钢筋桁架楼承板施工方案(改)

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钢筋桁架楼承板施工方案

中铁•西安中心项目钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工有限公司中铁·西安中心项目部目录1．施工准备工作 ............................................................................... - 1 -2．施工组织管理网络........................................................................ - 2 -3．产品供货组织方案........................................................................ - 2 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 ..................... 错误!未定义书签。

5. 工程重点分析 ................................................................................ - 4 -6．钢筋桁架楼承板施工.................................................................... - 5 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点...................................... - 14 -8．安全生产及文明施工措施.......................................................... - 14 -1．施工准备工作1。

1 技术准备1.1.1 熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

1。

2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案.1.1.3 对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

1.2 机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。

钢筋桁架楼承板施工方法

钢筋桁架楼承板施工方法钢筋桁架楼承板施工方法一、钢筋桁架楼承板施工流程在进行钢筋桁架楼承板施工前，需要制定详细的施工计划，包括工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理和工程进度等方面。

同时，还需要进行起吊设备的进场起吊、进场路线和产品检验等准备工作。

在起吊前，需要进行支撑件的安装和基准线的标注。

在安装过程中，需要采取安全防护措施，并对受损板边缘进行校正。

安装时需要对准基准线，依次安装各块板，并采用拉钩连接紧密，竖向钢筋与钢梁点焊，长度方向在钢梁上点焊，并利用非标准板进行收尾。

最后需要回收包装材料，并进行栓钉焊接瓷环烘焙和管线敷设等工作。

在施工完成后，需要进行验收检查，检查安装是否符合施工图要求，以及钢筋长度、排列间距、栓钉焊接质量、边模板的施工质量、模板与剪力墙的连接、临时支撑情况和是否有漏浆部位等方面。

二、钢筋桁架楼承板的施工前准备在进行钢筋桁架楼承板的吊装前，需要进行以下准备工作：1.铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。

2.按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

3.在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。

4.准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。

5.对操作工人进行技术及安全交底，并发给作业指导书。

在进行钢筋桁架楼承板的吊装前，还需要进行以下检查：1.钢结构构件安装完成并验收合格。

2.钢梁表面吊耳清除。

3.剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。

4.起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。

5.检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形，如有变形需进行修理。

三、钢筋桁架楼承板的铺设在进行钢筋桁架楼承板的铺设前，需要将各捆板吊运到各安装区域，并明确起始点及板的扣边方向。

在与核心筒剪力墙连接时，需要在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，并对支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板进行焊接。

同时，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，如存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，以防止浇筑楼板混凝土时漏浆。

钢筋桁架楼承板施工方案

目录第一章编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程总体概况 (2)2.2钢筋桁架楼承板设计概况 (2)3.1技术准备 (3)3.2机械准备 (3)3.3材料准备 (4)3.4劳动力准备 (4)第四章施工组织管理网络 (4)4.1施工管理网络 (4)4.2安全生产管理体系 (4)第五章产品供货组织方案 (5)5.1生产（订货）计划安排 (5)5.2桁架楼承板包装方案 (5)5.3钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (5)5.4钢筋桁架楼承板的质量验收 (6)5.5质量保证 (6)第六章钢筋桁架楼承板施工 (6)6.1钢筋桁架楼承板施工流程图 (6)6.2钢筋桁架楼承板的施工准备 (7)6.3施工前检查 (8)6.4钢筋桁架楼承板的铺设 (8)6.6钢筋桁架楼承板铺设要求 (11)6.7管线的敷设 (12)6.8附加钢筋的施工 (13)6.9洞口设置 (13)第七章钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (15)第八章安全生产及文明施工措施 (16)第一章编制说明及依据1.1编制说明本方案编制主要用于指导京东智能产业园北京密云项目装配式组合楼板体系钢筋桁架楼承板施工, 包括钢筋桁架楼承板及板端混凝土梁支撑体系方案及钢筋桁架楼承板施工方案两部分内容, 用于指导现场施工。

1.2编制依据本方案主要依据施工图纸、施工组织设计、规范规程及其它参考资料, 具体详见表1.1:表1.1 桁架楼承板方案编制依据16 资料混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2017 中建总公司第二章工程概况2.1工程总体概况京东智能产业园北京密云项目均为框架结构。

2.2钢筋桁架楼承板设计概况钢筋桁架楼承板属于装配式组合楼板体京东智能产业园北京密云项目 TD型钢筋桁架楼承板, 在钢筋桁架楼承板跨度的区域跨中由钢次梁支撑, 组成整体支撑体系。

第三章施工准备3.1技术准备1.熟悉施工图, 了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案1、钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。

在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。

钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。

钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。

对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。

单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。

其混凝土强度等级不应低于C20。

钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表钢筋桁架楼承板楼板厚度（mm）施工阶段楼承板允许跨度（m）型号钢筋规格组合编号桁架高度（mm）简支板连续板HB1-701 70 100 1.9 2.6HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.82、材料要求2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。

钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。

2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。

镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。

2.3所用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊条型号应与钢筋性能相匹配。

2.4钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸应符合下表要求。

钢筋桁架楼承板材料规格与外形尺寸表（mm）项目部位规格相关标准钢筋桁架楼承板长≤12000度3、钢筋桁架模板施工前准备（1）钢筋桁架模板的搬入地点与存放计划根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素等来拟订。

钢筋桁架楼承板的施工方法

钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法主要包括以下步骤：
1.施工前准备：对进场的钢筋桁架楼承板进行质量检查，确保其质量符合要求。

同时，对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备能够正常运转。

2.放线定位：根据设计图纸，确定钢筋桁架楼承板的安装位置，并进行放线定位。

3.安装支座：在支座上放置钢筋桁架楼承板，确保支座的位置准确，并固定好支座，防止其移动。

4.安装钢筋桁架：根据设计图纸，将钢筋桁架放置在楼承板上，并调整其位置，使其与支座对齐。

5.安装附件：在钢筋桁架楼承板上安装所需的附件，如连接件、加强件等。

6.焊接固定：将钢筋桁架、支座和附件焊接在一起，确保其牢固稳定。

7.检查验收：对安装完成的钢筋桁架楼承板进行检查和验收，确保其满足设计要求。

8.浇筑混凝土：在钢筋桁架楼承板上浇筑混凝土，并确保混凝土的密实度符合要求。

9.养护和拆模：对浇筑完成的混凝土进行养护，待其达到要求后进行拆模。

10.清理现场：对施工现场进行清理，确保整洁有序。

以上是钢筋桁架楼承板的一般施工方法，具体施工过程可能因工程要求和实际情况而有所不同。

钢筋桁架楼承板施工方案

目录第一节工程概况 (1)1 工程基本信息 (1)第二节钢结构概况 (3)1 钢结构总体概况 (3)2 典型节点 (10)第三节编制依据 (11)1 文件依据 (11)2 国家标准、规范、规程 (12)3 其他 (12)第四节钢筋桁架板概况 (12)1 钢筋桁架楼承板工程概况 (12)2 钢筋桁架板板型号 (13)3 型号 (14)4 典型节点及做法 (14)5 钢筋桁架板施工分区 (17)第五节钢筋桁架板安装 (17)1 施工进度计划 (17)2 施工人员及机具准备 (18)3 材料检验 (18)4 现场进场检验 (19)5 现场卸车、堆放 (20)6 钢筋桁架楼承板施工 (20)7 施工技术要点 (25)第六节栓钉施工 (25)1 工艺简介 (25)2 焊接工艺评定 (25)3 施工工艺流程 (26)4 栓钉安装方法 (27)5 栓钉焊接 (27)6 栓钉焊接质量保证措施 (28)第七节混凝土浇筑 (29)1 机械设备准备 (29)2 人员准备 (29)3 材料准备 (30)4 技术准备 (30)5施工流程 (30)6楼承板砼浇筑 (31)7 质量标准及验收 (35)8 其他注意事项 (36)第八节安全文明施工 (36)第九节成品保护措施 (38)1 堆放时保护措施 (38)2 铺设后保护措施 (38)3 混凝土浇筑成品保护 (39)第十节钢筋桁架楼承板洞口开设 (39)第十一节计算报告 (40)第一节工程概况1 工程基本信息第二节钢结构概况1 钢结构总体概况钢结构施工范围整体平面布置图钢结构整体分解示意图41.1生物科技研发B主楼钢框架生物科技研发B为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。

另外，分别在三、四、六、七层有钢连桥与研发F连接。

生物科技研发B钢结构示意图主要构件截面形式构件形式构件名称截面尺寸(mm) 材质GZ01 口700 700 25 25 Q345BGZ02 口700 700 35 35 Q345BGZ02a 口700 700 30 30 Q345BGZ03 口600 600 25 25 Q345BGZ04 口600 600 35 35 Q345BGZ05 口600 600 30 30 Q345BGL01 HN200 100 5.8 8 Q345BGL02 H200 200 6 8 Q345BGL03 H350 150 8 10 Q345BGL03a H300 200 8 10 Q345BGL04 HN400 200 8 13 Q345BGL04a H400 150 8 12 Q345BGL04b H450 200 8 14 Q345BGL05 H500 200 10 14 Q345BGL05a H550 200 10 14 Q345BGL06 H600 300 14 20 Q345BGL06a H600 200 12 14 Q345BGL06b H650 200 12 18 Q345BGL07 H750 350 14 20 Q345BGL07a H700 300 14 20 Q345BGL07b H750 200 14 20 Q345BGL07c H750 300 14 20 Q345BGL08 H800 300 16 30 Q345BGL08a H800 200 14 30 Q345BGL08b H850 300 16 30 Q345BGL09 H900 400 18 35 Q345BGL09a H900 200 18 35 Q345BGL09b H900 500 20 35 Q345B 1.2生物科技研发F钢框架生物科技研发F为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。

钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案

钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案钢楼承板安装工程(钢筋桁架楼承板)专项施工方案XX钢铁集成有限公司目录一：工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二：依据的国家规范、行业标准及施工图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三：施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 四：施工组织管理网络．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 五: 供货组织方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4六：施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 七：本工程的特点、难点分析和解决措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 八：施工技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九：质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12十：安全文明生产及技术安全交底文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13一：工程概况项目名称:生态健身中心项目二：编制依据2.1依据中国建筑设计院施工图以及钢梁深化图；2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20012.3 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.4 《组合楼板设计与施工规范》 CECS 273:2010三：施工准备工作3.1 技术准备3.1.1熟悉施工图及钢梁深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施工。

钢筋桁架楼板施工方案

4
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

钢筋桁架式楼板施工方案两篇

钢筋桁架式楼板施工方案两篇篇一：钢筋桁架式楼板施工方案1.工程概况1.1 编制依据1.2 工程概况本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。

本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构，楼板为钢筋桁架组合楼板。

整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。

东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。

具体结构单元划分如下图所示。

图1结构单元示意图地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。

主楼地下室顶板（首层楼板）标高-0.4m，裙房地下室顶板（首层楼板）标高-2.3~-0.5m不等。

主楼结构高度57.8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8m。

结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72.0m（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边），七层49.0标高处结构宽度为72.5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50.8m。

主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组1.8m ×1.8m的型钢格构柱。

南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。

由于31.0m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15.0m标高处被转换。

西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单元。

西侧结构单元4层；结构高度19.30m，宽度24.9m。

西北侧结构单元结构高度23.90m，宽度27.3m 。

结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板。

钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。

东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为为东北侧单元和东侧单元。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。

楼板混凝土强度等级均为C35。

图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。

钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。

3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。

1）施工阶段强度及变形验算。

2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。

3）耐火极限允许承载力验算。

4）截面特性验证试验。

5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。

6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。

7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。

8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。

9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。

1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。

钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。

钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。

钢筋桁架楼承板施工方案

5。

工程重点分析 ............................................................................. - 4 -6．钢筋桁架楼承板施工.................................................................... - 5 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点...................................... - 14 -8．安全生产及文明施工措施.......................................................... - 14 -1．施工准备工作1。

1 技术准备1.1。

1 熟悉施工图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准.1.1.2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。

1。

3 对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

1。

2 机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。

钢筋桁架楼承板施工方案（改）

钢筋桁架楼承板施工方案（改）编号：ZJJS -楼承板发放号：*************工程钢筋桁架楼承板工程施工方案编制人： _____________________申报人: ______________________审批人: ______________________编制部门: ************* 项目部目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.1 模板工程概况 (4)2.2 钢筋工程概况 (5)2.3 混凝土工程概况 (5)三、分项工程施工方案 (5)1、楼承板模板施工方案 (5)1.1 安装顺序 (5)1.2 施工过程 (6)1.3 施工段的划分 (6)1.4 安装的整体顺序 (6)1.5 压型钢板安装 (6)1.6 压型钢板铺设施工质量控制 (9)1.7 钢筋桁架组合楼板的施工节点 (9)1.8 焊熔栓钉的施工 (9)2、钢筋工程施工方案 (12)2.1 施工准备 (12)2.1.1 管理组织及劳动力准备 (12)2.1.2 施工机具准备 (12)2.2 钢筋采购及进场 (13)2.2.1 钢筋采购 (13)2.2.2 钢筋进场验收 (13)2.2.3 钢筋堆放 (14)2.3 钢筋加工 (15)2.3.1 钢筋加工管理要求 (15)2.3.2 钢筋加工技术要求 (15)2.3.3 钢筋加工质量要求 (15)2.4 钢筋安装 (16)2.4.1 施工准备 (16)2.4.2 作业条件 (16)2.4.3 工艺流程 (16)2.4.4 板钢筋绑扎要点 (16)2.5 钢筋定位及保护层的控制措施 (17)2.5.1 现场管理措施 (17)2.5.2 钢筋定位、保护层控制措施 (18)2.6 钢筋工程的质量控制要点 (18)2.7 钢筋成品保护措施 (19)3、混凝土工程施工方案 (20)3.1 混凝土工程总体部署 (20)3.1.1 混凝土品种及等级 (20)3.1.2 混凝土供应商的选择 (20)3.1.3 混凝土搅拌、运输、输送及振捣方式 (20) 3.1.4 施工流水段的划分 (20)3.2 混凝土施工 (21)3.2.1 施工准备 (21)3.2.2 施工流程 (22)3.2.3 主要施工方法 (22)3.2.4 混凝土浇筑 (23)3.2.6 混凝土养护及成品保护 (23)3.3 混凝土质量标准 (24)3.3.1 混凝土施工的质量标准 (24)3.3.2 混凝土结构实体的质量标准 (25)3.4 现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施 (26)四、雨季施工方案 (28)五、安全文明施工方案 (29)5.1 安全方案 (29)5.1.1 模板施工安全措施 (29)5.1.2 钢筋施工安全措施 (30)5.1.3 混凝土施工安全措施 (31)5.2 文明施工措施 (32)六、绿色施工方案 (33)6.1 噪声控制 (33)6.2 污染控制 (34)6.3 节约能源 (34)七、成品保护措施 (34)、编制依据1. 大众汽车品牌体验中心工程施工图纸；2. 《钢结构焊接规范》（GB50661-20113?《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4?《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-20015. 《钢结构工程施工规范》（GB50755-20126. 《建筑物抗震构造详图》（03G101-1）；7?《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图》（11G101-1）8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013 ；9?《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-201110?《混凝土质量控制标准》（GB50164-201111?《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-201012?《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011版）；13.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）15. 《施工现场消防安全技术规范》（GB50720-201116. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）17?《北京市建设工程施工现场管理办法》北京市人民政府令第247号18.《绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）、工程概况2.1模板工程概况本工程为大众汽车品牌体验中心，位于北京市朝阳区，结构形式为钢框架结构，分为A、B两个区域，中间为连廊。

钢筋桁架楼承板工程施工设计方案

中铁•**中心项目钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工**中铁·**中心项目部目录1．施工准备工作- 1 -2．施工组织管理网络错误!未定义书签。

3．产品供货组织方案- 2 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放错误!未定义书签。

5.工程重点分析- 3 -6．钢筋桁架楼承板施工- 3 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点错误!未定义书签。

8．安全生产及文明施工措施- 10 -1．施工准备工作1.1 技术准备1.1.1熟悉施工图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准.根据图纸要求及规范相应要求,编制施工专项方案.1.1.3对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训.1.2机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具<机具具体数量根据工地现场情况确定>施工主要机具列表1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定.1.4 劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业.需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人,具体各工种工人数根据现场情况来确定.2.施工组织管理网络2.1 施工管理网络项目技术负责人施工员班组长设备管理质量检验操作工人2.2 质量管理体系质量检查员模板安装组焊接组操作工人2.3 安全生产管理体系项目专职安全员楼承板安装组操作工人3.产品供货组织方案3.1根据施工方的施工进度计划,工厂以保证发货及时.3.2生产<订货>计划安排3.2.1供货原则：及时、优质、足量.3.2.2 每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定,所有产品的进场必须向施工单位汇报,具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求,并获得施工单位的许可后方可进场.4.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放4.1 钢筋桁架楼承板搬入现场4.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划,包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放.4.1.2钢筋桁架楼承板吊运时,必须采用配套软吊带兜底吊运,多次使用后应及时进行全面检查,有破损则需报废换新；应轻起轻放,不得碰撞,防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊,避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形,影响施工.4.1.3钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时,应按照布置图及包装标识堆放.4.2 钢筋桁架楼承板的存放4.2.1现场露天存放时,应略微倾斜放置<角度不宜超过10度>,以保证水分尽快从板的缝隙中流出.钢筋桁架楼承板现场堆放示意图4.2.2成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时,两捆板之间应设垫木,叠放高度不得超过三捆.4.2.3钢筋桁架楼承板露天存放时,应对所有产品进行覆盖保护,防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染.4.2.4存放时间不宜过长,楼承板施工速度要快,从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周.4.3 钢筋桁架楼承板的质量验收4.3.1检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致.4.3.2检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求.5.工程重点分析5.1 本工程二层及以上楼层中F-5/J-10轴线跨度为5米,该跨板底为降板简支板区域,选用TD2-120和TD4-120型钢筋桁架楼承板,必须设置临时支撑.5.2该跨需在楼承板铺设之前垂直钢筋桁架方向加设两道通长临时支撑,两道临时支撑间隔3米均匀布置,临时支撑必须保证其支撑强度和稳定性.5.4该处临时支撑要求在混凝土强度达到75%设计强度时方可拆除. 6．钢筋桁架楼承板施工6.1钢筋桁架楼承板施工流程图对准基准线,安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接紧密板长度方向在钢梁上点焊利用非标准板收尾回收包装材料管线敷设设置洞边边模板设置四周边模板附加钢筋工程设置连接钢筋设置附加钢筋设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋检查钢筋长度及排列间距检查栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查模板与剪力墙的连接检查临时支撑情况检查是否有漏浆部位6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备6.2.1 钢筋桁架楼承板吊装前准备1>铺设施工用临时通道,保证施工方便及安全.2>按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线.3>在剪力墙及悬挑处设置支承件,确定剪力墙支模及钢筋工程完成.4>准备好简易的操作工具,如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等.5>对操作工人进行技术及安全交底,发给作业指导书.6.2.2 钢筋桁架楼承板吊装前检查1>钢结构构件安装完成并验收合格.2>钢梁表面吊耳清除.3>剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成.4>起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确.5>检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形.若变形影响拉钩之间的连接,必须用专用矫正器械进行修理,保证板与板之间的搭钩连接牢固.6.3钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前,将各捆板吊运到各安装区域,明确起始点及板的扣边方向.板拉接钩设置6.3.1 钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时,需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋,支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接,角钢与钢梁上表面及焊缝相平,角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵,防止浇筑楼板混凝土时漏浆.剪力墙边支撑件设置6.3.2 悬挑处钢筋桁架楼承板,平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁架高度,无需加设支撑<小于720㎜>；平行桁架方向悬挑长度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑<大于720㎜>.6.3.3 外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进行安装.6.3.4 钢筋桁架楼承板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线.对准基准线,安装第一块板,并依次安装其它板,采用非标准板收尾.钢筋桁架楼承板铺设起始线设置6.3.5 钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊,将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定.6.3.6 钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密,防止混凝土浇筑时漏浆.6.3.7钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接,桁架长度方向搭接长度不宜小于5d<d为钢筋桁架下弦钢筋直径>及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm,确保在浇注混凝土时不漏浆.搭接长度示意图6.3.8 钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时,宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm.6.3.9严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置,板的直线度误差为10mm,板的错口误差要求＜5mm.6.3.10 平面形状变化处,可将钢筋桁架楼承板切割,切割前应对要切割的尺寸进行检查,复核后,在楼承板上放线；可采用机械或气割进行,端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装,并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固,并按图纸要求加设柱边加强钢筋.6.4 栓钉的焊接6.4.1在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后,根据设计图纸进行栓钉的焊接.6.4.2焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净.焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀,否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚.焊接瓷环应保持干燥状态,如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时. 焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直,同时用手轻压焊枪,使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态.在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止,待焊接完成后再轻提焊枪.抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上,为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板,为穿透焊.栓钉30度的弯曲试验,其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝. 6.5 管线的敷设6.5.1依据钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板,已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐,无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度,与桁架呈一定角度斜穿管线亦可.管线敷设示意图6.5.2电气接线盒的预留预埋,可先将其在镀锌板上固定,允许钻Φ30㎜及以下的小孔,钻孔应小心,避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊,影响外观或导致漏浆.6.5.3管线敷设时,禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋.6.6 边模板施工6.6.1 施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度,严格按照图纸节点要求进行安装.6.6.2安装时,将边模板紧贴钢梁或面,边模板与钢梁表面每隔300mm 间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm.6.6.3悬挑处边模板施工时,采用图纸相对应型号的边模板与悬挑处支撑角钢焊接,每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm.6.7 附加钢筋的施工附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋.钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋,将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接.附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋.连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接,具体连接方式见平面配筋图各部位要求,焊接要求单面焊,焊缝长度=10d.6.8洞口设置6.8.1 钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可,现场进行放线定位；6.8.2必须按设计要求设置洞口边加强筋,当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时,应设置洞边梁.当洞边长小于1000㎜时,应按设计要求设洞口边加强筋,设置在钢筋桁架面筋之下.待楼板混凝土达到设计强度75%时,方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板.6.8.3 切割时宜从下往上切割,防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离,切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板,不得采用火焰切割.洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理6.9 混凝土施工6.9.1 在混凝土浇筑前,钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物<包括栓钉上的瓷环>及灰尘、油脂等.6.9.2当设计要求施工阶段设置临时支撑的部位,必须按设计要求在相应位置设置临时支撑.临时支撑不得采用孤立的点支撑,应设置木材和钢板等带状水平支撑,带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜.当设置临时支撑时,跨度小于8米的楼板,楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前,不得拆除临时支撑；跨度大于8米的楼板,待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位,临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除.6.9.4浇筑混凝土时,不得对钢筋桁架楼承板进行冲击.倾倒混凝土时,宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上,并应迅速向四周摊开,避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土.泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上.6.9.5 混凝土强度未达到设计强度75%前,不得在楼面上附加任何其它荷载.错误正确7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点7.3.1施工过程中严格按顺序进行,逐步进行质量检查,安装结束后,进行隐蔽、交接验收.7.3.2检验主要内容如下：〕1〔钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；〕2〔各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；〕3〔钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；〕4〔板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁焊接固定牢靠；〕5〔板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；〕6〔核心筒边支撑角钢及外悬挑支撑设置是否满足设计要求；〕7〔预留洞口位置是否在允许偏差范围内；〕8〔临时支撑是否按设计要求设置到位；〕9〔检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密.8．安全生产及文明施工措施为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全,应采取如下措施：<1>施工人员在上岗前需做好三级安全教育,进行安全技术交底.<2>施工作业时,专业操作人员应持证上岗.施工人员应穿胶底鞋、带好安全帽、挂好安全带,安全防护网应按要求设置就位；<3>钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行.<4>钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装,禁止拆开包装捆的楼承板未焊接固定,禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道.<5>不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；<6>钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识.<7>施工时应对周边及下面进行清理检查,防止火险发生,并配置有效灭火设施及有专人进行监督.<8>钢筋桁架楼承板上面,应避免堆积过大的集中荷载,如钢构件、大型设备、大型工具等.<9>禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件.<10>钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面,以防坠落伤人,施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收.〕11〔五级以上大风应停止吊运作业..。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案目录第一章工程概况 (1)1.1建筑概况......................................... 错误!未定义书签。

1.2编制依据 (1)1.3钢筋桁架板概述 (1)第二章施工准备 (2)2.1施工前准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3技术准备 (2)2.4劳动力准备 (2)第三章质量管理体系 (3)3.1施工管理网络 (3)3.2质量管理体系 (3)3.3安全生产管理体系 (4)第四章供货计划和验收 (4)4.1产品供货组织方案 (4)4.2钢筋桁架楼承板铺设条件 (4)4.3尺寸检查 (5)4.4外观质量的检查 (5)第五章供货计划和验收 (6)5.1 施工方法 (6)5.2钢筋桁架板施工工艺流程 (8)5.3钢筋桁架板的现场存放及吊装 (9)5.4技术服务 (9)5.5质量保证 (9)5.6钢筋桁架板铺设前放线 (10)5.7钢筋桁架板的铺设 (10)5.8钢筋桁架板施工临时支撑 (11)5.9 钢筋桁架板的固定 (11)5.10钢筋桁架板施工过程实景 (12)5.11钢筋桁架板与剪力墙搭接处的节点处理 (12)5.12栓钉安装施工 (13)5.13栓钉施工准备 (14)5.14楼层钢梁栓钉施工工艺及流程 (15)5.15楼层钢梁栓钉施工工艺表 (16)第六章质量验收 (17)6.1栓钉焊接质量检查表 (17)6.2栓钉焊接质量保证措施 (18)第七章质量保证措施 (18)7.1质量目标 (18)7.2质量控制措施 (18)7.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (19)第一章工程概况1.2编制依据《混泥土结构工程施工质量规范》《钢结构工程施工质量验收规范》施工图及钢梁深化图1.3钢筋桁架板概述本工程楼板采用钢筋桁架模板组合楼板，120mm楼板厚度标准桁架钢筋楼承板由下述部分组成：上悬杆10mm钢筋，下悬杆8mm钢筋，腹杆5mm钢筋，底板0.5mm G260 Z120镀锌板，上下悬杆采用HRB400，腹杆采550级光园钢筋，钢筋在模板加工厂加工成三角型钢筋桁架，并与底模连接成一体，形成组合楼板，底模仅作为施工阶段模板，使用阶段不承受荷载。

桁架楼承板施工方案

桁架楼承板施工方案＜1＞钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。

多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。

钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。

施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。

该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。

钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。

当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。

这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。

＜1.1＞施工准备工作＜1.1.1＞技术准备1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

2、对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

3、根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。

＜1.1.2＞机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。

＜1.1.4＞劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。

需配备工种比例：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。

＜1.2＞钢筋桁架楼承板搬入现场和存放＜1.2.1＞钢筋桁架楼承板搬入现场1、钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。

2、钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。

钢筋桁架楼承板施工方案

5。

1 技术准备1。

1。

1 熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

1。

2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。

1。

1.3 对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

1。

2 机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具(机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表1。

钢筋桁架式楼板施工方案

钢筋桁架式楼板施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

其中，楼板采用钢筋桁架式楼板，以提高结构的整体性和稳定性，减少施工工序，缩短工期。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定施工质量控制要点和验收标准。

2、材料准备钢筋桁架：根据设计要求，采购合格的钢筋桁架，其规格、型号、尺寸应符合设计要求，并具有质量证明书。

底模板：选用优质的镀锌钢板或其他符合要求的模板材料，厚度应满足设计要求。

连接配件：准备好各种连接件，如栓钉、螺栓等，确保其质量符合标准。

3、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无积水和杂物。

按照施工平面布置图，合理布置材料堆放场地、施工机具和设备。

搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。

三、施工工艺流程1、铺设底模板将底模板铺设在钢梁上，确保模板平整、牢固，相邻模板之间的拼接应严密，不得有缝隙。

底模板的铺设应符合设计要求，其起拱高度应根据跨度和设计要求进行确定。

2、安装钢筋桁架根据设计图纸，将钢筋桁架吊运至施工部位，按照排版图进行安装。

钢筋桁架应与钢梁可靠连接，采用栓钉或其他连接件进行固定，连接点的间距应符合设计要求。

安装过程中，应注意保护钢筋桁架，避免其变形和损坏。

3、绑扎钢筋在钢筋桁架上绑扎附加钢筋，如支座负筋、分布筋等。

钢筋的规格、型号、间距应符合设计要求，绑扎应牢固，不得有松动现象。

4、预留孔洞和预埋件根据设计要求，在楼板上预留孔洞和预埋件，其位置、尺寸应准确无误。

预留孔洞和预埋件应采取可靠的固定措施，防止在混凝土浇筑过程中移位。

5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。

混凝土采用泵送方式进行浇筑，浇筑顺序应从一端开始，逐步向另一端推进。

混凝土振捣应密实，不得有漏振、过振现象，振捣棒不得触及钢筋和模板。

混凝土浇筑完成后，应及时进行抹面、养护，养护时间不少于 7 天。

钢筋桁架楼承板工程施工设计方案

钢筋桁架楼承板工程施工设计方案目录一、工程概况与设计依据 (2)1. 项目背景及工程介绍 (2)2. 设计原则与指导思想 (3)3. 设计依据及规范标准 (5)二、钢筋桁架楼承板设计 (5)1. 楼承板类型选择 (7)2. 钢筋桁架结构设计 (7)3. 承载能力计算与验算 (8)4. 防水及防火考虑 (10)三、施工部署与准备工作 (11)1. 施工队伍组织及分工 (12)2. 施工材料准备与检验 (12)3. 施工机械设备配置 (14)4. 施工环境及安全措施 (15)四、钢筋桁架楼承板安装施工流程 (16)1. 基础处理与放线定位 (17)2. 钢筋骨架制作与安装 (19)3. 楼承板铺设与固定 (20)4. 质量检查与验收标准 (21)五、施工过程质量控制与验收标准 (22)1. 施工过程中质量控制要点 (23)2. 施工质量检测方法与频率 (24)3. 验收标准及流程 (26)4. 问题处理与整改措施 (27)六、安全与环保措施 (27)1. 施工现场安全管理制度 (28)2. 安全防护措施及用品配置 (29)3. 环保要求及措施 (31)4. 废弃物处理与资源节约 (32)七、工程效益分析与总结评价 (33)一、工程概况与设计依据本项目旨在设计并实施钢筋桁架楼承板工程，该工程是为了满足现代化建筑的需求，提高建筑物的承载能力和稳定性。

工程涉及建筑的主要结构和楼承板的设计与安装，本工程具有高度的技术复杂性和施工难度，需要充分考虑建筑的结构安全、施工效率及成本控制等因素。

国家相关法规和标准：本工程的设计遵循国家现行的建筑法规和相关行业标准，确保工程设计的合规性和合理性。

建筑物设计图纸：根据建筑物设计图纸，明确各部位的结构形式和尺寸要求，为钢筋桁架楼承板的设计提供基础数据。

地质勘察资料：依据地质勘察报告，了解建筑物所在地的地质情况，确保设计的安全性和可行性。

自然环境条件：考虑当地的气候特点、风力、降雨、地震等自然环境因素，对工程设计进行相应的调整和优化。