陕钢龙钢公司轧钢厂棒材3号飞剪技术攻关浅析

陕钢龙钢公司轧钢厂棒材3号飞剪技术攻关浅析

发表时间：2019-08-01T10:44:01.030Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：韩建安杨军涛奚建军

[导读] 摘要：随着国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》文件的印发，钢铁企业环保考验更加严峻，加之线棒材新国标将在2018年11月施行，如何减少切损率，提高成材率，对生产指标进行优化、提升产品质量就显得尤为重要，龙钢公司轧钢厂针对这一情况，组织成立技术攻关小组，对3号飞剪进行技术攻关，生产指标以及产品质量得到明显提升。

陕西龙门钢铁有限责任公司轧钢厂陕西韩城 715405

摘要：随着国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》文件的印发，钢铁企业环保考验更加严峻，加之线棒材新国标将在2018年11月施行，如何减少切损率，提高成材率，对生产指标进行优化、提升产品质量就显得尤为重要，龙钢公司轧钢厂针对这一情况，组织成立技术攻关小组，对3号飞剪进行技术攻关，生产指标以及产品质量得到明显提升。

关键词：轧钢厂；飞剪；技术攻关

引言：飞剪是一种能快速切断铁板、棒材的加工设备，是钢铁企业用来对金属坯料进行剪切加工的重要设备，其性能的优劣将直接影响轧制生产线的生产效率，轧钢厂想要提高生产效率，可通过提高轧制速度或者增加切分获得，所以轧钢厂在日常生产经营过程中，对飞剪的技术攻关就显得尤为重要，其可以提高产品质量，增加经济效率。

1轧钢厂工艺流程简介

1.1龙钢公司轧钢厂简介

龙钢公司轧钢厂始建于2010年元月，历经九年的不断创业和建设，目前拥有四条生产线：一条年产120万吨Ф16～Ф50mm光面圆钢和Ф12～Ф40mm螺纹钢筋的棒材生产线；一条年产100万吨Ф5.5～Ф16mm光面盘条和Ф6～Ф10mm带肋钢筋盘条双高线生产线；两条年产120万吨Φ12～Φ22mm螺纹钢筋和Φ16～40mm圆钢的抗震钢筋生产线，总产能达到460万吨。

建厂以来，轧钢厂始终贯彻“管理不带非定尺，执行不搞负偏差”的管理理念，大力实施“科技兴企”战略，不断提升生产经营工作，主要产品有碳素结构钢、低合金钢等优质钢筋，同时具备生产焊条钢、弹簧钢、冷镦钢、锚杆钢等高附加值钢的能力，为公司实现低成本战略，拓宽市场提供更大的发展空间。是公司在“十三五”规划期间，加快实现装备水平升级，加大产品结构调整，最终形成年产800万吨钢综合生产能力的重要环节。

1.2龙钢公司轧制工艺流程图

2陕钢龙钢公司3号飞剪技术攻关改造分析

2.1 3号飞剪最优剪刃间隙宽度技术攻关

陕钢龙钢公司棒材轧线3号飞剪自建厂以来前期的剪刃间隙一般以0mm为标准进行校准，经过生产观察一般在校准剪刃间隙后运行一段时间3号飞剪会出现剪刃紧固螺丝拉长的现象，最终造成剪刃松动的情况。剪刃松动会造成剪不断或者造成头尾弯曲的现象。为解决这一现象，提高产量质量，陕钢龙钢公司轧钢厂成立剪刃间距技术攻关小组，为寻找在“最优”剪刃间隙进行攻关。

技术攻关小组联合生产技术科建立3号飞剪剪刃间隙数据库，由轧线工人每日利用换辊维修时间对剪刃间隙及剪切状况进行记录，通过三个月的运行数据分析，对现行剪刃间隙提出异议，技术攻关小组成员凭借多年轧线轧制经验以及多次实地取样观察，通过对相关数据反复筛选以及核算，经反复调试试验，将轧钢厂棒一剪刃间隙初始值由原来的0mm定值运行调整为0-1mm的范围运行，后经过轧线生产对比观察，剪刃间隙调整后即不会因剪刃间隙过大造成剪不断，也未出现前期0mm间隙生产时出现的剪刃紧固螺丝拉长的现象，剪刃紧固螺丝在运行过程中未出现拉长现象，每月因3号飞剪造成的误机较改造前减少2小时以上，年增加效益达到30余万元。

2.2 3号飞剪剪刃重合度技术攻关

棒材在生产过程中，3号飞剪的剪切水平直接影响着棒材产品品质，在实际生产过程中经常会出现因剪刃的重合度调整不到位产生剪不断或者头尾弯曲的现象，针对这一情况，陕钢龙钢公司轧钢厂剪刃技术攻关小组持续发力，进行剪刃重合度研究，为提高“禹龙”产品品质保驾护航。

技术攻关小组通过实地考察与测量，对各线剪刃重合度进行统计分析，当前陕钢龙钢公司各线的剪刃重合度在2-3mm范围内运行，通过力学计算分析得出2-3mm的剪刃重合度过大，在生产过程中容易造成钢材头尾弯曲，即使通过调整3号飞剪超前系数也无法解决该问题，据此技术攻关小组决定通过调小剪刃重合度来减少因剪刃间隙出现的剪不断或者头尾弯曲的现象，经过反复的上线试轧测试发现当剪刃重合度小于0.5mm时偶然会存在剪不断的现象，技术攻关小组通过反复调整测算以及上线试轧最终得出当剪刃重合度控制在1±0.5mm的范围内时，3号飞剪剪切的倍尺再没有出现头尾弯曲的现象，也未出现剪不断的情况，剪刃重合度技术攻关大大提高了钢材整体品质。

2.3 3号飞剪对应跑槽安装要求的技术攻关

跑槽作为线材生产线必不可少的配件，对轧线生产的影响非常大，3号飞剪攻关小组在对3号飞剪剪刃攻关的同时，对3号飞剪对应跑槽的安装高度也进行了技术攻关。

轧线在生产过程中，因跑槽高度问题或者安装不合理造成的废钢现象时有发生，为避免这种现象，提高成材率，如何减少因跑槽原因造成的废钢及产品质量问题，是技术攻关小组面临的难度，为解决该问题技术攻关小组通过对陕钢龙钢公司轧钢厂棒一车间建立跑槽数据专项数据卡，对钢温、轧制规格、轧制速度、跑槽高度等各项数据进行记录，后期经技术攻关小组成员实地勘测及计算分析，考虑场地、重力以及各种轧制因素，得出轧制Φ25时跑槽应高于中间线5-6mm，轧制Φ32时跑槽应高于中间线2-3mm，且3号飞剪前跑槽的安装位置必须对中，后喇叭口依据场地允许尽可能的大，这些辅助行为均可提高3号飞剪的剪切质量。后期经试轧测算该跑槽高度指导下的跑槽安装能大幅度减少因跑槽问题出现的误机，改造效果喜人。

结论：飞剪在棒材轧线生产过程中起到的作用十分关键，在日常生产运行过程中，进行飞剪技术改造不仅可以提高产品质量，还可以减少因飞剪引起的误机，可提高轧钢厂得经济效益。