电镀镍钴合金项目方案书
镍合金项目实施方案
第一章概况一、项目概况（一）项目名称镍合金项目（二）项目选址某经济示范中心场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。
（三）项目用地规模项目总用地面积28114.05平方米（折合约42.15亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数74.80%，建筑容积率1.46，建设区域绿化覆盖率7.90%，固定资产投资强度178.38万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积28114.05平方米，建筑物基底占地面积21029.31平方米，总建筑面积41046.51平方米，其中：规划建设主体工程28125.37平方米，项目规划绿化面积3243.24平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计72台（套），设备购置费2228.81万元。
（七）节能分析1、项目年用电量919273.07千瓦时，折合112.98吨标准煤。
2、项目年总用水量8492.19立方米，折合0.73吨标准煤。
3、“镍合金项目投资建设项目”，年用电量919273.07千瓦时，年总用水量8492.19立方米，项目年综合总耗能量（当量值）113.71吨标准煤/年。
达产年综合节能量46.44吨标准煤/年，项目总节能率21.73%，能源利用效果良好。
（八）环境保护项目符合某经济示范中心发展规划，符合某经济示范中心产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资9404.94万元，其中：固定资产投资7518.72万元，占项目总投资的79.94%；流动资金1886.22万元，占项目总投资的20.06%。
（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标预期达产年营业收入12972.00万元，总成本费用9957.17万元，税金及附加162.36万元，利润总额3014.83万元，利税总额3593.03万元，税后净利润2261.12万元，达产年纳税总额1331.91万元；达产年投资利润率32.06%，投资利税率38.20%，投资回报率24.04%，全部投资回收期5.66年，提供就业职位191个。
镍钴铁合金代铬镀层的电镀工艺配方
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的文章，以及不考虑装饰铬层，最大厚度 1.5 微米的沉积，其沉积层 铬（VI）是完全免费的，在相同的方式硬铬电镀。 。因此，硬铬电 镀不构成任何最终消费者的任何风险。 相反， 硬铬电镀一直在食品工 业中使用了几十年。 镀硬铬的影响， 这正是在相同的方式作为装饰性 镀铬的分类，因为铬沉积，因为它是从含铬（ VI）的电解质，而不 是最终消费者构成任何威胁。 2 硬铬电镀车间生产过程中接触六价铬的可能性 在硬铬电镀车间工作时，有接触铬（ VI）的各种可能性：一） 皮肤接触，B）吸入和 c）摄入。案例 C）将不会在这里进一步讨论， 因为铬（ VI）化合物所造成的危害是众所周知的所有员工，使他们 不容易不慎吞下这种物质。 皮肤接触可能作为一个原则问题， 在所有类型的拆卸工作， 工作 时，浴池和补充氧化铬时。然而，工作的指示，以及个人防护装备已 颁布所有这些工作领域， 在观察和使用能防止皮肤接触。 在皮肤接触 的不可能事件（事故） ，需要采取紧急行动，以迅速消除皮肤的铬和 减少铬（ VI）仍然存在，以减少吸收进入人体的危害和减少由此产 生的任何有毒或致癌作用。 主要危害是吸入生产环境中铬（VI） 。如果铬（VI）浓度低，呼 吸路径的分泌物减少，铬（ III）从而解毒。然而，高暴露浓度可以 超过 [职业接触铬（VI）和肺癌的风险。铬（VI） ，细胞损伤，其中除 其他可以增加患癌症的风险，导致肺部减灾能力
2,镀铬的政府限制
3,代铬镀层镍钴铁的优缺点
二，Ni-Co-Fe 合金代铬镀层的工艺及影响因素......................25
1 电流密度，PH 値以及温度对工艺的影响 ............................................5 2 阴极电位对工艺的影响 ........................................................................6 3 热处理对工艺的影响 ........................................................................... 6 4 稀土添加剂对工艺的影响 ..................................................................... 7
电镀厂项目计划书模板范文
电镀厂项目计划书模板范文一、项目背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，电镀行业作为重要的表面处理工艺，得到了广泛应用。
为满足市场需求，提高产品质量，我公司拟建立一家现代化电镀厂。
二、项目目标1. 建立一条完整的电镀生产线，实现全自动化操作；2. 提供高质量、高效率的表面处理服务，满足客户需求；3. 提高产品质量和附加值，提升公司竞争力。
三、项目内容1. 厂房建设：选址于工业园区，建立一座面积约1000平方米的厂房，包括生产车间、化学品储存室、实验室等；2. 设备采购：购买先进的电镀设备，包括电镀槽、电源、过滤设备等；3. 人员招聘：招聘经验丰富的电镀工程师和操作人员，建立专业的生产团队；4. 安全环保措施：严格遵守环保法规，建立废水处理系统和废气处理系统，确保生产过程安全和环境友好。
四、项目进度计划1. 前期准备阶段（2个月）：选址、规划、申请相关证照等；2. 厂房建设阶段（4个月）：厂房建设、设备安装等；3. 试生产阶段（1个月）：进行试生产，调整和完善生产流程；4. 正式生产阶段：投入正式生产，同时进行市场推广和订单接收。
五、项目投资估算1. 厂房建设：50万元；2. 设备采购：100万元；3. 人员招聘和培训：20万元；4. 安全环保措施：30万元；5. 其他费用：20万元。
六、项目预期效益1. 年产值预计达500万元；2. 利润率预计为30%；3. 项目投资回收期预计为3年。
七、风险分析1. 市场风险：市场竞争激烈，需与其他电镀厂区别开来，提供优质服务；2. 技术风险：电镀工艺技术要求高，需要招聘专业人员；3. 环保风险：严格遵守环保法规，确保生产过程环境友好。
八、项目可行性分析在电镀行业市场需求旺盛的前提下，本项目具备较高的可行性。
通过引进先进设备和招聘专业人员，提供高质量、高效率的服务，预计能够获得良好的经济效益。
九、总结本项目计划书旨在建立一家现代化电镀厂，提供高质量的表面处理服务，以满足市场需求。
电镀镍金作业指导书
电镀镍金作业指导书1.0 目的使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。
2.0本规程适用于板面镀金生产线。
3.0 职责。
3.1 生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。
3.2 工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。
3.3 品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。
3.4 设备部：负责设备维修及定期保养。
4.0工艺流程4.1 工艺流程图：上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水→清洗机吹干4.2 流程步骤说明A 脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。
B 水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。
C 微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。
D 活化：防止铜表面氧化。
E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。
F 活化：防止镍表面钝化氧化。
G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。
5.0生产控制5.1 生产前准备检查各缸电气仪表处于正常状态。
检查摇摆处于正常状态。
检查循环过滤系统处于正常状态。
检查DI水洗供应处于正常状态。
检查自来水洗供应处于正常状态。
检查打气量处于正常状态。
检查药水缸水位处于正常状态。
检查各药水缸温度处于正常范围内。
5.2安全事项所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。
员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。
所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。
禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。
添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。
金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。
当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。
镍合金行业相关项目实施计划
镍合金行业相关项目实施计划目录前言 (4)一、资源开发及综合利用分析 (4)(一)、资源开发方案。
(4)(二)、资源利用方案 (5)(三)、资源节约措施 (7)二、发展规划、产业政策和行业准入分析 (8)(一)、发展规划分析 (8)(二)、产业政策分析 (10)(三)、行业准入分析 (11)三、产品规划 (13)(一)、产品规划 (13)(二)、建设规模 (14)四、背景和必要性研究 (15)(一)、镍合金项目承办单位背景分析 (15)(二)、产业政策及发展规划 (17)(三)、鼓励中小企业发展 (18)(四)、宏观经济形势分析 (20)(五)、区域经济发展概况 (21)(六)、镍合金项目必要性分析 (22)五、安全经营规范 (23)(一)、消防安全 (23)(二)、防火防爆总图布置措施 (25)(三)、自然灾害防范措施 (26)(四)、安全色及安全标志使用要求 (26)(五)、电气安全保障措施 (28)(六)、防尘防毒措施 (29)(七)、防静电、触电防护及防雷措施 (30)(八)、机械设备安全保障措施 (31)(九)、劳动安全保障措施 (32)(十)、劳动安全卫生机构设置及教育制度 (33)(十一)、劳动安全预期效果评价 (34)六、工艺技术分析 (35)(一)、镍合金项目建设期原辅材料供应情况 (35)(二)、镍合金项目运营期原辅材料采购及管理 (36)(三)、镍合金项目工艺技术设计方案 (37)(四)、设备选型方案 (38)七、环境保护概况 (40)(一)、建设区域环境质量现状 (40)(二)、建设期环境保护 (40)(三)、运营期环境保护 (42)(四)、镍合金项目建设对区域经济的影响 (43)(五)、废弃物处理 (44)(六)、特殊环境影响分析 (44)(七)、清洁生产 (45)(八)、镍合金项目建设对区域经济的影响 (46)(九)、环境保护综合评价 (48)八、投资方案计划 (49)(一)、镍合金项目估算说明 (49)(二)、镍合金项目总投资估算 (51)(三)、资金筹措 (52)九、社会影响分析 (53)(一)、社会影响效果分析 (53)(二)、社会适应性分析 (54)(三)、社会风险及对策分析 (55)十、镍合金项目招投标方案 (57)(一)、招标组织方式 (57)(二)、招标委员会的组织设立 (58)(三)、镍合金项目招投标要求 (59)(四)、镍合金项目招标方式和招标程序 (61)(五)、招标费用及信息发布 (62)前言项目实施方案是项目管理的重要组成部分，它是项目规划和执行的桥梁，直接关系到项目的质量和成果。
电镀加工项目方案说明
电镀加工项目方案说明一、项目背景与概述电镀加工是一项在金属表面镀上其他金属或合金的工艺。
通过电镀加工，可以在金属表面形成一层具有防腐、美观和金属功能的薄膜，以增强金属件的耐腐蚀性能、提高外观质量、改变金属表面的物理和化学性能。
随着工业产品的不断升级和科技进步，对电镀加工的需求也越来越多。
电镀加工广泛应用于汽车、家电、航空航天、通信、电子、家具等行业，是现代工业制造中不可或缺的关键工艺。
本项目计划在一个现有的加工厂基础上，引进电镀加工技术，开展电镀加工业务。
通过电镀加工，可以为客户提供高品质、高性能的电镀服务，满足市场需求，提升企业竞争力，实现可持续发展。
二、项目内容与技术路线1.项目内容本项目建设一个现代化的电镀加工车间，包括电解槽、净化设备、环保设施等。
项目主要进行以下工艺流程：金属件表面处理、电解液配制、电解操作、产品清洗、干燥处理、产品质量检验等。
2.技术路线本项目将引进先进的电镀加工技术，采用自动化控制系统，实现精密的电镀加工过程。
项目将选用优质的电解液和工艺配方，确保产品质量和环境友好。
在不断引进新技术、新工艺的基础上，不断提高生产效率、降低成本，实现可持续发展。
三、市场分析与前景1.市场分析目前，中国电镀加工行业呈现出需求增长迅速的趋势。
随着中国经济的快速发展，各个行业对电镀加工的需求不断增加，特别是汽车、家电、通信等行业。
此外，一些中小型企业也需要外包电镀加工业务，以降低生产成本。
因此，电镀加工市场潜力巨大。
2.市场前景电镀加工行业具有广阔的市场前景。
随着对产品品质和外观要求的提高，对电镀加工的需求将会持续增加。
同时，环保意识的增强也推动了电镀加工技术的改进和升级。
因此，本项目在市场上有良好的发展前景。
四、投资与盈利分析1.投资分析本项目的投资主要包括场地租赁、设备购置、技术引进等方面。
根据初步的估算，投资总额为XXX万元。
2.盈利分析五、风险与对策分析1.风险分析（1）市场风险：市场竞争激烈，需求变化不确定。
电镀厂项目计划书范文模板
电镀厂项目计划书范文模板一、项目背景电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业。
随着市场需求的增加，我公司决定进行电镀厂项目的建设。
本项目旨在满足市场对电镀产品的需求，并提供高品质、高效率的电镀加工服务。
二、项目目标1. 建设一座现代化、标准化的电镀厂，拥有先进的设备和技术。
2. 提供电镀加工服务，满足客户的需求，并确保产品质量。
3. 实现年产值稳定增长，提高市场占有率，成为行业内的领先企业。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品符合国家和行业标准。
三、项目内容1. 建设厂房：选址在工业园区，占地面积5000平方米，建筑面积3000平方米，包括生产车间、质检车间、办公区等。
2. 采购设备：购置先进的电镀设备，包括电镀槽、电源、电镀液循环系统等。
3. 人力资源：招聘具有电镀工艺经验的专业技术人员，建立一支高效的团队。
4. 质量管理：建立质量管理体系，包括原材料检测、生产过程控制、成品检验等环节。
5. 市场开拓：积极开展市场调研，与客户建立长期合作关系，拓展市场份额。
四、项目计划1. 前期准备阶段：包括项目立项、选址、设备采购等。
预计耗时2个月。
2. 建设阶段：包括厂房建设、设备安装调试等。
预计耗时4个月。
3. 试生产阶段：进行小批量试生产，检验设备和工艺的稳定性。
预计耗时1个月。
4. 正式投产阶段：实现正式生产，提供电镀加工服务。
预计耗时1个月。
5. 运营阶段：稳定生产，不断提高产品质量和生产效率。
预计持续进行。
五、项目预算1. 厂房建设：500万元。
2. 设备采购：1000万元。
3. 人力资源：200万元。
4. 质量管理：100万元。
5. 市场开拓：100万元。
总预算为1800万元。
六、项目效益1. 提供就业机会，促进当地经济发展。
2. 满足市场需求，提高产品附加值。
3. 增加公司年产值，提升市场竞争力。
4. 推动电镀工艺技术的进步和应用。
5. 建立公司良好品牌形象，提升企业声誉。
七、风险与对策1. 市场风险：通过市场调研，了解市场需求，制定灵活的市场营销策略。
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重钢集团机制公司结晶器铜板电镀镍钴合金项目方案书烟台电镀技术研究所2009.7前言：结晶器镍钴合金电镀层，是冶金连铸机结晶器铜板表面强化材料，应用在连铸生产线上的第一关键工序，是决定整台结晶器的实际拉钢坯寿命的最重要因素之一，电镀修复不仅可以消除钢坯因铜屑产生的星状裂纹缺陷，同时可以延长结晶器的拉坯寿命2—6倍，既提高了生产效率，还能有效延长维修更换周期。
几年来，公司一直有专业的设备和公艺人员对铜板电镀修复这项新技术进行研究。
在广泛研究国内外先进技术和自己的实验，研究人员克服了诸多困难。
在实验室和相关厂家的大力配合下，经过不断提取合理的电镀配方，优化工艺参数，经过几十次的反复试验后，终于提取出了镀层和铜板结合力、镀层应力都符合条件的试验配方。
并以此为依据，制定出了一套完整的生产加工工艺方案。
此项产品研发成功后，可对任意规格、不同类型的铜板进行施镀，可为各大钢铁公司节约大量外购资金，为钢铁公司备品备件自产化奠定基础。
我公司的工艺及设备已在国内各大钢铁公司和结晶器铜板的专业厂家使用（鞍山钢铁公司、秦皇岛长白机械厂、烟台首钢东星集团，莱芜钢铁集团，首都钢铁公司）概述：本方案是集工艺—设备—安装—调试—生产指导—售后服务—人员培训为一条龙的服务工程。
本工程为彻底交钥匙工程。
一、工艺说明：结晶器铜板电镀镍钴合金技术，属于现阶段先进技术，即在铜板上电镀1-3mm镍钴合金层，在拉钢时，钢水不断摩擦合金层。
镍钴合金层耐磨，耐热，具有自润滑功能，拉钢量大幅提高，我们的工艺是全国最好工艺，过钢量可达12万吨以上还可根据客户要求提高过钢量。
现在最新技术为上海宝钢的工艺技术，但我们通过消化吸收宝钢，鞍钢，莱钢的铜板电镀技术，工艺已经领先。
二、设备说明：按照每月生产60块铜板，同时留有一定扩大生产能力而设计。
生产线要求整体排线整齐美观；设备运转正常，满足工艺要求；给排水通畅无泄漏；操作灵活可靠；槽体无变形、无泄漏现象；线路布置合理；排风效果良好。
全线设置液位保护装置，凡是需要加热并带有抽风的工作槽均配置液位保护装置，低液位自动补加，超限报警并记录。
工装夹具的结构、规格由乙方在合同签订后安排工程师到需方现场考察、测量后设计、制造，保证操作使用方便，质量好。
设备整体技术需达到国内目前同行业领先水平，采用国际、国内目前先进而成熟的、稳定可靠的技术、设备及材料。
生产线在满足工艺质量要求的基础上尽可能地节水、节电。
所有机械、电器、控制装置仪器、仪表、以及各工作槽、加热、抽风、输送系统、易于维修、更换。
生产线的工艺设备均有设置安全、环保、劳保等措施，符合国家电器设备的安全、焊接质量的规定、安全、防爆等有关标准要求。
（一）电气系统:本条生产线的控制采用柔性控制系统柔性控制：具体的说，就是生产线能实现不同工艺流程和不同工艺参数要求的零件同时交叉生产，即零件上架后，在计算机或触控屏上输入此种零件规定的代号后，该挂零件就可以独立地按该代号事先输入计算机的相应工艺流程和不同工艺参数进行生产，与前、后挂不同工艺流程和工艺参数的零件互不干扰。
如工件电镀时间的长短（镀厚）和电流大小（工件大小）及工艺路径的不同，编成不同的工艺代号，进入生产线时输入工艺代号，工件就按工艺代号的不同进入不同的槽体，并按工艺规定的电流和时间进行处理，而且各种零件不会互相形成干扰。
计算机系统：上位机主机为研化工业控制机（CPU为3G），显示器为17寸显示器，1G内存，配80G硬盘，打印机HP。
可实现不同程序之间的快速无间隙转换（切换时间小于15S），可同时储存并执行多种指令，满足多品种、小批量、多变化的交叉生产需要。
良好的人机界面，在生产过程中可对工艺程序根据不同的零件及不同的工艺参数要求，在规定范围内由授权人在计算机上进行任意调整、修改、编辑，以满足不同的零件加工要求，可储存选择工艺至少1000套，并能方便灵活地调用。
工控机上显示每个工位已镀时间、剩余时间、电流、电压及工位温度等参数；进行故障自动检测、显示检测结果，员工操作顺序、产量、生产时间等的显示及打印输出；历史故障的显示打印，工艺质量的数据追溯（可调出生产时的生产线状态及该挂零件的生产作业条件，如：电镀时间、电镀槽温度、施加电压、电流等）。
系统对操作命令自动进行参数校核，不响应误操作，并自动提示错误，分成三个操作界面：a.操作级界面完成工件号输入整流器设定、温度设定及生产线运行状态的显示，故障历史和报表打印；工件号输入后再输入电流值作为约束条件，约束条件反推工件代码以求证输入是否正确。
b.管理级界面除完成操作级面的所有功能外，还可完成控制参数的输入及修改。
如工件号的材质、电流密度、镀层厚度，各工步处理时间；能实现产品加工记录、过程控制的质量追溯。
该界面须凭通用密码方可进入。
c.系统级界面除完成管理级界面的所有功能外，还能规划系统工艺库及生产系统的初始化，如镀槽数量因维修而产生的变更、槽体位置的变动、可以使用OMRON公司程序显示PLC梯图，并监测现场信号（如开与关，电流大小等）。
该界面须凭最高级密码方可进入。
上位机系统具有故障自动检测和鉴别功能，当某工位出现故障时，计算机可自动显示故障原因和维修指导，以便尽快排除，故障分成紧急、一般、可忽略三种：a.紧急故障：立即制动，系统其他部分根据故障代码选择是否继续运行,如行车紧急停止。
b.一般故障：由系统根据根据故障情况调整系统运行状态，并给出报警提示维修，如某一个镀槽整流器损坏，系统将此镀槽退出工作队列，并使用其他镀槽使生产线继续自动运行，但此时生产线的生产效率会自动降低，而工艺参数不会改变，故障排除后该镀槽进入工作队列恢复运行。
c.可忽略故障：系统继续运行，但作出记录。
触摸屏系统：生产线上料处设置12’触摸屏，整流器、温度、周边设备等受控单元的状态，并可对其进行设定，生产线上的所有操作级界面的授权均可在触摸屏上完成。
操作者只需在现场就可运转生产线。
控制柜系统：由高强度屏蔽密封控制柜(防尘防水防腐)、OMRON PLC可编程控制器、进口变频器、优质开关器件（合资件）组成，所有电气系统集中于控制室控制，强弱电隔离，PLC系统由隔离变压器供电，控制柜设通风扇及照明系统，整个系统抗干扰能力强，且能根据需要完成手动、半自动、全自动的切换，不会因某一环节故障而导致全线停机，同时自动能将故障环节转为手动，并报警提示操作人员进行维修，故障一经排除即可恢复自动运行。
具体控制如下：·整流器控制：电镀高频开关电源 1000A/12V 9台 镀槽连续电解电源 500A/12V 9台 ·温度控制：11套 除油1套 热水洗1套 电镀槽9套 ·阴极移动控制：9套 电镀槽 ·PH 自动控制：9套 电镀槽 ·自动添加控制：9套 电镀槽 ·过滤机自动控制：9套 电镀槽具体说明：1、整流器控制：（1）. 整流器自动控制的实现原理1. 整流器除可实现手动控制外还可实现远程数据控制，控制系统主要由上位机、PLC 、L Y-RS485/RS232转换卡和装有RS485网络控制卡的电源作为下位机组成。
2. 实际控制即可由上位机与PLC 联合组成上位机控制系统，同时也可以单独由上位机或PLC组成上位控制系统。
上位机控制系统与电源之间采用RS485通讯协议，1台上位机控制系统最多可控制64台电源。
3. 每32台电源控制时只需1根2芯双绞线接入。
4. 以下是电源控制网络组成示意图说明： A. 通讯方式为RS485(兼容PROFIBUS 协议)； B. 最后1台电源需要加1只220Ω终端电阻；320201320201COM(RS232)COM1(RS232)PLCPC+-L N A B A B B A B A N L -+BA B A N L -++-L NA B A B+-L NA B A BB口A口LY-RS485/232BA B A NL -+C. 通讯电缆选用双绞线或同轴电缆；（2）. 整流器自动控制过程中可实现的功能1.整流器电流的自动给定：可根据不同工件实际需要的电流值自由设置电流大小。
2.可根据不同工件的工艺要求自动设置不同的加电方式：例如工件在放入电镀槽后需大电流冲击一段时间后在正常给电，或工件进入镀槽后先小电流阶梯给电逐步达到设定电流值等。
3.电量自动补偿功能：当工件电镀时由于某种原因在规定的时间内没有达到设定电量的要求时会自动延长工件的电镀时间，直至达到设定电量后行车才会将工件由镀槽提出。
4.完整的电流曲线记录，使电镀的工件的生产过程具有可追溯性。
5.整流器的启动/关闭完全自动控制：在工件进/出电镀槽时自动启动/停止整流器的运行，避免给整流器带来大电流冲击。
2、温度控制：加热采用电加热1、为减少用电功率，进行24小时预约加温控制，使系统自动提前开始加温。
该系统可以根据工作安排设定星期一到星期五的每天的任一时刻自动启动加热系统工作。
2、采用电加热时，加热系统和工作液位进行互锁，以避免加热器干烧。
3、对每路温度控制进行分组控制，以避免槽液温度震荡及加热器或冷却器的频繁切换。
4、冷却采用冷却塔循环水，避免浪费资源和提高冷却效果。
冷却采用进口电磁阀控制。
5、加热到工艺时间按8小时计算，电镀过程中主要是保温和冷却。
3、阴极移动控制：采用电机变频调速控制：移动次数在5-20转内任意调整。
4、PH自动控制：系统构成：系统由在线检测机构、控制机构、执行机构组成。
原理描述：1.控制PH调节剂的自动添加，在PH计中设定PH值控制范围，通过PH电极对槽液的PH值进行检测，检测信号反馈给PH计，如PH检测值超出PH设定值，PH计就会给出一个逻辑信号从而启动PH调节剂的计量泵（泵I）添加PH调节剂到钝化槽中，调整PH值至PH设定值范围内，停止计量泵。
5、光亮剂自动添加控制：1.与整流器控制部分相连动，面电量计算准确；2.采用独特补充方式，补加精度高；（二）槽体部分序号名称规格材料数量说明1 各工艺槽3200*1000*2000（mm）PP 19 材料：PP板为国产嘉兴生产加固：周圈80*80*4A3方管防腐：方管外包6mmPP板接口：采用热熔2 连续电解槽800*800*1300（mm）PP 9材料：PP板为国产嘉兴生产加固：周圈50*50*4A3方管防腐：方管外包6mmPP板接口：采用热熔（三）槽面及槽内部分序号名称规格材料数量说明1 阳极杠Φ60*3500（mm）紫铜9 固定在螬体上2 阴极杠Φ60*3700（mm）紫铜9 固定在阴极框架上3 阳极钛篮异型TA2 72 每槽8个固定在阳极杠上4 槽间盖板250*30*3300（mm）PP 6 放置在两槽体之间（四）加热与冷却系统序号名称规格材料数量说明1 电加热器直型6KW SUS 12 6KW*6根/槽电解除油、热水洗2 电加热器直型6KW TA2 54 安装在镀槽连续电解槽内3 冷却管蛇型Φ32*2 TA2 9 安装在连续电解槽内4 冷却塔30T/H 玻璃钢 1 放置室外5 冷却塔水泵30T/H SUS 1 放置室外6 冷却电磁阀Dg32 黄铜9 冷却支管上（五）溶液循环、搅拌系统序号名称规格材料数量说明1 过滤机 20T/H PP 9 镀液连续过滤2 无油风机XGB-6 1 工艺槽空气搅拌3 阴极移动SUS 9 镀槽机械搅拌移动电机：3KW移动距离：±50mm移动方向：与阳极平行（六）溶液补加和控制系统序号名称规格材料数量说明1 自动添加泵为日本进口PP 9 用于光亮剂自动添加2 连续电解TA2 93 PH自动控制控制仪为进口9 安装在连续电解槽内（七）直流电源和导电系统序号名称规格材料数量说明1 高频开关电源 1000A/12V 9 镀槽2 高频开关电源 500A/12V 9 连续电解槽3 铜排100*10 紫铜9套用于1000A电源4 铜排50*5 紫铜9套用于500A电源（八）通风系统序号名称规格材料数量说明1 通风罩PVC 17 用于有排风的槽体间2 通风主管 800*600 PVC 2 用于8C风机3 通风主管 800*400 PVC 1 用于6C风机4 通风机F4-72-11№8C 玻璃钢 2 用于镀槽5 通风机F4-72-11№6C 玻璃钢 1 用于除油、酸洗6 室外风管Φ700*10m 玻璃钢 2 用于8C风机7 室外风管Φ500*10m 玻璃钢 1 用于6C风机（九）管路系统序号名称规格材料数量说明1 自来水主管路Dg50 UPVC 12米2 自来水支路Dg20 UPVC 6组3 去离子水主管Dg50 UPVC 28米4 去离子水支路Dg20 UPVC 21组镀槽9组电解槽9组水洗3组5 空气搅拌管路Dg80 UPVC 22米6 空气搅拌支路Dg20 UPVC 13组7 循环管路Dg100 PPR 9组镀槽—电解槽溢流8 循环管路Dg40 PPR 9组电解槽—过滤机—镀槽9 冷却水进水管Dg50 UPVC 28米10 冷却水支管Dg32 UPVC 9组11 冷却水回水管Dg50 UPVC 28米12 酸碱水排放管Dg80 PPR 12米线体内，不含生产线—废水池13 酸碱排放支管Dg50 PPR 7组14 金属废水管Dg80 PPR 20米线体内，不含生产线—废水池15 金属废水支管Dg50 PPR 2组16 喷淋管路Dg25 PPR 1组17 文丘力喷嘴PPR 30个三、废水处理设备废水处理：采用国际先进仪器对废水进行全面分析、整体方案设计、设备制造、完善施工、操作人员培训及售后服务一体一条龙服务。