箱涵施工工艺

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箱涵的施工工艺及施工方法(两篇)

引言：箱涵是一种常用于交通工程中的构筑物，用于改善涵洞的排水能力和增强其结构稳定性。

本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，以帮助读者更好地了解和应用于实际工程中。

概述：箱涵的施工工艺及施工方法主要包括预制构件的制作、基础施工、模板及钢筋的安装、箱涵的浇筑和后续工序。

本文将从这五个大点展开详细阐述。

正文：一、预制构件的制作1.材料准备：选择符合规定标准的混凝土和钢材作为箱涵的材料。

2.模具制作：根据设计图纸，制作预制构件所需的模具。

模具应具备足够的强度和刚度，确保预制构件的准确尺寸和表面光洁度。

3.混凝土浇筑：根据混凝土配比，将混凝土浇筑到模具中，同时采取震动措施确保混凝土的密实性。

4.预制构件的养护：在混凝土凝固后，采取适当的养护措施，保证预制构件的强度和稳定性。

二、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求，开挖符合箱涵尺寸和埋深的基坑，注意施工安全。

2.基坑处理：清理基坑底部杂物，并进行夯实处理，以提供良好的基础支撑。

3.基础的浇筑：在基坑中浇筑混凝土基础，根据设计要求进行压实和养护。

三、模板及钢筋的安装1.模板安装：根据设计要求，安装箱涵顶部、侧壁和底部的模板，确保模板的稳固性和准确性。

2.钢筋加工：根据设计要求，对箱涵进行钢筋加工，包括剪切、弯曲和焊接等工序。

3.钢筋安装：将加工好的钢筋按设计要求放置到模板内，并采取扎扎实实绑扎，确保钢筋的正确位置。

4.预应力处理：针对采用预应力箱涵，在模板内安装预应力钢束，进行预应力加压处理。

四、箱涵的浇筑1.混凝土浇筑：在模板安装和钢筋安装完成后，进行箱涵的混凝土浇筑。

根据浇筑方法和速度，采取适当的措施来控制浇筑质量。

2.养护处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，包括保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和稳定性。

五、后续工序1.拆模处理：在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，注意避免对箱涵造成损坏。

2.缝隙处理：对浇筑后的箱涵表面进行缝隙处理，确保箱涵的完整性和防水性。

钢筋混凝土箱涵施工工艺及方法

钢筋混凝土箱涵施工工艺及方法一、箱涵施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→C15混凝土垫层→钢筋制作安装→模板支设→混凝土浇筑→回填。

二、施工方法1、测量放样（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和混凝土的级配试验。

（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。

（5）做好施工区域内的施工便道工作。

2、沟槽开挖基坑开挖时，挖掘机采用侧向开挖或退挖的开挖方式，即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具停靠在机身侧面，与挖掘机开挖路线平行。

最后一层挖到基坑底0.2m以上，剩余土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动；各段各层开挖时按1：1放坡开挖。

3、垫层浇筑在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。

模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。

自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行垫层浇筑。

4、钢筋的加工及绑扎（1）下料。

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。

（2）加工。

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。

（3）焊接。

焊接采用单（双）面电弧焊接，焊接长度应不小于10（5）倍的钢筋直径。

（4）绑扎。

根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固。

5、模板安装模板全部采用钢模板。

根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。

箱涵主要施工方案及施工工艺

箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。

施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。

2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。

5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。

2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。

3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。

5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。

6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。

2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。

以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。

根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。

务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。

箱涵工程施工工艺

箱涵工程施工工艺7.2、坑槽开挖由于箱涵底的标高与现有地面标高基本相同，因此只需按块石、碎石换填的要求挖至亚粘土层，在该里程的排水管施工完毕后，回填至箱涵垫层底的标高并压实。

7.3、箱涵结构施工坑槽完成后经监理工程师验收合格并复测后，先进行垫层的施工。

箱涵结构竖向分上、下两层施工，下层为底板，上层为箱壁及顶板。

（1）、模板工程模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响箱涵的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。

1)箱壁模板及支顶体系本工程模板采用20mm厚夹板，外加两层互相垂直的100×120木方加固。

内层木方@400，外层木方@900；再用Φ12螺杆作为拉杆收紧固定（拉杆要焊止水片），拉杆间距纵横900×900mm。

施工时先在20mm厚夹板上按要求排列木方，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装用Φ12螺杆穿上，并用螺栓固定。

为保证模板的稳定性，箱涵内侧采用钢管斜撑及对顶撑撑牢，箱外侧用钢管或木方斜撑撑牢（间距为400×400mm）。

2)顶板模板及支顶系统顶板模板采用20mm厚木夹板，其下方布置两层互相垂直的100×120mm木方，自上而下第一层@500，第二层@900，支顶体系采用门式架间距@900，支架顶加可调节上托，下垫木枋，同时设置剪力撑，各榀门式架间用钢管扣牢，使支顶体系各向形成整体稳定的体系：3)模板及支顶必须达到规定的砼养护龄期后，方能拆除。

（2）、钢筋工程1)本工程的钢筋加工拟在施工现场进行。

钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈等应在使用前清干净。

钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员的意见，并办妥签证手续。

2)对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。

焊工必须持证上岗。

箱涵工程施工方法

引言：箱涵工程是一种常见的水利工程，用于在道路、铁路等交通建设中解决河流、溪流等水体的通行问题。

箱涵工程的施工方法是保证工程质量和施工进度的重要环节。

本文将详细介绍箱涵工程施工方法的各个方面，旨在为有关工程人员提供指导和参考。

概述：箱涵工程施工方法主要包括基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等方面。

在施工过程中需要遵循科学规划、合理安排和严格控制。

下面将按照这些方面进行详细阐述。

正文内容：一、基础施工1.土方开挖：根据设计要求和现场实际情况确定土方开挖的深度和范围。

2.基础处理：根据土质情况进行基础处理，包括软基加固、土面平整和基坑排水等。

3.基础浇筑：采用混凝土浇筑方式进行基础的施工，并保证浇筑过程中的质量控制。

二、箱体施工1.模板制作：根据设计要求制作箱涵工程所需的模板，包括侧墙、顶板和底板等。

2.钢筋加工：按照设计要求对箱涵的钢筋进行加工和装配，并保证钢筋的准确、牢固。

3.混凝土浇筑：采用混凝土浇筑机械进行箱体施工，保证混凝土的均匀、密实。

三、管道连接1.管道材料准备：根据设计要求选择合适的管道材料，并进行检查和验收。

2.管道开挖：根据管道的布置确定管道开挖的深度和范围，并采取合适的施工方式。

3.管道连接：采用焊接、承插等方式对管道进行连接，并保证连接的牢固和密封。

四、固结加固1.土工材料选择：根据现场情况选择合适的土工材料，包括土工布、土工格栅和土基加固剂等。

2.固结施工技术：采用注浆、灌浆等技术对地基进行固结加固，并保证固结效果的可靠。

3.监测与调整：进行固结加固过程中的监测和调整，保证固结效果符合设计要求。

五、防渗控制1.防渗材料选择：根据设计要求选择合适的防渗材料，包括防水涂料、防水卷材和防渗胶等。

2.防渗施工技术：采用喷涂、贴膜等技术对箱涵工程进行防渗处理，并保证防渗效果可靠。

总结：箱涵工程施工方法涉及基础施工、箱体施工、管道连接、固结加固和防渗控制等多个方面。

在实际施工过程中，需要综合考虑工程的特点和环境条件，进行科学规划和合理安排。

箱涵主要施工方案及工艺方法

箱涵主要施工方案及工艺方法一、基坑开挖及基底处理1、基坑放样箱涵施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。

基坑边坡坡度可依土质情况，按规范标准1：0.33放坡。

如基坑较深，深度超过4米时，按规范标准放坡的同时，还应开挖二级工作平台。

基坑宽度：有水基坑考虑涵洞尺寸每边放宽 1.4m，无水的浅基底每边放宽0.8m，两侧均设排水沟。

如遇地质不良，涵基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。

2、基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖；对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，必要时设二级平台；基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖。

弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意材料的进出口道路，避免被弃土堵塞。

基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。

本标段首先开挖K3+312.8处逐段开挖，逐段下基，逐段封闭的办法，以避免基坑暴露时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。

3、基底检验处理基底开挖完后，应检查如下内容：基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；基底地质承载力是否与设计相符；基底排水能否满足要求。

基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能用碎石或砂浆找平。

当挖至设计高程，本涵地基容许承载力不得低于250KPa，若与实际不符，由现场设计代表做出设计。

当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。

4、基坑排水应采用合理的排水措施保证基底不被水淹。

基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。

对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。

箱涵施工工艺

箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。

施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。

施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。

施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。

根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。

做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。

在地面测定的各点也要使用木桩标定。

（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。

具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。

（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。

根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。

测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。

（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。

为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。

高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。

由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。

垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。

经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。

箱涵的施工工艺及施工方法

箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。

本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。

一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。

调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。

布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。

制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。

物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。

2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。

常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。

土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。

地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。

3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。

在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。

在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。

4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。

常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。

喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。

喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。

涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。

5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。

常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。

防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。

排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。

通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。

二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。

此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。

箱涵工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对箱涵设计进行审查，确保其结构合理、安全可靠。

2. 施工图纸：根据审查后的设计，制作详细的施工图纸，包括基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分的尺寸、材料、施工工艺等。

3. 材料设备：准备好所需的建筑材料和施工设备，如钢筋、水泥、砂石、模板、搅拌机、挖掘机、装载机、混凝土输送泵等。

4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。

二、施工工艺1. 施工放样：根据施工图纸，进行测量放样，确定箱涵位置、尺寸、高程等参数。

2. 基坑开挖及地基处理：采用人工配合挖掘机进行开挖，根据设计要求预留模板加固空间。

如有地下水，需做好排水措施，防止坑壁坍塌。

3. 基础施工：选用组合钢模板，保证模板有足够的强度和刚度。

混凝土浇筑时，严格按照配合比进行拌制，确保质量。

4. 涵身施工：采用模筑法分次浇筑施工，先浇筑基础，然后依次浇筑涵身、翼墙、端墙等部分。

5. 沉降缝处理及防水层施工：在施工过程中，设置沉降缝，以减小结构变形。

涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层，确保涵洞的防水性能。

6. 回填及道路引入工程：分层对称回填，涵身附件2m范围内回填土宜采用小型夯机夯实。

涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。

7. 测量校核：施工过程中，定期进行测量校核，确保平面和高程控制桩的精度满足设计规范。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工图纸和规范要求，确保施工质量。

2. 加强施工现场安全管理，做好防尘、防噪、防污染等工作。

3. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。

4. 加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。

5. 对施工过程中发现的问题，及时采取措施进行整改。

总之，箱涵工程施工是一项复杂、严谨的工程。

在施工过程中，需严格按照规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。

同时，加强施工现场管理，提高施工效率，为城市基础设施建设贡献力量。

箱涵施工工艺

箱涵施工工艺1、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖辅以人工配合，基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。

在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

基坑开挖完成后，在出水口附近坑底设置集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。

开挖过程中，由于边坡较高，根据设计要求，边开挖，边支护。

同时，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～30cm 时，用人工挖至基底设计高程，平整基底，防止超挖现象发生，监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工。

2、地基及基础施工箱涵基础采用抛石换填底层土处理，上层采用碎石垫层和C15混凝土垫层平铺。

3、箱涵箱节施工施工工艺流程：钢筋加工→钢筋安装→模板工程→混凝土浇筑→拆模及混凝土养护（1）钢筋加工钢筋加工由钢筋加工场统一加工。

钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。

钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（2）钢筋安装钢筋安装分两次进行，第一次安装底板至倒角上10cm位置的全部钢筋及涵身竖向主筋，第二次安装剩余全部钢筋。

安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。

绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。

涵身竖向主筋绑扎前在顶、底部设置定位钢筋，在定位钢筋上标明钢筋位置来保证钢筋间距或采用钢筋定位模具来进行定位。

为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用垫块控制保护层厚度，垫块强度不应低于设计的混凝土强度，并应互相错开，梅花形布置。

钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。

箱涵的施工工艺及施工方法

箱涵的施工工艺及施工方法一、前期准备1.1 箱涵施工前需要做好相关的规划和设计，确定施工方案和施工周期。

1.2 确定施工场地，进行场地平整和清理，保证施工现场干净整洁。

1.3 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、振捣器等。

1.4 建立安全标志和安全防护措施，保障施工人员的人身安全。

二、箱涵模板制作2.1 箱涵模板是箱涵施工中必不可少的部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

因此，在制作模板时需严格按照设计要求进行制作。

2.2 制作箱涵模板时需要根据设计要求确定模板尺寸和结构形式，并进行精确测量。

2.3 模板材料一般采用高强度木材或钢材制成，并根据具体情况选择合适的连接方式进行组装。

三、基础处理3.1 箱涵基础处理是保证箱涵稳定性和使用寿命的重要环节。

在基础处理过程中需要对基础进行清理和加固，以确保基础的承载能力。

3.2 清理基础时需要将基础表面的杂物和泥沙清理干净，并进行平整处理。

3.3 加固基础时需要根据具体情况采用钢筋混凝土或其他加强材料进行加固，以提高基础的承载能力。

四、箱涵钢筋加工和安装4.1 箱涵钢筋是箱涵施工中的重要组成部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

在钢筋加工和安装过程中需要严格按照设计要求进行操作。

4.2 钢筋加工时需要根据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，并保证其尺寸准确、位置正确。

4.3 钢筋安装时需要将预制好的钢筋按照设计图纸进行布置，并采用合适的连接方式固定在模板上。

五、混凝土浇注5.1 箱涵混凝土浇注是箱涵施工中最关键的环节之一，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

在混凝土浇注过程中需要严格按照设计要求进行操作。

5.2 在混凝土浇注前需要对模板进行清洗和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘连。

5.3 混凝土浇注时需要确保混凝土的均匀性和密实性，并采用适当的振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量。

六、箱涵拆模和后期处理6.1 箱涵拆模是箱涵施工中最后一个环节，其质量直接影响到箱涵的外观和使用寿命。

箱涵施工工艺

箱涵施工工艺箱涵施工方法一、主要施工操作工艺1.1混凝土垫层1、模板：垫层侧模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。

2、垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。

2.2底板钢筋绑扎3、钢筋加工要求1.3底板模板安装1、模板选择：基础底板模板采用胶合板模板现场拼装。

2、底板吊模装置：墙体下部腋角部位采用吊模处理，吊模底部与钢筋三角架支顶牢固。

3、本箱涵沉降缝每10m一道。

1.4底板混凝土浇筑1、底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

2、以沉降缝为界跳仓施工。

沉降缝浇筑进程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣进程中不得震动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

3、吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。

4、压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

5、箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。

6、混凝土试块的留置(1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100于l00m时，不应少于1组，每组3块。

(2)抗渗试块：每浇500混凝土不得少于1组，每组6块。

或每段长不大7、混凝土养护：混凝土的养护应制止混凝土初期脱水和养护进程中缺水。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，天天浇水次数应能包管混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间关于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

1.5侧墙、顶板内模装置1、模板支架装置：模板与支架宜采用钢管扣件脚手架，横向、纵向间距均为50cm。

箱涵施工工艺

箱涵施工工艺一、引言箱涵是一种常见的桥梁结构形式，它被广泛运用于道路、铁路等工程中，用于解决交通运输中的障碍物问题。

箱涵的施工工艺是实现箱涵结构完整、牢固的关键，因此，对于箱涵施工工艺的研究与探索具有重要的实际意义。

本文将详细介绍箱涵施工工艺的相关内容。

二、箱涵施工前的准备工作1. 方案设计：在进行箱涵施工之前，需根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工时间、施工步骤、材料选取等。

2. 施工材料准备：根据施工方案确定所需的各类材料，包括混凝土、钢筋、管道等。

3. 施工机械准备：根据施工方案确定所需的机械设备，如挖掘机、起重机等。

4. 周边环境准备：清理施工现场周边的杂物，确保施工安全。

三、箱涵施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，将地面进行平整，确保施工过程中的稳定性。

2. 开挖：根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行开挖，将地面挖掘至所需深度。

3. 基础处理：对于箱涵的基础部分，采用适当的处理措施，如注入灌浆、挖槽等，确保基础的稳定。

4. 施工预制箱涵：根据设计要求，将预制好的箱涵进行安装、拼接。

5. 钢筋加固：在箱涵内部安装预留的钢筋，以增强箱涵的承载能力。

6. 浇注混凝土：将混凝土按照设计要求一层一层地浇注至箱涵内部，确保箱涵的稳定性和强度。

7. 涵顶封闭：在箱涵施工完成后，进行涵顶的封闭处理，以确保箱涵内部的密封性。

8. 尾水处理：对于箱涵内的尾水进行处理，确保排放合理，不对周边环境造成污染。

四、施工注意事项1. 施工过程中需注意安全，对工人进行安全教育，并佩带好相关的安全防护用品。

2. 施工现场应保持整洁，确保施工的有序进行。

3. 施工过程中需密切关注天气情况，避免恶劣天气对施工造成不利影响。

4. 施工设备和材料应定期检查，确保其正常工作和质量。

五、施工后的检测与验收1. 对已完成的箱涵进行检测，检查其结构的完整性和稳定性。

2. 进行相关测试，如承载能力测试、渗透性测试等，确保箱涵符合设计标准。

箱涵施工工艺

箱涵施工工艺箱涵施工工艺一、工程概述1.1 工程背景在道路、铁路、河道等交通工程中，为了保证交通畅通和通行安全，往往需要进行箱涵施工。

箱涵是一种由预制混凝土构件组成的通道，用于引导水流或者交通流量。

本文档将详细介绍箱涵施工的工艺和流程。

1.2 工程范围本次施工的箱涵位于XX地段，总长XXX米，主要服务于XX路。

二、施工前准备2.1 方案设计根据工程要求和设计要求，绘制施工方案。

方案应包括施工步骤、安全措施、施工顺序等内容。

2.2 准备材料和设备根据施工方案确定所需的材料和设备，包括预制箱涵构件、混凝土、钢筋、起重机械、工具等。

2.3 施工人员组织组织施工人员，确保施工人员熟悉施工方案和施工流程，具备必要的技术和经验。

三、施工流程3.1 场地准备清理施工场地，确保施工场地平整，并做好相应的防护工作。

3.2 基础施工根据设计要求，在施工场地上进行基础施工，包括挖土、回填、浇筑混凝土等。

3.3 箱涵预制构件安装将预制的箱涵构件逐个安装到基础上，并进行固定，确保每一个构件之间的连接坚固。

3.4 箱涵内部处理对箱涵内部进行清理和处理，确保箱涵内部光滑、无杂物，并进行防水处理。

3.5 安装附属设施根据设计要求，安装附属设施，包括井盖、护栏、排水系统等。

3.6 箱涵口处理对箱涵的进出口进行处理，包括坡道修整、交通标志安装等工作。

四、施工注意事项4.1 安全施工施工过程中要高度重视安全，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。

4.2 质量控制施工过程中要进行必要的质量检查和控制，确保施工质量达到设计要求。

4.3 进度管理合理安排施工进度，确保工期的完成，避免对交通和周围环境造成过多影响。

4.4 环境保护施工过程中要注意保护周围的环境，避免对土壤、水体和空气造成污染。

五、施工验收5.1 施工质量验收对箱涵施工质量进行验收，包括外观质量、结构安全性等方面。

5.2 安全验收对施工过程中的安全措施和施工场地进行验收，确保施工过程中的安全性。

箱涵施工工艺

箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。

（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。

搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。

2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。

护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。

护筒顶高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.3m。

如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。

护筒接头处要求能耐拉、耐压。

3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。

在钻进过程中适当补浆。

在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。

4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。

（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。

（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。

箱涵施工工艺流程

箱涵施工工艺流程箱涵作为一种在道路建设中常用的桥梁结构，其施工工艺流程也显得尤为重要。

在进行箱涵施工工艺流程前，需要对现场进行勘测、设计、验收等一系列前期准备工作。

接下来，我们将详细介绍箱涵施工工艺流程。

一、基础施工基础施工是箱涵施工的第一步。

在施工前需要进行现场清理，保证施工场地干净整洁。

然后根据设计要求进行基础开挖，开挖深度一般为基础底部以下1-2米。

开挖完成后需要进行基础平整，然后进行基础钢筋的绑扎、焊接和搭接。

最后进行基础混凝土浇筑，并进行养护。

二、箱涵安装箱涵安装是箱涵施工的核心环节。

在箱涵安装前，需要进行箱涵的检查，检查箱涵是否存在损坏等问题。

然后进行箱涵的安装，将箱涵放置于基础上，进行箱涵的连接。

连接完成后需要进行箱涵的固定，一般采用预应力锚杆和基础的连接。

三、填土施工箱涵安装完成后，需要进行填土施工。

在填土施工前需要进行填土场地的清理和平整，然后进行填土。

填土的厚度一般为箱涵顶部以下0.5-1米，填土分层进行，每层填土厚度不宜过大。

填土完成后需要进行压实，一般采用机械压实。

四、排水施工排水施工是箱涵施工的最后一步。

在箱涵填土施工完成后，需要进行排水施工。

排水施工包括排水管道的安装和排水井的建设。

排水管道的安装需要根据设计要求进行，排水井的建设需要注意井壁的稳定性和排水井的位置。

排水施工完成后需要进行检查，确保排水系统运行正常。

箱涵施工工艺流程是一个复杂的系统工程，需要严格按照设计要求进行，才能保证工程质量和安全。

在施工过程中需要注意施工现场的安全、施工质量的控制和施工进度的把控。

箱涵施工工艺流程

箱涵施工工艺流程一、前期准备1.1 箱涵施工设计在进行箱涵施工前，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、计算、材料选用等方面。

1.2 材料采购根据设计要求，采购所需的材料，如钢筋、混凝土等。

1.3 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括现场管理人员、技术人员和劳务人员等。

1.4 现场勘测进行现场勘测工作，确定施工地点的地形地貌情况和周边环境因素。

二、基础处理2.1 地面清理清理施工现场上的杂物、石头等物品，确保施工区域干净整洁。

2.2 基础开挖根据设计要求，在施工区域内进行基础开挖。

开挖深度应该考虑到地下水位和土质情况。

2.3 基础加固对于土层较弱或者地下水位较高的地区，在基础底部加设加固层或者灌注桩等方式来增强基础承载能力。

三、模板制作与安装3.1 模板制作根据设计要求，制作箱涵的模板。

模板应该符合设计要求，能够承受混凝土浇筑时的压力。

3.2 模板安装在基础内部安装好箱涵的模板。

模板应该安装平整、牢固，确保混凝土浇筑时不会发生位移。

四、钢筋加工与安装4.1 钢筋加工根据设计要求，在现场进行钢筋加工。

钢筋应该符合设计要求，长度和直径应该准确无误。

4.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行安装。

钢筋应该安装牢固、位置准确。

五、混凝土浇筑与养护5.1 浇注混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土浇注。

浇注时应该注意控制流动性和坍落度，确保混凝土质量。

5.2 养护混凝土在混凝土浇注完成后，在一定时间内进行养护。

养护过程中需要控制温度和湿度等因素，以保证混凝土强度和耐久性。

六、施工安全措施6.1 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和技能。

6.2 安全防护在施工过程中，必须采取相应的安全防护措施，如搭设安全网、设置警示标志等。

6.3 施工监督对施工过程进行监督和检查，确保施工过程中不发生事故。

七、竣工验收7.1 竣工验收准备在箱涵施工完成后，需要进行竣工验收准备。

包括整理资料、检查质量等方面。

箱涵施工工艺流程

箱涵施工工艺流程
箱涵是一种常用的道路、铁路、桥梁等交通工程中的重要构件，其施工工艺流程如下：
1. 前期准备：确定施工方案、制定施工计划、选定施工队伍、采购材料和设备等。

2. 地面开挖：根据设计要求，在施工现场进行地面开挖，开挖深度应该略大于箱涵的高度。

3. 基础处理：在地面开挖后，进行基础处理，包括清理基础、浇筑混凝土等。

4. 箱涵安装：将箱涵放置在基础上，进行调整和定位，然后进行连接。

5. 箱涵固定：箱涵安装完成后，需要进行固定，以确保其稳定性和安全性。

6. 箱涵顶部处理：箱涵顶部需要进行处理，包括加固、防水等。

7. 箱涵进出口处理：箱涵进出口需要进行处理，包括加固、排水等。

8. 箱涵测试：箱涵安装完成后，需要进行测试，以确保其质量和安全性。

9. 箱涵验收：箱涵测试合格后，进行验收，验收合格后方可交付使用。

以上就是箱涵施工工艺流程的详细介绍，每个步骤都非常重要，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和安全性。

箱涵的施工工艺及施工方法

箱涵的施工工艺及施工方法1. 介绍箱涵是一种用于跨越道路、河流、铁路等地下通道工程，具有良好的承载能力和抗震性能的结构形式。

本文将重点讨论箱涵的施工工艺和施工方法。

2. 施工前的准备工作在进行箱涵的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 勘察与设计•开展地质勘察和水文勘测，了解现场地质条件和地下水位，确定最佳设计方案。

•进行结构设计，包括确定箱涵的净宽、净高、净跨度等参数。

2.2 材料采购与检验•根据设计要求，采购箱涵所需的钢筋、钢板、混凝土等材料。

•对采购的材料进行严格检验，确保其符合设计要求和相关标准。

2.3 施工组织设计•制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工人员配置、施工设备的选用等。

2.4 施工图纸制作•根据设计要求，制作施工图纸，并在施工现场进行布置，以指导施工的进行。

3. 施工工艺箱涵的施工工艺通常包括以下步骤：3.1 基础施工•进行基础开挖，清除基坑内的杂物和泥土。

•浇筑基础混凝土，形成稳定的基础结构。

3.2 墙体施工•根据施工图纸要求，设置墙体模板，安装施工支撑。

•浇筑箱涵侧墙、底板和顶板的混凝土。

•进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

3.3 顶部封闭施工•安装箱涵的顶部封闭结构，一般采用钢板或混凝土顶板。

•进行顶部封闭的浇筑和养护，确保封闭结构的稳定性和密封性。

3.4 排水施工•在箱涵的底部设置排水设施，保证通道内的排水畅通。

•安装排水管道和泵站等设备，确保排水系统的正常运行。

3.5 其他施工工艺•根据具体设计要求，进行其他工艺的施工，如安装通风系统、照明系统等。

4. 施工方法箱涵的施工方法可以根据具体情况采用不同的方式，常见的施工方法包括：4.1 浇筑法•将混凝土通过运输设备输送到施工现场，再通过浇筑装置将混凝土倒入模板中。

•这种方法适用于箱涵侧墙和底板的施工。

4.2 预制法•在工厂或特定场地进行箱涵构件的预制，包括侧墙、底板、顶板等。

•预制完成后，将构件运输到施工现场进行拼装和安装。

箱涵施工工艺流程(两篇)2024

引言：箱涵施工工艺流程是指在道路、铁路、隧道等工程建设中，采用箱涵进行水管、排水管、通风管、电缆穿越等施工过程中的工艺流程。

本文将从施工准备、基础处理、箱涵安装、施工质量控制以及施工安全等五个方面，详细介绍箱涵施工的工艺流程。

概述：箱涵施工工艺流程是保证道路、铁路等基础设施工程的顺利进行的重要环节。

它涉及到施工准备、基础处理、箱涵安装、施工质量控制以及施工安全等多个方面。

只有严格按照流程进行施工，才能保证施工质量和安全。

正文内容：一、施工准备1.1 项目调研：对施工现场进行详细调研，了解施工环境、地质情况等。

1.2 施工队伍组建：根据工程规模和难度，合理组建施工队伍，确保施工经验和技术能力。

1.3 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的箱涵和施工材料。

1.4 施工设备准备：准备需要使用的车辆、机械和工具等。

1.5 安全措施准备：制定施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。

二、基础处理2.1 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖作业。

2.2 基础处理：清除基坑内的杂物，进行填筑和夯实，确保基础牢固。

2.3 排水处理：保证基坑内的排水畅通，防止积水对施工造成影响。

三、箱涵安装3.1 堆置箱涵：根据设计要求和实际情况，采用合适的方式堆置箱涵。

3.2 安装支承：根据箱涵的尺寸和形状，选择合适的支承方式，确保箱涵的稳定性。

3.3 连接管线：为了保证通水、通风等功能的正常使用，需要进行管线的连接工作。

3.4 固定箱涵：采取适当的固定措施，确保箱涵不会因为外力而移位或崩塌。

3.5 完善施工细节：对箱涵的安装过程进行巡检，保证施工细节的质量。

四、施工质量控制4.1 施工记录：记录施工过程中的关键节点和重要工序，以备后期查证。

4.2 质量控制点：确定施工过程中的质量控制点，对关键位置和节点进行严格监测。

4.3 质量检测：对已完成的施工工序进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。

4.4 质量整改：针对施工过程中发现的不符合要求的地方，及时进行整改，保证施工质量达标。