EHG化工泵拆装检修说明及书(中PDF版)

检查叶轮与泵体及泵盖口环的间隙。如超过了表 3.2-1 中所规定的允许直径间隙，可按下表进行修复
或更换新零件，注意;如果检查的旧零件间隙还没有超过表 3.2-1 规定的范围但性能降低值已经不可接受，
则同样需要进行修复或更换新零件。
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表 3.2-1
（mm）
叶轮与泵体（泵盖）口环处 转动件直径
新零件的直径间 非咬和性材料
004.02 轴承部件 057.01 密封垫 251.01 双头螺柱
004.03 轴承部件 057.02 密封垫 252.01 紧定螺钉
010.01 泵体
020.01 泵盖
057.03 密封垫
075.01 支脚
252.02 内六角螺钉 270.01 螺塞
030.01 叶轮 100.01 六角螺母 270.02 螺塞
旧零件的直径间 非咬和性材料
50～85 0.3 0.9
90～150 0.4 1.2
160～230 0.5 1.5
230～360 0.6 1.8
注：*非咬合性材料为铸铁、碳钢、马氏体不锈钢、双向不锈钢（PH50）等；
*咬和性材料为奥氏体不锈钢、镍、高镍基合金、钛、钛合金等；
*一对口环中只要有一个是非咬和材料就可以采用非咬和材料直径间隙，如果都是咬和材料则需采用咬和性材料直径间
图 2.1-1
图 2.2-1
2.3 泵端联轴器的拆卸（图 2.3-1）
- 按照图2.3-1所示用拉拔器拆卸泵端联轴器，然后拆卸键（260.02） 并妥善保管键，不得遗失； 注意- 为了防止轴承或轴中心孔螺纹的损坏，要使用合适的拉拔器，并且 使用垫片来保护中心孔螺纹，并且防止轴承承受任何外力压力和震动。 注意- 如果拆卸泵只是为了更换密封、口环或解决其它问题而不需要拆卸 轴承架组件时，可不拆卸泵端联轴器。
注意- 检查密封压盖与泵盖之间的垫片是否完好，如果已
经损坏失去弹性不得再次使用；
- 将驱动盘（090.02）从轴套上取下（如图 2.5-2）；
- 松开机械密封压盖上的定位板，将定位板从轴套限
位槽取出，然后再固定好； - 将轴套（110.02）与机械密封动环（140.01）一起取出；
图 2.5-1
- 将静环（140.02）从密封压盖（130.01）中取出，注意在取静环时要保护好密封面与 O 型圈，用力
062.01 轴承箱体 090.01 折流板
100.01 叶轮螺母
130.03 轴承压盖 130.04 轴承压盖 250.02 六角螺栓
250.03 六角螺栓 255.02 孔用弹性挡圈 225.03 轴用弹性挡圈 260.01 键
260.02 键
263.03 滚动轴承
263.024 滚动轴承 266.01 O 型圈
2.7轴承部件的拆卸
2.7-1 轴承部件的拆卸（图 2.7-1） - 首先拆下折流板（090.01）； - 拧下轴承压盖（130.01、130.02）上的连接螺栓（250.02、250.03），
将轴承压盖从轴承架上取出，在取下的过程中如果出现困难，则可 以用拆卸下的连接螺栓（250.02、250.03）利用轴承压盖上的顶丝 孔将轴承压盖卸下；
图 2.3-1
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2.4 叶轮、泵盖的拆卸（图 2.4-1）
- 将螺栓（250.01）拧下，将支角（075.01）取下； 注意- 将拆下的主机部件固定好，如果轴封是集装式机械密封，拧松限机械密封压盖上的定位板，安装在 机械密封轴套的限位槽里，然后固定；
- 拧下叶轮螺母（100.02），将叶轮（030.01）拆下，取下键（260.02），在拆卸过程中注意保护叶轮螺 母与叶轮、叶轮与轴套之间的静密封件，并妥善保存键，不得遗失；
- 如果是集装式机械密封，将护轴套（110.01）取出，如果是填料或非集装式机械密封则没有护轴套；
- 将密封压盖螺母（100.03）松开取下；（如图 2.5-1）
- 如果是集装式机械密封将驱动环紧定螺钉（252.03）
松开，如果是填料或非集装式机械密封则没有紧定螺钉；
- 将密封部件（004.01）从泵盖上（020.01）取下，
图2.6-1
图 2.7-1
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2.7-2 轴承部件的拆卸（重轴）（图 2.7-2） - 首先拆下折流板（090.01）； - 拧下轴承压盖（130.03、130.04）上的连接螺栓（250.02、250.03），将轴承压盖从轴承架上取出，
在取下的过程中如果出现困难，则可以用拆卸下的连接螺栓（250.02、250.03）利用轴承压盖上的顶丝孔 将轴承压盖卸下；
适于输送低温或高温、中性或有腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、有毒及易燃易爆的介质。
1.2 结构特点
泵体 ：采用底脚支承结构， 叶轮 ：为闭式叶轮。EHG 系列泵轴向力主要由背叶片或平衡孔来平衡，残余轴向力由轴承承受。叶轮直径 大于等于 315 的采用平衡孔结构（带前后口环）。 泵盖 ：与密封压盖构成密封腔体，标准腔体尺寸可配备各种密封型式。 轴封 ：根据工况的不同，可以采用填料密封、单端面机械密封、双端面机械密封、串联机械密封等形式。 轴承 ：润滑方式为稀油润滑，由恒位油杯控制油位，充分保证轴承在良好润滑状态下工作。
EHG 系列
标准化工泵
未经制造厂同意，不得将泵解体， 否则出现质量问题，本厂概不负责。
大连深蓝泵业有限公司 大连第二耐酸泵厂
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◇ 1概 述
1.1 简介
EHG 系列标准化工泵是卧式、单级、单吸离心泵，产品符合 DIN24256、ISO2858、GB5662-85 标准， 是标准化工泵的基本产品。
隙；
*当泵送温度大于 150℃时，泵口环直径间隙增加 0.125mm，以后每增加 100℃，口环直径间隙增加 0.125mm。
3.2.2 轴承间隙
前轴承（靠近泵端的）和后轴承（靠近电机端的）与轴承压盖之间的轴向间隙按表 3.2-2 及 3.2-3 确定；
表 3.2-2
（mm）
轴承架号 前端深沟球轴承 后端深沟球轴承
270.03 放气塞
270.04 螺塞
290.02 视油窗
◇ 2拆 卸
2.1 准备工作
注意- 为了避免拖长停车检修周期，应尽早采购好所有必要的备用品（如：易磨损件、静密封件），当采购 备件时应准确提供零件的种类（位号），泵型号及制造厂的编号（见泵标牌）。保持准确的维修纪录也是很 重要的，许多长期的和重复性的故障只能利用维修纪录来对这些故障进行分析和解决。 除了注意上述问题外，在冲洗和清洁工作中也一定要小心，防止介质残杂物泄露出来。
- 用拆卸器将前端（靠近泵端的）轴承（263.03）外环从轴承箱体上拆下； 注意-在拆卸轴承时，只能对轴承的内环均匀的施加压力，不可对外环施加压力，否则会使滚珠受力过大， 引起损坏。
◇ 3检 查
3.1 零件的清洗检查
零件的清洗检查按照《安装使用说明书》5.2 节内容执行
3.2 转动间隙的检查
3.2.1 口环间隙的检查
057.06 密封垫 250.02 六角螺栓 263.02 滚动轴承
062.01 轴承箱体 250.03 六角螺栓 266.01 O 型圈
090.01 折流板 260.01 键 270.03 放气塞
1.5.3 轴承部件（重轴）剖面图
040.01 轴
050.02 轴承隔环
057.04 密封垫
057.05 密封垫 057.06 密封垫 057.07 密封垫
BB30 ＜0.10 0.1~0.2
BB40 ＜0.10 0.1~0.2
BB50 ＜0.10 0.1~0.2
（重轴）轴承架号 前端圆柱滚子轴承 后端双列角接触球轴承 后端两个深沟球轴承
BB30 ＜0.10 0.12~0.16 ——
1.5.2 轴承部件剖面图
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040.01 轴 100.02 叶轮螺母 260.02 键 270.04 螺塞
057.04 密封垫 130.01 轴承压盖 062.01 轴承箱体 290.02 视油窗
057.05 密封垫 130.02 轴承压盖 263.01 滚动轴承
轴承架号大于 BB50 只有重轴结构,BB50 以下包括 BB50 有轻轴和重轴两种结构. 轴 ：用轴套保护，防止介质直接与轴接触发生腐蚀，提高轴的使用寿命。 后拖式设计 ：可以不动泵进出口管路，即可维修，使用方便。
1.3 型号说明
EHG 50-32-200
1.4 设计参数
口径:
DN
流量:
Q
扬程:
H
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图 2.8-2
2.9 轴承的的拆卸
2.9-1 轴承的拆卸（图 2.9-1） - 用拆卸器将后端（靠近电机端的）轴承（263.01）以及前端（靠近泵端的）轴承（263.02）从轴上拆
下。 注意-在拆卸轴承时，只能对轴承的内环均匀的施加压力，不可对外环施加压力，否则会使滚珠受力过大， 引起损坏。
图 2.7-2
2.8 转子部件的拆卸
2.8-1 转子部件的拆卸（图 2.8-1） - 用木锤轻轻将轴连同后端（靠近电机端的）轴承以及前端（靠近泵端的）轴承内环一起敲出；
注意-在敲击时应注意用软材料保护轴前端的螺纹，不得将螺纹损坏；
图 2.8-1 2.8-2 转子部件的拆卸（重轴）（图 2.8-2）
- 用木锤轻轻将轴连同后端（靠近电机端的）双列（成对）轴承）以及前端（靠近泵端的）轴承内环 一起敲出； 注意-在敲击时应注意用软材料保护轴前端的螺纹，不得将螺纹损坏；
- 将中间联阶段与泵体连接螺栓（250.01）拆下，用顶丝（252.02）将泵盖（020.01）连同密封部件 （004.01）一同取出； 注意- 在拆卸泵盖包括密封部件时注意保护密封，不得将密封损坏，如果轴套和轴之间拆卸困难则应该将 泵盖和密封部件拆开，分别从轴上拆卸；
2.5 轴封的拆卸
图 2.4-1
图 2.9-1 2.9-2 轴承的拆卸（重轴）（图 2.9-2）
- 将轴用及孔用弹性挡圈（255.03）拆下，取下轴承隔环（050.02）。 - 用拆卸器将后端（靠近电机端的）双列轴承（263.04）以及前端（靠近泵端的）轴承（263.03）内环 从轴上拆下。
图2.9-2
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温度
T
压力
P
叶轮名义直径 泵出口直径 泵入口直径 泵系列代号
32 ~ 350 2 ~ 2000
~ 160 -40~+260 ~2.5
mm m3/h m ℃ Mpa
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1.5 剖面图
1.5.1 泵剖面图
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004.01 密封部件 050.01 体口环 250.01 六角螺栓 255.01 平垫圈
要均匀，避免擦伤和压碎静环；
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- 将动环上的紧定螺钉（252.06）松开， - 将动环（140.01）从轴套上取下，注意在取动环时要保护好密封面与 O 型圈，用力要均匀，避免擦 伤和压碎动环；
图 2.5-2
2.6 口环的拆卸（如图 2.6-1）
- 拧下骑缝螺钉（252.01）； - 在口环和镶嵌口环的位置之间放拉拔器或翘杆将泵 体（泵盖）口环（050.01）拆卸下来。
- 保证驱动装置处于停止状态，且切断电源，去除残余电流，以免伤害维护人员； - 关闭出口、入口阀，并保证在未经允许之前，不得打开阀门； - 拆卸前，让输送高温介质的泵恢复到环境温度
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- 排空泵中的输送介质及轴承箱体内的润滑油； -对于有毒、易爆炸、高温的或其他危险介质的排放，一定防止环境污染或对操作者造成危险，遵守关 于排放废物的相关法律规定。 - 若提供的泵外表面有有毒物质或其他危险物质，必须用把外表面冲洗干净，对于有放射性的介质， 必须排放干净，在拆卸过程中的冲洗和清洁工作中也一定要小心，防止介质残杂物泄露出来。。 - 拆下所有的仪表及辅助管路； - 拧下螺栓（250.09），拆下联轴器护罩（311.01），取下联轴器的中间连阶段（320.01），无中间连接 段应将电机拆除。（见图 2.1-1）。
2.2 拆卸主机部件(包括带有轴的轴承支架、泵盖、叶轮等)。
- 拧下主机部件和泵体连接处的螺母（100.01）和支角与底座连接处的螺栓（250.10）； - 将主机部件从泵体中水平向后移出； - 利用泵盖上的顶丝将泵盖从泵体中卸出； - 用吊勾将主机部件吊起移走。（见图 2.2-1）； 注意- 在移动过程中注意保护配合面和口环面以及密封垫片（057.01），要尽量避免擦伤损坏；