起重机械安全技术操作规程
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则本规程旨在确保起重机械的安全操作，预防事故发生，保障人员和设备的安全。
操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能、安全要求及操作原理，并持有有效的操作资格证书。
在使用起重机械时，所有人员都应严格遵守本规程，确保起重作业的安全进行。
二、操作前安全检查检查起重机械的结构和外观，确保无损坏、变形或裂缝。
检查安全装置，如限位器、起重量限制器、防碰撞装置等，确保其正常工作。
检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件，确保其无磨损、断裂或其他损伤。
确保起重机械的工作区域无障碍物，人员已撤离至安全区域。
三、操作过程中的安全要求操作人员应按照起重机械的操作说明书进行操作，不得擅自改变操作程序。
在起吊前，应确认起重量不超过起重机械的额定载荷。
操作人员应与指挥人员保持良好的沟通，确保准确理解指挥信号。
在起吊过程中，操作人员应密切关注起重机械的工作状态，及时发现并处理异常情况。
禁止在起重机械下方停留或通过，以防发生意外。
如遇起重机械故障或紧急情况，操作人员应立即停止作业，并采取紧急措施，确保人员和设备的安全。
四、维护与保养定期对起重机械进行清洁、润滑和紧固，保持其良好的工作状态。
定期检查安全装置和关键部件，确保其完好有效。
定期对起重机械进行载荷试验和安全检查，评估其安全性能。
五、培训与记录操作人员应接受起重机械安全操作的培训，并持有有效的操作资格证书。
记录起重机械的运行情况、检查记录、维护记录等，以便分析和改进。
六、特别注意事项在风力较大或恶劣天气条件下，应停止起重作业，确保安全。
对于特殊或复杂的起重作业，应制定详细的作业方案和安全措施，并经过专业人员的审批。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
1.每次使用起重机时应先对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全安装点和平稳点等部位进行停机检查，确认正常后再停止操作。
2.吊钩升降人员应佩戴玻璃钢安全帽。
3.起重机司机只听一个命令，当有多个命令时，应停止操作。
4.指挥时，不要戴手套指挥，手势要清晰，信号要清晰，如果发现指挥信号不清或错误，司机有权拒绝执行。
5.起重机司机应在起吊和行走前按铃3-5秒，任何人不得在起重臂或起吊物下方。
6.起吊载荷不稳定时，不允许停止起吊、水平和垂直作业。
7.当起重机靠近码头、吊钩接近极限、小车相邻或有其他障碍物时，应放慢速度，确保小车随时能立即停车。
8.在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
9.操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
10.下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
起重机械安全操作规程范本
起重机械安全操作规程范本起重机械是工业生产中常用的设备，但在操作时要注意安全。
为了确保起重机械的安全操作，制定起重机械安全操作规程是非常必要的。
下面是一份起重机械安全操作规程的范本，供参考。
第一章总则第一条为了保障起重机械的安全运行，确保工人的生命财产安全，特制定本安全操作规程，适用于本工厂内起重机械的操作。
第二条所有起重机械的操作人员必须严格遵守本规程进行操作，不得随意变动工艺方法或操作程序。
第三条操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、性能、工作原理和操作规程，并经过相应的培训合格后方可操作。
第四条操作人员必须经过体检合格，健康状况良好，无饮酒、服药等不宜操作起重机械的情况。
第五条操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和管理规定，执行工厂的安全操作规程，做到安全第一、预防为主。
第二章操作规范第六条操作人员在操作前必须仔细检查起重机械的工作状况，确保其正常运行，各项安全装置完好有效。
第七条操作人员在操作过程中，必须集中精神，专心致志，不得分心或干扰别人操作。
第八条在起重机械工作过程中，操作人员必须严格遵守相关的安全操作规范，禁止超过起重机械的额定负荷使用。
第九条操作人员应熟悉起重机械的操作仪表和控制装置，按照要求操作，严禁随意使用不熟悉的控制装置。
第十条在操作起重机械前，应确保工作区域内人员已全部撤离，防止发生人员伤害事故。
第三章安全防护第十一条操作人员必须配备合格的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十二条需要爬升操作的起重机械，操作人员必须佩戴安全带，确保自己的安全。
第十三条在起重机械运行过程中，严禁拆卸、损坏或更改安全装置，发现异常情况应立即报告有关部门。
第十四条在维护起重机械时，应按照相关的操作规程，切勿随意触摸或维修机械的关键部件。
第十五条作业现场应保持整洁，禁止在操作区域内堆积杂物或随意摆放物品。
第四章突发事件应急处理第十六条出现突发事件时，操作人员应立即采取措施保证自身安全，如情况紧急可通过紧急停机按钮停止起重机械。
起重运输机械操作工安全操作规程（3篇）
起重运输机械操作工安全操作规程一、总则1. 为确保起重运输机械操作工的人身安全和设备运行的安全性，本安全操作规程制定。
2. 起重运输机械操作工在进行操作前，必须熟悉机械设备的相关知识和操作规程，并按照规定进行操作。
3. 操作工在进行操作时必须保持专心、全神贯注，严守操作规程，防止操作失误导致事故的发生。
4. 操作工必须定期接受相关的安全培训和考核，以不断提升自己的安全意识和操作技能。
二、操作前的准备工作1. 在进行操作前，操作工必须确认机械设备的运行状态是否正常，如有异常情况必须及时报告相关负责人。
2. 检查起重运输机械的各项安全装置是否完好，并进行适当的试运行，确保设备正常工作。
3. 操作工必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
4. 确保起重运输机械周围没有其他人员，避免发生撞人伤害事故。
三、操作时的注意事项1. 在操作过程中，操作工必须与指挥员进行有效沟通，确保操作的顺利进行。
2. 操作工必须根据实际情况，选择合适的操作姿势和方法，避免造成自身疲劳和运动损伤。
3. 在起重运输机械移动过程中，操作工必须时刻注意周围环境和路况，确保安全行驶。
4. 在起重运输机械吊装操作中，操作工必须根据吊装物体的形状和重量，合理选择起吊点和吊具，确保吊装的稳定和安全。
5. 操作工在进行高空作业时，必须采取安全防护措施，如使用安全带、设置安全网等，保障自身安全。
6. 操作工必须定期检查起重运输机械的关键部位，如起重机臂、卷扬机构等，确保设备的正常运行。
7. 在异常情况下，如设备故障、天气突变等，操作工必须立即停止操作，并及时向相关人员报告，以避免事故的发生。
四、操作后的处理1. 在操作结束后，操作工必须将起重运输机械停放在指定的位置，并进行安全固定，防止设备滑动、倾覆等。
2. 操作工必须及时清理操作区域，清除危险物品和杂物，保持工作环境的整洁和安全。
3. 对于存在故障或需要维修的起重运输机械，操作工必须及时报告相关负责人，并按照要求进行修复和维护。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。
（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。
（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。
（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。
（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。
合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。
（六）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。
(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
起重机械作业安全操作规程
起重机械作业安全操作规程一、作业前的准备工作1、在作业现场，应清理杂物，确保起重机械和其周围的场地为清洁、干燥和平整状态。
同时，还应保证场地上没有坑洼、高出和不平的地面。
2、作业开始前应做好相应的技术准备，如挂号、签字等。
对工作任务进行管理和号单确认，明确工作任务。
3、在设备周围应张贴好必要的安全警告标志，保证工人能够看到。
所有的操作人员都应经过专业培训，掌握最基本的安全知识和使用技巧，确保他们完全熟悉如何正常操作设备。
4、在起重机械上安装必要的遥控器或者限位器，确保起重机械能够在最安全的运行范围内工作。
同时，还应安装必要的刹车装置，确保机器能够迅速停车。
5、在作业现场应与其他交通工具、行人和其他流动物品隔离和分开。
6、在作业前必须检查起重机械的运行部件、机轮、绳索等是否处于完好、没有损坏、没有松动的状态，确保设备在保证安全的情况下正常运行，预防因设备故障而造成人身伤害和财产损失。
二、起重机的安全操作规程1、操作人员必须掌握各种起重机械的操作规程、拆卸和组装，掌握安装、维护和修理的技巧，并经过考核后获得操作许可证。
2、操作人员在操作起重机械之前，应先开动无负重状况，了解各机构的运转情况，熟悉控制装置的操作方法和技巧。
3、起重机械的各个机构的数量、负荷和速度，必须在操作人员熟悉的情况下进行固定，以免操作人员误操作造成错误的结果。
4、起重机械运行时，必须保证其周围没有人员或无遮挡物品距离机器至少两米以上，以防起重机械有故障后人员受伤。
5、起重机械在操作时，应保证绳索与各滑轮及胶轮、支撑点紧密接触，避免产生空隙。
6、起重机械必须进行维护和检查，各个机构及其连杆、轴承及齿轮等零部件必须常常注油和保持表面干净，有任何问题应及时上报领导和维修部门进行检修。
7、在危险或限制范围内的起重机械，在任何状况下都不应该超过荷载的最大限度，否则会造成严重的人身伤害和财产损失。
8、禁止操作人员将自身身体靠近画圆中心，避免受伤。
起重机械安全技术操作规程
起重机械安全技术操作规程一、前言为确保起重机械的安全使用，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
二、基本规定1.所有使用起重机械的工人必须进行相关技术培训，并持有相应的证书。
2.起重机械必须定期检查及维护，如有发现故障必须及时处理。
3.在起重机械操作时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止使用不合法、不安全的操作方法。
4.操作员必须对工作场所进行评估，确保没有危险和障碍物存在。
三、操作规程1.准备工作1.确认起重机械的使用场所，工作状态以及货物的重量和尺寸。
2.对起重机械进行检查，检查电气装置、制动器、起重安全装置等是否正常。
3.检查起重机械的工作环境，包括地面的平整度、坡度等情况。
4.制定起重机操作方案，确保操作符合安全、科学、合理的要求。
2.操作流程1.根据操作规程进行操作，保证吊装的货物在吊装过程中始终处于稳定状态。
2.严禁超载和超高操作。
3.在整个吊装运输过程中，保持通讯畅通，及时采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。
4.吊装货物到达目的地后，必须先将货物放置在稳定的平台上，然后再进行卸载操作，以确保货物安全。
5.在完成吊装工作后，必须进行清理和维护工作，以保证起重机械的正常使用。
3.应急处理1.如发生起重机械故障或异常现象，应立即采取应急措施，确保人员的安全。
2.对于意外情况的处理，应按照应急预案进行处理。
3.在发生重大事故后，应及时报告有关部门，并保护现场以防止继续伤害事故的发生。
四、结语本规程是保障起重机械在安全的前提下进行操作的技术规程，同时也是保障人员生命财产安全的基本保障措施。
希望所有从事起重机械操作的工作人员严格遵守本规程，并不断提高自身技术水平，把安全工作做到极致。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程1. 前言起重机械是工业生产中一种常用的运输设备，但是如果没有规范的操作，会存在很大的安全隐患。
本文旨在制定起重机械安全操作规程，加强对起重机械的规范操作，保障生产和工作人员的安全。
2. 操作规程2.1 操作前在使用前必须确保：- 起重机械的钢丝绳无断股、卡绳等现象。
- 起重机械的大、小车制动系统可靠。
- 起重机械的限位、安全保护装置齐全、灵敏可靠。
- 确认与起重机械相关的安全防护措施是否到位，人员是否到位。
2.2 操作中- 严格按照作业指导书规定操作，不得擅自改变。
- 起升或移动重物时，应缓慢提升或移动，杜绝冲击式操作。
若有特殊情况必须需急于操控时，必须操作呼叫设备。
- 起升或移动重物时，人员必须远离，距离不能小于2米。
- 禁止起重机械人工移动、上、下行。
- 禁止在重物上坐、站、停留或搭乘。
2.3 操作后- 操作完毕后，清理现场，将起重机械回收到指定地点。
- 将起重机械的钢丝绳完全放松并检查钢丝绳是否有应力形变。
- 将起重机械的大、小车移至安全区域并制动。
- 确认与起重机械相关的安全防护措施是否到位。
3. 注意事项- 违反操作规程者，严肃追究责任，根据情况予以纪律处分，严重者将追究刑事责任。
- 任何选择新型起重机械或修改部件等更改必须得到管理机关的批准并经有关部门的验收、确认后方可安装、使用或组装。
- 进入起重机械围界时必须带好所佩戴的完好无损的安全帽，在起吊负载当中不能在围界内活动。
以上即是起重机械安全操作规程，希望全体工作者严格按照要求执行，确保各项生产和建设工作的安全。
起重机械作业安全操作规程（3篇）
起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。
2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。
3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。
二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。
2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。
3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。
4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。
三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。
4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。
5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。
6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。
7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。
8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。
9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。
四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。
2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。
3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。
施工现场起重机械安全操作规程
施工现场起重机械安全操作规程一、前言施工现场中使用起重机械是常见的操作，为了保障工人的安全，有效预防起重机械事故的发生，制定和遵守起重机械安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍施工现场起重机械的安全操作规程。
二、施工现场起重机械安全前提1. 严格按照起重机械的使用说明书操作。
2. 仅由经过培训并持有相应证书的人员操作。
3. 维护起重机械的正常工作状态，确保设备安全可靠。
4. 定期进行技术维护和保养，消除潜在故障隐患。
5. 配备合适的防护装置，如防护网、安全带等。
三、起重机械操作准则1. 操作之前，需要认真检查起重机械的外观、支腿、制动器、起升机构等部分是否完好。
2. 根据实际需要，选择适当的起重机械进行作业，并确保操作人员对其了解和掌握。
3. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉起重机械的操作手册，了解各个控制器的作用和使用方法。
4. 在操作起重机械之前，需要查看工作区域是否有障碍物，确保周围环境安全。
5. 在操作起重机械时，要确保摇臂和升降设备平稳，避免快速起重和迅速放卸物体。
6. 操作过程中，应严禁站在起重物下方或起重物的移动轨迹上。
7. 运输超长或超重物体时，需要采取适当的支撑和固定措施，确保物体不会倾斜或滑落。
8. 在起重机械操作过程中，任何时候都不得超载操作。
9. 操作结束后，应将起重机械归位并关闭设备，切勿将其处于悬空状态。
四、紧急情况应对1. 如果在操作起重机械的过程中出现突发故障或异常情况，应立即停止操作并将情况报告给相关人员。
2. 在起重机械操作过程中如发生火灾、漏电、冒烟等紧急情况，应立即采取措施将人员疏散到安全地点，并拨打应急电话报警。
3. 发生起重物移位、滑落或其他危险情况时，应立即采取措施确保周围人员安全，并及时报告相关负责人进行处理。
五、施工现场起重机械安全管理1. 整理施工现场，确保杂乱的物体或障碍物远离起重机械的操作区域。
2. 配备专人进行现场管理，对操作起重机械的人员进行集中培训并签订安全意识和操作责任书。
起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程（4篇）
起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程起重吊装及垂直运输机械是在工业生产、建筑施工等领域中常用的设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定了起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程。
下面将详细介绍该规程的内容。
一、总则1. 本规程的目的是保障操作人员的生命安全和设备的安全运行，规范起重吊装及垂直运输机械的操作。
2. 所有涉及起重吊装及垂直运输机械的操作必须按照本规程进行，任何人不得违反规程操作。
3. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并定期进行安全知识培训。
二、起重吊装机械1. 操作人员必须了解起重吊装机械的结构和工作原理，并且熟悉操作按钮和紧急停车装置的位置。
2. 在启动起重吊装机械前，必须进行安全检查，确保机械的各项功能正常。
3. 操作人员必须在机械行驶、起重和停车过程中保持警觉，与其他人员保持良好的沟通和配合。
三、垂直运输机械1. 操作人员必须了解垂直运输机械的结构和工作原理，并且熟悉操作按钮和应急制动装置的使用方法。
2. 在启动垂直运输机械前，必须确认货物的重量和体积，确保机械的承载能力能够满足要求。
3. 操作人员必须在运输货物的过程中保持平稳，避免急刹车或急转弯等危险操作。
四、安全操作技术要点1. 操作人员必须正确使用安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品，并且禁止穿戴过大的宽松衣物。
2. 在操作起重吊装及垂直运输机械时，严禁酒后操作，操作人员必须保持清醒的头脑。
3. 操作人员必须熟悉机械的安全指示控制装置，合理使用紧急停车装置，确保操作过程中的安全。
4. 操作人员必须及时修复和更换损坏的操作部件，确保设备的正常运行。
5. 操作人员必须制定详细的操作计划，并与相关人员进行沟通和协调，确保操作过程中的安全。
五、事故应急处置1. 在设备故障或操作失误导致事故发生时，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施，确保事故伤亡和财产损失的最小化。
2. 紧急情况下，操作人员必须冷静应对，按照应急预案进行撤离和救援，并及时报告上级领导和相关部门。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程起重机械是一种重要的工业设备，如塔式起重机、桥式起重机等，因其具有较大的工作范围和起重能力，因此在操作时需要特别注意安全事项。
以下是一份起重机械安全操作规程范例：1. 操作前检查：- 操作人员在操作前应仔细检查起重机械的工作状况，包括起重机械本身及其附属设备。
- 检查主要包括：起重机械的电气系统、液压系统、起升机构、平车机构等是否正常运行；如果发现任何异常，则应立即上报维修。
- 确保上下行限位开关、干涉保护装置等安全设备正常工作。
2. 操作人员要求：- 操作人员必须具有相应的起重机械操作资质和证书，并使用个人防护装备，如头盔、安全鞋、安全带等。
- 不得在疲劳、酒后或药物影响下操作起重机械。
- 操作人员必须熟悉起重机械的操作指令和信号，严禁违规操作。
3. 起重操作时的安全事项：- 确保起重机械周围没有人员活动，设置明显的安全警示标志。
- 在起重机械起重前，必须确保货物牢固绑扎，以防止滑落或掉落。
- 在起重过程中，严禁在起重时移动货物或站在货物下方操作。
- 严禁超载操作，必须按照起重机械的额定载荷进行起重。
4. 风速限制：- 在起重操作时，必须关注当地的天气情况，特别是风速。
- 如果风速达到或超过起重机械的安全限制值，则应暂停起重操作。
5. 故障处理：- 如果在操作中出现任何故障，如起重机械突然停止运行、异常声响等，操作人员应立即停止操作，并上报维修。
6. 操作后注意事项：- 操作结束后，操作人员应关闭起重机械的电源和液压系统，并进行必要的设备保养。
- 清理工作场地，避免杂物堆积和滑倒等危险情况。
- 及时上报和记录起重机械的使用情况和异常情况。
以上是一份起重机械安全操作规程的范例，具体的规程可以根据不同的起重机械和实际使用情况进行补充或调整。
重要的是保障操作人员的安全，确保起重机械的正常运行和使用。
继续写相关内容1000字：7. 地基和支撑：- 在安装起重机械之前，必须对施工地基进行评估，确保其能够承受起重机械的重量和压力。
起重工的安全技术操作规程范本
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
2024年双梁起重机安全技术操作规程
2024年双梁起重机安全技术操作规程：
一、引言
双梁起重机作为一种重要的起重设备，广泛应用于各个行业中，为保障人员和设备的安全，制定本规程，指导操作人员正确操作双梁起重机，降低事故风险，确保工作安全。
二、操作前准备
1. 检查起重机运行状态，确保设备无异常情况。
2. 检查起重机机身、钢丝绳、配重块等部件是否完好。
3. 确认起重机的额定工况和工作范围。
4. 核对操作指令，保证操作符合规范。
三、操作流程
1. 操作人员应按照操作指令启动起重机，并逐步提升吊钩至目标高度。
2. 控制起重机行进方向，确保物品顺利吊运。
3. 在操作过程中，要随时监测起重机状态，及时发现并解决异常情况。
4. 操作结束后，将吊钩降至安全高度，关闭起重机电源。
四、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴符合规范的劳动保护用品。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入起重机运动部位。
3. 严格控制起重机的承载量，超载作业会造成设备故障和人身伤害。
4. 禁止超速行驶和急刹车，确保操作平稳。
五、维护保养
1. 定期对双梁起重机进行维护保养，检查设备各部件是否完好。
2. 发现故障时，立即停止使用并通知维修人员进行维修处理。
3. 定期对起重机进行安全检查，确保设备安全可靠。
六、结语
通过严格遵守本规程，操作人员能够有效降低起重机作业风险，提高工作效率，确保安全生产。
愿大家共同努力，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
起重机械操作规程(三篇)
起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作，包括吊车、塔式起重机等。
3. 操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书方可上岗操作。
4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程，并严格按照规定执行。
二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查，确认起重机械的各项部件完好，并有无异常声响。
2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上，并有足够的承重能力。
3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况，确保其正常运行。
4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况，添加润滑油。
5. 检查起重机械的电气线路是否完好，有无漏电、短路等问题，接线是否正确。
三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位，严禁无关人员在操作区域内活动。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着合适的防护服，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作，严禁超负荷操作。
4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量，确定起重机械的额定起重量是否满足要求。
5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作，确保安全。
四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。
2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用，必须确保设备的完好性。
3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。
4. 起重机械禁止超负荷使用，严禁超过额定起重量进行吊装作业。
五、事故处理1. 发生起重机械事故时，操作人员首先要保证自身安全，然后向现场负责人报告事故情况。
2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时，操作人员不得随意脱离驾驶室，应采取相应的自救措施，等待救援。
3. 发生人员被困、受伤等情况时，操作人员应立即报警，并采取紧急救援措施。
4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
起重机操作规程(15篇范文)
起重机操作规程（15篇范文）第1篇起重机操作规程适用机型:1、双梁桥式起重机。
2、单梁桥式起重机。
3、电动葫芦。
4、电动跑车。
第一条:带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。
严禁非驾驶人员操作。
第二条:起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。
第三条:起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。
2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
1、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。
2、限位开关失灵。
3、主要受力件有裂纹、开焊。
4、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
5、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。
6、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
7、电动机温升超过规定值。
10、转子、电阻一相开路。
11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。
12、露天起重机当风力达六级及以上。
13、新安装、改装、大修后未经验改合格。
14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
第四条:一般通用桥式起重机操作规程:1、工作前严禁饮酒。
2、不准带无关人员上车。
3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。
1、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。
2、操作中必须精力集中，与下面密切配合。
操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。
3、操作中严格执行十不吊:①超过额定负苛不吊。
②指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
④吊挂重物直接加工时不吊。
⑤歪拉斜挂不吊。
⑥工件上站人或浮放活动物不吊。
⑦易燃易爆物品不吊。
⑧带有棱角快口物件未垫好不吊。
⑨埋地物品不吊。
⑩干部违章指挥不吊。
4、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。
5、吊运物品坚持三不越过:①不从人头上越过；②不从汽车、火车头上越过；③不从设备上越过；6、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。
10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。
起重吊装机械安全操作规程（三篇）
起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械是一种重要的工业设备，用于搬运、吊装和举升重物。
正确的操作起重吊装机械是保障工作安全的重要环节。
为了确保工作人员的身体健康和设备的正常使用，制定起重吊装机械安全操作规程十分必要。
一、起重吊装机械的选择和准备1. 在使用起重吊装机械之前，必须对设备进行检查，确保其具备使用条件，如有异常现象应及时维修并验收合格后方可使用。
2. 根据作业的需要，选择合适的起重吊装机械，并事先确定机械的起吊能力和操作注意事项。
3. 起重吊装机械的配备必须符合国家相关的安全标准，并保证设备保养维护的充分性和有效性。
二、操作人员的岗位要求和安全措施1. 操作起重吊装机械的人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗。
2. 操作人员必须具备相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核。
3. 操作人员必须清楚了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规程，并能够准确使用操纵手柄、观察仪表和使用各种安全装置。
4. 操作人员必须熟悉和遵守起重工具的使用和维护规定，定期检查吊钩、钢丝绳等各个部位是否完好。
三、现场操作和安全注意事项1. 在起重吊装机械操作现场周围应标明禁止通行的警戒线，并设置醒目的安全标志。
2. 操作起重吊装机械时，严禁穿戴松散的衣物，防止被卷入机器内部。
3. 吊钩上的载荷应垂直吊放，严禁晃动，避免产生剧烈摇摆。
4. 在操作过程中，应严格按照指定的起吊荷重工作，不得超过其额定的最大起重量。
5. 在起重吊装机械工作时，禁止人员站在起吊物品下方或靠近其工作范围内。
特别是对于高空作业，应设置起重防护网，并配备专人监护。
6. 在高风或恶劣天气条件下，应暂停使用起重吊装机械，确保操作安全。
7. 操作过程中，严禁随意操作各种按钮，必须根据操作规程正确操作起重吊装机械。
四、事故的应急处理和事故分析总结1. 在起重吊装机械操作过程中，如发生较大的摇晃、声音异常，或者发生其他安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
起重机械安全操作规程范文（二篇）
起重机械安全操作规程范文第一章总则为了确保起重机械的安全操作，保护工人的生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
第二章起重机械分类及性能要求2.1起重机械分类根据功能和结构特点，起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机以及特种起重机等。
2.2起重机械性能要求（1）起重机械应能满足设计、制造和安装后的性能要求，安全可靠，在额定工况下能够稳定运行。
（2）起重机械应能满足所应用的工况要求，具备足够的起重能力和工作范围，并满足精度、速度、稳定性等要求。
（3）起重机械应有足够的结构强度和刚度，能够承受额定工作载荷和外部荷载。
（4）起重机械应配备安全装置，包括限位器、行程开关、重载保护装置等，能够及时发现并处理异常情况。
（5）起重机械应具备必要的防护装置和遥控装置，以保障工人在操作过程中的人身安全。
第三章起重机械操作人员的要求3.1操作人员的基本要求操作起重机械的人员应经过相关的培训和考核，并持有相应的操作证书。
同时，操作人员应具备以下基本素质：（1）年满18周岁，身体健康，无不适合从事起重机械操作的疾病或残疾。
（2）具备良好的职业道德素养和责任心，能够正确理解和执行安全操作规程。
（3）对起重机械的操作原理、结构和性能有一定的了解，能够熟练使用相关控制装置。
3.2操作人员的操作技能要求（1）操作人员应熟悉起重机械的操作规程和标准，能正确使用控制装置。
（2）能够根据工况要求调整和运行起重机械，包括起重、放重、提升、平移等操作。
（3）能够判断和处理起重机械的故障，及时采取措施确保工作场所的安全。
（4）能够正确使用起重机械的安全装置和防护装置，确保操作人员的人身安全。
第四章起重机械的日常检查与维护4.1日常检查要求（1）每次操作前，必须进行起重机械的日常检查，包括外观检查、润滑查看、紧固件检查等。
（2）检查过程中，应注意是否存在断裂、松动、变形和磨损等异常情况，及时进行修复或更换。
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起重机械安全技术操作规程
第一节一般规定
一、作业前准备
1．起重机的内燃机、电动机和液压系统部分，应按第三章第一、五、六节有关规定执行。
2. 起重机作业时，应有足够的工作场地，地面必须平整，坚实，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
3．各类起重机必须装有音响清晰的喇叭，电铃或汽笛等信号装置。
在吊钩、动臂、平衡重转动体上标以鲜艳的色彩标志。
4．作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
5．遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
6．起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表4—1的规定。
起重机与架空输电导线的安全距离(m) 表4—1
7．起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。
如无证件时应经过试验合格后方可使用。
8．起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。
收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。
不得使用扭结、变形的钢丝绳。
9．钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时，数量不得少于3个。
绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见表4-2)。
最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。
绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。
作业中必须经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数表4—2
10．每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。
钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。
钢丝绳断丝更换标准(d＝绳径) 表4-3
11．起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：
(1)表面有裂纹；
(2)危险断面及钩颈有永久变形；
(3)挂绳处断面磨损超过高度10％；
(4)吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴(销子)磨损超过其直径的3～5％。
(5)吊钩开口度增大值超过15％；
(6)吊钩扭转变形超过10％。
12．起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm时(大直径取大值，小直径取小值)或制动带磨损超过原厚度50％时均应更换。
13．每年必须进行一次定期检查，除检查所有零部件外，还应进行静、动负荷试验。
二、作业中注意事项
1．操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
2．起重机作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
3．操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
4．起重机的变幅指示器、力距限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
5．起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁非载人起重机载运人员。
6．起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
7．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
8．起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料或物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
9．起重机在雨雪天气作业前，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
10．起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面200～500mm停止提升，检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可再提升。
对有可能晃动的重物，必须栓拉绳。
11.重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。