工艺过程危害分析工作表(筛分粉碎)参考Word
半自动线工艺流程危害分析工作表
可能性不大
物理性：无
可能性不大
（A13）
混合
生物性：有害微生物
设备清洁不当
L
M
2
严格执行设备清洁程序，保证产品接触面的清洁卫生。
Y
2
常规措施
化学性：无
可能性不大
物理性：金属
设备部件脱落
L
M
2
定期对设备进行检修，后道有金探工序；
Y
2
常规措施
（A14）取样
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
工艺流程危害分析工作表（半自动线混合）
加工步骤/输入
在此步骤是否有危害引入、增强或在此受控？
理由/危害判断
可能性
H
M
L
严重性
H
M
L
风险
水平
控制/预防措施
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
CCP
CP
第一部分：原料阶段
（A1）
原料进厂
生物性：霉菌
包装破损、密封不严
M
L
2
对运输车辆和到货进行严格查验，下道工序实施
Y
2
常规控制
化学性：放射性物质、重金属、其他有毒化学污染物
与有毒、腐蚀性、放射性物品混运
L
H
3
对运输车辆和到货进行严格查验，下道工序实施
Y
3
CP
物理性：塑料碎片、纸片、毛发、金属等
包装破损、包装容器不洁
M
L
2
对到货进行严格查验，随后工序有过筛工艺
Y
2
常规控制
（A2）
检查
生物性：无
可能性不大
工作危害分析表(工艺参数偏差)
工作危害分析表（JHA）工作任务：涂料成品/半成品生产工作岗位：工艺参数偏差分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施L S R是否重大风险建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 温度分散时间长温度过高火灾爆炸从未发生1、严格遵守《作业指导书》和执行安全操作规程2、作业人员巡回检查3、配备应急救援器材4、配置自动降温设施5、加强通风，降低爆炸性气体形成机率6、依据生产需要进行间壁式加热胜任1 5 5 否样板烘烤温度控制过高火灾从未发生 1 4 4 否原料测定固含火灾从未发生 1 4 4 否溶剂挥发快中毒/火灾/爆炸从未发生 1 5 5 否温度低分散困难财产损失曾经发生 2 1 2 否2 湿度过高或过低影响品质财产损失曾经发生配置增干、湿设备胜任 2 2 4 否3 粘度粘度高喷涂困难、粘度低客户抱怨财产损失曾经发生1、严格遵守《作业指导书》和执行安全操作规程2、作业人员巡回检查3、操作人员进行安全、技能培训。
胜任 2 2 4 否4 分散转速转速过快物料溅出财产损失环境污染曾经发生1、严格遵守《作业指导书》和执行安全操作规程2、作业人员巡回检查3、操作人员进行安全、技能培训。
4、配备应急救援器材胜任2 2 4 否灼伤中毒从未发生 1 4 4 否转速过慢物料分散不开、品质达不到要求财产损失曾经发生 2 2 2 否5 分散时间过长温度高挥发快财产损失曾经发生5、严格遵守《作业指导书》和执行安全操作规程6、作业人员巡回检查7、操作人员进行安全、技能培训。
配备应急救援器材胜任2 2 4否中毒火灾爆炸从未发生 1 5 5过短物料分散不开品质达不到要求财产损失曾经发生 2 2 46 数量投料数量偏高产品报废财产损失曾经发生胜任 2 2 4 否投料数量偏低产品报废曾经发生胜任 2 2 4 否1。
工艺过程危害分析工作表(半自动线混合).
编号：WI 05-004 7/8 版本号：R.1 生效日：2011-05-18 适用产品：泡打粉、复合磷酸盐加工步骤/输入在此步骤是否有危害引入、增强或在此受控？盖发文专用章和日期章：工艺流程危害分析工作表（半自动线混合）可能性 H M L 严重性 H M L 风险水平理由/危害判断控制/预防措施 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 CCP CP 化学性：无物理性：无可能性不大可能性不大结束
编号：WI 05-004 8/8 版本号：R.1 生效日：2011-05-18 适用产品：泡打粉、复合磷酸盐加工步骤/输入在此步骤是否有危害引入、增强或在此受控？盖发文专用章和日期章：工艺流程危害分析工作表（半自动线混合）可能性 H M L 严重性 H M L 风险水平理由/危害判断控制/预防措施 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 CCP CP 文件修订历史记录版本号修改点 R.0 化学性危 R.1 害和物理性危害修订前内容修订后内容修订原因发布/修订时间 2010-09-20 2011-05-18 表达比较笼统细化具体有哪些危害更明确危害的种类。
工艺操作及作业过程(状态)风险分析、评价、控制表
用力过猛或注意力不集中
进行简单包扎到医院救治
3
2
7
D
——
罐盖子卡子掉落
砸伤
穿防砸鞋
卡子磨损及时更换
送医院救治
3
1
7
D
——
电动葫芦挂钩松脱或料包挂绳断裂
落物掉落致使伤人
按电动葫芦SOP操作，点动葫芦下严禁站人
及时停止吊装作业，并将人员远离次区域更换绳索及维修电动葫芦
送医院救治
3
1
7
D
——
使用前检查
电缆绝缘层老化有开裂现象及时更换
触电后及时就医
1
2
7
E
——
未穿戴防护用品
盐酸灼伤氯甲烷中毒
提高班组职工自我安全意识，日常检查督促穿戴齐全防护用品
检查并严肃考核，加强培训教育
发生烧伤及时就医
1
2
7
E
——
上下楼梯精力不集中
人员跌滑
穿戴防护用品
进行急救
及时就医
1
1
2
E
——
液压车转移L-3630用力过猛
管路法兰处泄露
无法正常保压，盐酸气外溢伤人
正常巡检，穿戴防护眼镜；无纸记录仪
管路有泄露及时停止加压反应，并对泄露点及时维修更换
停止置换人员有伤亡及时救治
3
1
7
D
——
氮气阀门内漏
压力过高导致罐体爆裂或连接处泄漏盐酸
安全阀，压力报警设施
及时泄压并更换阀门
停止作业并将伤亡人员及时送医急救
1
2
2
E
——
氮气阀门开度过大未注意压力导致罐内压力过大
危害分析工作表
Ⅲ
M
仓库贮存卫生条件、温 度、湿度等符合要求 仓库贮存条件、温度、 湿度等符合要求
否
d
Ⅳ
L
否
Hale Waihona Puke dⅣL对所有的线头集中收集 否
否
d c
Ⅳ Ⅲ
L M
定期检查筛网 严格执行SSOP规定
否 否
c c
Ⅲ Ⅱ
M H
严格执行SSOP规定 电子称定期标准、复核 称量
否 是
危害分析工作表(2)
（2） （1) 确定在这步中引入的 配料/ 、控制的或增加的潜 加工步骤 在危害
否 否 否
清洗消毒不彻底、人员 、器具和操作台污染
c
Ⅲ
M
否
否
烘烤
d
Ⅱ
M
冷却
冷却间进行清洗消毒处 理，冷却时控制好温度 和冷却的时间
否
d
Ⅲ
L
否
包装
危害分析工作表(3)
（2） （1) 确定在这步中引入的 配料/ 、控制的或增加的潜 加工步骤 在危害 (3) 判断的依据 （4）危害评估 可 严 结 能 重 果 性 性
否 否 否
内包材接收 化学的：重金属等 物理的：杂物
生物的：致病菌、霉菌 贮存不当面粉、糖、鸡 等微生物繁殖增加 蛋等微生物繁殖增加 贮存条件不适宜酥油等 化学的：过氧化物增加 油脂被氧化，导致过氧 化物增加 物理的: 无 生物的：无 化学的：无 拆包 线头控制不当混入产品 物理的：线头等杂物 中 生物的：无 面粉过筛 化学的：无 物理的：杂物 面粉中存在的扎杂物 器具清洗消毒不当、人 生物的：致病微生物 员污染 非受限辅料 化学的：无 称量 物理的：无 器具清洗消毒不当、人 生物的：致病微生物 员污染 受限辅料称 称量时不准确、称量失 化学的：添加剂超标 重 误 物理的：无 贮存
工艺过程风险分析记录表【共16页】
工艺过程风险分析记录表-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1 运煤车进入煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶144 运煤车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害车辆伤害从未发生要求运煤车辆必须按规定线路或时速行驶144 违章作业、违章驾驶车辆伤害从未发生严禁违章、无证作业144 运煤人员疲劳驾驶人员伤害车辆损坏从未发生严禁疲劳驾驶1442 卸煤作业楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133 煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品144 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施3 卸煤作业人员在卸煤时车辆走动人员伤害从未发生必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员144 卸煤时，方法不当或未站稳人员跌下煤车跌伤从未发生卸煤时，人员必须站稳133 从静止皮带上跨越皮带钩、挂、卷、带从未发生无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员144 卸车时，注意力不集中跌伤从未发生提高操作技能133 照明、光线不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电工进行修复133 现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净122 工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1 开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案236 楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133 煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶248 煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。
工作危害分析(JHA)记录表(备煤车间)
生产混乱
影响正常生产
对所用A、B大车进行确认
2
1
2
7
开机
声光报警不正常
皮带绞伤
提前通知岗位试运行报警器
2
2
4
8
上煤生产
压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常
设备损坏，上错煤影响生产及焦炭质量
监督上煤量，单种煤堵料停止配煤
2
2
4
9
停机
岗位带负荷停机
设备损坏
询问设备上物料状况
严禁岗位使用拉绳停机
单位：备煤工种岗位：螺旋卸煤机工工作任务:卸煤
日期：2009年3月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
车辆进场未对环境确认
车辆撞伤
设备损坏
确认车辆高度，及周围环境
2
2
4
限位失灵
设备损坏
定期检查
2
1
2
上下楼梯马虎大意
摔伤
上下梯扶把手
2
2
4
制作上车平台
日期:年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
检修未完或有人员在生产现场
人员伤害、碰伤
设备损坏
挂牌制的执行检查到位
2
2
4
2
现场确认
事故时紧急制动失灵
皮带损坏
预先检查紧急开关
3
2
6
3
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)
工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：动火作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：高处作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：受限空间作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班工作任务：盲板抽堵作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有岗位工作任务：设备巡回检查日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成修班岗位工作任务：设备日常检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：阀门的日常更换日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：系统计划检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机单机大、中修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机小修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩岗位工作任务：各压缩机紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩机岗位工作任务：各压缩机倒车操作日期：工作危害分析（JHA）记录单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵倒泵操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车后的开车操作（未更换催化剂）日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔短期停车操作日期：工作危害分析（JHA ）记录表单位： 合成分厂 工作岗位：氨库岗位 工作任务：氨库液氨的接收操作 日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨的输送操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨在接收与输送中的倒罐操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变大修后的开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统停车操作日期：安全检查（SCL）分析记录表岗位：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机岗位设备名称：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机审核：分析人员：分析日期：。
加工过程危害分析工作表(1)(1)
M
H
是
严格执行化学品管理控制SSOP规定的有关措施。使用洗涤剂、清毒剂、杀虫剂时严格按国家标准控制量使用。
物理性：异物
来自人员、设备工器具的异物混入产品，比如要保持个人清洁卫生
M
H
是
严格执行异物防控SSOP规定的有关措施。
烹调
生物性：有害细菌的生长繁殖
M
H
是
严格执行异物防控SSOP规定的有关措施：厨师要精短发，戴好厨师帽、锅要彻底清洗。
分装
生物性：有害细菌的生长繁殖
来自操作人员的污染，分装时避免用手摸头发，摸钱币。
M
H
是
严格执行人员卫生管理SSOP规定的有关措施
是
是
是CCP
化学性：无
可能性不大
物理性：异物
来自人员、设备工器具的异物混入产品
严格执行人员卫生管理SSOP规定的有关措施
由于加热温度和时间不当，不能有效杀灭致病菌、病毒、寄生虫等有害微生物
M
H
是
严格控制烹调过程的加热温度和时间。
是
是
是CCP
在烹调的过程中控制温度在70℃以上
化学性：洗涤剂、清毒剂、杀虫剂对原料造成的污染
化学品管理不当会导致原料的污染
M
H
是
严格执行化学品管理控制SSOP规定的有关措施。
物理性：异物
来自人员、设备工器具的异物混入产品
M
H
是
将肉类原料存在5℃以下。
大葱最适宜的储藏温度是0℃，相应的湿度控制在70-80%之间。肉类应有肉类的储藏室，蔬菜有蔬菜的储藏室。
是
是
是CCP
工作危害分析全套记录表模板
工作危害分析全套记录表模板背景在工作环境中，可能存在多种危害因素，如噪音、有害气体、灰尘、高温、高压等。
这些危害因素可能对员工的健康和安全造成潜在威胁。
为了保证员工的健康和安全，需要对工作环境中的危害因素进行分析和评估，以制定有效的防护措施。
工作危害分析，即对工作岗位和环境中所有的危害因素进行综合分析和评估，确定其可能的健康危害程度和风险，并根据分析结果制定针对性防护措施。
对于企业来说，进行工作危害分析是必不可少的管理工作。
为了方便企业对工作危害分析的记录和管理，本文提供了一份工作危害分析全套记录表模板，供企业参考使用。
工作危害分析全套记录表模板工作岗位和环境危害因素分析表序号工作环节危害因素类型危害因素名称影响程度评价风险等级评估预防控制措施1接触化学物质化学危害因素甲醛严重高配备呼吸防护器2长时间面对电脑物理危害因素辐射较大中等给员工配备防辐射眼镜序号工作环节危害因素类型危害因素名称影响程度评价风险等级评估预防控制措施3长时间站立生物危害因素细菌较大中等做好卫生消毒工作4较高温度工作环境物理危害因素高温严重高给员工配备防晒工作服工作危害分析评估表序号危害因素类型危害因素名称工作岗位健康危害程度评价风险评估预防控制措施1化学危害因素甲醛采样员中毒、疾病高工作地点通风、员工配备呼吸防护器2物理危害因素辐射编辑、设计人员视力疲劳、失明较高给员工配备防辐射眼镜3吸入危害因素烟尘维修人员肺部疾病中等做好通风工作，并配备口罩4噪音危害因素噪声工厂车间耳膜病变高暴露时间控制、降噪材料使用工作环境检查记录表序号工作环节检查时间检查记录1电气线路2022/03/01正常序号工作环节检查时间检查记录2消防设施2022/03/02正常3作业场地2022/03/03清洁、整齐4工作用具2022/03/04完好无损劳动防护用品配置和使用记录表序号工作岗位职务劳动防护用品种类配置数量配置时间使用情况1采样员操作人员呼吸防护器22022/03/01正常2编辑人员操作人员防辐射眼镜12022/03/02正常3工厂车间维修人员口罩102022/03/03正常4机械操作工操作人员安全鞋52022/03/04正常结论本文提供了一份工作危害分析全套记录表模板，包含四个部分，分别为工作岗位和环境危害因素分析表、工作危害分析评估表、工作环境检查记录表和劳动防护用品配置和使用记录表。
工作危害分析分析表.doc
中石化工作危害分析 (JHA) 记录表C/SM00016-R2南京工程有限公司单位 / 部门 / 项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造( 分离部分 ) 编号SNEI-LGJHA-2014-02 分析人员及岗位张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌日期2015 年 4 月 15 日工作 / 任务高处作业区域 / 工艺过程建筑安装工程序工作步骤可能严重风险风险建议改进的号（ 8-12危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施性 L 性 S 度 R等级控制措施步）A～ D1.进行三级以上（ 15 米以上）高空作业时，必须办理《高处作业票》；1.造成作业人员违章作2. 进行高处作业前有针对性的安全技术交；1. 未办理相应的作业业；高处作业人员必须 100%系挂安全带、带好3.2. 因准备工作不充分造安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止票；成移动次数增加易发2. 人员不知道作业内穿硬底和带钉易滑的鞋；生高处坠落或物体打1 登高作业前的准备工作容；凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以2 4 8 C4.3. 安全带不合格；击；及其他不适高处作业人员，男满50 周岁，发生高处坠落事故；4.3.女满 45 周岁不得从事高处作业；作业人员身体不适合因身体不适发生高处4.作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚进行高处作业。
5.坠落事故。
固、牢靠；6. 作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。
1. 高处作业人员必须系挂安全带， 安全带应系挂 在施工作业处上方的牢固构件上， 不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带系挂点下方应有足够的 净空。
2. 安全带做到“高挂低用” ，不得采用低于腰部水平的系挂方法， 严禁用绳子捆在腰部代替安全1. 安全带未合理使用，1. 造成作业人员发生高带。
作业人员移动过程中 3. 遇到六级大风以上和雷电、 暴雨、大雾等恶劣处坠落；发生意外；气候条件时，禁止继续高处作业。
2. 造成下方作业人员发2. 紧固、对口时工器具4. 在高处作业时， 严禁上下投掷工具、 材料和杂生物体打击；未拿好，物品摆放不物等，所使用材料要堆放平稳， 必要时设置安全2 在高处作业时3. 造成作业人员发生触721B稳妥；3电或高处坠落； 警戒线，并设专人监护。
危害分析工作单完整可编辑版
否
物理危害
金属杂质
是
原料、生产过程有使产品混入金属杂质的可能
经过金属探测仪检测可去除金属杂质
高
是ccp-4
装袋/装箱
生物危害
微生物污染
否
生产过程中包装破损可能污染产品
通过操作性前提方案3、5控制
低
否
化学危害
无
物理危害
无
仓库
储存
生物危害
微生物污染
否
存放和发货过程中包装破损可能污染产品
通过操作性前提方案3、5控制
中
否
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
低
否
物理危害
金属
是
生产过程中有包装机零件掉入的可能
通过操作性前提方案5控制
后道设金属探测工序
高
否
金属探测
生物危害
微生物污染
是
设备有可能污染产品，但危害程度低
通过操作性前提方案2、3控制
中
否
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
通过脱皮、挑切工序去除
中
否
物理危害
异物
否
土豆可能夹带泥沙等杂质
本工序通过振动和人工挑选可以去除
低
否
脱皮、挑切
生物危害
微生物污染
是
人员设备污染
通过操作性前提方案2、4、7控制
后道工序高温可消除
高
否
化学危害
龙葵素
是
土豆在进货贮存过程中存在发绿的现象
通过本工序进行脱皮、挑切去除绿土豆
中
工作危害解析总结计划评价表格
厂房工作危害分析(JHA)评价表序危害(人、物、作业以往事现有平安控制措危害发生危害后果严风险度工作步骤主要后果故发生号环境、管理)施可能性〔L〕重性〔S〕2R=L×S频率1吊装作业吊物坠落、移动作人身伤害较小现有操作规程236业伤人财产损失现场监护2简体组对组对时挤伤人身伤害较小操作作规程236加强监护3打锤滑落伤人人身伤害较小操作作规程236现场监护4厂房作业灰尘、有害气体伤烟、尘对肺部、较多操作作规程339人眼镜的伤害劳动保护5卷板作业时卷入滚筒人身伤害较小操作作规程248现场监护6切割、打磨飞溅物伤人人身伤害较小操作作规程236现场监护7切割、打磨、电焊作人员触电，财产损人身伤害较小操作作规程236业时设备漏电失财产损失，现场监护气焊作业时管线泄漏引起火灾伤人身伤害操作作规程8人较小326有破损财产损失现场监护财产损失9阀门、设备试压压力介质泄漏伤人身伤害较小操作作规程326人现场监护建议改良/控制风险措施完善并遵守操作规程加强现场监护，设置作业警戒区完善并遵守操作规程加强现场监护完善并遵守操作规程加强现场监护改善通风条件，改善作业环境，穿戴好劳动防护用品完善并遵守操作规程加强现场监护完善并遵守操作规程穿戴好劳动防护用品加强现场监护完善并遵守操作规程加强现场监护完善并遵守操作规程及时更换氧、乙炔管，增加消防器具完善并遵守操作规程加强现场监护厂房工作危害分析(JHA)评价表序危害(人、物、作以往事工作步骤主要后果故发生号业环境、管理)频率1 设备水压试验试压泵设备超压设备财产损失较小2 材料装卸易材料倒塌、车辆翻造成人员伤害、财产较小到事故损失3 材料运输易材料滚落、交通事造成人员伤害、财产较小故损失4 车辆检查易机械、交通事故人员伤害、财产损失较小失5 个人劳保佩戴易造成人员身体伤害眼睛、耳功能的伤害较小6 抽芯用力不均，易砸伤手造成人员伤害较小脚7 对架杆、扣件、钢跳易发生平安事故人员伤害、财产损失较小板进行检查8 在脚手架搭设过程易发生高处坠落、打人员伤害较小中击9 脚手架搭设完毕的易发生坠落、倒塌人员伤害较小验收工作现有平安控制措危害发生危害后果严风险度建议改良/控制风险措施施可能性〔L〕重性〔S〕2 R=L×S操作作规程3 3 9完善并遵守操作规程加现场监护强现场监护现有操作规程3 3 9完善并遵守操作规程加现场监护强现场监护车辆运输管理规定 3 3 9完善并遵守操作规程加强现场监护车辆检查管理规定 3 3 9完善并遵守操作规程加强现场监护劳动保护用品发放标2 2 4按照规定正确佩带劳保用准及管理方法品，并会正确使用。
炼焦工艺危害分析记录表
作业活动清单（车间）：备煤车间作业活动清单（车间）：炼焦车间作业活动清单（车间）：化产车间工作危害分析(JHA)记录表工作任务：卸煤作业单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：分级破碎岗位工作任务：备煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：分级破碎岗位工作任务：备煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：斗槽岗位工作任务：备煤作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务：备煤作业单位：备煤车间工作岗位：斗槽岗位工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：无烟预破碎岗位工作任务：配煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：无烟预破碎岗位工作任务：配煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：混合机岗位工作任务：配煤作业工作危害分析(JHA)记录表工作任务：配煤作业单位：备煤车间工作岗位：煤塔岗位工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：煤塔岗位工作任务：配煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：验收岗位工作任务：验收煤作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检维修作业工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固。
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L
2
对到货进行严格查验，随后工序有过筛工艺
Y
2
常规控制
(A2)
检查
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
(A3)
取样
生物性：有害微生物
来自取样人员和取样器具的污染
M
L
2
按规程操作，避免污染原料
Y
2
常规控制
化学性：无
可能性不大
物理性：塑料碎片、纸片、毛发等
来自取样人员和取样器具的污染
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
(B5)
包材评价
生物性：无
可能性不大
化学性：根据包材危害分析工作表，需要控制重金属等残留
L
M
2
每批次进货由业务员向供应商索取COA,交由质保部审核备案;备案供应商资质
Y
4
Y
Y
CCP1’
物理性：无
可能性不大
(B6)
储存
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
每批次进货由业务员向供应商索取COA,交由质保部审核备案;备案供应商资质
Y
4
Y
Y
CCP1
物理性：无
可能性不大
(A6)
储存
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
(A7)
备料
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
第二部分：生产过程
(A8)
拆包外清
生物性：有害微生物
Y
2
常规措施
(A17)
检重(必要时)
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
（A18）
金属探测
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：金属异物
以上系列步骤可能有金属残留
L
M
4
本步骤利用金属探测器探测金属
Y
4
Y
Y
CCP2
（A19）
取样
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
（A15）
磁选
生物性：有害微生物污染
设备清洁不当
L
M
2
严格执行设备清洁程序，保证产品接触面的清洁卫生。
Y
2
常规措施
化学性：无
可能性不大
物理性：无
(A16)
计量包装
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：金属异物
缝包机可能断针
L
M
2
缝包机针以旧换新（必须找回全部断针），后道有金探工序；
物理性：无
可能性不大
(B7)
备料
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
第四部分：生产设备
(C1)
设备清洁
生物性：有害微生物
清洁不合格，微生物会残留繁殖
M
M
3
严格执行设备清洁程序，保证产品接触面的清洁卫生；班前班后及换线卫生监控
Y
3
CP
化学性：过敏源
残留
M
H
3
当过敏源产品生产完毕，严格执行OPRP和过敏原控制程序，保证产品接触面清洁；班前班后及产品换线卫生监控
第一部分：原料阶段
（A1）
原料进厂
生物性：霉菌
包装破损、密封不严
M
L
2
对运输车辆和到货进行严格查验，下道工序实施
Y
2
常规控制
化学性：放射性物质、重金属、其他有毒化学污染物
与有毒、腐蚀性、放射性物品混运
L
H
3
对运输车辆和到货进行严格查验，下道工序实施
Y
3
CP
物理性：塑料碎片、纸片、毛发等
包装破损、包装容器不洁
包装破损，操作工人引入的污染
M
L
2
确保包装完好无损，通过PRP/OPRP控制
Y
2
常规措施
化学性：无
可能性不大
物理性：塑料碎片、纸片、毛发等
可能性不大
(A9)
投料
生物性：有害微生物
设备清洁不当，操作工人引入污染
L
M
2
通过PRP/OPRP控制
Y
2
常规措施
化学性：无
可能性不大
物理性：塑料碎片、纸片、毛发等
Y
3
CP
(A11)
磁选
生物性：有害微生物污染
设备清洁不当
L
M
2
严格执行设备清洁程序，保证产品接触面的清洁卫生。
化学性：无
可能性不大
物理性：无
(A12)
生物性：有害微生物
设备清洁不当
L
M
2
严格执行设备清洁程序，保证产品接触面的清洁卫生。
Y
2
常规措施
粉碎（必要时）
化学性：无
可能性不大
物理性：塑料碎片、纸片、毛发等
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
(B3)
取样
生物性：有害微生物
来自取样人员和取样器具的污染
M
L
2
按规程操作，避免污染
Y
2
常规控制
化学性：无
可能性不大
物理性：塑料碎片、纸片、毛发等
来自取样人员和取样器具的污染
M
L
2
常规措施，避免污染原料
Y
2
常规控制
(B4)
标识与上架
生物性：无
Y
3
CP
物理性：无
可能性不大
(C2)
生物性：无
可能性不大
设备准备
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
(C3)
设备检查
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
结束
文件修订历史记录
版本号
修改点
修订前内容
修订后内容
修订原因
发布/修订时间
R.0
2010-09-20
R.1
化学性危害和物理性危害
包装破损、密封不严
M
L
2
对运输车辆和到货进行严格查验，下道工序实施
Y
2
常规控制
化学性：各种有害化学物质
与有毒、腐蚀性、放射性物品混运
L
H
3
对运输车辆和到货进行严格查验，下道工序实施
Y
3
CP
物理性：塑料碎片、纸片、毛发等
包装破损、包装容器不洁
M
L
2
对到货进行严格查验，下道工序实施
Y
2
常规控制
(B2)
检查
物理性：无
可能性不大
(A20)
成品检验
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
(A21)
存储
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
(A22)
发货标识
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
第三部分：包材阶段
(B1)
包材进厂
生物性：各种有害微生物
操作工人引入的污染
M
L
2
有后道的筛网可防止控制异物混入
Y
2
常规措施
（A10）
筛分
生物性：有害微生物
设备清洁不当
L
M
2
严格执行设备清洁程序，保证产品接触面的清洁卫生。
Y
2
常规措施
化学性：无
可能性不大
物理性：金属异物
筛网破损
L
H
3
定期检查筛网的完好程度；当筛选出大量异物杂质时要反馈给质保部，对质疑的物料进行评估。
设备部件脱落
L
M
2
定期对设备进行检修，后道有金探工序；
Y
2
常规措施
（A13）
过筛
生物性：有害微生物
设备清洁不当
L
M
2
严格执行设备清洁程序，保证产品接触面的清洁卫生。
Y
2
常规措施
化学性：无
可能性不大
物理性：塑料碎片、纸片、毛发等
筛网破损
L
H
3
定期检查筛网的完好程度.
Y
3
L
2
常规措施，避免污染原料
Y
2
常规控制
(A4)
标识与上架
生物性：无
可能性不大
化学性：无
可能性不大
物理性：无
可能性不大
(A5)
原料评价
生物性：根据原料危害分析工作表
每批次进货由业务员向供应商索取COA,交由质保部审核备案;备案供应商资质
Y
4
Y
Y
CCP1
化学性：根据原料危害分析工作表，需要控制砷、铅、重金属等残留