.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
7.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平衡试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。
8，工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。
头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。
9.认真整理工具、攘拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周圈要清扫干净。
3.2一级保养1. 机床运行四个月进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作。
# 保养部位一级保养内容一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
二磨头及砂轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。
2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。
三内圆磨具1、检查调整内圆磨具间隙。
2、加注特种润滑脂。
四液压及润滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
五头架尾座及其他1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。
万能磨床安全操作维护规程(3篇)
万能磨床安全操作维护规程万能磨床是一种常用的机械设备，应用广泛，但操作时需要特别注意安全。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定万能磨床的安全操作和维护规程是非常重要的。
下面将介绍万能磨床的安全操作和维护规程。
一、准备工作1. 在操作万能磨床之前，操作人员必须穿戴好劳动防护装备，并确保设备的操作界面和周围环境整洁，没有杂物。
2. 检查万能磨床的电源接地是否良好，电源插头和电源线是否损坏，如有问题及时修理或更换。
3. 检查万能磨床的润滑系统和冷却系统是否正常运行，如有异常情况，必须停机查看并处理。
二、安全操作1. 在操作万能磨床之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作要领，并清楚了解磨削工件的要求和相关操作要求。
2. 在进行磨削操作之前，必须确保工件夹具和砂轮装夹正确，并检查夹具和砂轮是否有损坏，如有问题必须更换。
3. 操作人员必须使用指定的操作工具，不得私自更换或使用损坏的工具。
4. 在进行磨削操作时，必须保持集中注意力，切勿分神或疲劳操作，避免发生意外事故。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触砂轮或工件，必须使用合适的夹具和工具进行操作。
6. 在调整万能磨床的机床部件时，必须先停机，切断电源，并等待机床完全停止运转后方可操作。
7. 在调整砂轮位置、磨削参数时，必须先调低转速，并逐渐提高砂轮转速，切勿突然调高转速。
8. 在进行手动操作时，必须保持双手稳定，避免出现磨削时工件被夹持或砂轮滑动。
9. 在使用自动磨削功能时，必须确保设备的自动运行功能正常，并严格按照操作手册的流程进行操作。
10. 操作人员必须定期参加相关培训，提高自身的安全意识和操作水平。
三、安全维护1. 在进行万能磨床的日常维护时，必须先切断电源，并拔掉电源插头，确认设备完全停止运行后才能进行维护工作。
2. 定期对万能磨床的各个部件进行检查，如滑轨、定位装置、润滑系统等，如发现问题及时处理。
3. 定期更换磨削液和润滑油，并严格按照操作手册的要求进行更换和添加。
切磨车床保养部件计划
切磨车床保养部件计划
一、背景
我们车厂使用的型号切磨车床是进行汽车零部件精密加工的重要设备。
为保证车床长期稳定运行,必须建立周期性保养计划,对主要部件进行检查和更换。
二、保养对象
1. 主轴系统:检查主轴承是否磨损,更换需要;检查主轴是否异形,更换需要。
2. 导程系统:检查导程件是否变形或磨损,更换需要;清洗导程油和更换润滑油。
3. 刀具系统:检查刀具座是否变形,更换需要;检查刀具是否磨损,更换需要。
4. 电机系统:检查电机是否过热,更换控制电路和零件需要;磁性粉尘定期清扫。
5. 滑块系统:检查滑块和摩擦块是否磨损,更换需要;增加润滑量。
6. 保护罩系统:检查玻璃是否破损,更换需要;检查连接件是否松动,加强紧固。
三、保养周期
1. 每日保养:清洗橱柜内部,检查有无异物;运行测试。
2. 每月保养:进行上述“保养对象”各部件的检查和更换(需要更换的)。
3. 每季保养:进行更全面深入的检查和必要的部件更换。
4. 每年保养:进行大修,更换可能到期部件。
五、责任部门
车间生产部负责组织实施上述保养计划,确保车床长期高效运行。
维修部负责提供必要的保养服务和更换备件。
以上就是本单位型号切磨车床的保养部件计划初稿,请大家提出意见,以便完善该计划。
磨床操作保养规程
磨床操作保养规程磨床是一种高精度加工设备，它的使用不仅需要技术操作，更需要定期保养来延长设备寿命、提高生产效率和产品品质。
本文将介绍磨床操作保养规程，帮助工作人员正确使用和维护磨床设备。
一、磨床操作安全1.1 操作前必须复查使用磨床前，必须进行安全检查，包括但不限于以下事项：1.安装地点必须符合安装要求，磨床的接地必须保证良好，电源必须符合国家标准，并符合磨床电源要求。
2.磨床运转机构、工作部位、液压系统等应按照设备使用说明书进行检查，确认无误后方可使用。
3.充分了解磨床的结构、工作原理和技术参数，掌握必要的维护知识和安全操作方法。
4.遵守机床安全操作规程，禁止只凭个人经验、想象、白天梦或其他非正式管道的操作方法。
1.2 操作注意事项1.磨床操作应按照设备制造厂家的使用说明书要求进行操作。
2.操作人员须全神贯注、专心致志地进行操作，注意安全，不允许玩笑或打闹。
3.操作人员不得剧烈震动或冲击磨床机床，操作台不得放置重物和杂物，以避免机床设备的受损。
4.严格按照磨削速度、进给量进行操作，禁止随意改变技术参数，避免操作失误带来的危险。
5.禁止将手指、手臂、头部等任何部位靠近旋转磨轮或磨削面。
6.操作人员应时时刻刻观察设备运行情况，当发现异常或问题时及时停机检查。
二、磨床保养维护2.1 定期保养1.磨床的运转部分需添加适量润滑油，定期对于机床进行保养维护。
2.磨床的液压系统需要使用铁粉过滤器过滤油渣并及时更改油品，以保证系统的稳定性。
3.磨床的电气元件需要定期清洗，检查状态并及时更换。
4.磨床的刀具要进行定期更换。
2.2 日常维护1.所有润滑管道必须保持清洁，经常检查电控柜，防止杂物进入。
2.机头部分的导轨、丝杆和碳刷都需要经常保养清洁，用清洁布擦洗并加入适量润滑油。
3.普通磨床使用很频繁，磨床卡盘和刀架的快速卡紧装置要经常涂抹清油或增塑剂涂油以保持灵敏度。
4.磨床操作后需要及时对废渣进行清理，对设备进行清洗并进行日常维护。
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（6）专门化磨床。专门用于磨削某一类零件上的一种表面， 包括曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、螺 纹磨床及导轨磨床等
（7）其他磨床。包括甭磨机、研磨机、抛光机、超精加工 机床及砂轮机等
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3. 2磨床基础知识
3. 2. 2 M1432A型万能外圆磨床的主 要组成
1. M1432A万能外圆磨床的主要组成 M1432A万能外圆磨床的外形如图3一1所示，它由下列主
要部件组成 (1)床身。是磨床的基础支承件，用以支承和定位机床的各
个部件 (2)头架。用于装夹和定位工件并带动工件作自转运动。当
(4)磨床种类多，范围广。由于高速磨削和强力磨削的发展， 磨床已经打一展到零件的粗加工领域和精密毛坯制造领域， 很多零件可以不必经过其他加工而直接由磨床加工出成品
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3. 2磨床基础知识
2.磨床的类型 磨床的种类很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为以
下几类。 (1)外圆磨床。主要磨削回转表面，包括万能外圆磨床、
给机构带动滑鞍及砂轮架s作横向移动;也可利用液压装置， 通过脚操作板使滑鞍及砂轮架作快速进退或周期性自动切入 进给。
上
2. M1432A型万能外圆磨床加工方法 1)磨外圆 如图3-2 (a)所示，M1432A型万能外圆磨床加工所需的运
动为: (1)砂轮旋转运动nt，磨削加工主运动; (2)工件旋转运动nw，工件的圆周进给运动; (3)工件纵向往复运动fa磨削出工件全长所必需的纵向进给
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3. 3 M1432A型 万能外圆磨床的主要部件结构
3. 3. 1砂轮架
砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。 砂轮主轴及其支承部分的结构将直接影响工件的加工精度和 表面粗糙度，是砂轮架甚至磨床的关键部件。砂轮主轴应具 有较高的旋转精度、刚度、抗振性和耐磨性。 M1432A型 万能外圆磨床砂轮架的结构图如图3一3所示。砂轮主轴5两 端以锥体定位，前端通过压盘1安装砂轮，后端通过锥体安 装带轮13。
3. 1. 3项目内容及要求
磨床的机械故障分析与维护。首先进行主要部件结构原理学 习，熟悉机械常见故障分析
与有效排除，实现万能外圆磨床的一般保养和安全操作。
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3. 2磨床基础知识
3. 2. 1磨削加工概述
1.磨削加工的特点 (1)磨削加工适合磨削硬度很高的淬硬钢件及其他高硬度
的特殊金属材料和非金属材料; (2)磨削加工精度高，表面粗糙度小。在一般加工条件下，
头架旋转一个角度时，可磨削短圆锥面;当头架作逆时针回转 90°时，可磨削小平面。
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3. 2磨床基础知识
(3)砂轮架。用以支承并传动砂轮主轴高速旋转，砂轮架装 在滑鞍上，回转角度为±13°，当需要磨削短圆锥面时，砂 轮架可调至一定的角度位置
(4)内圆磨具。用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴 由单独的内圆砂轮电动机驱动。
运动; (4)砂轮横向进给运动fr，间歇的切入运动
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3. 2磨床基础知识
2)磨长圆锥面 如图3 -2 (b)所示，所需的运动和磨外圆时一样，所不同的
是将工作台调至一定的角度。这时，工件的回转中心线与工 作台纵向进给方向不平行，所以磨削出来的表面是圆锥面 3)切入法磨外圆锥面 如图3一2(c)所示，将砂轮调整至一定角度，工件不作往复 运动，砂轮作连续的横向切入进给运动，这种方法仅适合磨 削短圆锥面。 4)磨内锥孔 如图3一2 (d)所示，将工件装夹在卡盘上，并调整到一定的 角度位置。此时磨外圆的砂轮不转，磨削内孔的内圆砂轮作 高速旋转运动，其他运动与磨外圆时类似。此外，M1432A 型万能外圆磨床加工还有砂轮架快速进退和尾座套筒缩回两 个辅助运动
外圆磨床及无心外圆磨床等外圆磨床分为普通外圆磨床和万 能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外 圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和 端面，外圆磨床的主参数为最大磨削直径。 (2)内圆磨床。主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星 内圆磨床等
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3. 2磨床基础知识
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3. 2磨床基础知识
(5)工作台。由上工作台和下工作台两部件组成。上工作台 可绕下工作台的心轴在水平面内调至某一角度位置，用以磨 削锥度较小的长圆锥面。工作台台面上装有头架和尾座，这 些部件随着工作台一起，沿床身纵向导轨作纵向往复运动。
(6)尾座。尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起支承工件 (7)滑鞍及横向进给机构。转动横向进给手轮，通过横向进
(3)平面磨床。用于磨削各种平面，包括卧轴矩台平面磨床、 立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床以及立轴圆台平面磨 床等。工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种。
(4)工具磨床。用于磨削各种工具，如样板或卡板等，包括 工具曲线磨床和钻头沟槽磨床、丝锥钩槽磨床等
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3. 2磨床基础知识
实训 3. 10项目小结 3. 11思考与训练
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3. 1磨床的维护与保养项目说明
3.1.1项目目的
(1)掌握各主要部件机械结构 (2)掌握磨床常见故障分析与维护。 (3)掌握磨床的安全操作规程 (4)掌握磨床的一般保养
3. 1. 2项目条件
M1432A万能外圆磨床;常用拆装工具。
项目三磨床的维护与保养
3. 1磨床的维护与保养项目说明 3. 2磨床基础知识 3. 3 M1432A型 万能外圆磨床的主要
部件结构 3. 4其他常见磨床简介 3. 5磨床常见故障分析与排除
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项目三磨床的维护与保养
3. 7万能外圆磨床的一般保养 3. 7万能外圆磨床的一般保养 3. 8砂轮的检查、安装、平衡和修整实训 3. 9 M1432A型 万能外圆磨床的操作
精度可达ITS一IT7级，表面粗糙度值为Ra 0. 32一1. 25 μm;在超精度磨削和镜面磨削中，表面粗糙度值可分别达到 Ra 0. 04一0. 08 μm;Ra 0. O1 μm
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3. 2磨床基础知识
(3)磨削加工余量小，生产效率较好，更容易实现自动化和 半自动化，可广泛用于流水线和自动线加工。