5.2双体系风险分级管控清单审定发布通知1010
风险分级管控整套体系文件和记录范本
风险分级管控整套体系文件和记录范本1.1 作业活动清单1.2 设备设施清单1.3 职业病危害风险清单2.1 工作危害分析（JHA）+评价记录2.2 安全检查表分析（SCL）+评价记录3.1 安全生产风险评价管理规定3.4.1 重大风险汇总表3.4.2 重大风险清单4.3.1 风险控制措施评审流程4.3.2 控制措施评审记录5.1.1 作业活动风险分级管控清单5.1.2 设备设施风险分级管控清单5.2 双体系风险分级管控清单审定发布通知5.3 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度6.1 安全风险告知制度6.2.1 公司级风险点分布图6.2.2 车间风险公告栏6.2.3 岗位风险告知卡可编辑的Word/Excel原件可在PDF文档左侧回形针处取出。
清单作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1板料剪切作业剪切车间剪切工序每天2板料冲裁作业冲裁车间冲裁工序每天3板料折弯作业折弯车间折弯工序每天4切割作业切割车间切割工序每天5电焊作业电焊车间电焊工序每天6组装作业组装车间组装工序每天7打磨抛光作业产品打磨车间打磨工序每天8打孔作业打孔车间打孔工序每天9咬口作业咬口风管咬口工序每天10压筋作业压筋风管压筋工序每天11检测作业检测检测室每天12转运作业转运产品区、仓库每天13检维修作业动力巡检、维保维修车间、配电间每周14配电作业供配电配电间每天15电梯使用使用电梯货梯每天设备设施清单序号所属风险点设备名称类别数量所在部位是否特种设备备注1剪切工序剪板机通用机械类1车间2冲裁工序可倾压力机通用机械类1车间3液压板折弯机通用机械类1车间折弯工序4折弯机通用机械类1车间5剪角机通用机械类1车间6等离子切割机通用机械类1车间切割工序7型材切割机通用机械类1车间8金属圆锯机通用机械类1车间9电焊工序氩弧焊机通用机械类6车间10组装工序组装工具--车间11打磨工序台式砂轮机通用机械类1车间12打孔工序台式钻床通用机械类1车间13咬口工序咬口机通用机械类1车间14压筋工序五线压筋机通用机械类1车间15检测室检测工具--检测室16叉车起重运输类1仓库是转运工序17货梯起重运输类1车间是18配电间配电柜通用机械类1车间19仓库仓库-1仓库职业病危害风险清单单元风险点风险等级工作内容工作方式职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤车间打磨一般风险打磨定点作业其他粉尘、噪声台式砂轮机职业性噪声聋、尘肺剪板低风险剪板定点作业噪声剪板机职业性噪声聋切割低风险切割定点作业噪声切割机职业性噪声聋电焊一般风险电焊定点作业锰及其无机化合物、紫外辐射电焊机职业性电光性眼炎、职业性白内障、矽肺注：依据职业卫生检测报告工作危害分析（JHA）+评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录××××××有限公司安全生产风险评价管理规定文件编号：版本：编制：审核：批准：******有限公司 发布安全生产风险评价管理规定1 风险评价方法企业对所有风险点识别出的每项危险源，均应进行风险评价。
两个体系风险分级管控制度(3篇)
两个体系风险分级管控制度风险分级管控制度是指根据风险的严重程度和可能性将风险进行分类，并制定相应的管理措施和控制措施。
在风险管理中，常用的两个体系风险分级管控制度包括安全管理体系和质量管理体系。
1. 安全管理体系的风险分级管控制度：安全管理体系是为了保障企业安全、防范事故风险而制定的一系列规章制度和管理措施。
在安全管理体系中，常采用三级分级制度，即高风险、中风险和低风险。
根据风险的严重程度和可能性，将不同安全风险进行归类，并制定相应的管理措施和控制措施。
高风险的安全风险需要采取更加严格的管理措施和控制措施，以确保安全目标的实现。
2. 质量管理体系的风险分级管控制度：质量管理体系是为了确保产品或服务的质量符合标准要求而制定的一系列规章制度和管理措施。
在质量管理体系中，常采用四级分级制度，即重大风险、较大风险、一般风险和较小风险。
根据风险的严重程度和可能性，将不同质量风险进行归类，并制定相应的管理措施和控制措施。
重大风险的质量问题需要采取更加严格的管理措施和控制措施，以确保产品或服务的质量达到标准要求。
以上是两个常用的体系风险分级管控制度，每个企业可以根据自身情况和需求进行相应的调整和完善。
通过风险分级管控制度的实施，企业可以更加有效地识别和评估风险，并采取相应的管理和控制措施，从而降低风险的发生和影响。
两个体系风险分级管控制度（2）1.目的为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，完善企业内部安全管理，特制定本制度。
本制度规定了本企业(以下简称企业)落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实施建议，在通过风险分级管控体系的建立和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求，达到改善安全环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取措施和规定。
2.编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国消防法》《山东省安全生产条例》《中华人民共和国特种设备安全法》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》《企业伤亡事故分类》(GB6441)《低压配电设计规范》(GB50054)《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-____)《风险管理原则与实施指南》(GB/T24353-____)《风险管理风险评估技术》(GB/T27921-____)《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006)《制药企业职业危害防护规范》(AQ/T4255)《生产安全风险分级管控体系通则》(DB/37)《山东省危险化学品建设项目安全审查要点(试行)》(鲁安监发[____]____号)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)3.要求建立“以安全生产标准化为基础，以风险分级管控为重点，以落实安全责任为核心”的长效机制。
两个体系风险分级管控制度
两个体系介绍
质量管理体系
定义：质量管理体系是企业为确保产品质量而建立的一套系统化的管理体系
目的：通过质量管理体系的有效运行，提高产品质量和客户满意度
核心要素：包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改 进等方面 实施步骤：包括制定质量方针和质量目标、进行质量策划、实施质量控制和质量 保证、持续改进质量管理体系等
实施风险分级管控的益 处
提高企业管理水平
促进企业规范化管理：实施风险分级管控，要求企业建立完善的制度和流程，提高企业的规范化管 理水平。
提升企业风险防控能力：通过风险分级管控，企业能够及时发现和解决潜在的风险，减少损失，提 升风险防控能力。
增强企业竞争力：规范化管理和风险防控能力的提升，有助于企业在激烈的市场竞争中保持领先地 位。
添加标题
添加标题
对每个风险因素进行评估和分级
添加标题
添加标题
通过实施管控措施和预案，降低企 业运营风险
增强企业社会责任感和形象
提升企业安全 管理水平
减少事故发生 和损失
增强员工安全 意识
树立企业良好形 象，赢得社会认
可
案例分析与应用
企业A的风险分级管控实践
背景介绍：企业A的行业地位和 业务特点
管控措施制定：针对不同级别的风险，制定相应的管控措施，包括预防措施、应急预 案、风险监控等，确保企业能够及时应对风险。
实施效果评估：对企业B的风险分级管控实践进行效果评估，包括风险应对效果、员 工风险意识提升等方面，总结实践经验并提出改进建议。
对比分析及其效果展示
两个体系风险分级管控制度的对比 分析
推动企业可持续发展：实施风险分级管控，有助于企业建立稳定、可持续的发展模式，实现长期发 展目标。
2024年分级管控与隐患排查治理双体系实施方案
2024年风险分级管控与隐患排查治理双重体系建设实施方案为贯彻落实《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）和《市安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设实施方案的通知》〔2016〕14号）文件要求，在集团公司的指导下，结合我公司实际情况，制定2023年风险分级管控与隐患排查治理双重体系建设实施方案。
一、工作目标1.完善风险分级管控体系通过风险识别、风险分析和风险评价三个流程的实施，全面排查、辨识、评估安全风险，明确企业的危险源和重大危险源分布情况，以及岗位、装置、工艺、区域的风险等级，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险点实施标准化管控。
2.完善隐患排查治理体系以隐患排查和治理为手段，查找出并消除影响风险管控效能的因素，包括物的不安全状态、人的不安全行为、环境的不安全条件以及管理上的缺陷，坚决把隐患消灭在事故发生之前。
二、成立风险分级管控与隐患排查治理双重体系建设领导小组组长：副组长：成员：三、风险分级管控体系建设（一）风险分级管控建设项目1.辨识并编写安全风险目录清单2.编制安全风险目录清单相对应的管控措施目录清单3.制定风险管控方案4.设置安全风险公告栏5.制作岗位安全风险告知卡6.实施隐患排查治理闭环管理7.加强重大危险源管控8.加强安全生产培训9.加强安全生产应急管理10.加强职业健康查体，防控职业病危害（二）落实风险分级管控体系建设的方法步骤1. 根据《风险辨识评估手册》制定公司危险点分析和分级预控办法，确定风险识别方法、识别记录、识别步骤；风险评价方法、评价过程。
制定风险分级相关制度和2023年风险分级管控与隐患排查治理双重体系建设实施方案，通过工作群和公示栏张贴公示。
2、开展危险点调查和预防措施建议征集活动，根据公司行业特点和工艺流程，全方位、全过程排查本单位可能导致事故发生的风险点，发动全体员工深入开展查找身边（岗位、设备）安全风- 2 -险，包括人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素以及安全管理的缺陷等方面存在的风险，明确风险点所在区域或部位、风险点名称、可能导致事故类型、工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面的控制措施、现有状态描述、控制措施缺陷等基本信息。
双体系建设风险分级管控及隐患排查治理
工作步骤
工作危害分析 （JHA）注意事项
分解时应注意：---观察工作---与操作者一起讨论研究---运用自己对这一项工作的知识---结合上述三条对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着； 他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如高温、毒气、辐射、焊光、酸雾 等等。
——风险分级管控及隐患排查治理
双体系建设
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1
汇报人：WPS
CONTENTS PAGE
目录页
风险分级管控
隐患排查治理
2
目录
为什么？
是什么？
干什么？
怎么干？
事故纵深预防
过程安全管理
识别危险源管控风险排查治理隐患
有组织有系统、有规范
双体系建设--弄清楚
隐患排查治理基于后果的强制性思维管控结果
有毒、有害、易燃、易爆等 危险物质（如高炉煤气、转炉煤气等）
2、危险源辨识
第 二类 危 险 源
人的因素（人的失误）
物的因素（物的故障）
环境因素（作业条件）
管理因素（管理缺陷）
2、危险源辨识
根据GB／T13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，危险有害因素可分为人的因素、物的因素、作业环境因素和管理因素四类。其中，涉及人的因素具体表现共计23项；涉及物的因素具体表现共计87项；涉及作业环境的因素具体表现共计45项；涉及管理因素具体表现共计10项。
分析差异（危害）， 提出改正措施建议。
安全检查表法（SCL）的工作步骤
使用安全检查表法（SCL）的注意事项
4
简明扼要，突出重点，抓住要害。
1
2
3
风险分级管控管理制度(双体系文档)
安全风险分级管控管理制度编制：审核：批准：2021年10月08日发布 2021年10月10日实施安全风险分级管控管理制度1目的通过风险识别和风险评价，制定风险控制措施，使各级管理及操作人员更加清楚地了解和掌握本单位各岗位存在(潜在)的危险源、风险及其控制措施，并作为进一步完善已有控制措施的依据，达到预防事故,削减危险、有害因素和控制风险的目的，以确保安全生产。
2适用范围风险评价的范围应包括:（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
3术语3.1危险源是可能造成人身伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的根源、状态、行为或其组合。
3.2风险是事故或事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.2.1事故是造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。
3.2.2事件是造成或可能造成事故的事情（件）。
3.3风险辨识是认知危险源的存在并确定其特征的过程。
3.4风险评价是依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度（等级）并确定风险是否可容忍的全过程。
4职责4.1安全管理部4.1.1负责组织危害因素辨识和风险评价，制订风险评价准则。
4.1.2负责本部门职责范围内的危害因素辨识和风险评价工作。
4.1.3组织编制公司重大及不可容许风险控制改进措施清单及控制改进措施。
4.1.4组织、检查、监督考核控制改进措施的实施。
4.1.5组织评价人员的培训。
4.1.6负责组织危害因素辨识与风险评价，并负责审核相关风险辨识与评价表。
4.1.7负责审核相关风险管控改进措施，编制、汇总各部门重大及不可容许的风险控制改进措施清单，并监督、检查、考核实施情况。
4.2各部门4.2.1负责本部门职责范围内的危害因素辨识和风险评价工作。
电子厂双体系作业活动风险分级管控清单
班组级
生产车间
2
打端子
压合过程操作不当引起事故
4
蓝
机械伤害、触电
建立安全操作
规程，设备按
时维护保养、润滑
培训教育，加强作业过程配合沟通
教育
安全帽、
工作服、
防砸鞋、
安防护手
套
立即停车，对人员进行急救，必要时拨打120
求助
班组级
生产车间
插接
员工插接操作不当
4
蓝
机械伤害
建立安全操作
规程，设备按
时维护保养、润滑
培训教育，加强作业过程配合沟通
教育
安全帽、
工作服、
防砸鞋、
安防护手
套
立即停车，对人员进行急救，必要时拨打120
求助
班组级
生产车间
3
检验
电器漏电等
4
蓝
触电
建立安全操作
规程，设备按
时维护保养、润滑
三级安全
教育、再
培训，操
作规程培
训
安全帽、
工作服、
防砸鞋、
安防护手
套
立即停车，对人员进行急救，必要时拨打120
等)
若发现人员触电，应立即切断动力电，将人员移至安全区，进行心肺复苏，并拨打120求
救
班组级
生产车间
4
巡检
巡检不及时，设备超压
4
蓝
容器爆炸、机械伤害
制定操作规
程，定期对设备进行维护保养与保养
三级安全
教育，再
培训
正确穿戴劳动防护用品(防护手套、工作服、工作鞋
等)
启动公司应急预案
班组级
生产车间
8
双体系设备设施风险分级控制清单
、触电
4
民用建筑二类保护物与埋地油罐间距不少于16米、
与通气管口及加油机间距不少于12米，民用建筑三
类保护物与埋地油罐间距不少于12米、与通气管口
及加油机间距不少于10米，明火或散发火花地点与
埋地油罐间距不少于25米、与通气管口及加油机间
8
周边环境
距不少于18米，城市道路快速路、主干路与埋地油 火灾、爆炸、触 罐间距不少于8米、与通气管口间距不少于8米、与 电、车辆伤害
4
加油机间距不少于6米，城市道路次干路、支路与
埋地油罐间距不少于6米、与通气管口间距不少于6
米、与加油机间距不少于5米，一般架空通信线不
应小于5m，架空电力线路与埋地油罐间距不应少于
1倍杆高且不应跨越加油站
低风险
有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理
低风险 低风险
道系统的设计压力不应小于0.6Mpa，油罐区上空不
得有各种线路跨越，罐区的排水设施畅通
6
摩托车加油 安全间距符合要求；加油工具符合要求；设置“摩 火灾、爆炸、触
区
托车加油区”加油区； 加完后按规定离开
电、车辆伤害
4
7 洗车房
安全间距符合要求；严格按照相关的《安全技术操 火灾、车辆伤害
作规程》作业；设置污水排水设施
定期检查，发现问题 及时处理
洗车房配备灭火器、 灭火毯；洗车房内部 点钱线路加设套管保 护；控制开关加设配 电盒保护，加强日常
低风险
有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理
火灾、爆炸
加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥
青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加
双体系风险分级管控及隐患排查治理原理与方法
双体系风险分级管控及隐患排查治理原理与方法在各行业中，风险是无处不在的。
为了保障生产过程的安全，提高企业内部管理的水平，双体系风险分级管控及隐患排查治理方法得以发展并逐渐应用到企业管理中。
本文将从双体系风险分级管控和隐患排查治理两个方面进行探讨。
双体系风险分级管控双体系风险分级管控，即根据企业的生产经营特点和安全生产风险特点，采用分级管控的方式全面管理企业安全风险，确保风险得到全面有效控制。
该方法在日常的生产过程中，通过对风险的评估和分类，制定相应的管理措施、执行方案和应急预案，全面控制风险。
此外，双体系风险分级管控方法可根据实际生产环境对应的情况设立多个分级，从而更好地适应企业不同安全风险的特点。
下面介绍双体系风险分级管控的操作步骤：第一步：风险评估企业应基于生产经营特点和安全风险特点，对生产过程中存在的风险进行评估。
评估内容包括风险的可能性、影响范围、损失程度等。
第二步：风险分类企业应将风险按照其等级分类。
根据风险分类，确定风险管控策略和控制措施。
企业应根据风险评估和分类，制定相应的风险管控方案。
包括风险管控措施、执行方案和应急预案。
第四步：风险监控企业应根据风险控制方案的实施情况，对风险进行监控和管理，确保风险得到全面有效的控制。
隐患排查治理隐患排查治理是管理工作中的重要一环，旨在寻找和消除安全隐患，防范发生重大事故。
隐患排查治理是企业安全管理工作的有效手段。
该方法通过对企业设施、设备、员工进行安全环境检查和风险分类，进一步做出治理措施，全面排查和消除所有安全隐患，保障生产环境的安全稳定。
下面介绍隐患排查治理的操作步骤：第一步：排查隐患企业在生产、经营过程中应加强隐患排查工作，发现和消除安全隐患。
包括人员、设备、场所、环境等方方面面。
第二步：分级处理对发现的隐患进行分级处理。
根据隐患的性质、危害程度和治理难度等因素，制定不同措施，科学有序地进行治理。
对已发现的隐患进行治理，必要时开展漏洞利用测试和修复工作，确保隐患被彻底消除。
特种设备双体系作业活动风险分级清单
班组岗 所在 位级 班组
人身伤害、 财产损失、 停工
制定热试车方案；编制巡查确认内容；编制安全防护方 班组岗 所在
案；编制应急救援预案。
位级 班组
人身伤害、 财产损失、 严格按照热试车方案进行，点火前启动循环泵 停工
班组岗 所在 位级 班组
人身伤害、 财产损失、 停工
烘炉温度、升温速度、时间应符合作业指导书要求；炉 体表面无开裂；水分排除干净。 尾气回收设备开启正常；能正常回收。
注油量正常；各系统无
跑油漏油现象。
冷油循环，循环泵运转
正常；高位槽放空阀、
管道上的放空阀开启； 废气回收装置开启，运
4级
蓝
转正常；油位正常；补
加有机热载体正常。
电气设备运行正常；自
控报 警 器 正常 ；测 量仪 4级 蓝
表正常。
启动油泵后，检查管道
通畅；泵阀门及附属设
备的 接 头 无漏 油； 泵的 4级 蓝
点火升温前高位槽排气阀打开；低位槽的排污正常，污
物排干净，无水分；启动循环泵，系统运行稳定；升温
速度合适；高位槽排空正常，无溢油现象；升温温度达
到要求；系统压力稳定；排水排气彻底。
1、初始升温阶段（膨胀罐中介质温度＜110℃）升温速
度50℃/h，水分开始汽化，压力开始波动，高位油槽液
位开始上升，底部有轻微响动，排气口有微量的气体排
进出口压力表、系统的
温度表显示正常。
启动各机械设备，鼓风
机、引风机、燃煤锅炉 的上煤机和炉排等启动
4级
蓝
检查正常，无松动、移
系统运行检查，全系统
运转正常；压力平稳； 过滤器正常；能稳定运
3级
黄
行4小时以上。
危货运输双体系风险分级管控
况，应急处置
不当，可能导
致事故后果扩
大。
制定交通事故
应急预案，并
配备有应急药
品。在发生事
严格按操作规 程操作
加强相关知识 培训教育
上车系牢安全 带
故后应迅速报 警，并看伤者 情况，轻伤先 进行包扎后送 去医院，重伤
公司、 部门、 班组、
岗位
安全管理 科、生产
技术科
者应先进行必
要的急救措施
并拨打120急
判断能力减 弱，对车辆失
重大 风险
车辆伤 害；交通
事故
智能车载视 频监控系统 提醒，押运
员提醒
防止驾驶人疲 劳驾驶制度； 严格落实长途 运输驾驶人停 车换人、落地
强对从业人员 的安全、职业 道德教育和业 务知识、操作
规程培训
上车系牢安全 带
故后应迅速报 警，并看伤者 情况，轻伤先 进行包扎后送 去医院，重伤
4级
低风 险
扣分，罚 专用证件存
款
放点
发车点检记录 、证件到期间 定期进行检验
加强相关知识 培训教育
员证）遗失或
到期未检
应急处置措施
管控层 级
责任单位
责任人
备注
班组、 岗位
安全管理 科、生产
技术科
王子铭 、刘俊
杰
车牌遮挡，制
2
动故障、轮胎
车况检 查
磨损严重、转 向故障、胎压
4级
不足或胎压过
低风 险
车辆伤害 胎压监测、 、扣分、 专用设备仪 罚款 器检测
并拨打120急
救电话
第8页
作业活动风险分级管控清单05（车辆检维修）
风险点
编 号
类型
双体系辨识风险分级管控措施明细
双体系辨识风险分级管控措施明细风险等级风险色度分级管控主要措施重大风险红1、重大危险源：设置急停装置、液位连锁装置、静电报警器、卸车收集区、氮气保护、监控系统、事故水收集系统、完善安全标识、避雷装置、降温设施、防腐、完善安全附件等；2、硝化工艺：设置DCS系统、SIS系统等；3、加强巡回检查1次/小时；4、编制应急救援预案并演练；5、按期进行安全评价；6、按时进行HAZOP分析；7、按照规定组织培训；8、特殊作业及10人以上维修：管理人员现场监督、作业前风险分析、落实消防措施、监督人员、特殊作业人员持证上岗、按照标准分析、外来单位人员培训、安全交底；9、设置可燃气体或有毒气体报警器；10、设置完善的消防系统；11、其他安全措施。
较大风险橙1、特殊作业：管理人员现场监督、作业前风险分析、落实消防措施、监督人员、特殊作业人员持证上岗、按照标准分析；2、DCS系统；3、按期进行安全评价；4、按时进行HAZOP分析；5、按照规定组织培训；6、加强巡回检查；7、设置可燃气体或有毒气体报警器；8、设置完善的消防系统；9、生产装置设置静电报警器、完善安全标识、避雷装置、防腐、完善安全附件等；10、其他安全措施。
一般风险黄1、按期进行安全评价；2、按时进行HAZOP分析；3、按照规定组织培训；4、加强巡回检查；5、设置可燃气体或有毒气体报警器；6、设置完善的消防系统；7、生产装置设置静电报警器、完善安全标识、避雷装置、防腐、完善安全附件等；8、其他安全措施。
低风险（四级和五级）蓝1、按期进行安全评价；2、按时进行HAZOP分析；3、按照规定组织培训；4、加强巡回检查；5、设置可燃气体或有毒气体报警器；6、设置完善的消防系统；7、生产装置设置静电报警器、完善安全标识、避雷装置、防腐、完善安全附件等；8、其他安全措施。