手工电弧焊工艺
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常见的焊接工艺，主要用于金属材料的连接和修复。
它在制造业和建筑业中都有广泛的应用，因此掌握好手工电弧焊的工艺要点对于焊接工人来说非常重要。
本文将介绍手工电弧焊的工艺要点及相关问题。
1. 焊接设备的选择和准备：选择合适的焊接设备对于手工电弧焊是非常重要的。
通常情况下，需要准备好焊接机、焊接电极、气体保护设备等。
在选择设备时，需要考虑焊接材料的种类和厚度，以及焊接的环境条件。
2. 焊接材料的准备：在进行手工电弧焊之前，需要对焊接材料进行准备工作。
主要包括清理焊接表面、去除氧化物和油污等，以保证焊接质量。
3. 电弧焊的工艺参数设置：在进行手工电弧焊时，需要根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
这些参数的选择对于焊接质量有着直接的影响。
4. 焊接技术要领：手工电弧焊的技术要领包括焊接姿势、电弧稳定、焊接速度和焊条操作等。
这些方面的技术要领的掌握对于焊接工人来说非常重要。
5. 安全防护措施：在进行手工电弧焊时，需要做好安全防护工作，避免受到电击、烧伤和有害气体的危害。
因此需要佩戴好焊接面罩、手套、焊接服等防护用品。
二、手工电弧焊常见问题及解决方法1. 焊缝质量不佳：焊接过程中出现焊缝质量不佳的问题，可能是由于电弧不稳定、电流设置不当、焊接速度过快或者焊接材料准备不充分等原因造成的。
解决方法包括调整工艺参数、加强焊接技术要领等。
2. 焊接变形和裂纹：在手工电弧焊过程中，焊接材料容易发生变形和裂纹。
这可能是由于焊接过程中的温度变化引起的。
解决方法包括采用适当的预热和冷却方法，以减少焊接材料的变形和裂纹。
4. 电焊机故障：在进行手工电弧焊时，电焊机可能会出现故障，如电弧不稳定、电流不正常等。
解决方法包括检查电焊机的工作状态、维护和保养电焊机等。
三、结语。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于各种各样的制造业和维修领域。
手工电弧焊工艺的要点以及相关问题对于焊接工作者来说至关重要。
本文将就手工电弧焊工艺的要点、常见问题及其解决方法进行详细介绍。
手工电弧焊是一种利用电弧将焊条和焊件熔化并连接在一起的金属焊接方法。
它的操作简单方便，适用范围广泛，因此受到了广泛的应用。
在进行手工电弧焊时，焊接工作者需要掌握一些关键的工艺要点，以确保焊接质量和安全。
手工电弧焊工艺要点包括：1. 选择合适的焊接电流和电压，这取决于所焊接材料的种类和厚度。
一般情况下，焊接电流的选择应根据焊条的规格和所焊接材料的厚度来确定。
太小的电流会导致焊接不牢固，太大的电流则容易产生焊缝变形和气孔。
2. 规范的焊接姿势和手持动作。
焊工应掌握正确的姿势和动作技巧，以确保焊接过程中焊条和焊件的有效连接，并避免不必要的焊接失误。
3. 控制焊接速度。
焊接速度过快会导致焊接熔渣无法正常排出，从而产生焊缝的不均匀性；而过慢则会导致焊接金属熔化过多，产生气孔和烧穿。
4. 确保焊接环境的安全。
手工电弧焊产生的光弧和火花会对周围环境和人体产生危害，因此操作时应采取防护措施，如佩戴防护眼镜和手套等。
除了一些基本的工艺要点外，手工电弧焊也存在一些常见的问题及其解决方法：1. 气孔：气孔是手工电弧焊常见的焊接缺陷之一。
产生气孔的原因主要有焊接过程中焊接区域周围的空气、氧化皮和油污等杂质引入焊缝。
解决方法是在进行焊接前，先清除焊接区域周围的杂质，并采用适当的焊接电流和电压，以缩短焊接时间，减少气体的吸收。
2. 焊缝不连续：焊缝不连续的原因可能是焊条选用错误、焊接速度过快、电流过大或过小等。
解决方法是重新选择适当的焊接电流和焊条规格，掌握正确的焊接速度和姿势。
3. 烧穿和变形：烧穿是指焊接材料因温度过高而熔穿；变形是指焊接材料因受热而发生形状变化。
这些问题通常是由于焊接电流过大或焊接速度过快引起的，解决方法是调整焊接电流和焊接速度，并采取适当的冷却措施。
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程1.焊前准备在进行手工电弧焊焊接之前，首先需要进行一些准备工作，包括：-确定焊接材料和焊条种类-验证焊接部件的几何尺寸和质量要求-确定焊接操作的顺序和步骤-相关焊接设备的选择和检查-安全措施的准备，比如佩戴防护眼镜、手套和护目镜等2.设备设置在进行手工电弧焊焊接之前，需要对电焊机进行适当的设置，以确保焊接过程稳定可靠。
设置包括：-选择适当的电流和电压-调整电流和电压的稳定性-根据焊接材料的厚度和焊接位置，选择合适的极性（直流正、直流负或交流）3.准备工作焊前准备工作包括对待焊零件进行清洁和准备，以确保焊接接头的质量和可靠性。
准备工作包括：-清理焊接接头上的污垢和油脂-修整和打磨焊接接头的边缘，使其达到要求的几何尺寸和形状-对于较大的焊接件，可以使用夹具夹紧以提供稳定的工作环境4.焊接操作在进行手工电弧焊焊接时，需要掌握正确的焊接技巧和操作方法。
主要步骤包括：-选择适当的焊接位置和姿势，以获得最佳视角和操作舒适度-将焊条插入焊条夹，并适当调整电流和电压-将焊条放在焊缝上，并点燃焊条的电弧-按照预定的顺序和速度进行焊接，确保焊缝的均匀和连贯-不断调整焊接速度和电流电压，以适应不同部件和焊接位置的要求-完成焊接后，将焊条从焊条夹中取出，断开电弧5.焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以保证焊接接头的质量和表面光洁度。
焊后处理包括：-对焊接接头进行清洁，去除焊渣和焊渣残留物-对焊缝进行表面打磨和抛光，使其平整和光滑-进行必要的检查和测试，以确保焊接接头的质量和强度-根据需要进行补焊或修复，以满足要求的质量标准。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个工业领域。
下面将介绍手工电弧焊的工艺要点以及可能遇到的一些问题。
1. 选择适当的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和性质，确定适当的焊接电流和电压。
电流过高会导致熔层过大，电流过低则焊缝质量差。
2. 选择合适的电焊材料：根据被焊接材料的性质选择合适的电焊材料，通常是焊条或焊丝。
3. 清理焊接表面：在焊接之前，应该将焊接表面清理干净，去除油污、锈蚀和其他杂质，以确保焊接质量。
4. 确定焊接位置和姿势：根据焊接工件的形状和需求，确定焊接位置和姿势，以便进行有效的焊接。
5. 控制电弧长度和稳定性：在焊接过程中，应控制电弧的长度和稳定性，以确保焊接质量。
电弧长度过长或过短都会导致焊接质量下降。
6. 控制焊接速度：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量。
应根据焊接材料的性质和厚度，控制焊接速度，使焊接质量达到要求。
7. 保护气体的选择和使用：对于一些易氧化的焊接材料，需要使用保护气体，如氩气，来保护焊接过程中的熔池，以防止氧化和杂质的产生。
手工电弧焊可能遇到的一些问题如下：1. 焊缝质量差：焊缝出现气孔、裂纹或夹渣现象，通常是由于焊接过程中的杂质、氧化物或操作不当导致的。
需要检查焊接设备和焊接材料的质量，并调整焊接工艺参数。
2. 焊接变形：焊接过程中，由于温度差异和热膨胀等因素，焊接件往往会发生一定的变形。
可以通过合理的焊接顺序和夹具的使用来减小焊接变形。
3. 焊接温度过高：焊接温度过高可能导致焊接材料熔化或氧化，从而影响焊接质量。
应适当控制电流、电压和焊接速度，以避免温度过高。
6. 焊接位置不合适：焊接位置和姿势选择不合适会导致焊接质量下降。
应根据焊接材料和工件的形状选择合适的焊接位置和姿势。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常用的焊接方法，也是一项需要经验和技巧的技术活，下面将介绍手工电弧焊工艺要点及相关问题。
1. 焊条选择：根据焊接材料的类别和厚度选择合适的焊条，常见的焊条有药皮焊条、碱性焊条和药皮钛钢焊条等，不同焊条的特性和适用范围有所不同。
2. 电弧长度：手工电弧焊中，电弧长度是焊接质量的重要指标之一。
一般情况下，电弧长度控制在2-4毫米左右为宜，过长或过短的电弧长度都会影响焊接质量。
3. 焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接的长度或面积，对于手工电弧焊来说，焊接速度的选择是影响焊接质量的关键因素之一。
过快的焊接速度会导致焊缝质量差，焊接强度不够；而过慢的焊接速度会导致过热现象，使焊缝产生气孔等质量问题。
4. 焊接技巧：手工电弧焊需要一定的技巧，操作者需要掌握好焊前准备、握持焊枪的姿势、稳定的手眼协调能力等。
合理的焊接技巧能够提高焊接质量和效率。
5. 焊接位置：不同位置的焊接需要采用不同的技术和操作，常见的有平焊、横焊、竖焊和仰焊等。
合理选择焊接位置，保证焊接缝与基材的结合紧密。
6. 焊接环境：焊接环境对焊接质量也有一定影响，如湿度、风速等因素都需要考虑。
应选择无风、无雨、湿度适宜的环境进行焊接，避免环境因素对焊接质量的影响。
手工电弧焊中可能出现的问题有：1. 气孔：气孔是指气体在焊缝中形成的小孔，是焊接过程中常见的缺陷。
气孔的存在会影响焊缝的强度和密封性，应注意控制焊接过程中的气体排泄，并保证焊接环境的质量。
2. 暗褐色氧化皮：焊接不当或焊缝处理不合理时，焊接表面会产生较厚的暗褐色氧化皮。
应注意提高焊接技术，及时进行焊缝处理，避免出现暗褐色氧化皮现象。
3. 焊缝收缩：焊接过程中，焊缝产生的收缩应得到合理的控制。
过大的收缩会导致焊接缝的变形和应力集中，影响焊接质量和强度。
可采取预热、后热等措施减小焊缝收缩。
4. 焊接温度：焊接温度过高会导致焊缝过热，焊接温度过低会影响焊缝的质量和强度，应注意控制焊接温度。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于焊接铁、钢、铝合金、铜等金属制品。
手工电弧焊具有操作简便、设备简单、适用范围广等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
下面将介绍手工电弧焊工艺的要点以及可能遇到的相关问题。
一、手工电弧焊工艺要点：1. 准备工作：在进行手工电弧焊之前，首先需要对焊接材料进行清洁，去除表面的氧化层和污物，以保证焊接质量。
同时需要检查焊接设备和焊接电源是否正常，焊条、焊丝等焊接材料是否合格。
2. 电弧焊接技术：在进行手工电弧焊时，需要注意控制电弧长度、电流大小以及焊接速度。
电弧长度的控制影响着焊接熔透深度和焊接速度，电流大小的选择需要根据焊接材料的种类和厚度来确定，焊接速度要保持均匀，以免造成渣或气孔。
3. 焊接姿势：在手工电弧焊时，焊工需要选择合适的姿势来保证焊接的质量和效率。
通常要保持稳定的焊接姿势，避免晃动或抖动，以确保焊接电弧的稳定和均匀。
4. 焊接顺序：对于大型或复杂的焊接件，需要合理确定焊接的顺序，从简单到复杂，从外部到内部，以保证整体结构的稳定性和焊缝的牢固性。
5. 焊接质量检查：在完成焊接之后，需要对焊缝进行质量检查，包括外观质量和焊缝的组织结构，以确保焊接质量符合要求。
二、手工电弧焊可能遇到的相关问题：1. 气孔：手工电弧焊中常见的焊接缺陷之一是气孔。
气孔是由气体在熔池中被困而形成的，一般由焊材和焊件表面的污染物或氧化层造成。
避免气孔的生成需要在焊前对焊件进行清洁处理，选择合适的焊接参数，以及使用质量合格的焊材。
2. 焊缝质量不良：焊接中可能出现焊缝不饱满、夹渣、焊割、裂纹等缺陷，这些问题一般是由于焊接参数选择不当、焊接技术不熟练或焊材质量不好等因素造成的。
避免这些问题需要加强焊接技术培训，严格控制焊接质量。
3. 焊接变形：在焊接过程中，焊件受热膨胀引起的焊接变形是一个常见的问题。
为了避免焊接变形，可以采用预热、固定夹具、适当的焊接顺序以及合适的焊接参数等方法进行控制。
手工电弧焊的焊接工艺包括
手工电弧焊的焊接工艺包括
手工电弧焊的焊接工艺包括以下几个方面：
1.电弧焊接电流和电压的选择：根据焊接材料和材料的厚度选择合适的电弧焊接电流和电压。
2.电弧焊接的气体保护：通过喷吹保护气体来保护焊缝，防止氧化和杂质的进入。
3.焊接材料的预处理：对待焊接的材料进行清洁和表面处理，以确保焊接质量。
4.电焊条的选择：根据需要的焊接强度和材料类型选择合适的电焊条。
5.焊接电弧的形成和维持：通过电极和工件之间的电弧来产生焊接热源，需要控制电弧的稳定和良好的接触。
6.焊缝的位置和角度：对于不同类型的焊接，焊缝的位置和角度也是一个关键因素，需要根据需要的强度和结构来确定。
7.焊接速度和焊接顺序：控制焊接速度和焊接顺序可以避免产生焊接缺陷和应力集中。
8.焊接后处理：对焊接后的工件进行清洁和修整，以确保焊接接头的质量。
以上是手工电弧焊的一般焊接工艺。
不同的焊接任务可能需要根据具体要求进行适当的调整和变化。
手工电弧焊工艺
第一节概述手工电弧焊是利用焊条与工件之间的燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部，在焊条端部迅速熔化的金属细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
电弧中心温度在5000℃以上，电弧在16~40V范围，焊接电流在200~500A之间。
一、工艺特点1、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，应适性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊。
2、可焊金属广，除难熔或极易氧化的金属外。
3、待焊接头装配要求较低，但对焊工操作要求高。
4、劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。
二、适用范围和局限性1、可焊接工件厚度范围1mm以下的薄板不易用焊条电弧焊；采用坡口多层焊的厚度虽然不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济性下降，所以一般用在3~40mm之间。
2、可焊金属范围能焊的金属有碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝铜及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼有的金属有铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的金属主要有低熔点金属，如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆。
3、最合适的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的不规则的，具有各种空间位置及其它不易实现机械化和自动化焊接的焊缝，最宜用焊条电弧焊。
第二节焊缝、焊接接头和焊接坡口一、焊接坡口开坡口的根本目的是保证焊缝焊透。
在所有坡口形式中，V形坡口是最基本的一种，如图1，其中α叫做坡口角，P叫做钝边，C叫做间隙。
坡口角、钝边和间隙为坡口三要素。
1、坡口角的作用坡口角的作用有三点：（1）使焊接热源伸入接头底部，降低熔深，保证焊缝焊透；（2）根部形状尺寸小，有利减热规范，特别是火焰能率，或焊接电流，从而减小热循环对热影响区的影响；（3）有利于减小焊接变形；（4）保证焊缝的形状系数。
2、间隙的作用间隙的作用是降低熔深，保证根部透度。
手工电弧焊的工艺流程
手工电弧焊的工艺流程手工电弧焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于金属制品的制造和维修。
下面将详细介绍手工电弧焊的工艺流程。
1. 准备工作进行焊接前的准备工作非常重要。
对于手工电弧焊，以下是需要准备的材料和设备：- 焊接电源：常见的是交流或直流电源，根据需要选择合适的电源。
- 焊条/电极：焊条是焊接过程中形成电弧的导体，在选择时需根据焊接材料和焊接位置进行选择。
- 焊接面罩和防护装备：手工电弧焊涉及高温和强光，所以需要佩戴焊接面罩、耳塞、手套等防护装备，确保人身安全。
- 清洁工具：在焊接之前，将焊接区域清洁干净，以去除杂质、油脂等，确保焊接接头的质量。
- 支架或工作台：用于固定金属工件，方便焊接操作。
2. 设计和准备焊接接头在开始焊接之前，需要设计和准备焊接接头。
这包括测量和切割材料，准确地决定焊接接头的形状和尺寸。
通过尺寸和角度的准确测量，确保焊接接头的质量和强度。
然后使用适当的工具，如割切机、砂轮机等，对材料进行切割和准备。
3. 焊接操作接下来，进行焊接操作。
手工电弧焊通过在焊接接头之间生成和维持电弧来进行焊接。
以下是手工电弧焊的基本操作流程：- 将焊条插入焊条夹，并将焊条通过电焊机引出，电焊机应根据焊接材料选择合适的电流和电压。
- 点火：将电极靠近金属工件并快速抬起，形成电弧并点燃焊条。
- 融化金属：通过控制焊条与金属工件之间的距离和角度，使焊条的熔化金属与工件的熔化金属混合在一起。
- 移动焊枪：用均匀的速度和角度移动焊枪，将电弧保持在焊接接头上，以便焊条熔化和填充焊接接头。
- 填充焊：在焊接接头上移动焊枪的逐渐向接头添加焊条，以填充接头并加固焊缝。
4. 焊接后的处理完成焊接后，可以对焊接接头进行后续处理。
这包括去除焊渣、打磨和抛光焊接接头，以确保接头的外观和质量。
还需要对焊接过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，以便下次使用。
总结和回顾：手工电弧焊是一项常见而重要的焊接技术。
使用适当的设备和材料，遵循正确的操作流程，能够高效、安全地完成焊接任务。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊工艺是现代工业生产中较为常见的一种焊接技术，它广泛应用于钢结构、石化、船舶、桥梁、冶金、矿山、机械等领域。
下面我们将对手工电弧焊工艺的要点及相关问题进行详细介绍。
1、焊接设备：在进行手工电弧焊接之前，必须选择适当的焊接设备，其中包括电焊机、焊枪、电缆、焊接面罩等。
其中电焊机的功率需要根据工作环境和材料选择，一般说来，焊接薄板和轻型构件，功率较小的电焊机即可满足，而较厚的板材和重型构件需要使用高功率的电焊机。
另外，焊接过程中需要使用手持式焊枪和电缆连接电焊机和工件，焊接时要严格按照操作规程执行，避免出现安全事故。
2、电极选择：手工电弧焊接电极有多种类型，包括碳钢电极、不锈钢电极、铸铁电极、黄铜电极等，根据不同的工作环境和工件材料，需选择适当的电极。
一般来说，碳钢电极适用于焊接钢材，不锈钢电极适用于焊接不锈钢材料，铸铁电极适用于焊接铸铁件，黄铜电极适用于焊接黄铜材质。
使用时需要注意电极的规格和直径，选择合适的电极材质和规格是焊接成功的关键。
3、操作技巧：手工电弧焊操作需要一定的技巧，主要包括电弧点火、稳定电弧、恰当施焊、冷却等。
正确的操作方法可以保证焊接质量，减少焊接缺陷。
首先，在点火之前，需要在工件与电极间拉出一定的距离，待电弧点火之后，再将电极缓慢地靠近工件。
其次，焊接电弧时需要控制电弧长度，保证电弧的稳定和恰当施焊。
最后，焊接结束后，应将焊缝冷却一定时间，尤其是较厚的工件需要更长时间的冷却。
4、焊接质量控制：手工电弧焊的质量受许多因素的影响，如焊接温度、材料、电流、电压、电弧长度等。
在焊接过程中需要根据工件的大小和形状选择电极材质和规格，调整电流和电压的大小，保证焊接质量，控制焊接缺陷的产生。
焊接完成后，需要对焊缝进行进行外观质量检查和内部质量检查，以保证焊缝质量符合标准要求。
二、常见问题及处理方法在手工电弧焊过程中，常常会出现一些问题，如焊接缺陷、电弧不稳定等。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题【摘要】手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，具有广泛的应用范围。
本文将介绍手工电弧焊工艺的基本原理、适用范围、操作步骤、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
手工电弧焊的基本原理是通过电弧将焊接材料加热至熔点，形成接头。
适用范围包括钢结构、汽车制造、船舶建造等领域。
操作步骤主要包括准备工作、设备设置、焊接接头、焊接完成等步骤。
常见问题包括焊缝开裂、气孔、熔坑等，需要及时解决。
安全注意事项包括佩戴防护装备、保持通风、防止火灾等。
结论部分将总结手工电弧焊的要点，并展望其未来发展，为进一步提高焊接质量提供参考。
【关键词】手工电弧焊、工艺要点、相关问题、基本原理、适用范围、操作步骤、常见问题、解决方法、安全注意事项、总结、未来发展展望1. 引言1.1 手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各种制造业领域。
在进行手工电弧焊时，需要注意一些关键要点和可能出现的问题。
本文将介绍手工电弧焊工艺的基本原理、适用范围、操作步骤、常见问题及解决方法，以及安全注意事项。
手工电弧焊的基本原理是利用电弧在焊接件和焊丝之间产生高温，使两者熔化并形成连接。
适用范围广泛，可以用于焊接不同种类的金属材料，包括铁、铝、不锈钢等。
操作步骤包括准备工作、调试设备、焊接接头等。
在进行手工电弧焊时，常见问题包括焊接时产生的气孔、裂纹、焊缝变形等，可以通过调整焊接参数、提高焊接技巧等方式进行解决。
安全注意事项也非常重要，如佩戴好防护装备、避免电击、防止火灾等。
通过了解手工电弧焊工艺要点及相关问题，可以提高焊接质量，确保工作安全。
在未来，随着科技的发展，手工电弧焊工艺可能会进一步改进和完善，为生产和制造业带来更多便利和效益。
2. 正文2.1 手工电弧焊工艺的基本原理手工电弧焊工艺的基本原理是利用电弧作为能量源，将工件与焊条同时加热至熔化状态，形成熔融池，并利用熔融池的热量将工件和焊条熔合在一起，完成焊接连接的过程。
手工电弧焊工艺
在焊接的高温情况下会发生H20=2[H]+[O]反应，产生H2气
孔和CO气孔）；
（3）选择焊接方法和焊接设备要根据焊件的情况，
母材为厚度为8mm的16Mn钢，所以为了保证焊透，需要
采用热量较为集中的方法焊接。采用手工电弧焊进行焊接，
应先打底焊，再盖面焊。手弧焊设备选用WS7-400手工焊
焊机，采用直流反接。
3．焊缝收尾
焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法 或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。
(1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填 满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。
(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填 满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产 生气孔。 (3)转移收尾法---焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长， 引到焊缝边缘的母材坡口内。适用于碱性焊条，在焊条的更换，临时停弧时常用。
焊缝名称 焊缝横截面 形状
I形焊缝
符号
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
V形焊缝
带钝边的V形焊 缝
单边V形焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
带钝边的单边V 形焊缝
带钝边的U形焊 缝
封底焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号角焊缝 Nhomakorabea塞焊缝或槽焊缝 焊缝
喇叭形焊缝
焊缝名称 点焊缝
焊缝横截面形状 符号
缝焊缝
2、辅助符号
1）根据箭头的指引方向了解焊缝在焊件上的位置。 2）看图样上焊件的结构形式（即组焊焊件的相对
钢结构手工电弧焊工艺
钢结构手工电弧焊工艺首先，进行钢结构手工电弧焊前需要准备好以下物料和设备：1.手工电弧焊机：包括电源、电焊机焊接电缆和电焊机焊枪等。
2.焊条：根据具体需求选择合适的焊条，如低氢焊条、碳钢焊条等。
3.钢结构基材：要保证焊接的表面清洁，没有油脂和污垢。
4.手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
接下来是钢结构手工电弧焊的具体步骤：1.对焊接部位进行清理：使用刮刀、砂轮等工具将焊接部位的氧化物、锈蚀物和油脂等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.放电：将焊条插入焊机焊枪，确保电流适当，根据焊接位置选择合适的焊接角度。
3.焊接基材：将焊枪靠近焊接基材，按下电焊机电源开关，将电弧引燃。
4.边涂焊剂边焊接：焊接时，可以边涂抹焊剂边进行焊接，焊剂能够增强焊缝的润湿性和焊缝质量。
5.焊线操作：根据焊接要求，进行焊线操作，包括焊条推进速度、旋转角度和焊接速度等。
操作过程中注意保持稳定的焊缝形状和焊接质量。
6.焊后处理：焊接结束后，待焊缝冷却后进行清理，去除焊剂残留物、氧化物和焊渣等。
在进行钢结构手工电弧焊的过程中，还需要注意以下事项：1.个人安全防护：进行焊接时必须佩戴合适的防护设备，如手套、护目镜和防护服等，确保身体不受电弧、火花和热辐射等伤害。
2.通风条件：进行焊接时需要保持室内或作业区域良好的通风条件，以避免因焊接过程中产生的烟尘和有毒气体对操作人员产生危害。
3.焊接参数选择：根据焊接基材的类型、厚度和焊接要求等因素，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4.焊接位置选择：对于不同角度的焊接，应该选择合适的位置进行焊接，以确保焊接缺陷的最小化。
5.焊接质量检验：焊接完成后应及时进行焊缝质量检验，包括焊缝外观、焊缝牢固度和焊缝内部质量等方面。
总结起来，钢结构手工电弧焊是一种重要的焊接方法，通过合适的操作步骤和注意事项，可以保证焊接质量的稳定性和可靠性。
在实际应用中，需要根据具体的焊接需求和工程要求，选择合适的材料和设备，并严格遵循标准化的操作程序，以确保焊接工艺的正确性和稳定性。
手工电弧焊工艺要点及相关问题
手工电弧焊工艺要点及相关问题手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于各种行业领域，如船舶建造、汽车制造、建筑工程等。
手工电弧焊是通过电弧热能将金属材料熔化并进行连接的技术，它具有操作简便、成本低廉、适用范围广泛等优点。
要想进行一次正确的手工电弧焊，需要掌握一定的工艺要点和技巧，同时要注意相关的安全问题。
下面将对手工电弧焊工艺要点及相关问题进行介绍。
一、手工电弧焊工艺要点1. 材料准备：在进行手工电弧焊之前，需要对要焊接的金属材料进行准备工作。
首先要清理金属表面的油污、氧化层和杂质，可采用砂轮或刷子进行清理。
在进行多层焊接时，需要注意焊道间的间隙和倾斜度，以保证焊接质量。
2. 电极选择：电极是手工电弧焊中的重要材料，其选择直接关系到焊接质量。
一般来说，电极应根据焊接金属的种类和厚度来选择，不同种类的电极有不同的焊接特性，如焊接稳定性、渗透性、气孔形成等。
电极的直径也应根据焊接厚度来选取，一般来说，焊接厚度越大，所需的电极直径也越大。
3. 电流和电压设置：在手工电弧焊过程中，电流和电压的设置对焊接质量有着至关重要的影响。
一般来说，电流的大小直接影响着焊接的熔深和熔透，而电压的高低则影响着电弧的稳定性和飞溅情况。
在进行手工电弧焊时，应根据焊接材料的种类和厚度来设置适当的电流和电压，以保证焊接质量。
4. 焊接位置和姿势：在进行手工电弧焊时，焊接位置和姿势的选择对焊接质量和操作者的安全有着重要影响。
一般来说，选择适当的焊接位置和姿势能够减少焊接时的扭曲和变形，使焊接更加顺利。
对操作者来说，选择正确的姿势能够减少肌肉疲劳和损伤。
5. 电弧长度和移动速度：在进行手工电弧焊时，电弧长度和移动速度直接关系到焊接温度和气孔形成。
一般来说，电弧长度过长会导致热量散失过多，容易产生气孔和熔渣，而电弧长度过短则容易造成熔透不足。
移动速度的过快或过慢也都会影响焊接质量，应根据焊接材料的种类和厚度来控制适当的电弧长度和移动速度。
手工电弧焊的工艺流程
手工电弧焊的工艺流程手工电弧焊是一种常见的金属加工方式，它适用于各种不同类型的金属材料。
本文将详细介绍手工电弧焊的工艺流程，包括准备工作、设备要求、安全措施、操作步骤等方面。
一、准备工作1.确定焊接材料：在进行手工电弧焊之前，必须明确要使用的焊接材料。
这通常包括金属材料和填充材料。
2.准备表面：为了保证焊接质量，必须将要焊接的表面清洁干净。
可以使用砂轮或钢丝刷等工具进行打磨和清洁。
3.选择合适的电极：根据需要进行选择合适的电极。
不同类型的电极适用于不同类型的金属材料和厚度。
4.调整设备：根据需要调整设备，例如调整电流、电压等参数。
二、设备要求1.手持式电弧焊机：这是进行手工电弧焊所必需的主要设备之一。
它可以提供所需的热能和电力，并控制所需参数以保证良好的焊接质量。
2.钳子或夹具：这些设备可以将要焊接的材料固定在需要的位置，以便进行焊接。
3.电极：电极是进行手工电弧焊所必需的另一种设备。
它被用来产生弧光，并将热能传递到要焊接的材料上。
三、安全措施1.穿戴适当的防护装备：在进行手工电弧焊之前，必须穿戴适当的防护装备。
这包括手套、面罩、耳塞等。
2.确保通风良好：由于手工电弧焊会产生大量的烟雾和有害气体，因此必须确保通风良好。
可以使用通风扇或排气管等设备来增加空气流动量。
3.避免触电：由于手工电弧焊涉及高压电力，因此必须遵循所有相关安全规定以避免触电事故。
四、操作步骤1.准备设备和材料：首先，必须准备好所需的设备和材料，并将它们放置在需要的位置上。
2.固定要焊接的材料：使用钳子或夹具将要焊接的材料固定在需要的位置上，以便进行焊接。
3.选择正确的电极：根据需要选择正确的电极，并将其插入手持式电弧焊机中。
4.调整设备参数：根据要焊接的材料和填充材料，调整设备参数，例如电流、电压等。
5.开始焊接：打开手持式电弧焊机并开始进行焊接。
在进行焊接时，必须保持一定的距离和角度以确保良好的焊接质量。
6.填充材料：如果需要，在进行焊接过程中可以添加填充材料。
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手工电弧焊通用要求一、引用标准GB/985-1988气焊、手工焊条电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB/983-1995不锈钢焊条QC/6YLSYR.J06.20-2003焊缝表面的形状尺寸及外观要求二、工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接人员、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数及焊后热处理等2.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备，焊条焊剂的烘干，焊件组对、焊件区域清理及预热。
2.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准破口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。
2.1.1.2对于手工电弧焊、厚度不大于3mm碳钢、低合金钢，不锈钢一般不开坡口;厚度为3-12mm的上述材料开J型或V型坡口；厚度大于12mm的上述材料采用双面U 型或X型坡口更好;V型坡口角度为60°2.1.1.3坡口制备A、必须按焊接工艺或图样制定坡口型式及尺寸加工；B、碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。
C、耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540Mpa的强度型低合金钢，宜采用冷加工，若采用热加工方法，对影响焊接的表面层，应用冷加工方法去除。
D、焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷、型式和尺寸应符合相应规定。
E、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、焊丝、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
F、奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅。
2.1.2焊条烘干见下表，烘干好的焊条应放在100℃恒温箱待用。
常用焊条烘干规范焊材牌号烘干温度和时间保温温度J422 150℃x1h 100-150℃J427 350-400℃x2h 100-150℃J507 350-400℃x2h 100-150℃A102 A132 A022150℃x2h 100-150℃A302 A3122.1.3 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
2.1.4 没焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流。
焊件厚度/mm ＜2 2～4 4～6 6～12 ＞12焊条直径/mm 1.6 2.5 3.2 4.0 5.0焊接电流/A 25～40 50～80 100～130 160～210 260～2702.1.5焊件组对定位2.1.5.1避免强行组装，组装后接头需经检验合格后方可施焊。
2.1.5.2对口错边量符合要求：对口间隙依据焊接方法、接头形式选配。
2.1.5.3定位采用夹具定位和直接组组在坡口内点焊定位两类，并分在正面（先焊侧）和反面定位两种。
一般采取反面点焊定位，所使用焊材应适用于母材，如焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
2.1.5.4定位焊缝间距要符合规定，定位尺寸。
定位焊不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔，夹渣时也应清除融入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予休整。
2.1.6焊接前清理2.1.6.1焊接前检查坡口表面是否符合规定，否则重新清理。
油污一般用丙酮，四氯化碳等有机溶液清除，也可以使用火焰烧烤（注意温度）。
氧化物一般用砂纸、钢丝刷、砂轮机打磨等方法。
2.1.7焊前预热2.2.焊接材料2.2.1焊接材料的选用原则2.2.2相同钢号相焊的焊缝金属。
1）碳素钢，低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上线值30Mpa，耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
2）高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3）不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不超过母材标准规定的上限值增加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层的交界出宜采用过渡焊缝。
2.2.3不同钢号相焊的焊缝金属。
1）不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不超过强度较高母材规定的上限值。
2）奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3）焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。
4）焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应于母材一致。
2.2.4常用母材与焊材选用表/焊条型号牌号对照表国标厂标对应CO2焊丝对应氩弧焊丝主要用途E4303 J422 H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-A.F/Q235-A/10#20# E4316 E4315 J426 J427 H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-D/Q235C/20G/20R/20 E5016 E5015 J506 J507 H08Mn2SiA H10MnSi 16Mn-Q345A 16MnRE5515-B1 R207H08CrMoA 12CrMo/12CrMoGE5515-B2 R307 15CrMo/15CrMoG E5515-B2-V R317 H08CrMVA 12CrMoV/12CrMoVG E6015-B2 R407 Cr2.5MoE308-16 A102H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/ 00Cr19Ni11TiE308-15 A107E308L-16 A002 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10TiE316L-16 A022 焊接尿素及合成纤维设备，铬不锈钢，复合钢，异种钢E347-16 A132 H0Cr21Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9TiE347-15 A137E309-16 A302 焊接相同类型的不锈钢，不锈钢衬里，异种钢，高铬钢E309-15 A307E310-16 A402 焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢，Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢等E310-15 A4072.3焊接设备，对于手工电弧焊，在交直流焊机均可使用的条件先，尽量选用交流焊机。
其它时候，根据选用焊材的要求确定。
2.4焊接方法2.4.1手工电弧焊适宜于各种黑色金属及不锈钢的全位置焊接，一般不受条件限制。
2.4.2 焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。
(a)平焊位置焊条最大直径为Ф5.0mm(b)横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm(c)立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm2.4.3 单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。
2.4.4 坡口底层焊道应采用Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，以防止产生裂纹。
2.4.5 坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。
2.4.6 立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。
2.4.7 接头要求全焊透的坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施焊。
2.4.8 平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择，焊接时熔池控制为始终如一的形状和大小。
焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。
2.4.9立焊位置的施焊方向应自下而上。
立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°，电弧指向熔池中心，同时焊接电流不要太大以便控制熔池温度不至太高。
采用短弧焊，可用半圆弧形的横向摆动如挑弧（灭弧）的操作法。
用碱性低氢型焊条时，为防止产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊第二层时，适当加大电流。
2.4.10 仰焊应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚，以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便。
焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推动动作，熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。
熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
2.4.11 横焊时上坡口处不作隐弧动作，并迅速带至下坡口根部上作微小的横拉稳弧动作。
坡口间隙小时，增大焊条倾角；间隙小时，可减速小倾角；如间隙太小时，可采用两道焊法。
2.4.17 手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝超口的基本形式与尺寸应参照GB985选用2.4.18 电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。
电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5～1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。
一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
2.4.19 焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。
当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。
在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
三、焊后处理焊后为了改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理称为焊后热处理。
对于易产生脆性破坏和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求很高的结构，有应力腐蚀的结构等都应考虑进行热处理。
消除应力热处理一般采用高温回火，是把焊件整体或局部均匀的加热到回火温度，保温一定时间，然后冷却，回火温度由材料性质决定，碳钢一般在500～650℃范围内，对于像锅炉、压力容器等重要结构，有规程规定不必进行消除应力热处理的最大厚度和规定进行热处理的工艺参数，如加热速度、加热温度，保温时间和冷却速度等。
为了改善焊接接头的组织和性能而进行的热处理，需由母材性质决定其热处理方法，。
例如，对于易淬火的低合金高强度钢和耐热钢，焊后进行高温回火，以获得回火组织；对于奥氏体不锈钢，为了改善其接头的抗晶间腐蚀性能，焊后可进行固溶处理（加热温度1050～1080℃之间，加热后急冷，使铬的碳化物来不及析出，减少贫铬层）含有Ti、Ni的奥氏体不锈钢，焊后可进行稳定化处理（加热温度850～900℃，保温2～4小时后空冷）使之析出Ti和Ni的碳化物，稳定Cr，从而提高其抗腐蚀性能。