典型零件图的识读
项目六 典型零件图的识读(二)
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
标题
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。
制图
3.去锐边毛刺。
校核
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 审核
更改
技术要求
班级
(日期)
(日期)
45
(日期) 比例 1:1
(日期) 成绩
(学号) 共 张 第 张
(校名) 齿轮轴
h 1.4h
30°
斜度的符号
30°
锥度的符号
(1) 斜度和锥度的标注，其符号应与斜度和锥度的方向一致。 (2) 符号的线宽为h/10。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
45
4
A
φ20r6( )
6N9( )
φ30
φ40
2×0.5 8
2×0.5
A
3.2
53
60
76
28
200
228
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
制图 校核
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 审核
更改
班级
(日期)
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 （P230)：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
识读四类典型零件零件图教案
教学设计方案9-5
专业名称机械制造与自动化任课教师序号
课程名称机械制图授课班级学时 4 学习情境零件图识读与绘制学习任务任务五：识读零件图
学习目标1.掌握零件图识读的方法和步骤。
2.掌握各类零件的识读技巧。
学习内容1.零件图读图方法和步骤。
2.举例说明零件图的读图要领。
学习任务描述根据给出的零件图回答问题并补图。
任务要求根据给出任务要求读懂零件图。
教学实施过程设计
教学步骤教师活动学生活动时间
任务分析提出本次任务的内容；教师
对零件图进行分析。
1.积极思考老师提出的任
务。
2.认真听老师对任务进行
分析。
10min
知识讲授1. 讲授零件图读图方法和
步骤。
2. 以案例讲授具体的读图
要领。
1.学生倾听老师讲述，了解
学习重难点。
2.学生听老师讲授完成项
目任务所需的条件及相关
理论知识。
3.认真做笔记，遇到疑问及
时向老师请教。
50min
讨论老师给定的四类典型零件图的识
读。
教师给出四类零件图，让学
生讨论其读图方法和步骤，
并让学生分组讨论，每组学
1.学生分组讨论。
2.学生写出读图步骤，读图
结果，并派人演示自己的读
20min。
零件图的识读
二、读零件图的方法与步骤
2、分析零件图的表达方法 例：该零件比较简单，所以只用了 一个视图，即零件的三视图（主视 图、俯视图、左视图）中的主视图。
二、读零件图的方法与步骤
3、分析零件的结构形状 例：燕尾板的结构形状是：厚度为8MM， 在矩形体的直角处具有三个60°的角。板料 中间对称分布两个∮10的孔。燕尾板整体 形状如下图：
二、读零件图的方法与步骤
4、分析零件图的尺寸和技术要求 首先找出零件各方向上标注尺寸的基 准，然后分析各部分的定形尺寸、定 位尺寸和零件的总体尺寸，最后了解 配合表面的尺寸公差、有关形状公差 及表面粗糙度等。
二、读零件图的方法与步骤
例：从燕尾板零件图可知，长度方向的尺寸 基准为右侧表面及左右方向的对称面。高 度方向的尺寸基准为零件的底面。各方向 的主要尺寸为15、60、30±0.25、 36±0.08及孔的中心距24±0.065、 36±0.2等。两个通孔有公差要求，根据其 表面粗糙度要求可知，两个通孔需要用铰 削方法加工，相对基准A的对称度为0.2MM。 通过技术要求可知，工件下面60° ±6’的 角顶处锯削成1.2X1.2的清角槽，槽内的表 面粗糙度不考核。
表面粗糙度
项目
数字及代号含义Fra bibliotek2X∮10H8 孔 的 表 面 粗 糙 度 要 求 Ra1.6 除标注的表面外， 其余各个表面粗糙 度要求为Ra3.2 所指表面用不去除 材料的方法获得
分值
得分
表 面 粗 糙 度
总结：
1、了解零件概况 2、分析零件图的表达方法 3、分析零件的结构形状 4、分析零件图的尺寸和技术要求
1、了解零件的名称、数量、用途、材 料等。 2、读懂图样，建立零件的结构、形状 的空间立体概况。 3、明确零件各部位的加工尺寸、精度 和表面粗糙度要求。
如何读懂零件图
左视图确定了物体的前、后和上下的方位关系，同时反应了物体的宽度和高 度。
由此总结出物体三视图的投影规律： 主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 简称“长对正、高平齐、宽相等”
局部视图
局部视图 ：将零件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。主要是用来补充基本视图 尚未表达清楚的部分，局部视图上方用大写拉丁字母标出视图名称例如：“A”，并用箭 头表示投射方向和部位
如何读懂零件图
设备工程部：王志勇 2013.04.22
第一章、读图的基本知识了解
1、制图线型的认识 2、视图的认识
（1）基本视图 （2）剖视图
3、形状和位置公差
1、制图线型的讲解
制图常用线性为：粗实线、细实线、虚线、细点划线
粗实线
一般应用： ①、可见轮廓线②、可见棱边线
细实线
一般应用： ①、尺寸线及尺寸界线②、可见过渡线③、剖面
局部剖视图
局部剖视图用剖切平面将物体局部剖开所得到的视图
用剖切平面局 部地剖开物体所得 的剖视图。
3、形状和位置公差
公差
形状
形状
形状或位置 位置
轮廓 定向 定位 跳动
特征项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
平行度 垂直度 倾斜度 位置度 同轴（同心度） 对称度 圆跳动 全跳动
符号
有或无基准要求
问题
看图遇到的困难 视图太多，方位对应关系不容易建立？ 零件结构过于复杂，难以想象？ 零件图中内容太多，不知从哪入手？ 零件图中有些奇怪的标注和表达，看不懂？ 我缺乏空间想象力，看到图纸直冒冷汗？ 看零件图一点意思也没有？
汽车机械识图-项目七 识读零件图
任务4 识读零件图的尺寸公差
观察图中所注的尺 寸，识读零件图的 尺寸公差。
（a）装配图
（b）零件图
任务分析
任务4 识读零件图的尺寸公差
尺寸的公差带代号
1 由哪几部分组成？
为什么要限定尺寸
2 的公差？
公差等级数值越大，
3 尺寸越精确吗？
（a）装配图
（b）零件图
一、零件的互换性
相关知识
按零件图要求加工出来的一批相同规格的零件，装配时不需经过任何 的选择或修配，任选其中一件就能达到规定的技术要求和连接装配使
当多个表面具有相同的表面 结构要求或图纸空间有限时， 可采用简化注法，标注在标 题栏附近
任务小结
标注表面结构要求应注意
1.表面结构符号的方向与尺寸的方向一致
2.表面结构符号从材料外指向并接触表面
3.表面结构符号可以引出标注
4.多数表面有相同的表面结构要求时，标 注在标题栏附近
5.当多个表面具有相同的表面结构要求或 图纸空间有限时，可采用简化注法
当构成封闭轮廓的各表
面有相同的表面结构要
6
求时，在完整图形符号
上加一圆圈
5
4.表面结构图形符号的比例和尺寸
c
a
60°
60°
e
db
d
1 2 3
4
二、表面结构要求的零件图上的标注
相关知识 1.每一表面一般只标注一次表面结构要求。除另有说明外，
所注表面结构要求是对完工零件表面的要求
2.表面结构符号的方 向与尺寸的方向一致
尺寸标注分析：盘盖类零件的径向方向的基准都是回转轴线，长度方 向的主要基准是经过加工的较大端面。圆周上均匀分布的小孔的定位 圆直径是这类零件典型定位尺寸。
数控技术《8.5.1-识读典型类型零件图》
《机械零部件识图与绘制》课程电子教案教师：序号：了解零件的名称、用途和材料；分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用；分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸；熟悉零件的各项技术要求。
2、读零件图的方法和步骤概括了解，从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。
详细分析：（1）．分析表达方案分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。
根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。
（2）．分析形体、想出零件的结构形状先从主视图出发，联系其它视图进行分析。
用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。
分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。
（3）．分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。
再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。
在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。
（4）．分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。
3、读懂零件图以图1铣刀头座体的零件图分析为例。
图1 铣刀头座体零件图（１）结构分析座体在铣刀头部件中起支撑轴、V带轮和铣刀盘以及包容轴串的功用。
座体的结构形状可分为两部分：上部为圆筒状，两端的轴孔支撑轴承，其轴孔直径与轴承外经一致，两侧外端面制有与端盖连接的螺纹孔。
中间部分孔的直径大于两端孔的直径；下部是带圆角的方形底板，有四个安装孔，将铣刀头安装在铣床上，为了接触平稳和减少加工面，底板下面的中间部分做成通槽。
座体的上、下两部分用支撑板和肋板连接。
（2）表达分析座体的主视图按工作位置放置，采用全剖视图，表达座体的形体特征和空腔的结构。
左视图采用局部视图，表示底板和肋板的厚度，底板上沉孔和通槽的形状。
第五章-识读汽车零件图
6 3
.
3.2、尺寸精度——极限与配合
50 φ 基 本 尺 寸
(一) 极限与配合的基本概念 互换性要求：同一批零件，
不经挑选和辅助加工，任取一个 就可顺利地装到机器上去并满足 机器的性能要求。
保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配 合要求和尺寸极限。
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸：设计时确定的尺寸。
加工顺序：
Ø
(a) 合 理
C2
(b) 不 合 理
C2
（三）、应考虑测量方便 (四) 避免注成封闭尺寸链
B C
不好！
A
C
好！
（五）各种形式的孔的尺寸标注
3、零件图技术要求的识读
技术要求的内容
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工 和检验零件的技术要求。技术要求主要有：
尺寸公差、形状公差和位置公差。
基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：
60.015mm≥实际尺寸≥ 59.985mm。
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公 差 =0.015－(-0.015)=0.030
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
三、合理标注尺寸的原则
(一) 重要的尺寸必须直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合 的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓 尺寸等。
b
c
d c
（二）应尽量符合加工顺序
20 15 Ø 20 Ø
4
35
31 35
典型零件图的识读教材
径向尺寸选用中心线为基准，长度基准以连接面为主要基准。
技术要求
要保证重要部分的垂直度、同轴度等形位公差的要求 ，配合内外表 面及轴向定位面有较高的表面粗糙度要求，往往有时效处理和表面处 理要求
（6）未标注表面粗糙度的表面，其粗糙度为 。
4.盘盖类零件特点（职业知识拓展）
结构特点 主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等 结构，并且常有一端面与部件中的其他零件结合
3.盘盖类件，主要在车床上加工，较薄时采用刨床或铣床加工
视图表达
一般采用两个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，通 常采用全剖视图表达内部结构，另一个视图表达外部轮廓和其他结构， 如孔、肋、轮辐等的相对位置。
②几何公差
端盖有两处几何公差要求，为保证连接紧密及内孔中活塞杆位置 准确，使活塞杆活动自如，右端凸台与内孔轴线有同轴度要求，同轴 度误差不得超过0.025mm，Φ90圆盘右端面与内孔轴线有垂直度要求， 其垂直度要求误差不得超过0.04mm。
3.课堂练习：识读端盖零件图
（1）该零件名称是 ，所用材料为 ，其毛坯为 ，要
左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的位置、 大小及三个压紧螺钉的螺纹孔的位置。圆盘类零件一般 用主、左视图就能充分表达零件的内、外形和结构。
（3）看尺寸标注，了解大小：
端盖的最大直径为90mm，内孔为16H7，其厚 度为37mm。两端面凸台处直径分别为52mm和 55mm，厚度分别为12mm和5mm。端盖的径向尺 寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ90圆盘右端面 为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重要的 定位面，各部分精度要求较高。
求该毛坯不得有
等缺陷
（2）该零件主视图采用 的剖切面剖开的 视图，用
简述识读零件图的一般步骤
简述识读零件图的一般步骤[object Object]识读零件图是指通过观察和分析零件图纸，了解零件的结构、尺寸和加工要求等信息的过程。
下面是一般的识读零件图的步骤：1.阅读图例：图例是零件图纸上标注各种符号和线型的说明，包括尺寸标注、表面质量要求、加工工艺要求等。
在开始阅读零件图纸之前，要先仔细阅读图例，了解各种标注的含义。
2.确定图纸的类型：根据所给的零件图纸，确定其是平面图、立体图还是装配图等。
不同类型的图纸需要采用不同的阅读方法和技巧。
3.观察图纸的整体结构：在开始详细阅读零件图纸之前，要先观察图纸的整体结构。
了解图纸的比例尺、标注位置、边界线等信息，以便更好地理解图纸内容。
4.分析零件的形状和尺寸：通过观察图纸上的线条、标注和符号等，了解零件的形状和尺寸。
可以根据标注的尺寸和比例尺，计算出零件的实际尺寸。
5.分析零件的加工要求：零件图纸上通常会标注零件的加工工艺要求，包括加工方法、工艺精度、表面质量要求等。
通过分析这些标注，了解零件的加工要求，以便进行后续的加工工艺规划和操作。
6.分析零件的装配关系：在装配图纸中，要分析各个零件之间的装配关系。
通过观察图纸上的连接方式、配合尺寸和间隙要求等，了解零件的相对位置和相互作用，以便进行后续的装配工艺规划和操作。
7.分析零件的材质和材料要求：零件图纸上通常会标注零件的材质，以及材料的性能和特性要求。
通过分析这些标注，了解零件的材质和材料要求，以便进行后续的材料选用和加工工艺规划。
8.注意图纸上的特殊标注：零件图纸上可能会有一些特殊的标注，如注释、参考线、切割线等。
要仔细观察和理解这些标注的含义，以便正确地理解和解读图纸。
9.综合分析和理解图纸内容：通过综合以上的分析，对零件图纸进行整体的分析和理解。
了解零件的结构、尺寸、加工要求和装配关系等信息，为后续的加工和装配工作提供指导。
总之，识读零件图需要仔细观察和分析，理解图纸上的各种标注和符号的含义，从而获得零件的结构、尺寸和加工要求等信息。
零件图的识读
从三个视图看，泵体由三部分组成：
①半圆柱形的壳 体，其圆柱形的 内腔，用于容纳
通孔
其它零件。 ②两块三角形的 安装板。 ③两个圆柱形的 进出油口，分别 位于泵体的右边 和后边。
综合分析后， 想象出泵体的形 状。
长度方向是安装板的端面。
谢谢观看
前后对称面。 从右图可知：零件名称为泵体，材料是铸铁，绘图比例1:2。
③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。
高度方向是泵体 进出油口及顶面尺寸：
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
的上端面。 ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
分析投影，想象零件的结构形状。
首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。
进出油口及顶面尺首寸： 先找出长、宽、
都是细牙普通螺纹。
高三个方向的尺寸基 §6 读零件图的方法和步骤
M14×1.
准，然后找出主要尺 分析投影，想象零件的结构形状。
综合分析后，想象出泵体的形状。
寸。 从右图可知：零件名称为泵体，材料是铸铁，绘图比例1:2。
☆先看主要部分，后看次要部分；
都是细牙普通螺纹。
是主要尺寸，加工时 长度方向是安装板的端面。
长度方向是安装板的端面。
必须保证。 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。
进出油口及顶
面尺寸：
M14×1.5-7H
通孔
都是细牙普通 螺纹。
端面粗糙度Ra，
要求较高，以便对 外连接紧密，防止 漏油。
汽车零部件识图--识读标准件和常用件零件图课件
32
汽车零部件识图 3. 螺钉连接
螺钉的种类很多,按其用途可分为:连接螺钉和紧定螺钉。 1 、连接螺钉
适用场合： 螺钉连接用于不经常拆卸，并且受力不大的零件。 常见的连接螺钉有:
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
33
圆柱头内六角螺钉
汽车零部件识图
螺钉连接装配特点
38
3、键连接的画法
汽车零部件识图
39
汽车零部件识图
2.6.3.2 销及其连接画法
销的功用、种类及标记 (1)、销的用途 销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，
但只能传递不大的扭矩。 圆柱销
(2)、销的分类 圆锥销
开口销
(3)、销的标记 普通圆柱销(GB119-86)，按直径的公差不同分为A、B、 C、D型。 普通圆锥销(GB117-86)，多用于经常拆卸的场合。
• 当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
12
1、外螺纹画法
大径线画粗实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画细实线且画到倒角内 小径≈0.85d
线
13
螺纹终止线画粗实
2、内螺纹画法
大径线画细实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画粗实线 螺纹终止线
大径圆约画3/4圈
14
3、螺纹旋合的画法
公称直径 × 螺距(导程/线数)
旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长： L 中等： N 短： S
右旋 左旋
Ø 粗牙螺纹允许不标注螺距； Ø 单线螺纹允许不标注导程与线数； Ø 右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; Ø旋合长度为中等时， “N”可省略。
识读零件图
宽度方向的基准是箱体的前后对称平面；高度方向的主 要基准是底板底面。
③ 从基准出发，弄清主要尺寸和次要尺寸。 ④ 根据结构形状，找出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
1.3 读图实例
（5）分析技术要求
① 配合表面标出了尺寸公差，如轴承孔直径、孔中心线的定位
② 利用投影对应关系，在各个视图上找出该部分的相关图形。
1.2 识读零件图的方法和步骤
用线面分析法或剖视图的读图方法，结合结构分析，逐一读
③
懂基本部分的形状。
④ 弄清各基本部分的相对位置，将其综合起来，想象出零件的
整体结构形状。
⑤ 在分析、想象过程中，可以先分析想象出初略轮廓，然后再
分析细节形状；先分析主要部分，后分析次要部分。
2 由材料HT200可知，此零件的毛坯是铸造而成，然后经
必要的机械加工而制成零件，因此，零件有铸造圆角、起模 斜度等结构。
3 由比例和数量可知比例为1∶2，件数为1。该零件是起
支撑与包容作用。
1.3 读图实例
（2）分析视图
① 该零件图采用了主视图、俯视图、左视图三个基本视图，另
外还用了A，B，E，F 四个局部视图。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（2）分析视图
首先找出主视图和其他视图，然后弄清各视图、剖视图 、断面图的名称、投影方向、剖切位置、剖切方法和表达的 目的。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（3）分析形体 用形体分析法、线面分析法以及剖视图的读图方法，仔
细分析视图、想象形体，具体方法如下。
① 用形体分析法假想地将零件分解成几个基本部分。
机械制图
识读零件图
识读零件图
零件图的识读
零件图的识读一．看零件图的目的在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。
看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。
二．看零件图的方法和步骤1.看零件图的方法1)形体分析法2)线面分析法3)典型零件类比法注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。
２.看零件图的常用步骤•一看标题栏，了解零件概况。
•二看视图，想象零件形状。
•三看尺寸标注，分析尺寸基准。
•四看技术要求，掌握关键质量。
（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。
）•归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
例：齿轮轴零件图一看标题栏了解零件概况从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。
齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。
二看视图，想象零件形状分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。
主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。
移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。
三看尺寸标注，分析尺寸基准分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。
端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。
端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。
齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。
零件图的识图方法和步骤(精)
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库
零件图的识图方法和步骤
一、读零件图的目的
全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思想，以便互相交流。
二、读零件图的方法和步骤
1、看标题栏
首先看标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，并浏览全图，对零件有个概括了解，如：零件属什么类型，大致轮廓和结构等。
2、分析视图
根据视图布局，首先确定主视图，围绕主视图分析其它视图的配置。
对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向，对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位，弄清楚各个图形彼此间的投影关系。
利用形体分析法，将零件按功能分解为主体、安装、联接等几个部分，然后明确每一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置，最后仔细分析每一部分的形状和作用。
3、分析尺寸
根据零件的形体结构，分析确定长、宽、高各方向的主要基准。
分析尺寸标注和技术要求，找出各部分的定形和定位尺寸。
4、想象形状：
运用形体分析法和线面分析法将零件各部分逐个看懂，再根据其形状特征及位置关系综合起来想象整体形状。
5、搞清要求：
根据各表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及技术要求中的文字说明，弄清零件的加工面有哪些，加工时应满足何精度等。
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16
一、铸造工艺结构
造型过程
木模 造下箱 撒分型砂 造上箱
浇注 合箱 起模 移去上箱
汽车机械基础 典型零件图的识读
1.起模斜度和铸造圆角
17
起模斜度
在铸造零件毛坯时，为便于 将木模从砂型中取出，零件 的内、外壁沿起模方向应有 一定的斜度（1：20~1：10）
铸造圆角
为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷 却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表 面相交处应做成圆角。
倒角
C2
倒圆
R1
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2.退刀槽和砂轮越程槽 在车削加工、磨削加工或车削螺纹时，为了便于退出刀具或使砂 轮越过加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽
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3.减少加工面
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两零件的接触面都要加工时，为了减少加工面，并保证两零件接触良好， 常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽等结构。
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零件图
作 用
关 系
加工制 造零件
零件图表示零 件的结构形状、 大小和有关技 术要求。
装 配
根据装配图将 零件组装成机 器或部件
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1. 一组图形—用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内外形状正确、完 整、清晰地表达出来。
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零件结构形状的表达
零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。
一、主视图的选择
安放位置
加 工 位 置 工 作 位 置
投射方向
形 状 特 征
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a. 基本视图以及基本视图上的剖视。
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二、其他视图的选择
b. 在充分表达清楚零件结构的前提下尽量减少视图数量， 力求 制图简便。 c. 每个视图都有表达重点
汽，应尽可能使钻头的轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的 精度和避免钻头折断。正确的结构如下：
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5. 零件上圆角过渡的画法
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铸件和锻件由于铸造和锻造工艺的要求，相邻两个表面之间常 用一个半径不大的圆弧面光滑过渡，称作铸造圆角或锻造圆角。这些 圆角使得零件表面的交线变得不再明显，但为了便于看图时区分不同 的表面，在图中仍旧画出这条线——过渡线。
绘制过渡线的两点注意事项：
• 过渡线应用细实线绘制，且不与轮廓线相连 • 过渡线的求法与没有圆角时交线的求法基本相同
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过渡线画法的具体规定：
① 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连； ② 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开； ③ 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开， 并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； ④ 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。
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过渡线画法的具体规定：
① 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连； ② 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开； ③ 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开， 并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； ④ 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。
1、设计基准
根据零件在机器中的位置和作 用所选定的基准。
2、工艺基准
为零件加工和测量而选定的 基准。零件上有些结构若以设计基 准为起点标注尺寸，不便于加工和 测量，必须增加一些辅助基准作为 标注这些尺寸的起点。
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二、合理标注尺寸的一般原则
1、重要尺寸直接注出 重要尺寸主要是指直接影响零件在机器中工作性能和位置 关系的尺寸，如零件之间的配合尺寸、重要的安装尺寸等。 2、避免出现封闭的尺寸链— 封闭尺寸链是指尺寸线首尾相 接，绕成一整圈的一组尺寸。 3、标注尺寸要便于加工和测量 符合加工顺序 考虑测量方便
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非回转体类零件 叉架类 箱体类
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汽车机械基础 典型零件图的识读 常见的零件工艺结构
零件的结构和形状，除了应满足使用要求外，还应满足制造工艺的 要求，即应具有合理的工艺结构。
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三、典型零件表达方案的选择
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轴
衬套
轮盘
端盖
架
叉
壳体
箱体
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三、典型零件表达方案的选择
回转体类零件 轴类 盘类
× 5配钻
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其余
A
Ⅰ
Ⅱ A
B
A-A
Ⅰ 2:1
Ⅱ 2:1
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三、典型零件表达方案的选择
回转体类零件 轴类 盘类
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2. 铸件壁厚
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逐渐过渡
壁厚均匀
缩孔
裂纹
内外壁与肋的厚度a>b>c
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二、机械加工工艺结构
1.倒角与倒圆
为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工成倒角，为避免因应 力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。倒角尺寸为45°时，可简化标注。
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二、 零 件 图 的 内 容
2. 齐全的尺寸—正 确、齐全、合理地 标注零件在制造和 检验时所需要的全 部尺寸。 3.技术要求—用归 定的符号、代号、 标记和文字说明等 简明的地给出零件 制造和检验时所达 到的各项技术指标、 要求。 4.标题栏—填写零 件名称、材料、比 例、图号以及制图、 审核人员的责任签 字。
汽车机械基础 典型零件图的识读
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教学目标要求:
⑴了解零件的视图选择。 ⑵读懂零件图的尺寸标注。 ⑶了解零件的技术要求。
回 目 录
汽车机械基础 典型零件图的识读 零件图概述
一、零件图与装配图的作用和关系 装配图表示机 器或部件的工 作原理、零件 间的装配关系 和技术要求。 装配图
绘制和识读装配 图时,也必须了 解部件中主要零 件的形状、结构 和作用及相互关 系等 读绘零件图必须 考虑零件在装配 图中的位置、作 用及其与相邻零 件的装配关系
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汽车机械基础 典型零件图的识读
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零件中的尺寸标注
零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及合理的要求。所谓合理是指所注 尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。
一、合理选择尺寸基准
任何零件都有长、宽、高三个 方向的尺寸，每个方向至少要选择 一个尺寸基准。一般常选择零件结 构的对称面、主要加工面、重要支 承面或结合面作为尺寸基准。