设备管理合理化建议2011总结

合理化建议

一、设备管理

（1）设备的规范管理：

公司每年都要采购和处置各种生产用和办公用设备。由于所属部门不同和工作性质的差别，有不同的采购渠道。为了规范设备的管理，各使用部门必须在采购和处置前，履行相关手续程序（填写设备购置申请单、设备使用调动申请单，设备封存、启封单，报废申请单、设备处置单等）。完善设备管理手续，规范设备管理

（2）设备保养情况和保养计划保养计划的管理

根据《设备保养制度》对设备检查保养状况的好坏进行奖惩，使得设备管理不只是一味的罚款而是有奖有罚，更好地激发操作工爱护设备的热情，保证设备的完好状态。动力处所罚款项当做奖励基金的一部分，公司再按月或按季度拿出一定的资金组成奖励基金。动力处严格考核，合理奖惩，从而保证保养计划的执行和落实。

二、物资的管理

（1）润滑油料

现状：供应处采购；动力处加油工保管且使用。存在管理上混乱且无合理的废油的处置办法。

建议：供应处统一保管油料，各用油部门凭出库单到油库领用。

（2）煤粉

冬季锅炉煤粉购置、检验、过磅、使用、动力处均未参与但最终煤粉由动力处出库，存在责任不清现象。

三、人员的培训

涉及电子、液压、机械、管理人员等，由公司或部门组织，进行定期或不定期外出学习或者聘请相关专业人员进行培训，适应新形势，掌握新技术，更好的服务生产。

四、设备的使用

设备的使用寿命与工装的设计和合理使用有很大关系。

如：卧式铣床加工大倒角工件时常使用自制的450锥形铣刀进行加工，这样对铣车主轴的轴向冲击力很大，且频繁地装卸工件很容易损坏工作台的T型槽，若设计配套工装，调整工件的放置角度，使用直铣刀加工，既能有效地降低对设备的冲击，又能节省刀具的制作，并且能提高工作效率。

动力处

2011.1.5