【精品】治具制作流程

工装治具的设计与制作及管控流程

工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。

2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。

3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。

务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。

根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。

务必了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。

根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确认治具状态。

3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。

在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。

2）确定夹紧力的方向和作用点。

3）确定动力来源.4）确定单件夹紧还是多件夹紧。

5）确定单工位还是多工位。

6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。

4 定位基准的选择4.1、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。

工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。

未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。

模治具加工工艺与流程

模治具加工工藝與流程模治具一般加工工藝流程如下﹕銑加工熱處理磨加工線割)其它(雕刻MARK，模號﹐表面印花等) 組裝一﹕素材是指鋼材（或鐵材）在未進行熱處理前的一种材料,我們公司一般用JIS(日本工業標准)規格﹐一般素材有SKD11,SKD61,SUS420,SKH9，SKH51,S45C,VIKING,S136H,SK3等.下料時用鋸床（可分立式與臥式兩種）﹐它要求精度不高。

除此之外還有非鋼材之類的其它材料﹐如紅銅（做電極用）﹐電木﹐壓克力﹐PVC板（主要用在治具方面）等。

二﹕銑加工銑加工也為羊前加工﹐它要求的精度不高﹐它主要是對素材進行加工(熱處理后的素材較難加工﹐要求用特殊的刀具）。

它的加工設備有銑床(有臥式銑床，立式銑床萬能銑床等.)﹐其加工范圍:銑六面体。

斷差。

槽.斜度.倒角﹐圓弧.鉆孔.攻絲等。

除此之外還有鉆床(有手動鑽床，立式鑽床等) 其主要用于鉆孔,功絲等.三﹕熱處理目的﹕改善鋼材的內部結構﹐消除內應力與變形﹐從而改善鋼材的強度﹐韌性﹐切削性﹐耐磨性﹐及美化等。

其工作包括淬火。

淬火﹐回火.退火.正常化。

球粒化。

表皮硬化和表層淬火.熱處理時加熱溫度。

保溫時間。

冷卻速度.冷卻劑。

工作物件大小形狀都必須考慮.（常用熱處理冷卻劑為清水。

机械油。

空气等）四﹕磨加工磨加工又分為粗磨﹐半精磨﹐精磨。

粗磨加工精度不高﹐半精磨特別是精磨要求精度很高一般為±0.002MM范圍內。

其加工范圍﹕磨六面體﹐平面﹐槽﹐斷差﹐倒角等﹐其加工范圍比較廣。

磨床設備有﹕平面磨床，手搖磨床,內圓磨,外圓磨無心磨床等)五﹕電火花火花機的加工原理為﹕通過工具電极与工件之間發生脈沖性電火花，產生瞬間局部高溫從而將金屬表面腐蝕掉.一般用銑床﹐磨床加工不了的一道工序。

其加工范圍較廣﹕如加工肓孔（圓肓孔﹐方肓孔）﹐槽或穴或其它形狀的几何體﹐加工精度較高﹐但效率軿低。

六﹕線切割加工原理﹕線切割加工原理同電火花一樣通過電腐蝕將金屬除去。

模治具加工工艺与流程

模治具加工工藝與流程模治具一般加工工藝流程如下﹕銑加工熱處理磨加工線割)其它(雕刻MARK，模號﹐表面印花等) 組裝一﹕素材是指鋼材（或鐵材）在未進行熱處理前的一种材料,我們公司一般用JIS(日本工業標准)規格﹐一般素材有SKD11,SKD61,SUS420,SKH9，SKH51,S45C,VIKING,S136H,SK3等.下料時用鋸床（可分立式與臥式兩種）﹐它要求精度不高。

除此之外還有非鋼材之類的其它材料﹐如紅銅（做電極用）﹐電木﹐壓克力﹐PVC板（主要用在治具方面）等。

二﹕銑加工銑加工也為羊前加工﹐它要求的精度不高﹐它主要是對素材進行加工(熱處理后的素材較難加工﹐要求用特殊的刀具）。

它的加工設備有銑床(有臥式銑床，立式銑床萬能銑床等.)﹐其加工范圍:銑六面体。

斷差。

槽.斜度.倒角﹐圓弧.鉆孔.攻絲等。

除此之外還有鉆床(有手動鑽床，立式鑽床等) 其主要用于鉆孔,功絲等.三﹕熱處理目的﹕改善鋼材的內部結構﹐消除內應力與變形﹐從而改善鋼材的強度﹐韌性﹐切削性﹐耐磨性﹐及美化等。

其工作包括淬火。

淬火﹐回火.退火.正常化。

球粒化。

表皮硬化和表層淬火.熱處理時加熱溫度。

保溫時間。

冷卻速度.冷卻劑。

工作物件大小形狀都必須考慮.（常用熱處理冷卻劑為清水。

机械油。

空气等）四﹕磨加工磨加工又分為粗磨﹐半精磨﹐精磨。

粗磨加工精度不高﹐半精磨特別是精磨要求精度很高一般為±0.002MM范圍內。

其加工范圍﹕磨六面體﹐平面﹐槽﹐斷差﹐倒角等﹐其加工范圍比較廣。

磨床設備有﹕平面磨床，手搖磨床,內圓磨,外圓磨無心磨床等)五﹕電火花火花機的加工原理為﹕通過工具電极与工件之間發生脈沖性電火花，產生瞬間局部高溫從而將金屬表面腐蝕掉.一般用銑床﹐磨床加工不了的一道工序。

其加工范圍較廣﹕如加工肓孔（圓肓孔﹐方肓孔）﹐槽或穴或其它形狀的几何體﹐加工精度較高﹐但效率軿低。

六﹕線切割加工原理﹕線切割加工原理同電火花一樣通過電腐蝕將金屬除去。

ICT治具制作流程

6.天板
图为P4主板架构的天板，采用特殊工艺，加转接板测试。可测率达99%以上。
已完制作测试治具什么是治具治具设计苏州治具招聘夹治具治具招聘治具图片
ICT针盘制作示意图
1.电脑选点
制做针盘第一步是电脑选点。本公司采用FABMASTER 软体可处理以*.ASC *.PDF扩展名的文件。另有宇柏林，IGERBER， CAFICT等软体可以专门处理以*.pho *.gbx等扩展名的文件。
C钻孔
选点过下一步是CNC钻孔，采用进口同步双头 CNC。精确度达到0.02毫米。
3.精雕机铣板
钻孔过后根据PCB板的实际情况把载板铣槽，以避免PCB变形。
精雕机
接下来的动作为：植管.打线.植针. 校针.
4. 植针
5.针盘面板
图为架构调配，是针盘制作的最后一步。

cnc治具开发流程

cnc治具开发流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!CNC 治具开发流程一般包括以下几个步骤：1. 需求分析：与客户沟通，了解产品的加工要求、精度要求、生产批量等信息。

治具制作

治具制作组装流程一.专用治具1.1从钻孔拿上来的板要检查孔与孔之间有无重孔、漏钻孔、未钻穿孔现象。

分清正反面，用6.0板厚板对照底板标注好需要装支柱的孔和底板穿螺丝孔。

所有工具孔扩孔深度均应为板厚的三分之一为最佳。

1.2所有板在做之前都要用抹布和酒精檫干净，才能开始制作。

1.3专用治具主要结构：分上下模、单模。

上下模两面种针，单模单面种针，上、下、模组成跟单模一样，分别是：底板（可以用废板做）、支柱、线盘、专用针、主板（6mm板厚）、护板（2mm板厚）、牛角、牛角架。

目前我司专用治具板材常用规格：220x320，200x400，300x400，300x500；1.4制作第一步：板正面用油性笔圈出同一型号针（圆头、或尖头）只圈出其中一种就可以，并且标明其型号。

反面对照绕线图，在板上画好线图,并且写好点数。

第二步：插针，根据孔的大小插不同型号针，针头。

第三步：绕线，对照绕线点图，按线颜色（黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫）八点标注，依次绕线（注意：不能漏点，要根据线图绕）先绕在针上。

绕好后再绕在牛角上，也是按颜色（黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫）绕，每个牛角64点，每绕完一个牛角都要对绕线图，看是否有漏点，全部绕完后计算牛角上总线数是否与绕线图相符合。

第四步：线绕完后，牛角安装在牛角架上面，用橡皮筋固定线盘，然后装支柱，底板。

第五步：安装好后，把护板放在针盘上，检查针盘，线盘。

贴好合格证和网络小结后归位存档。

1.5专用治具组成结构（下模）二.通用治具2.1从钻孔拿上来的板要检查孔与孔之间有无重孔、漏钻孔、未钻穿孔现象。

通用分上下模，上模同专用制作，下模分七块模板B1—B7。

B1、B3、B4、B5、B6都是1.0mm板厚，B2是4.0mm板厚。

B7是3.0mm 板厚。

2.2通用需要扩孔分别是B2、B7、上模主板，B2正面扩孔、B7是反面扩孔、主板正面扩。

2.3制作第一步：扩孔，B2、B7，扩需要上螺丝的孔(B2、B7扩孔位置要一致)，将所有板用酒精擦干净。

工装治具开发流程

二、工装治具开发
报废
1、经维修后不能达到要求的或无法维修的经确认,由各生产部门填写报废申请单呈程部门主管审核﹐ 部门主管核准后报废。 2、制造部根据核准后的《治工具报废申请单》对相应的治工具进行报废处理。
目录
一.新产品导入流程二.工装治具开发三.新工艺开发四.新产品成本核算及பைடு நூலகம்价
二、工装治具开发
二、工装治具开发
治具需求
1、当新机种有治具(此治具包括检测治具﹐以下统称治具)需求时,由工程PE提出需求。 2、当扩大产能、过程改善或产品重工有治具需求时, 由各制造单位主管提出需求给资材，由资材填写《请购单》交采购。
二、工装治具开发
需求确认
1、工程部主管对新机种的治具需求进行确认,如确认提出的治具需求合理，由工程提出需求给采购。
二、工装治具开发
设计方案
1、工程(检测治具品保一起参与)负责提供产品实物、产品3D / 2D和喷漆区域图纸给厂商并与厂商检讨治工具设计方案。
二、工装治具开发
治具外加工
1、采购接到工程开出的《请购单》后寻找外加工厂商﹐作外加工处理并追踪进度。 2、厂商根据工程检讨的设计方案及相关的技术资料、要求制作,如有疑问及时与工程沟通，保证治具符合要求。
二、工装治具开发
治具验收
1、治具制作完后送工程部﹐工程接到制作好的治具后与产线一同进行试作确认﹐进行验收，如治具不符合要求,需重新与厂商确认设计方案。或修改方案﹐进行修改或重做。直至试作确认没有问题。
2、治具验收合格，工程部在《治工具验收评估单》予以验收。
二、工装治具开发
编号发放
1、治具验收后，工程将治工具统一进行编号, 同时记录于《治具一览表》。量测的治具若需定期校验则由实验室统一管理。 2、工程将治具负责发放到各制造单位，制造单位将治具存放于治具房并登记于产线治具管理的《治具一览表》上。

工装治具的设计与制作及管控标准流程

工装治具旳设计与制作及管控流程1 目旳将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，避免制程之问题发生，保证生产顺利，提高生产效率，从而满足客户旳品质规定，且达到公司旳质量目旳。

2 合用范畴合用于建荣公司生产之制程。

3 治具设计旳工作及注意事项3.1 明确理解工艺规程及产品效果图而设计治具之目旳，应明确产品旳生产性，根据设计筹划、工艺规程和产品图纸进行设计。

务必注明产品旳零件号、工件穴号、治具名称、制造旳数量、要用旳型号和规格以及其他特殊阐明。

根据工艺规程可以理解工件旳定位基准和夹紧面、本工序具体旳加工规定、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准旳精度和光洁度、工件旳材料硬度和解决、以及表面解决旳状况等。

务必理解各工序之间旳互相关系，如在本工序之前旳有关表面旳尺寸和光洁度等。

根据产品图纸可以理解工件旳全貌及尺寸，各个表面化旳尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定旳规定与否对旳合理，确认治具状态。

3.2 拟定设计方案就是根据生产性，所用旳设备，工件旳技术规定和使用规定，来拟定治具旳构造型式。

在考虑设计方案时，一般应根据下列规定：1）拟定定位方式，涉及拟定定位之工件旳构造及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺规定指定旳，必须注意治具上旳产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具旳设计人员共同检讨提出好旳意见）。

2）拟定夹紧力旳方向和作用点。

3）拟定动力来源.4）拟定单件夹紧还是多件夹紧。

5）拟定单工位还是多工位。

6）根据上述几点方案，选择合适旳夹紧装置和构造。

4 定位基准旳选择4.1、在定位时，每个工件在治具中旳位置是不拟定旳，对同一批工件来说，各件旳位置也将是不一致旳。

工件位置旳这种不拟定性，工件有几种自由度，沿坐标轴旳移动自由度和绕坐标轴旳转动自由度。

未定位前旳工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一种对旳位置，必须对影响工件加工表面位置精度旳自由度加以限制。

工装治具流程规范

工装治具流程规范
工装治具流程规范
治具申请制作流程
使用人提出申请治具
采购发治具图纸给供应商
供应商报价
文员跑单
采购议价后下P/O
供应商加工制作治具
收货中心（仓库）收货
设计人验收治具
申请人签名确认领取治具治具制作周期21天（除特殊外）收货人领取治具技术员取图纸并确认要求
技术员加工制作治具
外发加工治具
收货中心（仓库）收货
内部加工治具
设计人签名领收治具
设计人验收治具
治具验收流程
治具修复流程
治具验收周期2天（除特殊外）
设计人确认治具是NG
相关负责人确认治具是NG
分析治具NG的原因
设计人和负责人协商改善NG治具对策方案
找出相关治具制作责任人
治具NG 责任人是供应商
通知供应商以及协商治具改善
方案和完成日期
治具
治具NG 责任人是内部技术员加工改善治具
设计人和相关人员再一次验收治具治具修复周期2－－5天（除特殊外）
设计人确认治具是否报废
治具确认可以修复
治具再一次修复
相关负责人确认治具报废
分析治具报废的原因
治具报废流程。

工装治具设计流程

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在开始工装治具设计之前，全面深入的需求分析至关重要。

量夹治具设计制作维护管理程序

量夹治具设计制作维护管理程序量夹治具是工业生产中常用的一种夹具，用于固定和定位工件以便进行加工或测量。

为了确保量夹治具的高效使用，需要制定相应的设计、制作和维护管理程序。

一、设计程序：1.确定需求：了解工件的特点和加工要求，确定夹具的功能和性能指标。

2.初步设计：根据需求进行夹具的初步设计，包括夹紧方式、定位方式、形状结构等。

3.详细设计：在初步设计的基础上，进行夹具的详细设计，包括夹具各个部件的尺寸、材料、加工工艺等。

4.评审确认：将详细设计方案提交给相关人员进行评审，确保设计方案的可行性和合理性。

5.完善设计：根据评审结果进行设计方案的完善和修改，直到满足需求为止。

6.确定制造工艺：确定夹具的制造工艺，包括加工设备、加工工艺、检测手段等。

7.提供设计文件：根据设计方案编制夹具的设计文件，包括图纸、工艺文件、零件清单等。

二、制作程序：1.材料采购：根据设计文件进行夹具所需材料的采购，确保材料的质量和符合设计要求。

2.制造加工：根据制造工艺进行夹具的加工制造，包括材料切割、零件制造、部件装配等。

3.检测验收：对制造的夹具进行检测，确保夹具的尺寸和功能符合设计要求。

4.调试调整：根据使用情况进行夹具的调试和调整，确保夹具的稳定性和可靠性。

5.完善制造记录：编制夹具的制造记录，包括材料采购记录、加工记录、检测记录等。

三、维护管理程序：1.定期检查：对夹具进行定期检查，包括夹具的结构、尺寸、功能等，发现问题及时进行修复或更换。

2.清洁保养：定期清洁夹具，确保夹具表面的干净和无杂质，维护夹具的使用寿命。

3.防止误用：对夹具进行标识和分类，避免误用导致夹具损坏或工件质量问题。

4.维修维护：对夹具的常见故障进行维修，包括更换部件、调整结构等，确保夹具的正常使用。

5.记录管理：编制夹具维修维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，方便后续的追溯和管理。

6.废弃处理：及时处理不再使用的夹具，包括分类回收、报废销毁等，防止夹具滞留产生的占用空间和安全隐患。

治具生产流程

治具生产流程第一步：需求确认治具生产的第一步是确定客户的需求。

在开始生产之前，需要与客户充分沟通，了解客户的具体要求和需求。

这包括治具的设计要求、尺寸、材质等方面的要求。

只有充分了解客户需求，才能为客户提供符合要求的治具。

第二步：设计在确认客户需求之后，就需要进行治具的设计工作。

设计师根据客户的需求和要求，使用CAD软件进行设计。

在设计过程中需要考虑到治具的功能、使用场景、使用寿命等因素。

设计师还需要与客户保持密切沟通，及时调整设计方案，确保设计方案符合客户的要求。

第三步：采购材料设计完成后，就需要进行材料的采购。

材料的选择对于治具的性能和质量都有很大的影响。

通常情况下，治具的主要材料包括金属材料、塑料材料等。

在采购过程中，需要选择质量可靠的供应商，保证材料的质量。

第四步：加工材料采购完成后，就需要进行加工工艺。

不同材料需要采用不同的加工方法，比如铣削、切割、冲压等。

在加工过程中，需要严格控制加工精度，确保治具的尺寸精确。

加工过程中还需要考虑到材料切削特性、加工时刀具的选择等因素。

第五步：组装加工完成后，就需要将各个零部件进行组装。

在组装过程中需要保证各个零部件的配合精度，确保治具的结构稳定。

组装完成后，还需要进行功能测试，确保治具的功能正常。

第六步：调试组装完成后，就需要进行治具的调试工作。

在调试过程中需要根据客户要求和治具设计方案进行调整，确保治具的使用效果符合要求。

调试过程中还需要进行工装的合理性评估，确保治具的稳定性和耐用性。

第七步：质检在治具生产流程的最后一步是进行质检工作。

质检人员使用专业的检测仪器对治具进行全面检测，确保治具的质量符合标准要求。

质检过程中如果发现质量问题，需要及时处理，确保治具的质量。

总结治具生产是一个涉及多个环节的精密工艺，需要精湛的技术和严格的控制。

通过以上的介绍，我们可以看到治具生产需要经过需求确认、设计、材料采购、加工、组装、调试和质检等多个环节。

只有在每个环节都严格控制，才能够生产出优质的治具，满足客户的需求。

夹治具生产的工艺流程

夹治具生产的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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DSC治具制作相关流程

28.03.2020
19
The End
28.03.2020
20
5.3 治具配線階段注意事項
5.4 治具調試階段注意事項
28.03.2020
13
治具設計規劃階段注意事項
1.注意治具設計要科學 2.治具的結構要便於維護 3.治具功能規劃要全 4.治具的操作要簡便 5.治具的操作要安全
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治具室制作階段注意事項
1. 所提供的樣品要齊全,及時 2. 關鍵部件的精度要求 3. 探針位置的精確度 4. 不同測試點採用的探針類型,型號大小要科學,合理
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M/B PCBA測試原理方框圖
蜂鳴器
CLCD
信號線
鏡頭
Sh/B
信號線
軟排線
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信號線
Main Board
(被測PCBA)
操作按鍵
(等效於相機的SW/B)
Power 3.3V
Power Switch
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四.治具制作的配線方法
1.理清治具測試的功能，準備完成這些功能測試需要的部件材料 2.理清被測試PCBA各測試點探針引出的信號,明白此信號的用途 3.理清其他各部件的信號定義,使其與探針信號一一對應 4.將各對應的信號通過導線一對一的連接起來
5.治具的驗收與移交
配合使用單位的驗收,轉交治具編號的管控治具財產的移轉
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二.治具制作的材料選定
目前我們治具室所使用的材料主要為：鋼、鐵、銅、鋁、電木、壓克力、賽剛、鐵芙蓉，其主要特性為:
鋼：耐高溫，不易變形，加工難度高
鐵：經沖壓造型，硬度高，加工難度高

夹治具生产的工艺流程

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1. 材料选择和准备，根据夹治具的设计要求选择合适的材料，如铝合金、钢或工程塑料。

治具设计流程

治具设计流程
NO
3D 断面作成
治具式样书
1.焊枪形式规格. 2.部品ASSY组成与点焊作业的内容。 3.物流搬送与作业姿势。 4.治具与机构形式概要。 5.设计前期资料的整理。
打点位置的作成
1.打点坐标的取得。 2.CAD上打点位
焊枪的配置
焊枪使用
1.焊枪作动是否与钣件有干涉。
BASE结构设计
1.标准型载入。 2.非标准型设计，结构辅助设计。
1.焊枪模组的建立。 2.把焊枪摆放到点焊位置上去，并做
组立图和素材表作成 YES
1.2D辅助符号和尺寸标注. 2.素材表栏位记入。 3.BOM表的作成。
检测表作成
1.在3D里作出量测点的位置。 2.量测点的截取。 3.2D点的数据载入。 4.2D数据表格的产出.
成品 CAD 的整理
1.其他格式的档案转为CATIA. 2.Part Assembly 整理. 3.钣件板厚和钣厚
POST机构设计 NO
POST机构干涉检查
POST细部设计
1.新建一个Produc零件组立档. 2.把整理后的CAD和GUN调入组立档里。 3.设定组立基准面的高度. 4.POST形式决定。 5.POST夹持点与方向点的坐标系设定。
1.POST与POST干干涉。
1.支撑，夹头，定位销建立。 2.其他小零件的建立.
零件图作成
1.2D辅助符号和尺寸标注。