案例分析_印度博帕尔化学品泄漏事故讲解
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15
（4）安全设施失效。按照原来的设计意图，
当发生较小泄漏时，泄漏的气体先经过洗涤器吸 收，少量未被洗涤吸收的气体进入火炬，在进入 大气之前被焚烧掉。洗涤器能够处理温度为35℃、 流量为90kg/h的MIC蒸气，在事故发生时，MIC 的排放量大约是设计处理流量的200倍；而且火炬 正处于维修状况，与工艺系统分开了。另一项安 全设施是喷淋水系统，在3日凌晨1时，操作人员 启动了喷淋水，但是最高只能喷到离地面15m处， 而泄漏的MIC蒸气达到了离地面50m的高度。
（2）未按本质安全的原则进行工厂设计。根据“本 质安全”的原则，宜尽量采用无毒或毒性小的化学 品替代毒性大的化学品，MIC是该工厂生产工艺过 程中的中间产物，在工厂设计阶段，可以考虑其他 工艺路线以避免产生如此毒性的中间产物；当时， 已有两家类似的工厂采用了其他替代的工艺路线， 从而成功地避免了在工艺生产过程中产生MIC。
20
⑤重视职业安全的同时，更需要高度重视工艺安 全。职业安全和工艺安全都是工厂总体安全的重 要组成部分，但两者又有区别：职业安全事故往 往是伤害一个人或几个人；而工艺安全事故的后 果通常会严重得多，它不仅仅是伤害几个人而已， 有可能严重损坏工艺系统本身、造成大量人员伤 亡、使整个公司倒闭、甚至给周围公众或环境带 来灾难性的后果，博帕尔事故就是一个典型的例 子。
10
重 气 扩 散
2008年10月08日，因安徽司机赵师傅疲劳驾驶，装有29吨浓硝酸的 槽罐车转弯时撞到护栏侧翻，顿时，黄雾弥漫，硝酸泄漏了。事发杭 甬高速公路宁波段塘出口处。
11
12
13
3．造成事故严重后果的因素
（1）工厂位置不合适。工厂建造在城市近郊，离火 车站只有1km，距工厂3km范围内有两家医院。
4
1．事故背景 事故工厂隶属于联合碳化公司（Union Carbide Corporation）在 印度的一家合资公司，即联合碳化印度有限公司，联合碳化占 该公司50.9%的股份。 事故工厂始建于1969年，从1980年起生产杀虫剂西维因 （SEVIN）。 投产初期由联合碳化总部委派了一名有良好安全意识和操作经 验的雇员担任厂长，并且实现了50万人工时无误工事故的优良 安全纪录。
维护 维修
应急 效率
缩短员工培训由 6个月减至15天
不设班组主管，领班由三 人减至1人 ， 操作工由 12减至 2名。 缺乏必要的安全防护与抢 险救灾的能力，对产品的 认识不够
减少工艺设备的维护与维 修（包括关键安全设施）
MIC泄露2h才拉响警报， 其泄露持续了45至60min
23
今天公司要求各级负责人和安全管理人员、每一位员工再 次学习印度博帕尔事故教训，其目的是让大家从事故灾难中 受到警示，把别人的事故当作自己的事故来看待，提高对安 全生产工作重要性的认识，摆正安全的位置，时刻绷紧安全 生产这根弦，做到时时处处想安全，时时处处保安全，在确 保安全生产的前提下，完成年度方针目标。
3
甲基异氰酸酯性质简介：
名 称：甲基异氰酸酯，又称为异氰酸甲酯，简称MIC （methyl isocyanate）。 分子式：CH3NCO，分子量57.06。 物理性质：沸点39.1℃，蒸气密度1.42，蒸气压46.39kPa （348mmHg 20℃）。 化学性质：容易与包含有活泼氢原子的化合物，如胺、水、醇、 酸发生反应。与水反应生成甲胺、二氧化碳;在过量水存在时, 甲胺再与MIC反应生成1,3-二甲基脲,在过量MIC时则形成1,3,5三甲基缩二脲。这二个反应均为放热反应。遇碱分解。 燃爆特性：闪点＜-15℃(闭杯)，爆炸极限5.3%～26%，自燃点 534℃。 毒理学性质：本品属剧毒化学品。美国职业安全健康局 （OSHA）规定的8h允许暴露极限浓度是0.047mg/m3。
案例分析
印度博帕尔甲基异氰 酸酯泄漏事故分析
1984年12月3日发生在印度博帕尔的 甲基异氰酸酯（简称MIC）泄漏事故， 是迄今为止最严重的
工业安全事故。
2
在事故过程中，从一个储罐泄漏了约25t MIC， 造成大量人员和牲畜死亡，具体的死亡人数难以 统计。
有报道指出，当地80万人口中有约20万人暴露于 有毒气体中，并且在事故发生后的两天内，约有 5000人死亡，最终总的死亡人数可能有2万人，另 外有6万余人需要接受长期治疗（印度政府在1991 年公布的一份报告称，本次事故导致了3800多人 死亡和11000余人残疾）。
19
③加强对操作人员和维修人员（包括承包商）的培 训和管理。帮助员工和承包商一了解工艺系统中存 在的危害、相关的控制措施以及工厂的各项安全管 理制度（如作业许可证制度）。 ④加强对事故和未遂事故的根源分析。在本次灾难 性事故发生之前，博帕尔工厂就发生过多次小规模 的MIC泄漏事故，工人们都有过眼睛不适的经历 （MIC损伤眼睛、肺部和神经系统等）。但是，这 些前兆并没有引起工厂管理层的足够重视。经验表 明，后果轻微的事故和未遂事故是重大事故的前兆， 需要重视工厂所发生的哪怕是不起眼的小事故，仔 细分析和消除它们的根源。
14
（3）未按本质安全的原则进行工厂操作。 按照“本质安全”的原则，在满足工艺基本要求的前提下， 应该尽量减少工艺系统内危险化学品的存储量。事故工 厂有三个MIC储罐，每个储罐的储存量约为57m3，有 专家质疑储存如此大量危险物料的必要性。 按照操作要求，事故储罐中MIC液位不得超过60%（在 美国西弗吉尼亚类似的工厂要求不超过50%），在事故 发生时，实际液位是87%。 此外，工艺要求对储罐内的MIC进行冷冻储存，联合 碳化的操作手册也规定，当温度超过11℃时，就应该报 警；而在博帕尔工厂，停掉了冷冻系统之后，报警温度 被设定在20℃，实际的操作温度基本上在15℃左右。
印度博帕尔事故虽然已过去三十多年，但是那惨重的事 故后果还呈现在我们面前，17年后，博帕尔化学污染还在继 续影响当地的两万居民，他们每日仍面对各种各样的致命化 学混合物，饮用附近各种有毒物质的食用水，承受事故遗留 下来的恶果。
所以，每当我们一定要把安全生产工作放在首位，安全 生产工作重要性出现含糊的时候，每当安全与效益，安全与 质量等等发生矛盾的时候，想采取削减安全培训，削减安全 投入时，擅自变更工艺管理，放松安全管理等等要求时，我 们应该把印度博帕尔事故案例当作我们公司安全生产的一面 镜子，时刻警示自己，把安全生产工作抓紧抓好。
8
作业前，维修人员没有申请作业许可证； 没有安装盲板以实现隔离； 由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏； 过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐； 放热反应，储罐内的温度和压力升高； 相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操 作人员没有及时觉察到储罐工况的异常变化。 事故前，储罐内MIC的实际温度约为15～20℃（环 境温度）； 蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍。 火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。
（6）管理层缺乏安全意识。工厂的管理层
为了节约成本，不惜以牺牲安全为代价，这是导 致一系列不安全条件和不安全行为的重要原因。
17
4．事故启示
（1）管理层对于安全的认可是实现工厂安全的根本 前提。管理层的认可不仅利于落实日常的安全管理， 也是建设企业安全文化的重要推动力。就实现安全 无事故的目标而言，如果没有管理层的承诺，再好 的管理系统和技术能力都没有现实的意义。
21
技术层面
安全 原则
冷却 系统
厂址 设计
安全 设施
未按本质安全的原则进行设计 操作，有毒中间品替代，储量 过大。
冷却系统不足，出事时 一套处 于检修状态，而另一套不够用
于冷却。
处于人口密集区，距火车站 近，周边有两家医院。
安全设施少，多出应该有 安全警报，自动控制装置
22
管理 层面
培训 方面
减裁 员工 安全 认知
印度博帕尔事故告诉我们：
安全生产工作一刻也不能放松！
24
安全第一 预防为主 综合治理
25
16
（5）应急反应低效率。在该工厂，少量的
泄漏早已司空见惯，而且储罐上的压力计早先已 经出现故障，操作人员不再相信它们的结果。事 故发生之初，工厂操作人员忽视了所发生的泄漏， 在发现泄漏2h后才拉响警报。MIC的泄漏持续了 约45～60min，在这期间，居住在工厂周围的许 多人，因为眼睛和喉咙受到刺激从睡梦中惊醒， 并很快丧失了生命。
（2）管理层对于安全的认可解决了“应该去做”的 问题，紧接着的问题是“如何去做”。为了防止灾 难性的事故，工厂需要做好管理与技术两个方面的 工作：一是需要建立科学的安全管理系统；二是管 理人员、工程师及操作和维修人员需要具备必要的 技术能力。
18
（3）仅就工艺安全而言，可从本次事故吸取以下教训：
①需要对危害较大的工艺系统进行系统的工艺危害分析。 辨别工艺系统可能出现的偏离正常工况的情形，找出相关 的原因与后果，并提出消除或控制危害的改进措施，从而 提高系统的安全性能。 ②建立和切实执行工艺系统的变更管理制度，严肃对待工 艺系统和操作／维修程序的变更。工艺系统的重要安全设 施（如本案例中的冷冻系统和火炬）之所以存在，都是为 了实现一定的工艺意图，不能随意取消或绕过它们；如果 确实需要这样做，应事先按照变更管理程序的要求，对新 的做法进行必要的危害分析，并依据分析结果落实必要的 安全措施。
5
（1）缩短员工的培训时间。最初的人事政策，要求聘请受过高 等教育并获得学位者担任操作员，并为他们提供长达6个月的 脱产培训。为了节约成本，工厂放弃了这一政策，将操作人员 的培训时间由6个月减少至15天。 （2）减少员工数量。原本每个班组有1名班组主管、3名领班、 12名操作工和2名维修工，后来减至1名领班和6名操作工，不 再设班组主管。 （3）尽量聘请廉价的承包商（尽管他们缺乏经验）和采用便宜 的建造材料。 （4）减少对工艺设备的维护与维修（包括对关键安全设施的维 护）。 （5）停用冷冻系统。发生事故的MIC储罐本来有一套冷冻系统， 其设计意图是使MIC的储存温度保持在0℃左右；为了节约成 本，工厂停用了该冷冻系统。
由于政治等各种原因，1980年公司决定由一名印度本地员工接 替厂长职务。新厂长有很好的财务背景，但是对于安全和生产 知之甚少。从1982年起，由于干旱等原因，印度国内市场对于 该工厂的产品需求减少，1983年工厂的销售额下降了23％。在 本次事故发生之前，由于市场需求疲软，工厂停产了6个月。 期间，工厂管理层采取了一系列措施来节约成本，诸如：
9
12月3日凌晨00时15分，储罐内压力迅速升高，有 人在工艺区内发现了泄漏出的MIC。于是，一名操 作人员前往现场查看，他听到储罐内发出隆隆声， 并感受到来自储罐的辐射热，他立即尝试启动洗涤 器，但没有成功。
凌晨00时45分，储罐超压、安全阀起跳，随即大量 MIC泄漏到周围环境中。在2h内，约25t MIC进入 大气中，工厂下风向8km内的区域都暴露在泄漏的 化学品中，短时间内造成周围居民大量伤亡。事故 发生后，应急反应系统没有有效运转，当地医院不 知道泄漏的是什么气体，对泄漏气体可能造成的后 果及急救措施也毫不了解。
6
高纯氮气
新鲜水管
工艺管道 MIC来自精馏塔
隔离法兰 过滤器
爆破片
安全阀
混凝土平台
掩埋层
地面 MIC储罐
火炬 洗涤器
MIC 冷冻 单元
去不同生产单元
博帕尔（Bhopal）甲基异氰酸酯（MIC）储存系统的工艺流程简图
Hale Waihona Puke Baidu
7
2．事故经过
如图所示，在事故发生的当天下午，维修 人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。在用 水反向冲洗过滤器之前，正常的作业程序 要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离 法兰”处安装盲板。在开始这些工作之前， 维修人员需要申请并获得作业许可证。
（4）安全设施失效。按照原来的设计意图，
当发生较小泄漏时，泄漏的气体先经过洗涤器吸 收，少量未被洗涤吸收的气体进入火炬，在进入 大气之前被焚烧掉。洗涤器能够处理温度为35℃、 流量为90kg/h的MIC蒸气，在事故发生时，MIC 的排放量大约是设计处理流量的200倍；而且火炬 正处于维修状况，与工艺系统分开了。另一项安 全设施是喷淋水系统，在3日凌晨1时，操作人员 启动了喷淋水，但是最高只能喷到离地面15m处， 而泄漏的MIC蒸气达到了离地面50m的高度。
（2）未按本质安全的原则进行工厂设计。根据“本 质安全”的原则，宜尽量采用无毒或毒性小的化学 品替代毒性大的化学品，MIC是该工厂生产工艺过 程中的中间产物，在工厂设计阶段，可以考虑其他 工艺路线以避免产生如此毒性的中间产物；当时， 已有两家类似的工厂采用了其他替代的工艺路线， 从而成功地避免了在工艺生产过程中产生MIC。
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⑤重视职业安全的同时，更需要高度重视工艺安 全。职业安全和工艺安全都是工厂总体安全的重 要组成部分，但两者又有区别：职业安全事故往 往是伤害一个人或几个人；而工艺安全事故的后 果通常会严重得多，它不仅仅是伤害几个人而已， 有可能严重损坏工艺系统本身、造成大量人员伤 亡、使整个公司倒闭、甚至给周围公众或环境带 来灾难性的后果，博帕尔事故就是一个典型的例 子。
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重 气 扩 散
2008年10月08日，因安徽司机赵师傅疲劳驾驶，装有29吨浓硝酸的 槽罐车转弯时撞到护栏侧翻，顿时，黄雾弥漫，硝酸泄漏了。事发杭 甬高速公路宁波段塘出口处。
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3．造成事故严重后果的因素
（1）工厂位置不合适。工厂建造在城市近郊，离火 车站只有1km，距工厂3km范围内有两家医院。
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1．事故背景 事故工厂隶属于联合碳化公司（Union Carbide Corporation）在 印度的一家合资公司，即联合碳化印度有限公司，联合碳化占 该公司50.9%的股份。 事故工厂始建于1969年，从1980年起生产杀虫剂西维因 （SEVIN）。 投产初期由联合碳化总部委派了一名有良好安全意识和操作经 验的雇员担任厂长，并且实现了50万人工时无误工事故的优良 安全纪录。
维护 维修
应急 效率
缩短员工培训由 6个月减至15天
不设班组主管，领班由三 人减至1人 ， 操作工由 12减至 2名。 缺乏必要的安全防护与抢 险救灾的能力，对产品的 认识不够
减少工艺设备的维护与维 修（包括关键安全设施）
MIC泄露2h才拉响警报， 其泄露持续了45至60min
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今天公司要求各级负责人和安全管理人员、每一位员工再 次学习印度博帕尔事故教训，其目的是让大家从事故灾难中 受到警示，把别人的事故当作自己的事故来看待，提高对安 全生产工作重要性的认识，摆正安全的位置，时刻绷紧安全 生产这根弦，做到时时处处想安全，时时处处保安全，在确 保安全生产的前提下，完成年度方针目标。
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甲基异氰酸酯性质简介：
名 称：甲基异氰酸酯，又称为异氰酸甲酯，简称MIC （methyl isocyanate）。 分子式：CH3NCO，分子量57.06。 物理性质：沸点39.1℃，蒸气密度1.42，蒸气压46.39kPa （348mmHg 20℃）。 化学性质：容易与包含有活泼氢原子的化合物，如胺、水、醇、 酸发生反应。与水反应生成甲胺、二氧化碳;在过量水存在时, 甲胺再与MIC反应生成1,3-二甲基脲,在过量MIC时则形成1,3,5三甲基缩二脲。这二个反应均为放热反应。遇碱分解。 燃爆特性：闪点＜-15℃(闭杯)，爆炸极限5.3%～26%，自燃点 534℃。 毒理学性质：本品属剧毒化学品。美国职业安全健康局 （OSHA）规定的8h允许暴露极限浓度是0.047mg/m3。
案例分析
印度博帕尔甲基异氰 酸酯泄漏事故分析
1984年12月3日发生在印度博帕尔的 甲基异氰酸酯（简称MIC）泄漏事故， 是迄今为止最严重的
工业安全事故。
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在事故过程中，从一个储罐泄漏了约25t MIC， 造成大量人员和牲畜死亡，具体的死亡人数难以 统计。
有报道指出，当地80万人口中有约20万人暴露于 有毒气体中，并且在事故发生后的两天内，约有 5000人死亡，最终总的死亡人数可能有2万人，另 外有6万余人需要接受长期治疗（印度政府在1991 年公布的一份报告称，本次事故导致了3800多人 死亡和11000余人残疾）。
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③加强对操作人员和维修人员（包括承包商）的培 训和管理。帮助员工和承包商一了解工艺系统中存 在的危害、相关的控制措施以及工厂的各项安全管 理制度（如作业许可证制度）。 ④加强对事故和未遂事故的根源分析。在本次灾难 性事故发生之前，博帕尔工厂就发生过多次小规模 的MIC泄漏事故，工人们都有过眼睛不适的经历 （MIC损伤眼睛、肺部和神经系统等）。但是，这 些前兆并没有引起工厂管理层的足够重视。经验表 明，后果轻微的事故和未遂事故是重大事故的前兆， 需要重视工厂所发生的哪怕是不起眼的小事故，仔 细分析和消除它们的根源。
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（3）未按本质安全的原则进行工厂操作。 按照“本质安全”的原则，在满足工艺基本要求的前提下， 应该尽量减少工艺系统内危险化学品的存储量。事故工 厂有三个MIC储罐，每个储罐的储存量约为57m3，有 专家质疑储存如此大量危险物料的必要性。 按照操作要求，事故储罐中MIC液位不得超过60%（在 美国西弗吉尼亚类似的工厂要求不超过50%），在事故 发生时，实际液位是87%。 此外，工艺要求对储罐内的MIC进行冷冻储存，联合 碳化的操作手册也规定，当温度超过11℃时，就应该报 警；而在博帕尔工厂，停掉了冷冻系统之后，报警温度 被设定在20℃，实际的操作温度基本上在15℃左右。
印度博帕尔事故虽然已过去三十多年，但是那惨重的事 故后果还呈现在我们面前，17年后，博帕尔化学污染还在继 续影响当地的两万居民，他们每日仍面对各种各样的致命化 学混合物，饮用附近各种有毒物质的食用水，承受事故遗留 下来的恶果。
所以，每当我们一定要把安全生产工作放在首位，安全 生产工作重要性出现含糊的时候，每当安全与效益，安全与 质量等等发生矛盾的时候，想采取削减安全培训，削减安全 投入时，擅自变更工艺管理，放松安全管理等等要求时，我 们应该把印度博帕尔事故案例当作我们公司安全生产的一面 镜子，时刻警示自己，把安全生产工作抓紧抓好。
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作业前，维修人员没有申请作业许可证； 没有安装盲板以实现隔离； 由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏； 过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐； 放热反应，储罐内的温度和压力升高； 相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操 作人员没有及时觉察到储罐工况的异常变化。 事故前，储罐内MIC的实际温度约为15～20℃（环 境温度）； 蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍。 火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。
（6）管理层缺乏安全意识。工厂的管理层
为了节约成本，不惜以牺牲安全为代价，这是导 致一系列不安全条件和不安全行为的重要原因。
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4．事故启示
（1）管理层对于安全的认可是实现工厂安全的根本 前提。管理层的认可不仅利于落实日常的安全管理， 也是建设企业安全文化的重要推动力。就实现安全 无事故的目标而言，如果没有管理层的承诺，再好 的管理系统和技术能力都没有现实的意义。
21
技术层面
安全 原则
冷却 系统
厂址 设计
安全 设施
未按本质安全的原则进行设计 操作，有毒中间品替代，储量 过大。
冷却系统不足，出事时 一套处 于检修状态，而另一套不够用
于冷却。
处于人口密集区，距火车站 近，周边有两家医院。
安全设施少，多出应该有 安全警报，自动控制装置
22
管理 层面
培训 方面
减裁 员工 安全 认知
印度博帕尔事故告诉我们：
安全生产工作一刻也不能放松！
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安全第一 预防为主 综合治理
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（5）应急反应低效率。在该工厂，少量的
泄漏早已司空见惯，而且储罐上的压力计早先已 经出现故障，操作人员不再相信它们的结果。事 故发生之初，工厂操作人员忽视了所发生的泄漏， 在发现泄漏2h后才拉响警报。MIC的泄漏持续了 约45～60min，在这期间，居住在工厂周围的许 多人，因为眼睛和喉咙受到刺激从睡梦中惊醒， 并很快丧失了生命。
（2）管理层对于安全的认可解决了“应该去做”的 问题，紧接着的问题是“如何去做”。为了防止灾 难性的事故，工厂需要做好管理与技术两个方面的 工作：一是需要建立科学的安全管理系统；二是管 理人员、工程师及操作和维修人员需要具备必要的 技术能力。
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（3）仅就工艺安全而言，可从本次事故吸取以下教训：
①需要对危害较大的工艺系统进行系统的工艺危害分析。 辨别工艺系统可能出现的偏离正常工况的情形，找出相关 的原因与后果，并提出消除或控制危害的改进措施，从而 提高系统的安全性能。 ②建立和切实执行工艺系统的变更管理制度，严肃对待工 艺系统和操作／维修程序的变更。工艺系统的重要安全设 施（如本案例中的冷冻系统和火炬）之所以存在，都是为 了实现一定的工艺意图，不能随意取消或绕过它们；如果 确实需要这样做，应事先按照变更管理程序的要求，对新 的做法进行必要的危害分析，并依据分析结果落实必要的 安全措施。
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（1）缩短员工的培训时间。最初的人事政策，要求聘请受过高 等教育并获得学位者担任操作员，并为他们提供长达6个月的 脱产培训。为了节约成本，工厂放弃了这一政策，将操作人员 的培训时间由6个月减少至15天。 （2）减少员工数量。原本每个班组有1名班组主管、3名领班、 12名操作工和2名维修工，后来减至1名领班和6名操作工，不 再设班组主管。 （3）尽量聘请廉价的承包商（尽管他们缺乏经验）和采用便宜 的建造材料。 （4）减少对工艺设备的维护与维修（包括对关键安全设施的维 护）。 （5）停用冷冻系统。发生事故的MIC储罐本来有一套冷冻系统， 其设计意图是使MIC的储存温度保持在0℃左右；为了节约成 本，工厂停用了该冷冻系统。
由于政治等各种原因，1980年公司决定由一名印度本地员工接 替厂长职务。新厂长有很好的财务背景，但是对于安全和生产 知之甚少。从1982年起，由于干旱等原因，印度国内市场对于 该工厂的产品需求减少，1983年工厂的销售额下降了23％。在 本次事故发生之前，由于市场需求疲软，工厂停产了6个月。 期间，工厂管理层采取了一系列措施来节约成本，诸如：
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12月3日凌晨00时15分，储罐内压力迅速升高，有 人在工艺区内发现了泄漏出的MIC。于是，一名操 作人员前往现场查看，他听到储罐内发出隆隆声， 并感受到来自储罐的辐射热，他立即尝试启动洗涤 器，但没有成功。
凌晨00时45分，储罐超压、安全阀起跳，随即大量 MIC泄漏到周围环境中。在2h内，约25t MIC进入 大气中，工厂下风向8km内的区域都暴露在泄漏的 化学品中，短时间内造成周围居民大量伤亡。事故 发生后，应急反应系统没有有效运转，当地医院不 知道泄漏的是什么气体，对泄漏气体可能造成的后 果及急救措施也毫不了解。
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高纯氮气
新鲜水管
工艺管道 MIC来自精馏塔
隔离法兰 过滤器
爆破片
安全阀
混凝土平台
掩埋层
地面 MIC储罐
火炬 洗涤器
MIC 冷冻 单元
去不同生产单元
博帕尔（Bhopal）甲基异氰酸酯（MIC）储存系统的工艺流程简图
Hale Waihona Puke Baidu
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2．事故经过
如图所示，在事故发生的当天下午，维修 人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。在用 水反向冲洗过滤器之前，正常的作业程序 要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离 法兰”处安装盲板。在开始这些工作之前， 维修人员需要申请并获得作业许可证。