起重机械安全规程
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则本规程旨在确保起重机械的安全操作，预防事故发生，保障人员和设备的安全。
操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能、安全要求及操作原理，并持有有效的操作资格证书。
在使用起重机械时，所有人员都应严格遵守本规程，确保起重作业的安全进行。
二、操作前安全检查检查起重机械的结构和外观，确保无损坏、变形或裂缝。
检查安全装置，如限位器、起重量限制器、防碰撞装置等，确保其正常工作。
检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件，确保其无磨损、断裂或其他损伤。
确保起重机械的工作区域无障碍物，人员已撤离至安全区域。
三、操作过程中的安全要求操作人员应按照起重机械的操作说明书进行操作，不得擅自改变操作程序。
在起吊前，应确认起重量不超过起重机械的额定载荷。
操作人员应与指挥人员保持良好的沟通，确保准确理解指挥信号。
在起吊过程中，操作人员应密切关注起重机械的工作状态，及时发现并处理异常情况。
禁止在起重机械下方停留或通过，以防发生意外。
如遇起重机械故障或紧急情况，操作人员应立即停止作业，并采取紧急措施，确保人员和设备的安全。
四、维护与保养定期对起重机械进行清洁、润滑和紧固，保持其良好的工作状态。
定期检查安全装置和关键部件，确保其完好有效。
定期对起重机械进行载荷试验和安全检查，评估其安全性能。
五、培训与记录操作人员应接受起重机械安全操作的培训，并持有有效的操作资格证书。
记录起重机械的运行情况、检查记录、维护记录等，以便分析和改进。
六、特别注意事项在风力较大或恶劣天气条件下，应停止起重作业，确保安全。
对于特殊或复杂的起重作业，应制定详细的作业方案和安全措施，并经过专业人员的审批。
起重机械安全规程
起重机械安全规程第一章总则第一条为加强对起重机械的管理和使用，保障人员和设备安全，维护生产秩序，根据《中华人民共和国机械安全法》和相关法规，制定本起重机械安全规程。
第二条本规程适用于所有使用和管理起重机械的单位和个人。
第三条规程中相关术语定义如下：1. 起重机械：指用于搬运和起重物品的设备，并包括起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2. 使用单位：指从事起重机械操作和使用的企事业单位、个体工商户、个人等。
3. 管理单位：指对起重机械使用单位进行监督和管理的部门或单位。
4. 检查员：指经过培训合格并具有资质的人员，负责对起重机械进行安全检查。
第二章起重机械的安全管理第四条起重机械管理单位应按照相关法律法规和标准，建立和完善起重机械的安全管理制度，明确工作任务和责任分工，确保起重机械的正常使用和安全运行。
第五条使用单位应按照起重机械制造商的要求进行起重机械的安装调试和操作培训，确保操作人员熟悉操作规程和安全注意事项，具备安全操作能力。
第六条起重机械的超负荷使用是严禁的，使用单位应确保每次搬运和起重物品的重量在起重机械的额定载荷范围内。
第七条起重机械使用单位应定期进行安全检查和维护，发现异常情况及时处理，确保起重机械的安全性能。
第三章起重机械的安全操作第八条操作人员必须具备相应的资质证书和操作培训合格证明，未经培训合格的人员禁止操作起重机械。
第九条操作人员在操作起重机械前，必须进行安全检查，包括检查起重机械的液压系统、电气系统、刹车系统等关键部件是否正常工作，以及有无异常噪音和泄漏现象。
第十条操作人员应遵守起重机械的操作规程和安全注意事项，如严禁超负荷起重、违规操作等。
第十一条操作人员应时刻保持警觉，确保安全距离，禁止在起重机械施工区域内逗留，严禁穿越起重物品。
第十二条在使用起重机械过程中，如发现任何异常情况，操作人员应立即停机排除故障，不得强行工作。
第四章起重机械的维护保养第十三条使用单位应按照起重机械制造商的要求，定期进行起重机械的维护保养，确保关键零部件和系统的正常工作。
起重机械安全操作规程范本
起重机械安全操作规程范本起重机械是工业生产中常用的设备，但在操作时要注意安全。
为了确保起重机械的安全操作，制定起重机械安全操作规程是非常必要的。
下面是一份起重机械安全操作规程的范本，供参考。
第一章总则第一条为了保障起重机械的安全运行，确保工人的生命财产安全，特制定本安全操作规程，适用于本工厂内起重机械的操作。
第二条所有起重机械的操作人员必须严格遵守本规程进行操作，不得随意变动工艺方法或操作程序。
第三条操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、性能、工作原理和操作规程，并经过相应的培训合格后方可操作。
第四条操作人员必须经过体检合格，健康状况良好，无饮酒、服药等不宜操作起重机械的情况。
第五条操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和管理规定，执行工厂的安全操作规程，做到安全第一、预防为主。
第二章操作规范第六条操作人员在操作前必须仔细检查起重机械的工作状况，确保其正常运行，各项安全装置完好有效。
第七条操作人员在操作过程中，必须集中精神，专心致志，不得分心或干扰别人操作。
第八条在起重机械工作过程中，操作人员必须严格遵守相关的安全操作规范，禁止超过起重机械的额定负荷使用。
第九条操作人员应熟悉起重机械的操作仪表和控制装置，按照要求操作，严禁随意使用不熟悉的控制装置。
第十条在操作起重机械前，应确保工作区域内人员已全部撤离，防止发生人员伤害事故。
第三章安全防护第十一条操作人员必须配备合格的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十二条需要爬升操作的起重机械，操作人员必须佩戴安全带，确保自己的安全。
第十三条在起重机械运行过程中，严禁拆卸、损坏或更改安全装置，发现异常情况应立即报告有关部门。
第十四条在维护起重机械时，应按照相关的操作规程，切勿随意触摸或维修机械的关键部件。
第十五条作业现场应保持整洁，禁止在操作区域内堆积杂物或随意摆放物品。
第四章突发事件应急处理第十六条出现突发事件时，操作人员应立即采取措施保证自身安全，如情况紧急可通过紧急停机按钮停止起重机械。
起重机械安全规程
起重机械安全规程
起重机械是一种重要的工业设备，使用时必须遵守严格的
安全规程，以确保操作人员和周围环境的安全。
以下是一
些起重机械的安全规程：
1. 维护和检查：定期进行维护和检查，确保机械的各种零
部件正常运行。
检查包括起重机械的电气系统、润滑系统、制动系统等。
2. 操作人员的培训：所有操作人员都应经过专业培训，了
解起重机械的操作原理和安全事项。
只有经过培训并持有
相关证书的人员才能进行操作。
3. 周围环境的安全：确保起重机械周围的环境安全，移除
可能妨碍起重机械运行的障碍物。
在起重过程中，要确保
没有人员站在起重物体的下方。
4. 安全装置：起重机械必须配备正确的安全装置，例如限位器、过载保护装置、紧急停止按钮等。
这些装置能够确保机械在不安全情况下自动停止。
5. 信号传递：起重机械操作人员应与信号员进行有效的沟通，确保起重操作的准确性和安全性。
信号员在操作区域内配备标准信号装置，并具备正确的信号指令。
6. 重物的悬挂和拆卸：在起吊物体之前，务必确认重物的悬挂点和吊钩的可靠性。
在拆卸起重物体时，同样要采取安全措施，防止意外伤害。
7. 持续监控：在起重机械操作过程中，操作人员和监控人员应密切配合，保持持续监控，及时发现并处理任何安全问题。
以上是起重机械的一些基本安全规程，具体操作中还需要根据不同机械的特点和工作环境进行具体规定。
此外，还
应根据国家和地区的法律法规制定相应的安全规定和操作流程。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。
（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。
（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。
（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。
（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。
合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。
（六）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。
(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
起重机械作业安全操作规程
起重机械作业安全操作规程一、作业前的准备工作1、在作业现场，应清理杂物，确保起重机械和其周围的场地为清洁、干燥和平整状态。
同时，还应保证场地上没有坑洼、高出和不平的地面。
2、作业开始前应做好相应的技术准备，如挂号、签字等。
对工作任务进行管理和号单确认，明确工作任务。
3、在设备周围应张贴好必要的安全警告标志，保证工人能够看到。
所有的操作人员都应经过专业培训，掌握最基本的安全知识和使用技巧，确保他们完全熟悉如何正常操作设备。
4、在起重机械上安装必要的遥控器或者限位器，确保起重机械能够在最安全的运行范围内工作。
同时，还应安装必要的刹车装置，确保机器能够迅速停车。
5、在作业现场应与其他交通工具、行人和其他流动物品隔离和分开。
6、在作业前必须检查起重机械的运行部件、机轮、绳索等是否处于完好、没有损坏、没有松动的状态，确保设备在保证安全的情况下正常运行，预防因设备故障而造成人身伤害和财产损失。
二、起重机的安全操作规程1、操作人员必须掌握各种起重机械的操作规程、拆卸和组装，掌握安装、维护和修理的技巧，并经过考核后获得操作许可证。
2、操作人员在操作起重机械之前，应先开动无负重状况，了解各机构的运转情况，熟悉控制装置的操作方法和技巧。
3、起重机械的各个机构的数量、负荷和速度，必须在操作人员熟悉的情况下进行固定，以免操作人员误操作造成错误的结果。
4、起重机械运行时，必须保证其周围没有人员或无遮挡物品距离机器至少两米以上，以防起重机械有故障后人员受伤。
5、起重机械在操作时，应保证绳索与各滑轮及胶轮、支撑点紧密接触，避免产生空隙。
6、起重机械必须进行维护和检查，各个机构及其连杆、轴承及齿轮等零部件必须常常注油和保持表面干净，有任何问题应及时上报领导和维修部门进行检修。
7、在危险或限制范围内的起重机械，在任何状况下都不应该超过荷载的最大限度，否则会造成严重的人身伤害和财产损失。
8、禁止操作人员将自身身体靠近画圆中心，避免受伤。
起重机械安全规程范本
起重机械安全规程范本第一章总则第一条为了确保起重机械的安全运行，保护人员的生命财产安全，维护社会公共利益，根据相关法律法规的规定，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于使用起重机械进行起吊、搬运、装卸等作业的单位和个人。
起重机械包括吊车、塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等各类起重设备。
第三条起重机械作业人员应按照相关法律法规、标准和本安全规程的要求进行操作，掌握操作技能，维护起重机械的安全运行。
第四条起重机械的管理人员应制定相应的安全管理制度，并组织实施，对起重机械的使用、维修、保养和检查进行监督和管理。
第五条具体作业现场应在满足起重机械作业的安全条件下组织作业，保证人员的安全。
第二章起重机械的检查和维护第一条起重机械的管理人员应按照国家标准和本单位的相关规定，对起重机械进行定期的检查和维护，确保起重机械的运行安全。
第二条起重机械的检查和维护应包括定期的、日常的和特种的检查和维护，具体内容和周期应按照相关规定进行。
第三条起重机械的定期检查和维护应由相应的专业人员进行，进行检查和维护的记录应及时填写，并保存备查。
第四条起重机械的日常检查和维护由司机或操作人员负责，经常检查的内容包括但不限于：起重机械的工作状态是否正常，各部位是否有异常现象，安全保护装置是否完好等。
第五条起重机械的特种检查和维护应由具备相应资质的单位或人员进行，特种检查和维护的周期和方法应按照相关规定进行。
第三章起重机械的操作安全第一条起重机械的操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书，在操作前应进行适当的身体和精神状态检查，确保能够安全操作起重机械。
第二条起重机械的操作人员在操作前应仔细阅读产品说明书和作业指导书，了解起重机械的性能、操作要领和安全注意事项。
第三条起重机械的操作人员在操作过程中应保持专注，严禁使用手机、吸烟或与他人交谈等杂事，确保操作的连贯性和安全性。
第四条起重机械的操作人员应遵守以下操作规程：1. 严禁超负荷起吊；2. 严禁在起吊过程中迅速启动或急停；3. 严禁在起吊物体悬空时移动起重机械；4. 严禁越过限位开关或高度限制；5. 严禁在其他人员或设备下方作业。
起重机械安全技术操作规程
起重机械安全技术操作规程一、前言为确保起重机械的安全使用，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
二、基本规定1.所有使用起重机械的工人必须进行相关技术培训，并持有相应的证书。
2.起重机械必须定期检查及维护，如有发现故障必须及时处理。
3.在起重机械操作时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止使用不合法、不安全的操作方法。
4.操作员必须对工作场所进行评估，确保没有危险和障碍物存在。
三、操作规程1.准备工作1.确认起重机械的使用场所，工作状态以及货物的重量和尺寸。
2.对起重机械进行检查，检查电气装置、制动器、起重安全装置等是否正常。
3.检查起重机械的工作环境，包括地面的平整度、坡度等情况。
4.制定起重机操作方案，确保操作符合安全、科学、合理的要求。
2.操作流程1.根据操作规程进行操作，保证吊装的货物在吊装过程中始终处于稳定状态。
2.严禁超载和超高操作。
3.在整个吊装运输过程中，保持通讯畅通，及时采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。
4.吊装货物到达目的地后，必须先将货物放置在稳定的平台上，然后再进行卸载操作，以确保货物安全。
5.在完成吊装工作后，必须进行清理和维护工作，以保证起重机械的正常使用。
3.应急处理1.如发生起重机械故障或异常现象，应立即采取应急措施，确保人员的安全。
2.对于意外情况的处理，应按照应急预案进行处理。
3.在发生重大事故后，应及时报告有关部门，并保护现场以防止继续伤害事故的发生。
四、结语本规程是保障起重机械在安全的前提下进行操作的技术规程，同时也是保障人员生命财产安全的基本保障措施。
希望所有从事起重机械操作的工作人员严格遵守本规程，并不断提高自身技术水平，把安全工作做到极致。
起重机械安全规程范本
起重机械安全规程范本第一章：总则1.1 目的和适用范围本规程的目的是确保起重机械在运行过程中安全可靠，保护操作人员和周围人员的人身财产安全。
适用于所有使用起重机械的单位和个人。
1.2 安全管理责任使用起重机械的单位应建立起重机械安全管理责任制度，明确各级管理人员的安全管理职责和任务，并配备专职安全管理人员。
1.3 目标和原则起重机械安全管理的目标是防止事故发生，减少事故损失，并保护环境。
原则是安全第一、预防为主、综合治理、责任落实。
1.4 安全培训和考核所有操作人员必须经过起重机械安全培训，并考核合格后方可上岗操作。
第二章：起重机械的安全要求2.1 设备选型和安装起重机械的选型应符合设计要求和实际使用需要，设备安装应符合相关技术标准和规范，确保设备在使用过程中的稳定性和可靠性。
2.2 设备检修和维护定期进行起重机械的检修和维护，确保设备各项功能符合要求，消除隐患，预防故障发生。
2.3 设备操作和操作人员要求操作人员必须持有操作证书，熟悉起重机械的操作规程和安全注意事项，严禁操作人员酒后操作，保证操作人员的安全和技能水平。
第三章：起重机械的安全操作3.1 操作前的准备工作操作前必须进行设备检查，检查电气设备和传动装置是否正常，检查工作环境是否安全无障碍。
3.2 起重物的吊装和放下起重物的吊装和放下必须按照相关操作规程进行，严禁超载、错装和侧翻。
3.3 人员杂物的清理起重机械作业现场必须保持整洁，清除杂物，防止杂物对起重机械造成危害。
3.4 紧急情况的处置发生紧急情况时，操作人员必须按照应急预案进行处置，保证人员安全，减少事故损失。
第四章：起重机械的安全管理和监督4.1 安全管理制度使用起重机械的单位应建立完善的安全管理制度，明确管理措施和责任分工。
4.2 定期检查和维护定期对起重机械进行检查和维护，保证设备的正常运行。
4.3 事故报告和调查发生事故时，及时向上级报告，并进行调查，查明事故原因，采取措施，避免类似事故再次发生。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程1. 前言起重机械是工业生产中一种常用的运输设备，但是如果没有规范的操作，会存在很大的安全隐患。
本文旨在制定起重机械安全操作规程，加强对起重机械的规范操作，保障生产和工作人员的安全。
2. 操作规程2.1 操作前在使用前必须确保：- 起重机械的钢丝绳无断股、卡绳等现象。
- 起重机械的大、小车制动系统可靠。
- 起重机械的限位、安全保护装置齐全、灵敏可靠。
- 确认与起重机械相关的安全防护措施是否到位，人员是否到位。
2.2 操作中- 严格按照作业指导书规定操作，不得擅自改变。
- 起升或移动重物时，应缓慢提升或移动，杜绝冲击式操作。
若有特殊情况必须需急于操控时，必须操作呼叫设备。
- 起升或移动重物时，人员必须远离，距离不能小于2米。
- 禁止起重机械人工移动、上、下行。
- 禁止在重物上坐、站、停留或搭乘。
2.3 操作后- 操作完毕后，清理现场，将起重机械回收到指定地点。
- 将起重机械的钢丝绳完全放松并检查钢丝绳是否有应力形变。
- 将起重机械的大、小车移至安全区域并制动。
- 确认与起重机械相关的安全防护措施是否到位。
3. 注意事项- 违反操作规程者，严肃追究责任，根据情况予以纪律处分，严重者将追究刑事责任。
- 任何选择新型起重机械或修改部件等更改必须得到管理机关的批准并经有关部门的验收、确认后方可安装、使用或组装。
- 进入起重机械围界时必须带好所佩戴的完好无损的安全帽，在起吊负载当中不能在围界内活动。
以上即是起重机械安全操作规程，希望全体工作者严格按照要求执行，确保各项生产和建设工作的安全。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程起重机械安全操作规程一、总则起重机械是指用於起重、装卸、搬运物品的机械设备，是在工业生产中广泛使用的设备之一。
为了保障人员和财产的安全，减少事故的发生，必须严格执行起重机械的安全操作规程，确保起重机械的正常运行。
二、作业前准备1. 检查起重机械是否正常，如有异常情况(如声音异常，机械部分出现松动等)应立即维修。
2. 检查起重机械的工作区域，确保没有障碍物，保证起重机械的正常运行。
3. 检查起重机械的各个部件(如钢丝绳、制动装置、传感器等)，确保其完好无损。
4. 负责操作起重机械的人员必须取得相关操作证书，熟悉起重机械的操作规程和安全知识。
三、操作规程1. 首先，起重机械的操作人员应全神贯注，避免在操作过程中聊天或分心他事。
2. 操作人员应准确判断起重物品的重量，避免超负荷操作，导致机械受力过大从而出现意外。
3. 在操作前，应确保起重机械的各个部件处于正常工作状态，特别是制动装置，必须保证其灵敏可靠。
4. 操作人员在操控起重机械时应保持稳定，不得过快或过猛操作，以免引起起重物体晃动或刹车不及时，导致事故发生。
5. 切勿在操作过程中超过或低于起重机械的额定速度，必须按照标识要求标准操作。
6. 在起重物品的挂钩上不得有人站立或经过，以免发生意外。
7. 操作人员必须时刻警觉，对周围环境进行观察，确保操作过程中没有人员或障碍物进入危险区域。
8. 操作人员应定期检查起重机械的各个部件，特别是钢丝绳，如发现断裂或变形应及时更换。
9. 操作人员在操纵起重机械时应遵守操作指令，不得私自变更或忽略信号。
10. 操作人员在工作结束后应将起重机械归位，关闭相关开关，确认设备安全关闭。
四、事故处理发生事故时，操作人员应立即按照安全预案进行处理，确保人员安全和财产不受损害。
同时，应及时上报事故，并进行调查处理，分析事故原因，找出问题并加以改进，防止类似事故再次发生。
五、后期维护1. 定期对起重机械进行维护保养，包括清洁、润滑、检查各个部件的工作状态。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
起重机械作业安全操作规程
起重机械作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重机械作业的安全，规范操作行为，保护人员和设备的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有起重机械的作业，包括起重机、塔吊、桅杆起重机等。
第三条本规程的执行机构为企业安全生产管理部门，负责起重机械作业的安全监督和管理。
第二章作业前准备第四条在进行起重机械作业前，必须进行充分的作业前准备和安全检查。
第五条作业前准备包括但不限于以下内容：1. 组织技术人员对起重机械进行检查，确保设备完好无损。
2. 安排作业人员进行相关安全培训和考试，确保其具备相应的操作技能。
3. 制定详细的作业计划，并向作业人员进行说明。
4. 检查作业现场，清理障碍物，确保作业区域平整、牢固。
5. 开展安全教育和训练，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
第三章安全操作规范第六条在进行起重机械作业时，必须严格遵守以下操作规范：1. 操作人员必须经过培训和考试合格后方可上岗，并佩戴相应的证件和标识。
2. 操作人员在操作起重机械前必须检查设备的功能性和安全性，确保各项设备正常。
3. 操作人员必须按照作业计划和指令进行作业，严禁擅自改变作业方式或路径。
4. 操作人员必须正确使用各种操作杆、绳索等，严禁使用过长、过短或有缺陷的工具。
5. 操作人员必须仔细观察作业环境，确保没有障碍物或其他危险因素。
6. 操作人员必须在起重机械运动前确认无人员靠近或危险物品位于起重高度下，没有安全隐患后才能进行操作。
7. 在起重机械作业过程中，严禁擅自上下或搬动物品，必须通过指令或无线通讯进行协调。
8. 操作人员必须在作业过程中保持专心、专注，并随时注意周围情况和安全预警信息。
9. 操作人员必须定期对起重机械进行维护和保养，及时消除各种隐患，确保设备的正常运行。
第四章安全应急处理第七条在起重机械作业过程中，如发生以下情况之一，操作人员必须立即停止作业，并采取相应的安全应急处理措施：1. 设备故障或异常，无法正常操作。
起重机械操作规程(三篇)
起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作，包括吊车、塔式起重机等。
3. 操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书方可上岗操作。
4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程，并严格按照规定执行。
二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查，确认起重机械的各项部件完好，并有无异常声响。
2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上，并有足够的承重能力。
3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况，确保其正常运行。
4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况，添加润滑油。
5. 检查起重机械的电气线路是否完好，有无漏电、短路等问题，接线是否正确。
三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位，严禁无关人员在操作区域内活动。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着合适的防护服，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作，严禁超负荷操作。
4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量，确定起重机械的额定起重量是否满足要求。
5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作，确保安全。
四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。
2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用，必须确保设备的完好性。
3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。
4. 起重机械禁止超负荷使用，严禁超过额定起重量进行吊装作业。
五、事故处理1. 发生起重机械事故时，操作人员首先要保证自身安全，然后向现场负责人报告事故情况。
2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时，操作人员不得随意脱离驾驶室，应采取相应的自救措施，等待救援。
3. 发生人员被困、受伤等情况时，操作人员应立即报警，并采取紧急救援措施。
4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
(最新)起重机械安全规程
(最新)起重机械安全规程起重机械安全规程第一章总则第一条为了保障起重机械的安全使用，规范工作人员的操作行为，保障生产安全和人身安全，制定本规程。
第二条本规程合用于公司内使用的所有起重机械设备。
第三条严格执行本规程，对于违反规程的作出行政处罚，对于造成事故的，依法追究刑事责任。
第四条操作起重机械的人员必须持有相应的操作证书，并进行定期检查和培训。
第二章起重机械安全管理第五条每日上岗前，检查起重机械的各种机械部件，确认设备完好无损后方可使用。
第六条开展定期保养和检修工作，确保起重机械设备处于最佳状态。
第七条确认起重机械设备的承载能力，严禁在超载条件下使用设备。
第八条在起重机械设备上安装保护装置，确保设备在危（wei）险状况下及时停机并报警。
第三章起重机械安全操作第九条操作起重机械设备人员必须进行工器具检查，确认吊具完好后方可进行工作。
第十条操作过程中要注意设备的稳定性，严禁擅自修改和破坏设备的供电、供水和供气。
第十一条严格执行本规程，不允许擅自开关设备，不许在设备周围安装杂物。
第四章起重机械事故应急处理第十二条在操作过程中浮现事故，应即将住手吊运并向上级报告，及时做好应急措施并进行调查。
第十三条未经许可严禁私自维修和拆卸起重机械设备，严禁擅自修改设备的运作方式和程序。
第五章其他第十四条本规程解释权归公司所有。
总结：1、本文档所涉及简要注释如下：起重机械设备、操作人员、安全管理、开展定期保养和检修工作、确认起重机械设备的承载能力、压力容器、应急处理等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：无。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程
1、施工人员必须戴好安全帽等劳动防护用品。
吊运前应清理作业场地，清除障碍物，并对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等进行检查。
2、起重作业应严格执行“十不吊”，即超载和斜拉不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上站人不吊、埋在地下的构件不吊、安全装置失灵不吊、雾天和光线阴暗看不清吊物不吊、高压线下面或离高压线过近不吊、六级以上强风不吊。
3、由专人统一指挥，统一联络信号。
但对于任何人发出的紧急停止信号，都应立即执行
3、起重机各部位与变配电设备的最小距离应满足安全要求。
4、吊载接近额定值，或起吊危险物品时，应用小高度、短行程试吊，确认良好后方可正式起吊。
5、吊起的重物不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
6、回转时避免紧急制动。
7、严禁在没有收回垂直支腿的情况下，收水平支腿。
8、突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。
9、吊物和起重臂下不得站立、工作或通行。
10、严禁吊重行驶。
11、回转作业时，首先鸣喇叭，提醒其他作业人员注意。
12、严禁在工作中做与工作无关的事情，严禁酒后操作。
13、起重机械应定期检测检验合格；起重操作人员应经过专门培训并考核合格，取得操作资格。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
起重机械安全规程范文
起重机械安全规程范文第一章概述第一条：为了确保起重机械的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全规程。
第二条：本安全规程适用于所有使用起重机械的场所和单位，包括但不限于建筑工地、工厂、码头等。
第三条：起重机械的使用人员必须严格遵守本安全规程的各项规定，依法对自己的安全和他人的安全负责。
第四条：起重机械的责任人应对使用起重机械的安全管理和维护负责，保证设备的安全和正常运行。
第二章作业前准备第五条：使用起重机械前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各项指示灯、警报器正常。
第六条：起重机械的使用人员必须熟悉设备的操作规程，了解设备的使用注意事项和紧急情况处理方法。
第七条：起重机械的使用人员必须穿戴符合标准的防护装备，如安全帽、安全绳等。
第八条：起重机械的使用人员应对作业区域进行安全检查，消除可能存在的危险隐患。
第九条：使用起重机械的单位必须对操作人员进行岗前培训，并持证上岗。
第三章操作规范第十条：起重机械的使用人员必须按照设备的操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
第十一条：起重机械的吊钩必须正确安装，吊钩上不能悬挂超出额定重量的物品。
第十二条：起重机械的使用人员必须保持清醒状态，严禁在酒精或药物影响下操作设备。
第十三条：起重机械的使用人员在操作过程中必须保持专注，严禁与他人嬉闹或分散注意力。
第十四条：起重机械的使用人员在操作前必须检查下方工作环境，确保没有其他人员或物品存在。
第四章安全防护第十五条：作业现场必须设立警示标志和安全警戒线，保持作业区域的安全。
第十六条：起重机械的运行区域必须保持通畅，防止与其他设备或建筑物发生碰撞。
第十七条：起重机械的使用人员在操作过程中必须保持疏导其他人员和车辆，确保周围环境的安全。
第十八条：起重机械在运行过程中必须保持稳定，防止翻倒或侧翻的危险发生。
第十九条：起重机械的使用人员在操作过程中必须严格遵守信号规定，确保与作业人员的配合和安全。
起重机械安全规程
起重机械安全规程起重机械是用于吊装重物的专用设备，广泛应用于工矿、港口、建筑、交通等领域。
为了确保起重机械运行的安全性和可靠性，保护工作人员的生命财产安全，制定起重机械安全规程十分必要。
下面，本文将就起重机械安全规程进行详细阐述，以提醒人员注意注意起重机械使用过程中的安全问题。
1.起重机械操作前的准备工作：1.1 检查起重机械的工作状况：操作人员在使用起重机械之前，必须进行仔细的检查，确保起重机械的各部件完好无损，无松动或裂纹现象。
若发现异常情况，应立即报修或更换。
1.2 检查起重机械所需的安全装置：起重机械应配备相应的安全装置，如限位器、断电器、防滑装置等，操作人员在使用前应检查这些安全装置是否可靠有效。
如发现安全装置存在故障或失效，应及时修理或更换。
1.3 确定吊装物的重量和重心：在进行吊装作业前，必须准确测量吊装物的重量，判断其重心位置。
根据吊装物的重量和重心位置，确定起重机械的合理起吊位置和吊具的选择，以确保吊装作业的稳定和安全。
2.起重机械操作时的安全注意事项：2.1 操作人员必须熟悉起重机械的工作原理和操作方法，并持有相关操作证书。
无证人员严禁操作起重机械。
2.2 操作人员应站在安全位置，确保自身安全。
在起重机械工作过程中，必须与其保持足够的安全距离，防止被吊钩、索具等物品碰伤。
2.3 操作过程中，严禁超负荷操作：起重机械的吊重应在其额定起重能力范围内，禁止超过额定负荷的物品进行吊装，以防起重机械因超负荷而发生倾覆、断裂等事故。
2.4 吊装作业时，应定期检查吊具的状况，确保其无损坏和磨损现象。
并严格按照吊具的使用说明正确使用，不得随意变更或过度使用。
2.5 操作人员在使用起重机械进行作业时，应密切配合信号人员的指挥，确保吊装作业的顺利进行。
信号人员应持有专门的作业信号员证书。
2.6 在起重机械操作期间，禁止临时通行、停留或携带非相关人员到吊装区域，确保作业现场独立空间。
3.起重机械运输和存放：3.1 运输过程中，起重机械应严禁超速行驶和急刹车。
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起重机械安全规程发表日期：1986年4月1日发布单位：北京安全生产监督管理局为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等.本规程适用于：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
１金属结构１．１结构件的布置应便于检查、维修和排水。
１．２结构件焊接要求１．２．１主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于ＪＢ９２８.《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
１．２．２焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
１．２．３焊条应符合ＧＢ９８１《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》１．２．４焊接工作必须由考试合格的焊工担任。
主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
１．３高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
１．４司机室１．４．１司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
１．４．２司机室的顶部应能承受２．５ｋＮ／立方米（２５０ｋｇｆ／平方米）的静载荷。
１．４．３有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。
露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。
１．４．４开式司机室应设有高度不小于１０５０ｍｍ的栏杆，并应可靠地围护起来。
１．４．５除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于２ｍ。
１．４．６除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。
司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。
司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过２ｍ时，一般应设置走台。
１．４．７除流动式起重机和司机底部都无碰人危险的起动机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于２ｍ。
１．４．８桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。
１．４．９司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。
司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。
１．４．１０司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。
窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。
１．４．１１内部工作温度高于３５℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。
工作温度低于５℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。
１．４．１２在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。
受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。
１．４．１３司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。
１．５栏杆高度应为１０５０ｍｍ，并应设有间距为３５０ｍｍ的水平横杆。
底部应设置高度不小于７０ｍｍ的围护板。
栏杆上任何一处都应能承受１ｋＮ（１００ｋｇｆ）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。
因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受４．５ｋＮ（４５０ｋｇｆ）的载荷而不被破坏。
１．６直立梯梯级间距宜为３００ｍｍ，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于１５０ｍｍ，梯宽不应小于３００ｍｍ。
当高度大于１０ｍ时，应每隔６～８ｍ设休息平台；当高度大于５ｍ时，应从２ｍ起装设直径为６５０～８００ｍｍ的安全圈，相邻两圈间距为５００ｍｍ。
安全圈之间，应用５根均匀分布的纵向连杆连接。
安全圈的任何位置都应能承受１ｋＮ（１００ｋｇｆ）的力而不破断。
直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出１０５０ｍｍ，扶手顶端应向平台弯曲。
１．７斜梯应按表１的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。
斜梯高度大于１０ｍ时，应在７．５ｍ处设休息平台。
在以后的高度上，每隔６～１０ｍ设休息平台。
梯侧应设栏杆。
表１对斜梯的要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－与水平面夹角（°）｜２０｜３５｜４０｜４５｜５０｜５５｜６０｜６５－－－－－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－梯级间距（ｍｍ）｜１６０｜１７５｜１８５｜２００｜２１０｜２２５｜２３５｜２４５踏板宽度（ｍｍ）｜３１０｜２８０｜２４９｜２２６｜２０８｜１８０｜１６０｜１４５－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１．８起重机上的走台宽度（由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离）对电动起重机不应小于５００ｍｍ，对人力驱动的起重机不应小于４００ｍｍ。
上空有相对移动构件或物体的走台，其净空高度不应小于１８００ｍｍ。
走台应能承受３ｋＮ（３００ｋｇｆ）移动的集中载荷而无塑性变形。
１．９防滑梯子踏板、走台平面应有防滑性能。
１．１０金属结构的报废１．１０．１主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
１．１０．２主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。
当承载能力降低至原设计承载能力的８７％时，如不能修复，应报废。
对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的１０％时，如不能修复，应报废。
１．１０．３主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力分布的措施，或停止使用。
１．１０．４主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠１值在水平线下，达到跨度的－－－时，如不能７００修复，应报废。
２主要零部件２．１吊钩２．１．１吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。
使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。
２．１．２起重机械不得使用铸造的吊钩。
２．１．３吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
２．１．４吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
２．１．５材料２．１．６吊钩的检验ａ．人力驱动的起升机构用吊钩，以１．５倍额定载荷作为检验载荷进行试验；ｂ．动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表２取值：表２吊钩的检验载荷－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－额定起重量｜检验载荷｜额定起重量｜检验载荷－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－ｔ｜ｋＮ｜ｔｆ｜ｔ｜ｋＮ｜ｔｆ０．１｜２｜０．２｜６．３｜１２５｜１２．５０．１２５｜２．５｜０．２５｜８｜１６０｜１６．００．１６｜３．２｜０．３２｜１０｜２００｜２０．００．２｜４｜０．４｜１２．５｜２５０｜２５．００．２５｜５｜０．５｜１６｜３１５｜３１．５０．３２｜６．３｜０．６３｜２０｜４００｜４０．００．４｜８｜０．８｜２５｜５００｜５０．００．５｜１０｜１．０｜３２｜６００｜６００．６３｜１５．５｜１．２５｜４０｜７００｜７００．８｜１６｜１．６｜５０｜８５０｜８５１｜２０｜２．０｜６３｜１０００｜１００１．２５｜２５｜２．５｜８０｜１２００｜１２０１．６｜３２｜３．２｜１００｜１４３０｜１４３２｜４０｜４．０｜１１２｜１５８０｜１５８２．５｜５０｜５．０｜１２５｜１７２５｜１７．５３．２｜６３｜６．３｜１４０｜１８９０｜１８９４｜８０｜８．０｜等于或大于１６０｜｜５｜１００｜１０．０｜｜超载３３％－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－注：额定起重量，指吊钩与正常使用情况下，所允许承受的最大质量。
ｃ．吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的０．２５％；ｄ．吊钩应能可靠地支持住２倍的检验载荷而不脱落；ｅ．对工艺成熟、质量稳定、采用常用材料制造的吊钩，应逐件检查硬度；对每批具有同炉号、同吨位、同炉热处理的吊钩，除硬度外的其它机械性能，应按表３的要求抽检。
采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作１００％的材料机械性能检验。
检验结果应符合相应的材料标准。
２．１．７检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。
标记内容至少应包括：ａ．额定起重量；ｂ．厂标或生厂名；ｃ．标验标志；ｄ．生产编号。
２．１．８吊钩出现下述情况之一时，应报废；ａ．裂纹；ｂ．危险断面磨损达原尺寸的１０％；ｃ．开口度比原尺寸增加１５％；ｄ．扭转变形超过１０°；ｅ．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；ｆ．板钩衬套磨损达原尺寸的５０％时，应报废衬套；ｇ．板钩心轴磨损达原尺寸的５％时，应报废心轴。
２．１．９吊钩上的缺陷不得焊补。
２．２钢丝绳２．２．１起重机械用的钢丝绳，应符合ＧＢ１１０２２．２．２钢丝绳的安全系数，不应小于表４和表５的要求：注：①对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。
对起升机构工作级别为Ｍ７、Ｍ８的某些冶金起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但是最低安全系数不得小于６。
②臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小于４。
支承动臂用｜４起重机械自身安装用｜２．５缆风绳｜３．５吊挂和捆绑用｜６２．２．３钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。
２．２．４载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置。
２．２．５起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。
使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的９０％。
２．２．６起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。
采用其它钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。
２．２．７当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于２圈。
２．２．８吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。
２．２．９钢丝绳端部固定连接的安全要求。
ａ．用绳卡连接时，应满足表６的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的８５％；ｂ．用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的１５倍，并且不得小于３００ｍｍ。
连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％；绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍ｃ．用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。
连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％；ｄ．用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；ｅ．用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。